初采初放安全技术措施
工作面初采、初放、收尾措施
工作面初采，初次放顶及收尾安全技术措施一、初采措施1、初采前矿必须成立初采领导小组，召开初采会议，安排初采工作，领导小组成员必须现场跟班，严格把关。
2、工作面初采前必须备用足够的支护材料，支护材料质量符合要求。
3、各类电气设备及保护装置齐全，并符合要求，各台输送机机头机尾戗柱齐全、牢固，信号线、铃要灵敏、可靠，挡煤板齐全。
4、初采前在切眼内按700mm的棚距用单体液压支柱和2.2m “π”型钢梁架起一梁三柱棚。
操作时底板松软或煤底处支设的支柱除煤帮柱外，其他支柱全部垫铁鞋，支柱初撑力不得小于90KN。
5、初采前按作业规程要求打好风、机两巷的超前支护抬棚。
6、初采前工作面靠采空区侧连锁棚间每隔四架打一架戗棚，每架连锁棚还必须打一架戗柱。
7、初采前在工作面每隔8米打一木垛，木垛规格1.3×1.0米，还必须在风巷滞后工作面的地方打一木垛，所打木垛必须接实顶板支撑有力，如果液压支柱初撑力达不到要求或顶空时禁止回柱撤木垛。
8、以上工作全部结束后，工作面即可开第一遍帮。
9、开第一遍帮前必须经矿初采小组成员和井队共同检查验收，具备开采条件后，还必须有掘进队长提供的详实切眼隐患工程资料。
10、井队干活和初采小组成员对照掘进时提供的隐患资料逐架详细检查帮、顶及支架情况，如顶板条件差，片帮严重或掘进棚子空顶都必须采取手镐提前掏梁窝，锚网挑梁维护顶板，维护好后必须对单体液压支柱二次补液使支柱初撑力达90KN以上。
并测压达到要求后方可放炮。
11、放炮后要及时控制顶板，及时打好煤帮柱，并将帮顶刹严挤实，坚持少放炮勤维护的原则作业。
12、开第一遍帮前必须检查支护质量，有问题必须及时处理。
13、开第一遍帮前在每架“π”型钢梁上方架设另一架一梁三柱棚并加打密柱形成二梁七柱连锁棚。
14、二梁七柱棚全部架设好后，方可按正规支回柱顺序作业。
15、初采期间严禁在初次来压之前放顶煤，初采时采高必须控制在1.6—1.8米。
16、初采期间当空顶距超过作业规程规定时，禁止采煤，必须按正规支回顺序及时回柱。
工作面初采的安全技术措施
工作面初采的安全技术措施
1、初采时肯定要加强尾架的管理，同时对下出口与机巷的联接处采纳走向密集加强支护，每根支柱必需打牢，严禁消失空载支柱。
2、在工作面初采放炮出煤前，肯定要检查工作面的支护。
放炮时肯定要分段作业，要掌握炮眼装药量，严禁放大炮，以防止放炮震惊性过强造成四周围岩载荷失衡，致使顶板大面积垮塌，出煤时先出—段，再安设溜槽，再进行溜煤。
3、对于工作面的支柱肯定要拴上防倒绳，并且支柱要打牢、打稳，防止因工作面初次来压造成支柱倾倒伤人。
4、在初采期间，凡工作面消失初次来压或者有动力现象时，必需马上通知全部人员撤至平安地点，并马上报告调度室进行处理，等处理好后，待工作面稳定后方可进入工作面连续作业。
5、放炮后肯定要先对工作面的平安作一次全面性的检查，对工作面有悬浮的煤矸肯定要进行处理，以防工作面因出煤时造成悬浮煤矸垮落伤人。
6、在打工作面下出口密集支柱时，肯定要先打好护身柱防止顶部落矸伤人。
7、在工作面推动的同时，要增设上出口超摆段的掩架以保证其有足够的长度。
8、要对整个工作面的掩架和伪斜角按作业规程进行相应的调整，以确保工作面生产能顺当进行。
9、初采期间回柱作业必需严格实行队干跟班和生产安监部门同时现场蹲点作业制，准时排查平安隐患和处理现场问题。
10、其它未尽事宜按原《作业规程》、《煤矿平安规程》及《煤矿操作规程》有关规定执行。
综采工作面初采初放安全措施
综采工作面初采初放安全措施前言在煤炭开采过程中，综采工作面是比较重要的一个环节，首次采掘工作面也就是初采初放时，对煤矿生产过程的安全运行具有决定性的影响。
本文将从以下几个方面，介绍综采工作面初采初放时需要采取的安全措施。
安全措施1. 选择合适的采煤方式初采初放时，选择合适的采煤方式至关重要，采用合适的采煤方式可以减轻煤壁的压力，降低倒顶以及其他风险的发生。
同时，采用同类型号的机械设备，防止异常搭配造成的风险和危害。
2. 掘进准备工作在综采工作面初采初放时，需要仔细检查掘进道的稳定性，防止发生掌子和振动的情况。
在掘进过程中，需要严格按照规范操作，避免过度的冲刷和透水，避免上浮危险，防止渗透爆炸。
3. 完善通风系统对综采工作面初采初放时，通风系统需要人员合理布局，选用合适的风道规范和合理的位置，以它保证系统的气流，并对有害气体进行有效的分散和排放。
4. 加强职工培训综采工作面初采初放时，需要培训和考核职工，掌握相应的安全措施和技术操作。
同时要加强对初采初放操作片面、心浮、无序的纠正，确保职工操作规范。
5. 执行领导责任在综采工作面初采初放时，需要强化管理监督，处理管理的缺陷和管理人员的问题。
加强领导责任制的执行，确保各项工作顺畅进行。
6. 现场复查在综采工作面初采初放时，要加强现场复查力度，及时排查风险，确保制定的安全措施能达到预期目标，避免因人为操作不规范和安全措施不得当造成的事故。
结论综采工作面初采初放时，安全措施必须得到严格的落实，自上而下的落实领导责任，加强职工培训，优化通风系统，进行现场复查等多种安全措施的综合运用，将会大大降低安全事故的发生率，保证矿山生产的顺畅进行。
采面初采及初次放顶安全技术措施
员工安全培训与考核要求
安全培训
企业应定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操 作技能，确保员工能够熟练掌握采面初采及初次放顶的安全 技术措施。
考核要求
企业应对员工的安全培训成果进行考核，确保员工能够熟练 掌握相关知识和技能，达到上岗要求。同时，企业还应定期 对员工的安全操作技能进行复训和考核，确保员工能够保持 较高的安全操作水平。
采面初采过程中的安全措施
控制采高和推进度
根据煤层赋存情况和设备能力，合理控制采高和推进度，防止因 采高过大或推进度过快导致冒顶、片帮等事故。
加强顶板管理
采用液压支架及时支护顶板，保持顶板的完整性，防止顶板事故的 发生。
瓦斯防治
加强瓦斯监测和通风管理，确保瓦斯浓度在安全范围内，防止瓦斯 事故的发生。
两者在时间上的关联性
先后顺序
采面初采是初次放顶的前置工作，只 有在完成初采后，才能进行初次放顶 。
时间间隔
初采与初次放顶之间需要保持一定的 时间间隔，以确保采面的稳定性和安 全性。
两者在空间上的关联性
相邻关系
采面初采和初次放顶在空间上相邻，初采形成的空间为初次放顶提供了作业场 所。
空间形态
初采的空间形态对初次放顶的安全性和效率有直接影响，合理的初采空间形态 能够提高初次放顶的安全性。
采面初采后安全检查与评估
顶板安全检查
对采面顶板进行全面的安全检查 ，评估顶板的稳定性和安全性， 及时发现并处理存在的安全隐患
。
设备安全检查
对采煤机、刮板输送机、液压支架 等设备进行全面的安全检查，确保 设备在后续生产过程中能够安全运 行。
安全评估与总结
对整个初采过程进行安全评估和总 结，分析存在的问题和不足，提出 改进措施和建议，为后续生产提供 经验和借鉴。
工作面初采初放安全技术措施
工作面初采初放安全技术措施在采煤过程中，工作面初采初放是一个非常重要的环节。
在这个阶段，往往也是最容易出现安全事故的时候。
因此，在采煤前，必须要制定一系列的安全技术措施，以确保工作面初采初放的安全稳定进行。
工作面初采初放的原理在采煤过程中，工作面初采初放是指在采煤过程中，先对煤层进行开采一段时间，然后再进行支护的一种开采方式。
其主要原理是为了减少煤层下沉造成的变形，从而减轻支护的压力，增加支护的稳定性。
同时，还可以在开采的过程中进行量化评估，了解煤层的情况，为后续的采煤和支护提供更准确的数据支持。
工作面初采初放的安全技术措施工作面初采初放是一个涉及到煤层、支护和工人等多种因素的复杂过程，因此必须要制定一系列的安全技术措施，以确保其安全、稳定的进行。
1.煤层地质勘探在工作面初采初放前，必须要进行煤层的地质勘探工作。
这样可以了解煤层的结构、分层情况、地质构造和煤层裂隙情况，为后续支护工作提供科学依据。
2.合理布置采煤工作面在采煤工作前，必须对工作面进行合理的布置。
应根据煤层的结构和规律，选择合适的采煤方法和布置方式，避免发生因采煤不规范而引起的支护不稳定等安全事故。
3.支护设施的建设在工作面采煤前，必须要对支架进行检查和调整。
对于已经安装的支架，要根据实际情况进行调整和加固，确保其可以承受煤层的压力变化，长期稳定支撑工作面。
同时，在需要建设新的支架或挂板时，应选择质量符合国家标准的支护设施，确保其质量可靠。
4.安全防护设施的设置在工作面初采初放过程中，必须设置好安全防护措施，以避免因操作不当或其他问题而引起的安全事故。
应设置好警示标志，禁止工人在作业区域内随意行走、玩耍或堆放杂物，以及防止坍塌、冒顶、煤气等危险的发生。
5.车辆和设备的管理在工作面采煤前，必须要对各类车辆和设备进行管理。
应严格执行操作规程，保证工作人员的行动安全，严禁超载和不合规操作。
总结对于工作面初采初放来说，安全稳定进行是最关键的。
工作面初采初放的安全技术措施
工作面初采初放的安全技术措施工作面初采初放的安全技术措施：1、工作面所有设备安装调试完毕,进行联合试运转后,准备生产.（1）初采前在辅助运输巷超前内的低洼处做水窝并设两台37KW水泵，并备用两台22KW水泵，水泵必须完好确保随时能够启动，并有专人负责排水。
在初采过程中若发现工作面顶板淋水增大时立即停采，向矿调度生产指挥中心和工程技术部汇报。
(2).初采第一刀前,支架不动,将工作面刮板机调成一条直线。
(3).初采第一刀时,刮板机没有完全推出一个截深,若将采煤机滚筒升到设计采高位置,就会割前梁,因此在机窝内将滚筒升到距顶板500ｍｍ处开始下行割第一刀煤。
(4).切眼煤壁中布置了竹锚杆,采煤机下行割煤前,人工拆掉木托板,割煤时速度不能超过1m／min.防止损坏截齿或竹锚杆卷出伤人。
(5).采煤机下行割煤时,支架不动,将机尾20m段的刮板机推至煤帮,准备好采煤机上返时,端部斜切进刀.(6).采煤机下行割通煤壁后,左滚筒降下割机身底煤,右滚筒清理底煤,在采煤机后15ｍ开始移刮板机,刮板机要移成直线.行至斜切进刀段后,采煤机右滚筒升起割顶煤,左滚筒割底煤,斜切进刀.进刀后采煤机司机严格控制右滚筒高度,按着采高2.8m割煤,割通煤壁后降下右滚筒,将机身底煤割掉,同时升起左滚筒割顶煤.按照设计采高开始下行割第二刀煤。
距左滚筒3-5m开始移架,用支架前梁将第二刀留下的顶煤碰落下来.移架人员要密切观察周围的人与顶板情况,严禁无关人员在移动支架上下各5m范围内走动.(7).割第二刀煤移架前,要拉一条移架基准线,从工作面上口第一架拉到下口最后一架,移架量依此线为准.采煤机上行返空刀时,滞后采煤机15m开始移刮板机,同样给一条基准线,保证第二刀煤后,工作面支架、煤壁、刮板机各成一条直线。
初采初放安全技术措施
初采初放安全技术措施在当今信息化的时代，随着互联网和移动设备的普及，网络安全问题变得日益突出。
初采初放是指在一个企业或组织开始使用新的软件、硬件或网络资源之前，所需采取的一系列安全技术措施。
这些措施旨在确保数据的机密性、完整性和可用性，同时保护企业和组织免受潜在的安全威胁。
一、访问权限控制访问权限控制是初采初放过程中至关重要的一项安全措施。
通过实施严格的权限管理，可以确保只有授权的人员才能访问敏感数据和系统资源。
最佳实践包括为每个员工建立独特的账户，并为其分配适当的权限。
此外，应该定期审查和更新权限以确保符合员工的职责变化。
二、数据备份与恢复数据备份是数据安全的重要组成部分。
在初采初放过程中，必须确保数据的完整性和可用性，以防止数据丢失或被损坏。
定期备份数据，并将备份存储在离线、安全的位置。
此外，进行数据恢复测试，以确保备份的有效性和可靠性。
三、网络安全防护网络安全防护是保护初采初放过程中网络资源和数据免受恶意入侵的关键措施。
这可以通过使用防火墙、入侵检测系统（IDS）和入侵防御系统（IPS）来实现。
此外，及时更新操作系统和应用程序的补丁，以消除已知漏洞。
四、密码策略与认证机制密码策略和认证机制是确保初采初放安全的重要组成部分。
设置强密码策略，要求员工使用包含数字、字母和特殊字符的复杂密码，并鼓励定期更改密码。
此外，多因素认证可以提供更高的安全性，要求员工使用除用户名和密码之外的其他身份验证因素。
五、安全意识培训安全意识培训对于初采初放过程中的安全至关重要。
员工应该接受关于网络安全的培训，了解常见的网络威胁和安全最佳实践。
他们应该被教育如何识别和应对垃圾邮件、钓鱼攻击和恶意软件等威胁。
六、物理安全措施物理安全措施不容忽视，它们是保护初采初放过程中硬件设备和机密数据的重要一环。
采取适当的物理安全措施，如安装闭路电视摄像头、门禁系统和安全门锁等。
此外，确保服务器和网络设备存放在安全的机房，并控制对这些重要设备的访问。
2024年工作面初采初放和收作的安(3篇)
2024年工作面初采初放和收作的安一、引言随着现代矿业的发展，工作面初采初放和收作的安全问题越来越受到重视。
工作面初采初放是矿井开采的重要阶段，也是矿工生命财产安全的关键时期。
本文将从工作面初采、初放和收作三个阶段出发，探讨2024年工作面初采初放和收作的安全。
二、工作面初采的安全1. 加强人员培训与教育2024年，应加强矿工的培训与教育，提高其安全意识和技能水平。
要求矿工必须经过相关的培训课程，掌握正确的操作技能和安全知识，确保在工作面初采的过程中能够正确应对各种风险与挑战。
2. 严格遵守规章制度矿工在工作面初采操作时应严格遵守相关规章制度，并严格按照操作规程进行作业。
对于操作不规范的矿工，应及时进行纠正和培训，避免发生事故。
3. 安全设备的配备与使用2024年，应加强对工作面初采的安全设备的配备与使用。
例如，需要配备足够数量的呼吸器、安全帽、防尘口罩等个体防护装备，并对其进行定期检查和维护，确保其正常使用。
三、工作面初放的安全1. 加强巡检工作工作面初放阶段，应加强对工作面的巡检工作，及时发现和排除隐患。
巡检人员要熟悉工作面的地质情况和采矿方法，并具备一定的技术能力，能够准确判断地质变化和局部围岩的稳定性。
2. 合理布置通风系统通风系统对于工作面初放的安全至关重要。
2024年，应加强对通风系统的设计与布置，确保通风系统能够覆盖整个工作面区域，保证空气流通和二氧化碳的排出，减少煤尘积聚和有害气体的浓度，为矿工提供良好的工作环境。
3. 火灾防治措施火灾是工作面初放中常见的安全隐患之一。
2024年，应加强对火灾的预防和控制。
工作面应配备灭火器材，并对矿工进行灭火知识的培训，提高矿工的火灾防治意识和能力。
四、收作的安全1. 监测煤与瓦斯的浓度在工作面收作的过程中，应定期对煤与瓦斯的浓度进行监测，及时发现和排除因煤与瓦斯浓度过高而引发的安全隐患。
一旦煤与瓦斯浓度超过安全范围，应立即采取措施进行疏散，并停止作业。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
初采初放安全技术措施公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]综放工作面初采初放安全技术措施综放工作面安装工程结束后，即将进行初采工作，为确保初采初放期间安全生产，特制定如下安全技术措施：一、工作面概况：1、工作面位置：5上-110工作面及5上-112工作面，5#煤层与9#煤层层间距约为55m，开采年限（1968年-2007年）。
现切巷长232m、平均坡度14°、正巷长2340m、副巷长2389m。
2、煤层：9#煤层节理发育，煤层结构复杂，煤层中部夹三层碳质泥岩（），夹矸总厚度约为，岩性多数为碳质泥岩。
煤层厚度变化不大，属较稳定煤层。
9#煤层平均厚度约。
3、切巷：切巷为矩形断面，巷道毛宽，净宽，毛高，净高。
采用锚网梁+锚索支护，顶部选用φ22×2500mm左旋螺纹钢高强锚杆，帮部选用φ20×2000mm左旋螺纹钢高强锚杆；顶部锚索为桁架锚索和单体锚索交替布置，单体锚索排距为；桁架锚索的间排距为×（即每排仅施工单体锚索或桁架锚索），初采前切巷顶板锚索已退锚。
4、顶、底板：伪顶为炭质泥岩，厚度。
直接顶为L1灰岩，厚度。
老顶为砂质泥岩，厚度。
直接底为泥岩，厚度。
老底为细粒砂岩，厚度2m。
根据已回采的工作面矿压资料，工作面自切巷向前推进12~15m时，直接顶开始垮落，推进32~35m左右时，基本顶初次垮落，初采前已对顶板进行弱化处理。
5、端头及正副巷超前支护：①上端头采用ZFG12000/24/35型过渡架支护，过渡架初撑力24Mpa。
②下端头采用端头架型号为：ZFT25000/23/45支架进行支护，支护最低高度，最高高度。
顶梁长度，宽度，初撑力20Mpa。
③正巷超前：采用4组8架ZT2×3200/18/35,支架宽度，中心距；支护总长27m，初撑力20Mpa。
④副巷超前：采用单体支柱配合π梁一梁三柱垂直巷道支设，支护长度30m，初撑力。
6、矿压监测：工作面安装一套KJ653-F2矿用本安型顶板压力无线监测系统，可在地面实时、动态显示工作面支架及端头支架的工作阻力曲线，也可以采用专用软件处理历史数据，分析工作面矿压显现特征。
二、初采前准备工作：１、检查支架的完好及连接情况：各液压管路吊挂整齐,泵站及支架液压系统无跑冒滴漏现象，泵站压力不低于30MPa。
２、按要求检查超前、端头支护，保证支护达标。
３、初采前，将工作支架压力表安装齐全，以便初采期间人员准确掌握支架压力情况。
４、通风科、队按作业规程通风设计，调整工作面通风系统及风量。
５、工作面备用支护材料、油脂、工具等提前备用到位，摆放整齐。
６、初采前，将工作面回采侧帮部锚杆螺母、垫片、菱形网回收。
７、检查液压系统管路、阀组，杜绝漏液、窜液，确保液压系统完好。
８、工作面按照安装措施及作业规程要求安装完毕后，调度室牵头，各业务科室参加对工作面进行验收，验收合格后，进行设备调试、试运转、初采工作。
9、提前在巷道内准备注浆需用机具及材料，若初采期间直接顶初次来压顶板破碎严重时，根据现场情况，采取注浆的方式维护顶板。
10、初采前，检查正、副巷排水系统，保证各水仓及临时排水点水泵完好且热备，排水管路无漏水现象，初采期间安排专人每天检查、维护。
防止在初采期间老顶垮落，上部5#煤采空区局部低洼处积水涌入巷道。
11、提前将各设备易损件准备到位，以便损坏后及时更换，保证工作面的推进度。
12、初采前，提前在工作面对顶板采取弱化处理，减小顶板垮落面积及垮落时产生的冲击。
13、初采前，完善工作面矿压在线监测系统，确保正常使用。
三、初采工艺：1、采煤机从机尾向机头跑通刀，将煤壁割直、底板割平。
调整支架侧护，确保支架与溜子垂直。
2、采煤机第一次割通刀煤时：⑴若有锚杆、锚索等杂物缠绕在机组滚筒上时，及时停机进行处理。
⑵割煤时若发现前溜上出现锚杆或废旧材料时，应立即使用专用钩将锚杆、锚梁等废旧材料勾出，或利用就近架间通讯装置闭锁溜子进入机道取出。
3、割透机尾煤壁后，机组反向清理浮煤，机组到达机头前，将前部溜子采煤机斜切进刀段推向煤壁，机组入刀后将前溜全部推向煤壁。
4、采煤机斜切进刀，返空刀停机后，在机头、机尾铺网时，严格执行《9-700综放工作面作业规程》规定。
5、初采期间，工作面釆高控制在，保证支架接顶严实。
若工作面顶板破碎，采取追机拉架，应少降快拉，并保证支架移动平稳，拉移到位后将支架升紧护帮板打出。
四、放煤、放顶工艺：1、为了减弱直接顶和老顶初次来压时对支架的冲击，初采20m不放煤，若顶板不具备放煤条件，可继续延长不放顶煤距离，待生产科现场确认条件允许后方可。
2、机组割第一刀煤后，采空区顶板不再维护，随着工作面推进，顶板出现断裂垮落，进行初次放顶。
五、初采初放期间防滑措施：1、9-705工作面平均坡度为14°，为防止初采期间支架、前后溜下滑现象发生，采取从机头向机尾推溜的方式拉移前后部溜子。
2、采取调斜的方式控制初采初放期间的支架、溜子下滑。
在初采期间，根据前溜搭接，按照2：1的比例进行调斜。
3、在初采期间割煤、推溜必须严格按照质量标准化要求，确保工作面支架、煤壁、溜子“三直一平”，为调斜工作做好基础。
调斜过程中，队组技术员及时掌握工作面坡度及调斜角度、正副巷错差、溜子上窜下滑数据，确保在调斜过程中正常控制支架、溜子上窜、下滑。
六、安全技术措施：㈠初采期间顶板管理1、每班必须对工作面支架、端头、两巷超前支护情况进行检查，保证初撑力达标。
2、加强上下端头的维护，保证上下端头安全出口畅通（宽度不得小于，高度不得低于）。
3、割煤过程中，必须及时拉架，拉架时，操作人员注意保持支架移动平稳，应少降快拉，做到迅速准确。
拉移到位后及时将支架升紧、前梁接顶，并保证支架初撑力达标。
4、若煤壁片帮严重或顶板较为破碎，必须及时超前拉架或支设贴帮柱进行维护，并将破碎段支架与相邻顶板完好段支架顶梁升平，顶梁侧护板错差不得超过高度的2/3,防止倒架及咬架情况的发生。
5、跟班队干、验收员每循环对支架初撑力（工作阻力）进行检查，检修班检查次数不得少于2次，发现异常情况及时向相关科室汇报并采取措施进行处理，保证安全生产。
6、初采期间，当工作面来压征兆剧烈或老顶垮落时，必须将工作面全部人员撤离至距工作面50m以外。
（工作面来压征兆：掉碎煤、煤壁片帮、安全阀向外滴液等）7、生产科及队组技术员要及时收集矿压资料，队组技术员每班对支架压力情况进行统计，生产科技术员根据现场统计情况，结合矿压在线监测系统对初次来压、老顶来压及来压步距进行准确分析，通知队组及时加强工作面的顶板管理。
8、顶板破碎严重时，根据现场情况，采用注浆的方式提前进行维护顶板，待顶板稳固后再进行通过。
9、初采期间，上下隅角悬顶面积达10㎡后，釆用爆破法强制放顶，强制放隅角时另行编制安全技术措施。
10、若初采过程中，两巷压力显现增大时，采取以下防护措施：①加强正副巷超前支护初撑力的管理，保证单体柱初撑力不低于，超前架初撑力不低于20Mpa。
②对正副巷底板进行起底。
③在压力显现区域支设单体柱（单梁单柱），对顶板进行维护。
11、严格控制煤壁片帮，端面距超规定时，必须超前移架；无法及时拉架时，在机道支设贴帮柱维护顶板，防止端面冒顶。
㈡回收回采帮垫片、锚梁及菱形网1、拆卸前必须将前溜与机组电源开关停电闭锁，并有专人负责看护。
2、人员进入拆卸地点作业前，必须检查作业地点情况，确认安全后方可作业。
3、拆卸时，由下向上进行拆卸，由跟班队干负责对煤壁进行检查，煤壁完整且顶角处无网包时，可分组分段进行拆卸，相互间隔不得小于20m。
4、拆卸时，作业人员必须注意片帮及站位情况，防止片帮及在溜槽内滑倒伤人。
㈢人员取锚杆1、采煤机滚筒上缠绕有锚杆等杂物时，由机组司机通知跟班队干、安全员、班组长到现场，跟班队干负责组织处理，在确认停机地点顶板完整、无片帮现象时，闭锁采煤机与前溜电源开关，并由设备车司机看护。
2、处理滚筒缠绕物时至少不少于3人进行操作，一人看护机组及支架、其它人员协同进行处理，安全员现场监护。
3、人员进入煤壁作业前，必须检查作业地点前后5m范围内顶板、煤壁情况，用长柄工具处理煤壁片帮及架间活矸，确认安全后方可作业。
4、人员进入前溜取滚筒缠绕锚杆时，不得背对煤壁作业，必须站在靠支架前梁下方。
5、当滚筒缠绕物无法取下时，严禁强拉硬拽，应使用长柄撬棍进行拨撬，或使用断线钳、锯弓等工具将其剪断、锯断。
6、处理滚筒缠绕物时，操作人员严禁将脚伸入溜子大链及刮板下，防止滑倒扭伤。
7、废旧材料严禁上皮带拉出。
8、如发现废旧材料缠绕在刮板及大链上时，必须由跟班队干负责严格执行上述要求进行操作。
㈣单体柱使用1、支设单体柱时，至少4人配合完成，1人观察顶板变化，2人扶单体柱，1人操作注液枪，将单体柱缓慢升起，且升柱时要将单体液压支柱三用阀嘴调整到指向老山方向。
梁接触到顶板时，继续操作注液枪，使单体液压柱逐渐达到初撑力，另2人扶住临时支设的单体柱，防止倒柱伤人。
2、回撤所有单体柱时，由专人检查作业地点5m范围内顶板情况，处理顶板活矸，并撤除无关人员。
回撤单体液压柱时，应由里向外进行，回柱前，要详细检查周围支护情况；四人配合作业，一人观察顶板，两人扶柱，一人卸液。
3、使用单体柱戗设备时，柱头、柱根必须顶紧卡好并用双股8#铁丝对柱头、柱根固定，实行远程注液操作。
所使用单体柱长度必须与所戗作业相符，严禁使用过长或过短单体柱，防止角度过大或过小崩柱。
4、所使用单体柱必须完好，有泄液柱、坏柱、“死”柱时及时更换，严禁使用有跑、冒、滴、漏的现象的单体柱。
㈤“一通三防”管理⑴通风区负责上隅角、回风巷束管观测点的完好情况，由束管监测人员每天分析一次，发现有害气体浓度有上升趋势，立即汇报通风科。
⑵加强工作面初次放顶煤与周期来压期间的瓦斯管理：①确保工作面风流稳定可靠。
②工作面按照设计配风风量，最大限度地稀释和冲淡初次放顶与周期来压期间从采空区挤压出的瓦斯，防止瓦斯超限或积聚。
③加强工作面上隅角和回风巷的瓦斯监测监控，杜绝瓦斯超限作业。
④加强防尘管理，经常保持工作面、巷道潮湿。
⑤提前拆卸上下端头顶帮锚杆、锚索，顶帮坚硬时，采用深孔预裂爆破，确保顶板及时垮落减小隅角悬顶面积。
㈥注浆安全技术措施1、作业前必须检查作业地点前后支架，确保支护完好。
同时检查、处理作业范围内的不安全因素，确保作业环境安全。
2、注浆孔个数、角度及间距由跟班队干根据现场情况确定。
3、施工注浆孔前，必须由专人对打眼机具的完好、风水管连接情况进行检查，确认完好后方可作业。
4、施工注浆孔时，严禁操作作业点附近10m内支架，同时打眼人员必须注意站位安全，防止滑倒受伤。
5、片帮严重处施工注浆孔时，操作人员必须站在支架前梁下方，并有专人负责监视顶板及煤壁情况，发现异常立即撤出作业人员，确认安全后方可恢复作业。