地铁盾构区间管片预制厂考察工作要点
地铁盾构区间管片预制厂考察工作要点
地铁盾构区间管片预制厂考察工作要点中咨工程建设监理公司xx1、管片预制厂生产规模的确定：每日生产量、月度生产量、管片生产计划。
2、管片预制厂生产方法的选定：蒸汽养护（固定模具及套数、自动化生产线）。
3、管片预制厂功能设计：1）钢筋加工区：原材料堆放、材料加工、半成品堆放、钢筋笼绑扎、钢筋笼吊装运输、钢筋笼堆放等。
2）管片生产区：钢筋入模、预埋件安装、模具紧固、浇筑砼、平仓及清理、管片预蒸养、管片蒸养、管片出模、清理模具、刷脱模剂等工序。
3）管片静养区：具备管片蒸养出来后的2天室内静养空间场地。
4）管片堆放场：面积及最大存放量、进出场道路、运输车辆。
5）生产附属配套设施：材料仓库、锅炉房、砼拌和站、垫块生产车间、试验室、称量系统、现场办公室、生活区、配电室及卫生间等。
6）各功能区的具体设计。
7）各功能区的平面布置：是否科学合理、符合生产工序与流程。
4、主要资源配置：1）主要施工设备。
2)作业班组（钢筋工班、砼工班、机修工班、搅拌站工班、蒸养工班及运输工班）及人力资源配置计划。
3)主要材料供应计划（钢筋、砼、预埋件）。
5、管片钢模的选择：专业厂家制造固定模具（尺寸、规格、精度）、标准环、左转弯环、右转弯环、模具安装、清洁与调试；常用模具及备用模具套数。
6、管片检验试验：三环拼装试验、抗弯试验、吊装孔抗拔试验、抗渗试验。
7、工地试验室：资质及试验仪器标定情况、试验人员配备及资质证书情况。
8、管片质量检验：模具测量检验、产品外观检验、管片尺寸检验、蒸环水平拼装偏差检验。
9、冬施保障措施：厂房保温措施、拌和站保温措施、管片浇筑保温措施、管片养护措施。
10、标准化建设、安全文明施工及环水保措施。
11、其它需要核查的如下（包括并不限于）：质量管理体系、安全管理体系及质量保证体系；资质证书、人员及组织机构；营业执照、生产许可证；各种验收程序及结果；既有业绩；试生产记录及合格报告等。
2017年8月10日。
宁波地铁盾构区间钢筋混凝土管片预制施工工艺
宁波地铁盾构区间钢筋混凝土管片预制施工工艺摘要：本文简要介绍了宁波轨道交通盾构管片的预制施工，从原材料、配合比、混凝土搅拌，浇筑以及养生方面予以阐述，为盾构区间管片预制施工提供了参考。
关键词：盾构管片预制宁波轨道交通盾构区间衬砌管片为钢筋混凝土楔形预制管片，每环由封顶块（F），邻接块（L1），邻接块（L2），标准块（B1），标准块（B2），标准块（B3）共6块组成。
衬砌管片内径Φ5500mm，外径为Φ6200mm，厚度为350mm，混凝土强度等级为C50,抗渗等级≥P10。
一、管片原材料1、钢筋钢筋、焊条和预埋件等品种、规格和质量，应符合设计要求和现有关规范的规定，钢筋骨架是由成型钢筋制作而成。
钢筋半成品的配料尺寸严格按图纸放大样，放样时考虑弯曲成型的伸长量、焊接变形等因素，钢筋按图纸所示的形状进行弯曲，所有钢筋弯曲成型均采用冷弯方式。
钢筋骨架必须在专门设计制造的成型靠模上定位后，并采用CO2气体保护焊焊接成型，钢筋骨架应采用吊车及吊架平稳的运输，保证堆放不变形。
成型的钢筋骨架，保证具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形。
钢筋骨架质量有专人负责检查，并按规格挂牌标识，整齐堆放。
钢筋、钢筋笼加工的形状、尺寸符合设计要求，其偏差符合《预制混凝土衬砌管片》（GB/T22082－2008）及《盾构法隧道施工与验收规范》（GB50446－2008）2、水泥采用普通硅酸盐水泥，为改善混凝土的抗裂性和体积稳定性，水泥C3A含量控制在6～10%的水泥。
水泥贮存期不得超过三个月，不使用过期水泥。
3、粗、细集料细骨料选用河砂，颗粒级配为Ⅱ区，细度模度宜控制在2.5～2.9之间的中砂。
碎石选用粒形和级配良好的碎石，粒径范围选用5～20mm连续粒级。
粗细集料的检验项目、批量及取样等要求应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-2006的规定。
4、外加剂选用聚羧酸减水剂。
盾构区间工程重点、难点及对策
2.3.区间工程重点、难点及对策2.3.1盾构穿越沿线重要管线（1）盾构下穿大口径管线情况分析本工程区间隧道穿越既有道路时，路下有雨、污水、电力、信息、供电管等。
主要有以下二个：①御桥路上Ф1000污水管管径1000mm，管材为砼，埋深3.7m，与隧道顶净距约4.8~5.4m。
②御桥路上Ф2000雨水管管径2000mm，管材为砼，埋深5.6m，与隧道顶净距约5.2~5.36m。
（2）采取的措施及对策①施工前做好前期准备工作，包括管线资料的进一步调查、与管线单位的配合协调、技术交底、人员配置、施工参数优化、机械设备维护及检查、加密监测点布置等措施。
②前期掘进施工中，通过施工实践不断优化盾构推进参数控制地表变形，减少对管线的影响，同时充分发挥我公司在穿越大口径地下管线等方面的经验和特长，紧密依靠地表变形监测，及时调整盾构掘进参数，不断完善施工工艺，将施工后地表变形量控制在最小范围内。
在穿越阶段，通过严格控制盾构正面土压力、推进速度控制、改良土体、出土量控制、拼装速度的控制等措施，并尽可能地勤测勤纠，减少盾构纠偏量和纠偏次数，在穿越大口径管线掘进过程中采取双液浆进行同步注浆，严格控制同步注浆量和浆液质量，通过同步注浆及时充填建筑空隙，减少施工过程中的土体变形。
同时实施信息化施工，加强监测，及时完善、优化盾构施工参数，保证施工过程中地下管线的安全。
③盾构穿越大口径管线之后，在盾尾脱离管线之后，在相应位置由注浆工作班组通过管片注浆孔进行双液浆的压注，使其在管片背后形成环箍，有效地防止土体向两侧发生位移，减少盾构施工的后期沉降。
并进行二次补压浆，充分填充建筑空隙或者由于土体的后期应力释放而产生沉降。
2.3.2隧道穿越沿线重要建筑物（1）隧道穿越建筑物情况分析本工程区间隧道上方的建（构）筑物主要有以下几个。
在施工前应进行地下管线、地下障碍物和须保护建筑物的基础调查工作，及时发现施工过程中的安全隐患，并采取措施，保证工程顺利进行。
盾构区间专项监理要点
盾构区间专项监理要点1 监理工作流程（1） 区间隧道施工监理总流程（2） 盾构法施工工艺和监理控制流程筑龙网WW W.ZH UL ON G.COM2 原材料控制1） 严格检查并控制原材料的产地和来源。
审查材料供应商的供货资质证明、产品合格证和产品准用证等相关的证明文件。
2） 检查并督促承包商将原材料按规定进行存储和堆放，并采取有效的保护措施。
3） 严格检查每批材料的质保书，对不具备质量证明文件的材料不许进场。
4） 督促并检查承包商按规范要求进行材料的取样和复试，并对现场取样进行见证，对复试结果予以确认。
凡未经复试合格的工程材料不能同意使用。
5） 按规范要求和业主招标要求监理对原材料进行平行抽检。
平行抽检频率、方式应保证动态地反映所有原材料的实际质量。
6） 检查并督促承包商将检验不合格的材料及时退场，并留下退场的相关证明材料，如影像资料等。
3 盾构设备选型、验收和维修、保养控制（1）盾构选型控制1) 盾构选型应根据隧道功能、隧道外径、长度、埋深、地质条件、深浅地形、地面建筑物、地下构筑物和地下管线等环境条件以及周围环境对地层变形的控制要求，还应结合开挖方式和衬砌类型等诸因素，作综合分析后决定。
2) 审查承包商选择的盾构形式,必须满足开挖面稳定和控制沉降等要求，同时应结合采取相应的施工辅助措施，地质条件、工艺要求等对盾构类型进行论证，并重点逐个研究以下项目：开挖面有无障碍物； 深土层盾构的适应性；盾构机对高土压的土压参数可调性；土压平衡推进、切削土加压推进时，开挖面能否自立稳定的预计； 开挖面在泥水压作用下，能否自立稳定； 经济性。
3) 由于本工程盾构要穿越砂性土层，而且对地表变形有较高的要求，故可采用土压平衡盾构。
当穿越饱和砂性土层，为防止出现流沙影响掘进稳定性，则可采用加泥式土压平衡盾构。
（2）盾构机验收要点筑龙网WW W.ZH UL ON G.COM盾构机验收分为厂内验收、井下验收和100米试掘进验收三个阶。
盾构管片监理质量控制要点
盾构管片监理质量控制要点随着社会的发展、科技的进步，建设城市地下轨道交通是现代化都市发展的必然趋势。
盾构法施工必将取代古老的矿山法施工。
为保证地铁使用100年的质量要求，盾构法施工管片的质量好坏起着决定性作用。
控制好管片生产制造过程的每一个环节，是保证管片内在质量的关键。
这就要求必须生产出高质量的合格产品，才能保证地铁隧道的安全使用。
怎样才能达到管片生产制作高标准、高质量的要求，除管片制造商自身努力外，还需现场监理工程师严格把握和监督管片生产制造过程的每个环节和工序。
从原材料进厂、检验、实验、工序衔接、隐蔽工程检查到养护、储存、成品检验、出厂等全过程控制。
充分发挥监理工程师的监督职能作用，确保生产出符合设计及规范要求的质量合格产品。
一、管片生产过程中监理工作的目标、重点及难点监理控制的目标是确保管片生产质量达到设计和规范所要求的质量标准。
为此，监理重点对模具精度、进场原材料、钢筋加工制作、砼拌制、砼浇注、管片养护等质量进行全过程、全方位的质量控制。
难点是钢筋砼管片精度和质量要求高，管片的吊装孔和安装螺丝预备孔的定位必须准确。
若产生偏差管片将无法拼装或出现错缝。
驻地监理和承包商三检制的现场控制，确保了管片生产施工质量。
二、监理工程师在管片生产过程中的质量控制在施工过程中监理工程师根据国家现行的有关法律、法规、技术标准、设计文件、工程承包合同、监理服务合同、监理规划、监理细则、业主的管理规定等，对盾构管片生产分部工程施工质量进行了严格的监督管理。
1、原材料质量砼管片生产主要原材料，水泥、钢材、外加剂、脱模剂、砂、石材料均采用信誉较好的生产厂家或是业主招标指定的生产厂家。
材料进场后工厂试验室按批次100％取样检定，检验合格后才准予使用。
2、混凝土生产质量监理除了监督承包商对搅拌系统进行静载检测、动荷载检测外,还检查搅拌系统是否完全执行输入命令,按配合比进行搅拌,计量偏差是否控制在允许误差范围内。
每月进行不少于2次,每次连续十盘的动载测试制度,避免机械仪表失准，造成混凝土质量波动,把混凝土强度变异系数控制在5%以下。
地铁盾构管片制作的质量控制
地铁盾构管片制作的质量控制地铁盾构是地下隧道施工中常用的一种工程机械，利用盾构机从地面掘进，同时施工盾构管片支护构筑，从而形成地下隧道。
盾构管片作为地铁盾构的支护结构之一，其质量控制对地铁工程的安全和质量具有非常重要的意义。
地铁盾构管片制作的质量控制对于保障地铁工程的安全和质量具有重要意义。
本文将从盾构管片材料选择、制作工艺、质量检测及质量控制措施等方面进行详细讨论，以期为地铁盾构管片制作的质量控制提供参考。
一、盾构管片材料选择盾构管片主要由混凝土、钢筋和预制构件等材料组成。
混凝土是盾构管片的主要构成材料，其品质直接影响盾构管片的强度和耐久性。
在材料选择方面，应根据地铁盾构工程的实际情况，选择合适的混凝土配合比和原材料，确保混凝土的抗压强度、抗渗性能、耐久性等符合设计要求。
在钢筋的选择方面，应根据盾构管片的受力情况和设计要求，选择符合规范要求的钢筋，并通过质量检测确认其质量合格。
预制构件作为盾构管片的主要支撑结构，其质量直接影响盾构管片的整体性能和使用寿命。
在预制构件的选择和制作过程中，应注重材料的选择和质量检测，确保预制构件的质量符合设计要求。
二、盾构管片制作工艺在盾构管片的制作过程中，制定合理的工艺流程是保证盾构管片质量的重要因素。
首先应根据设计要求制定盾构管片的具体制作方案，包括模具设计、混凝土搅拌、浇筑、养护等具体工艺流程。
在模具设计方面，应根据盾构管片的形状和尺寸要求设计合适的模具，确保盾构管片的几何尺寸和表面平整度符合设计要求。
在混凝土搅拌和浇筑过程中，应严格按照混凝土配合比和工艺要求进行操作，确保混凝土的抗压强度和密实性符合设计要求。
在盾构管片的养护过程中，应按照养护工艺要求进行保养，确保混凝土的强度和耐久性得到保障。
在钢筋的安装和预制构件的连接过程中，应按照设计要求进行操作，确保盾构管片的整体结构和连接强度符合要求。
三、盾构管片质量检测盾构管片的质量检测是保证盾构管片质量的重要环节。
地铁盾构管片制作的质量控制
地铁盾构管片制作的质量控制地铁盾构工程是一项非常庞大的工程，其中管片制作是其中必不可少的一项。
因此，管片的质量控制非常重要，直接影响着地铁盾构工程的安全和质量。
下面，我将从原材料、加工工艺、检测方法和质量管理四个方面来探讨地铁盾构管片制作的质量控制。
原材料方面，管片生产主要用到水泥、石质、沙土和钢筋等材料。
这些材料的质量是保证管片制作的基础。
选用优质的原材料是关键，水泥必须符合国家标准，其含水量、压缩强度、抗拉强度要达到标准，为了制作出优良的石质混凝土，石块应选用强度较高、较洁净的一级砂石，这样可以提高管片的整体强度和密实性。
同时，沙土应满足配合比的要求，避免太湿或太干造成配合不匀，影响盾构机推进速度和生产率。
钢筋的主要质量要求是长度、直径、强度和重量等，需要符合国家标准。
加工工艺方面，管片的加工主要有排模、浇筑和养护等环节。
在排模过程中，要根据盾构机要求，掌握好模具的尺寸和形状，对于弯曲弧度大、半径太小的模具，应根据工程需要进行加固，防止模具变形。
浇筑过程中应保证模具内的混凝土配合均匀，采用适当的振捣方式，避免气泡和空鼓，否则会降低管片的强度和密实性。
养护方面，在养护过程中，需要及时浇水涂油，保证模具内湿度适宜，防止爆裂和龟裂现象的发生。
传统的养护方式是采用蜡布法，现在越来越多的盾构施工企业使用了自动化养护设备，实现自动加热和自控制养护，提高了管片的质量和生产效率。
检测方法方面，管片的质量检测是保证管片强度、密实性和质量的重要手段之一。
现代化的盾构管片生产线，配备了多种的检测设备和工具，用来检查管片的大小、混凝土质量、钢筋强度和防水性能等方面的指标。
一般来说，管片的检测应包括管片尺寸检测、混凝土强度检测、重量检测、外观质量检测和商品检验等方面。
其中混凝土强度检测是最为重要的，通过水泥、砂子和石子的配比、水泥包裹率和孔连的测量，测量管片的抗压强度和抗拉强度，判断管片的质量是否达标。
质量管理方面，要做好管片的质量管理，需要制定完善管片生产管理规范和制度。
地铁盾构管片预制质量控制要点技术探讨
地铁盾构管片预制质量控制要点技术探讨前言：我国正在大力建设城市轨道交通，改善城市交通的拥堵情况。
城市轨道交通的建设，目前大多采用盾构法进行施工，盾构管片是盾构施工中关键构筑物，对盾构管片质量有较高的要求。
本文重点对盾构管片预制质量控制要点进行概述。
1钢筋笼制作质量控制要点1.1钢筋骨架制作与安装（1）半成品加工前应先放样，确认无误后按照规范和设计要求批量加工。
弧形主筋加工时要防止主筋出现翘曲现象，影响骨架成形质量，同时选用钢筋纵肋和横肋均匀且符合规范要求的优质原材。
（2）骨架拼装必须在胎具上进行，采用二氧化碳气体保护焊对称跳点焊接固定，焊接不得出现咬肉、假焊、夹渣现象，且点焊牢固防止在转运时骨架松动变形。
（3）骨架入模前，在侧模上放置胶垫，骨架沿胶垫平稳入模，避免划伤钢模。
骨架入模后调整保护层，安装侧边飞轮支架。
骨架保护层调整时禁止使用金属物生掰硬撬造成模具损伤。
检查是否有脱焊的钢筋，若有脱焊及时补焊。
1.2钢筋骨架总装（1）根据管片钢筋骨架制作的精度特殊性，要求各单体部件制作成型精度必须满足总装精度要求。
为此根据各单体部件和总装工艺的精度，专门加工相应的制作靠模，来达到各自的精度要求和总装的精度要求。
（2）各单体部件和总装工序中钢筋连接均采用低温焊接工艺（即CO2低温保护焊）。
焊接操作工应经过培训、考核合格后上岗。
（3）按照设计和规定的要求对总装完成的钢筋骨架进行严格的质量检查，主要内容包括：外观、焊接和精度（公差）三个方面，检查合格后可挂牌标识进入成品堆放区待用。
1.3成品堆放和吊装（1）钢筋骨架成品堆放应按照经批准平面布置图分类整齐堆放，并呈拱形堆放在指定区域内。
堆放高度不允许超过规定的高度。
（2）钢筋骨架吊装采用横担式专用工具，确保骨架在吊装过程中不产生变形。
（3）钢筋骨架运吊装采用行车垂直吊装的方案。
以保证钢筋骨架吊装的速度能满足管片制作的需要。
1.4钢筋骨架入模（1）钢筋骨架的隔离器采用专用塑料支架。
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地铁盾构区间管片预制厂考察工作要点
中咨工程建设监理公司xx
1、管片预制厂生产规模的确定：每日生产量、月度生产量、管片生产计划。
2、管片预制厂生产方法的选定：蒸汽养护（固定模具及套数、自动化生产
线）。
3、管片预制厂功能设计：
1）钢筋加工区：原材料堆放、材料加工、半成品堆放、钢筋笼绑扎、钢筋笼吊装运输、钢筋笼堆放等。
2）管片生产区：钢筋入模、预埋件安装、模具紧固、浇筑砼、平仓及清理、管片预蒸养、管片蒸养、管片出模、清理模具、刷脱模剂等工序。
3）管片静养区：
具备管片蒸养出来后的 2 天室内静养空间场地。
4）管片堆放场：
面积及最大存放量、进出场道路、运输车辆。
5）生产附属配套设施：材料仓库、锅炉房、砼拌和站、垫块生产车间、试验室、称量系统、现场办公室、生活区、配电室及卫生间等。
6）各功能区的具体设计。
7）各功能区的平面布置：
是否科学合理、符合生产工序与流程。
4、主要资源配置：1）主要施工设备。
2）作业班组（钢筋工班、砼工班、机修工班、搅拌站工班、蒸养工班及运输工班）及人力资源配置计划。
3）主要材料供应计划（钢筋、砼、预埋件）。
5、管片钢模的选择：
专业厂家制造固定模具（尺寸、规格、精度）、标准环、左转弯环、右转弯环、模具安装、清洁与调试；常用模具及备用模具套数。
6、管片检验试验：
三环拼装试验、抗弯试验、吊装孔抗拔试验、抗渗试验。
7、工地试验室：
资质及试验仪器标定情况、试验人员配备及资质证书情况。
8、管片质量检验：
模具测量检验、产品外观检验、管片尺寸检验、蒸环水平拼装偏差检验。
9、冬施保障措施：
厂房保温措施、拌和站保温措施、管片浇筑保温措施、管片养护措施。
10、标准化建设、安全文明施工及环水保措施。
11、其它需要核查的如下（包括并不限于）：
质量管理体系、安全管理体系及质量保证体系；资质证书、人员及组织机构；营业执照、生产许可证；各种验收程序及结果；既有业绩；试生产记录及合格报告等。
2017年8月10日。