地下室墙体混凝土√
地下室(人防)混凝土施工方案
地下室混凝土施工方案本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗混凝土，抗渗等级为P8.地下室施工质量的关键在于是否能保证地下室墙体防潮抗渗，因此我们将地下室墙体防潮抗渗作为地下室施工重点，并采取以下方案，措施（施工时，遵照设计规范要求）一、砼工程1、施工准备:(1）机具准备及检查采用泵送混凝土,一定要有备用泵。
振动棒等机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。
（2）保证水电的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断，以防出现意外的施工停歇缝。
(3）掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
5。
检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
因本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗等级为p8的混凝土，且内掺12%砼抗裂剂及每m3砼0。
8kg抗裂纤维。
故要求砼厂家（天山砼公司）严格按照图纸要求提供砼,外加剂的添加要符合规定，以确保工程质量。
2、施工工艺（1)工艺流程施工准备-—----混凝土搅拌---—--运输——-——--浇注——-—---养护施工过程中定期抽查测定混凝土坍落度，施工中如遇雨或其它原因，砂石含水量发生变化时，及时测定其含水率并及时同砼公司联系调整混凝土搅拌用水量。
（2）混凝土浇注由于本工程图纸设有后浇带,为了保证混凝土底板的抗渗效果，增强砼结构的整体性，砼必须进行连续浇筑，不另留施工缝，因此在基础底板砼浇筑过程中采用“之”字走向浇筑，同时采用“二次振捣、多次抹压"等施工工艺,以保证砼的密实性,从而大大提高砼的抗渗等级。
地下室混凝土墙施工缝处理的论述
地下室混凝土墙施工缝处理的论述在建筑工程中，地下室施工通常采用混凝土墙体，且具有较高的防渗要求。
当前，在地下室混凝土墙体浇筑施工中，通常采用分段浇筑施工方式，并对施工缝进行留置。
地下室混凝土墙体施工缝极易成为墙体结构的薄弱部位，如果缺乏对施工缝的妥善处理，可能降低混凝土墙的稳定性，并引发墙体渗漏。
因此，要加强对地下室混凝土墙施工缝的妥善处理。
标签：地下室；混凝土墙；施工缝在地下室混凝土墙施工过程中，施工缝是难以避免的。
在地下室混凝土墙施工工序中，对施工缝的处理占据着重要地位。
对地下室混凝土墙施工缝处理不当，会严重影响混凝土墙体的稳定性，且极易引发墙体渗漏等问题。
因此，要加强对地下室混凝土墙施工缝的有效处理，确保混凝土墙体具有良好的稳定性，并避免发生墙体渗漏。
另外，止水条在地下室混凝土墙施工缝中的应用，能取得防渗抗渗的良好效果。
1、地下室混凝土墙施工缝概述地下室具有较高的防水要求，适宜对现浇钢筋混凝土结构进行采用。
通常，适宜对地下室墙体进行整体浇筑，尽量减少对施工缝的留设。
然而，在实际施工过程中，受施工现场各项因素的制约，难以完全实现整体浇筑，只能实施分段浇筑，并对施工缝进行留设。
地下室混凝土墙施工缝通常在底板位置以及楼面板上200mm到300mm位置处进行留设，其接缝形式通常对钢板止水带进行采用。
对地下室混凝土墙施工缝进行处理，要在混凝土墙施工缝的接槎处，对混凝土实施继续浇灌前，对施工缝表面实施凿毛处理，并将施工缝位置的存在的浮浆及各类杂物清除干净，使石子露出，并用水对之进行冲洗，保持其表面的清洁湿润，铺设一层厚度为20mm到25mm的水泥砂浆，水泥砂浆要与混凝土墙体具有相同的配合比，做好上述工作后，才能对混凝土墙体继续实施浇筑。
缺乏对地下室混凝土墙施工缝的妥善处理，极易引发墙体施工缝的渗漏。
地下室混凝土墙施工缝渗漏原因主要是设计施工原因，具体原因如下：（1）在设计阶段，未對地下室混凝土墙施工缝处理进行充分重视，且未能深入了解和全面掌握地下室所在地地下水位的实际情况，未严格遵循相关要求，并结合地下室相应的防水等级，制定科学的防水设计和施工缝处理方案。
地下室砼外墙开裂的原因及预防措施
地下室砼外墙开裂的原因及预防措施一、原因分析：1、地下室墙体薄弱：地下室墙体厚度不够或设计不合理，承受不住地下水的压力，导致墙体开裂。
2、材料影响：使用的混凝土质量不达标，如水泥标号低、砂石质量差等，导致混凝土的抗渗性能和抗裂性能不足。
3、施工不当：施工时没有按照设计要求进行，例如施工缝处理不当、振捣不密实等，导致墙体出现裂缝。
4、环境因素：地下室周围的环境变化，如地下水位上升、地面沉降等，也会导致墙体开裂。
二、预防措施：1、优化设计：在设计地下室墙体时，应考虑地下水的压力和地质条件等因素，合理设计墙体的厚度和强度。
2、提高材料质量：选择优质的水泥、砂石等材料，保证混凝土的质量和抗渗性能。
3、规范施工：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工缝处理得当、振捣密实。
4、加强养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止墙体出现裂缝。
5、控制环境因素：在施工前应了解地下水位和地质情况，采取相应的措施控制地下水位上升和地面沉降等环境因素。
地下室砼外墙开裂的原因有很多，但只要在设计、材料、施工等方面采取相应的预防措施，就可以有效地减少墙体开裂的可能性。
在施工过程中应加强监测和养护，及时发现和处理问题，确保地下室的安全使用。
地下室外墙裂缝原因分析及处理措施一、引言随着地下空间的广泛利用，地下室外墙的裂缝问题成为了建筑工程中一个重要的问题。
裂缝不仅影响建筑物的美观，更严重的是，它们可能导致漏水、结构安全等问题。
因此，对地下室外墙裂缝的原因进行分析，并采取适当的处理措施是十分重要的。
二、地下室外墙裂缝的原因分析1、温度变化：由于地下室外墙长期处于阴暗潮湿的环境中，其内部温度和外部温度差异较大，导致墙体的热胀冷缩效应。
当温度变化过大时，墙体材料可能产生裂缝。
2、土壤压力：在地下，土壤压力是一个不可忽视的因素。
土壤压力可能会使地下室外墙产生裂缝。
特别是在雨水丰富或地下水位较高的地区，土壤压力可能增加裂缝的风险。
地下室混凝土施工方案
地下室混凝土施工方案地下室混凝土施工方案一、前期准备工作：1、确立混凝土施工时间和施工区域，进行明确划分，确保施工时的安全和顺利进行。
2、地下室施工前，要对地下室的周围环境进行检查，保证施工的地基稳定，并处理好地下水等问题。
3、准备好所需的施工材料和设备，包括混凝土、砂石、水泥、钢筋等，并保证其质量符合要求。
二、施工工序：1、地下室基础施工：首先进行地下室基础的施工，根据设计要求进行基坑的开挖和土方的处理，保证地下室的稳定性。
2、地下室墙体施工：根据设计要求，在基础上进行墙体的施工，采用模板进行浇筑，加强墙体的强度和稳定性。
3、地下室地板施工：基础和墙体施工完成后，进行地下室地板的施工，根据设计要求进行模板支撑和混凝土的浇筑，保证地板的平整度和承重能力。
4、地下室梁柱施工：在地下室墙体施工完成后，进行梁柱的施工，根据设计要求进行模板支撑和混凝土的浇筑，加强地下室的结构稳定性。
5、地下室防水处理：在地下室结构完成后，进行防水处理，采用防水涂料、防水胶等材料进行涂抹和包裹，保证地下室的防水性能。
6、地下室通风处理：根据设计要求，在地下室墙体中设置通风管道和通风设备，保证地下室的通风换气，以避免积水和潮湿环境的产生。
三、施工注意事项：1、严格按照设计要求进行施工，保证地下室的结构稳定性和承载能力。
2、加强现场安全管理，设置警示标志和隔离措施，确保施工人员和周围环境的安全。
3、定期检查混凝土的施工质量，避免出现裂缝、渗水等问题，及时进行处理。
4、进行施工现场的清理和整理，保持施工环境的整洁，方便后续施工和使用。
四、施工质量控制：1、制定并执行施工质量检查计划，定期对施工进行检查和验收，确保施工质量符合要求。
2、对混凝土材料进行抽样检测，保证其质量符合标准要求。
3、加强对施工人员的培训和管理，确保施工操作规范和质量可控。
4、施工过程中进行现场质量监理和记录，及时发现并解决施工中的问题。
通过以上的施工方案，可以保证地下室混凝土施工的安全、质量和效率，确保地下室的稳定性和可靠性，满足人们对地下空间的使用需求。
地下室墙、柱、梁、板混凝土施工技术交底
地下室墙、柱、梁、板混凝土施工技术交底背景介绍地下室建筑标准不仅有高要求的防水、抗震、防渗等要求，而且在材料选材、施工技术等方面也有更为严格的要求。
因此，在进行地下室混凝土施工时，需要对墙、柱、梁、板等部分的施工技术进行详细的交底，以确保建筑的质量和安全。
混凝土材料和配合比的要求混凝土的材料和配合比是决定混凝土强度和耐久性的关键因素。
在进行地下室混凝土施工时，混凝土应采用C30或以上的高强度混凝土，其配合比应符合建筑设计及其所在地区的规范要求。
•水泥：采用普通硅酸盐水泥或高强水泥，其含水量应小于2%•粗、细骨料：粗、细骨料应符合设计要求及地区规范，表观密度不应大于2600kg/m³，并满足有关规范的要求。
•水：应使用清洁、无色、无味、无毒的自来水或深层地下水，其PH 值不应大于9。
水中泥沙、细菌、藻类等杂质应小于规定值。
•外加剂：外加剂的类型和使用量应符合设计要求及地区规范，在使用外加剂的同时，应严格按规范操作。
墙体混凝土施工技术隔离带和排水桶的安装在进行地下室墙体混凝土施工前，需要首先进行隔离带和排水桶的安装。
隔离带应沿着墙体的基础底部安装，以充分隔离混凝土与地基之间的水分；排水桶必须沿着墙体底部设置，以便排水和排放渗漏的水分，避免对墙体产生侵蚀和损坏。
墙壁混凝土浇筑墙体混凝土浇筑需要分层施工，每一层的厚度应不大于40cm。
混凝土的压实应采用振动压实方式，确保混凝土具有良好的密实程度和抗渗性能。
浇筑完成后，需要及时用砂浆将其抹平，确保墙面表面平整光滑。
合模和缝隙处理当地下室墙体混凝土浇筑完成后，需要进行合模和缝隙处理。
待混凝土达到强度要求后，装配合模器具将抹面层打磨成光洁、平整的水泥表面。
为了防止混凝土在强度持久性方面出现裂缝，还需要在混凝土成型的几个阶段上进行缝隙处理，确保墙体不会因外力振动而受到影响。
地下室混凝土柱、梁施工技术柱施工地下室混凝土柱的施工需要先进行钢筋预埋工作，以确保混凝土柱具有足够的抗震性。
地下室砼墙、柱浇注方案
地下室砼墙、柱浇筑施工方案地下室混凝土墙、柱工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行。
本工程全部采用商品砼，墙体采用泵送，塔吊找平；柱采用塔吊吊运，盲区搭设溜槽。
一、混凝土标准及施工准备1、图纸设计混凝土强度等级地下室墙、柱、梁、板为C40（按三类混凝土工程预防碱集料反应）地下室底板、外墙、顶板采用防水混凝土，要求抗渗等级不小于S8。
2.对混凝土搅拌站的要求1）混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。
2）现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应速度3）混凝土出场前和入模前均需检查验收。
4）检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。
5）检查混凝土在拌制地点每一工作班至少两次。
3、施工准备：1）混凝土浇筑前必须完成所需要隐蔽部位的钢筋、预埋件、予留洞等验收，做好隐蔽验收记录，检查模板是否牢固可靠，垃圾清理干净，必须符合要求后才能施工。
2）对工人进行技术、质量、安全交底。
3）提前与混凝土供应商联系确定砼供应的时间、质量要求，确保混凝土的连续浇筑。
4）混凝土泵车的布臵：根据本工程的情况，混凝土泵车设二台。
输送管的布臵尽量少用弯管和软管，垂直的立管不应在中间设弯管以减少泵送阻力，混凝土泵的位臵与垂直立管应有一段水平距离，一般不小于15m。
4、混凝土进场检验1）现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量，并认真核对和保存混凝土小票。
2）检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。
3）混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。
混凝土罐车到现场后2小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。
4）若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。
二、施工段及施工顺序1、施工流水段划分地下室外墙、柱混凝土浇筑以后浇带为划分施工流水段。
地下室墙、柱、梁、板混凝土施工技术交底
地下室墙、柱、梁、板混凝土施工技术交底1. 前言地下室建设在现代建筑中越来越常见，成为高档住宅、办公楼、商业综合体等建筑的标配。
地下室混凝土结构的质量将决定建筑的使用寿命、使用安全等重要因素，因此，合理、规范施工地下室混凝土结构是建设高品质工程的核心要求。
本文档将针对地下室墙、柱、梁、板混凝土施工技术进行详细交底。
2. 墙体施工2.1 墙体浇筑地下室墙体采用二次浇筑工艺，即先浇筑基础墙，再在其上浇筑立柱与隔墙。
其中基础墙高度至少为1米，浇筑时应先将底部模板平整对齐，钢筋接头应设置于模板内。
选用C30和C35混凝土，采用塔吊进行浇筑。
用振动棒及时振捣以避免空鼓、砂浆脱落等情况，保证混凝土密实。
2.2 墙体表面处理墙体浇筑完毕后，应经过适当时间养护，待其初凝后进行表面处理。
表面处理包括三道工序：地布、初刮和二刮。
地布过程中需要保持墙体清洁，避免在表面刮泥前在墙体表面留下灰烬、渣滓等杂物。
初刮时，用专业刮铲进行磨砂处理；二刮时，再次使用磨砂刮铲进行二次刮涂。
二次刮涂之后，需要检查表面的光洁度和密实度是否达到标准要求。
3. 柱梁施工3.1 钢筋制作地下室混凝土支撑结构由钢筋混凝土组成。
钢筋制作应根据设计要求进行，钢筋长度、直径、根数等应符合设计规定。
同时，制作钢筋时需要进行检验，保证合格质量达到规定标准。
3.2 梁柱浇筑柱、梁部位采用混凝土二次浇筑工艺，先进行形成基础柱，再搭设模板浇筑柱和层板。
梁的制作需要注意；模板和钢筋的安装需要细心、负责，保证模板的规整平整、钢筋的密实牢固。
浇筑时，尽量按照一定的规律进行，避免浇筑面积过大或者过小，以防止混凝土质量不均、结构受损等问题。
3.3 梁和柱的错位想定在某些情况下需要对于地下室梁、柱的位置相互协调，以达到合适的结构设计。
其中错位想定是一种常用的结构设计方案。
在施工过程中，需要仔细检查梁柱的连接部位，保证错位想定的设计要求得到满足。
4. 层板施工4.1 层板钢筋制作铺设层板需要接口的钢筋制作也十分关键，必须按照标准要求进行制作。
地下室混凝土工程施工方案
地下室混凝土工程施工方案在建筑工程中，地下室混凝土工程施工是至关重要的一环，它关系到建筑结构的稳固与安全。
本文将详细介绍地下室混凝土工程施工方案的具体流程和注意事项。
一、施工前准备在正式施工前，需要进行详细的施工前准备工作。
首先是对相关材料和设备的准备，包括混凝土原材料、搅拌设备、模板等。
其次是制定施工方案和技术要求，包括地下室结构设计图纸的审查和确认。
二、基坑开挖地下室混凝土工程的第一步是进行基坑开挖。
在开挖前需要进行地质勘察，确定地下水位和土层情况，然后按照设计要求进行基坑开挖。
三、基础施工基坑开挖完成后，就可以进行基础施工。
首先在基坑底部铺设垫层，然后进行钢筋安装和模板施工，最后浇筑混凝土，完成基础部分的施工。
四、墙体施工接下来是地下室墙体的施工。
首先要进行墙体模板的搭设，然后进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
墙体施工需要保证墙体的垂直度和强度，以确保地下室的整体结构稳固。
五、楼板施工最后是地下室的楼板施工。
在楼板施工中，需要进行楼板模板和钢筋的设置，然后浇筑混凝土。
楼板的施工质量直接影响地下室的使用性能，因此施工过程中需要严格控制各项质量指标。
六、验收与交付施工完成后，需要进行地下室混凝土工程的验收工作。
验收包括对地下室各个部位的质量检查和试验，确保地下室结构的安全性和稳定性。
最后完成地下室的交付，准备投入使用。
综上所述，地下室混凝土工程施工是一项复杂而重要的工程，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，以确保地下室的质量和安全。
只有做好每一个施工环节的质量控制和检查工作，才能保证地下室的长期稳定使用。
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编
号
01-C2-00
2005 年 7 月 12 日
交底日期 分项工程名称
混凝土工程
检验方法 尺量检查 用水准仪或尺量检查 尺量检查 吊线和尺量检查 尺量检查
截面尺寸 墙面垂直 预埋钢板中心线偏移 预埋管、螺栓、预留孔中心线偏移 预留洞中心线偏移
5.1 不得任意拆改模板的连接件及螺栓，以保证模板的外形尺寸准确。 5.2 混凝土浇筑、振捣及最后完工时，要保证甩出钢筋的位置准确。 5.3 要保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。 六、应注意的质量问题 6.1 墙体烂根：墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑 50mm 厚砂浆或减石子混凝土。混凝土塌落度 要严格控制在 160±20mm，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。 6.2 洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、 振捣。模板穿墙墙螺栓应紧固可靠。 6.3 墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。 6.4 混凝土与模板粘连；注意清理模板，拆模不能过早，水性脱模剂涂刷均匀。 6.5 混凝土浇筑过程中要有专人看筋，随时调整移位钢筋的位置。
2005 年 7 月 12 日
交底日期 分项工程名称
混凝土工程
间隔时间不超过 2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中 1/3 区段，有后浇带的以后浇带 自然分段。接搓处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 3.3.2 洞口浇筑时， 使洞口两侧浇筑高度对称均匀， 振捣棒距洞边 30cm 以上， 从两侧同时振捣， 防止洞口变形。大洞口下部模板开φ 20 排气，并补充混凝土并及时振捣。 3.3.3 振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣作用半径的 1.25 倍，一般应为 30～45cm， 门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落 为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、 移位，各有关工种相互配合进行处理。 3.3.4 墙上口找平： 墙体上部水平施工缝留设在板底高出 20mm,留作以后接茬剔凿， 混凝土浇筑 完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按图纸设计标高线，将表面找平。 3.3.5 拆模养护：常温时混凝土强度大于 1MPa，保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝， 及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于 7，浇水次数应能保持混凝土湿润。 四、质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等，必须施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格 证、试验报告。 4.1.2 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。 4.1.3 混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合“混凝土强度检验 评定标准”的要求。 4.2 基本项目： 混凝土振捣密实，墙面及接槎处应平整，不得有孔洞、漏筋、缝隙夹渣等缺陷。
编
号
01-C2-00
2005 年 7 月 12 日
交底日期 分项工程名称
混凝土工程
7.1 进入施工现场戴好安全帽，穿戴好必要的劳保用品，佩带胸牌，统一着装。 7.2 施工现场杜绝吸烟，施工现场配备足够的消防器材。 7.3 配电箱、柜一律安装漏电保护装置，施工用电由电工统一管理，杜绝私拉电线现象。 7.4 振捣手必须配戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋，注意和其他工种的配合，严格遵守操作规程。 7.5 混凝土浇筑完毕后，多余混凝土用作地面硬化，严禁随意倾倒。 7.6 为保证周边居民的生活，采用消声振捣棒。
审核人
交底人
接受交底人
1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各存一份。 2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表 C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 七、安全环保措施 北京沙河高教园区住宅一期 B 区工程 北京市第二建筑工程有限责任公司 地下室墙体混凝土
技术交底记录
表 C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 一、施工准备 北京沙河高教园区住宅一期 B 区工程 北京市第二建筑工程有限责任公司 地下室墙体混凝土
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号
01-C2-00
2005 年 7 月 12 日
交底日期 分项工程名称
混凝土工程
1.1 材料：P.O42.5 水泥、Ⅱ级粉煤灰、中砂、碎卵石、SL-A 型减水剂、UEA 型膨胀剂等。 1.2 主要机具：汽车泵泵一台， 50 型振捣棒，30 型振捣棒，附着式振捣器，钢卷尺，铁锹、 木抹子、水勺、水桶、胶皮水管，标尺杆（圆 20 钢管，作好 50cm 刻度标记）等。 二、作业条件 2.1 所有连梁、框架梁钢筋、模板完工，办理完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫快，以保证 保护层厚度，核实预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒槽的位置、数量及固定措施情况。 2.2 检查模板下口、洞口及角模处拼缝是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。 2.3 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。底板和导墙模内不得存有积水。 2.4 混凝土搅拌机、振捣器、磅称等，经检查维修。计量器具已定期校核。 2.5 检查电源线路，并做好夜间施工照明的准备。 2.6 由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混 凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，导墙达到清水混凝土的要求。 三、操作工艺 3.1 工艺流程： 作业准备→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆导墙模、养护 3.2 混凝土运输：混凝土从搅拌站运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，应充分搅拌后再卸车， 不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。 3.3 混凝土浇筑、振捣： 3.3.1 墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先浇筑 5cm 厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减 石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在 50cm，以后 每次浇筑高度不应超过 1m；分层浇筑振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑， 审核人 交底人 接受交底人
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技术交底记录
表 C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 北京沙河高教园区住宅一期 B 区工程 北京市第二建筑工程有限责任公司 地下室墙体混凝土
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技术交底记录
表 C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 4.3 允许偏差项目： 项次 1 2 3 4 6 7 8 五、成品保护 标高 项目 轴线位移 层高 全高 允许偏差（mm） 多层 8 ±10 ±30 +5－2 5 10 5 15 高层 5 ±10 ±30 +5－2 5 10 5 北京沙河高教园区住宅一期 B 区工程 北京市第二建筑工程有限责任公司 地下室墙体混凝土
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