远东仪化石化扬州有限公司-扬州化学工业园区

远东仪化石化（扬州）有限公司200万吨/年PTA项目环境影响报告书（简本）1 项目概况（1）项目由来中国石化仪征化纤股份有限公司（以下简称“仪征化纤”）是我国最大的化纤及化纤原料生产基地，现为中国石化股份有限公司的控股子公司。

仪化公司主要从事聚酯切片、涤纶纤维的生产及销售，并配套生产聚酯主要原料精对苯二甲酸(PTA)。

2004年，仪征化纤基于当时国内PTA供应严重不足，存在较大市场需求的现状，决定在江苏仪征扬州化学工业园仪化公司厂区内建设年产100万吨PTA 及其配套项目。

建设内容包括：扩建100万t/a PTA项目；扩建1×440t/h高压煤粉炉，配1×100MW汽轮发电机组项目；煤码头的扩容改造；扩建第二套污水处理场，用于处理扩建的100万t/a PTA装置生产废水。

该项目环评与2005年1月以环审【2005】73号文通过原国家环保总局审批，并以发改工业【2005】1656号文的形式通过国家发展和改革委员会核准。

该项目已纳入到《精对苯二甲酸（PTA）“十一五”建设项目布局规划》。

项目获批建设后，受资金来源变化、市场需求变化、PTA工艺革新导致单套装置产能不断升级以及厂地条件限制等客观原因影响，仪征化纤未能如期建设该100万t/a PTA扩建项目，至2010年1月其环评批复已逾五年，根据《中华人民共和国环境影响评价法》等相关法律法规要求，企业需重新进行环评。

由于时间跨度较大，国内PTA市场变化较大、生产工艺不断更新，仪征化纤经过研究，考虑到一系列原因，决定联合台湾远东集团下属子公司百慕达远东新世纪（控股）公司，成立合资公司远东仪化石化（扬州）有限公司。

百慕达远东新世纪（控股）公司（以下简称“百慕达”）是台湾规模最大的集团之一——远东集团旗下的子公司。

远东集团是一家由纺织企业逐步发展起来的国际化、多元化集团，业务涵盖化纤、纺织、百货、水泥、化学、石化、航运、航空、金融、医院、教育、通讯等行业。

在石化方面，远东集团在台湾拥有采用美国英威达技术的PTA工厂，另外，在上海星火开发区内紧邻远纺的西侧地块投资建设了远纺石化(上海)有限公司（后更名为亚东石化[上海]有限公司）一期45万吨/年PTA项目。

2000年，原国家环保总局以环函[2000]383号文正式对该项目进行了批复，2002年获国家计委批准。

2006年3月项目投入试运行，2007年10月通过了原国家环保总局组织的环保竣工验收。

因此，企业在PTA生产方面有着较为丰富的经验。

远东仪化石化（扬州）有限公司拟在江苏省仪征扬州化学工业园内L3地块新建200万吨/年PTA项目。

该公司由百慕达远东新世纪（控股）公司占60%股份，中国石化仪征化纤股份有限公司占股份40%。

本项目计划于2013年12月建成投入试运行。

拟采用invista的专利技术，产品为平均粒度为115±25um的纤维级精对苯二甲酸(PTA)，达纲产量200万t/a，小时产能250吨。

产品60％供国内远东集团的各关系企业作为化纤生产原料自备并销往江、浙、沪地区的化纤企业，其余40%产品则提供给仪征化纤自用及销售。

（2）项目地理位置仪征行政隶属江苏省扬州市，位于江苏省中西部119°02‘-119°22‘，北纬32°14‘-32°36‘之间，地处长江三角洲的顶端，是宁、镇、扬“银三角”地区的几何中心，西接南京，东连扬州，南濒长江，与镇江隔江相望，北部与安徽省天长市接壤。

长江岸线27公里，直顺稳定、深泓临岸是理想的建港岸线，长江、运河两条大动脉以及贯穿市区北部的宁通高速公路，组成了四通八达的水陆交通网，并随着镇扬大桥和宁启铁路的兴建，仪征与上海、南京、扬州、镇江、连云港等大中城市的距离近在咫尺之间具有独特的地理优势，是江苏省五大重点经济发展带之一。

扬州化学工业园是扬州市人民政府[2004]105文批准设立的，园区位于长江下游北岸的仪征市（隶属扬州市管辖）西部，南濒长江，西邻南京市六合县，北邻宁通高速公路，东为仪征市的真州镇区，东距扬州市约30km，西距南京市约60km。

园区地处南京都市圈50km的核心圈层内，是南京都市圈和扬州“一体两翼”城市发展战略的重要辐射部位，同时也位于江苏省沿江城市带和上海经济圈300km的辐射范围内。

工业园区南邻长江黄金水道，沿江分布有吞吐能力2000万吨的南京港六公司和年吞吐能力200万吨的仪征化纤货运码头；北邻宁启（南京-南通）铁路和宁通（南京-南通）高速公路；穿越园区的沿江高等级公路已全线贯通；同时西气东输天然气管道、鲁宁和甬沪宁输油管道由园区过境。

本项目总图主要经济指标见表1-1。

表1-1总图主要技术经济指标表远东石化选址在扬州化工产业园区L3地块，地块呈不规则的长方形。

东至烟灯河，西至保税路，南至沿江高等级公路，北隔约110m高压线走廊至沿山河，东西最长614m，南北最长1343m，总用地面积694724平方米（1042亩）。

该地块东侧有220KV农歌变电站，西北侧为园区预留用地，西南侧为亚东石化（扬州）有限公司，北侧隔河与仪化公司相望。

本期项目建于L3地块中部，占地37公顷（560亩）。

北侧20m为滨江村甘草居委会，东侧为沙曼洲村（规划为园区工业用地）及奥克化学，西北侧为园区预留用地，西南侧为亚东石化（扬州）有限公司，南侧为沿江高等级公路。

本项目地理位置图见附图1。

（3）项目组成本项目由主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程、环保工程及办公生活辅助设施组成。

其中：①主体工程即200万t/aPTA生产装置包括：对二甲苯氧化工段（CTA单元）、CTA精制工段（PTA单元）、催化剂回收工段、PTA产品输送工段。

②辅助公用工程包括：空压站、水处理站、循环水系统、蒸汽锅炉、制氢站、给排水设施、供电设施、消防设施等。

③环保工程主要为污水处理站、烟气脱硫装置及各工艺装置配套的环保设备。

④储运工程包括：原料罐区、原料卸料站、PTA包装机房、PTA料仓、产品仓库等。

本项目组成情况见表1-2。

2 区域环境质量现状及主要环境保护目标（1）大气环境质量现状在项目周边及厂址所在地共布设6个监测点位，现状监测结果表明：各监测点位的SO2、NO2、苯、二甲苯、甲苯、甲醇、非甲烷总烃、CO、醋酸甲酯、溴、醋酸、TSP的各项浓度指标均能满足二级标准要求。

PM10日均浓度在G2、G4出现超标，超标原因主要是园区施工影响。

大气监测点位及监测因子数据见表2-1。

表2-1 大气环境现状监测布点及监测项目一览表（2）地表水环境质量现状长江监测河段共布设6个监测断面，监测结果表明：各断面SS均出现不同程度的超标。

石油类仅在W6断面有超标，其它断面达标。

二甲苯、甲苯、苯均未检出，钴仅在W1断口检出，其余各项指标均可达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中II、III水质标准。

项目所在地地表水环境质量较好。

地表水监测点位及监测因子数据见表2-2。

（3）地下水环境质量现状在项目所在地布设3个地下水监测点位，监测结果表明：项目所在地地下水可满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准。

（4）噪声环境质量现状在项目厂界四周布设8个噪声监测点，在项目北侧距离的甘草居委会布设1个监测点。

声环境现状监测结果表明，厂界噪声达标，项目周围声环境质量良好。

（5）土壤环境质量现状在项目所在地布设2个土壤监测点位，本项目所在地土壤各项指标均达到《土壤环境质量标准》GB15618-1995三级标准限值。

（6）评价范围主要环境目标评价范围主要环境目标见表2-3。

注：上表中地表水保护目标距离指与凯发新泉水务（扬州）有限公司青山污水厂排口的距离。

环境空气、声、地下水、生态保护目标为相对本期工程边界的距离。

3 项目采取的主要污染防治措施（1）大气污染防治 1、有组织废气：本项目有组织废气污染源主要成分及处理措施见表3-1。

①氧化尾气：拟采用英威达的高压催化燃烧技术对氧化尾气进行处理。

所有有机物的去除率都是95%以上，除溴外，其它有机物的去除率都在98%以上。

尾气洗涤塔排放气符合《大气污染物综合排放标准》二级标准的要求。

②其它工艺废气：本装置其它的工艺排放气，如洗涤塔排气、料仓排放气等，经过相应的工艺处理后，排气中含烃量较低，可满足《大气污染物综合排放标准》要求，采用一定高度的排气筒直排入大气。

③锅炉烟气：拟建的水煤浆锅炉将设置布袋除尘器及烟气脱硫系统，确保锅炉烟气达标排放。

脱硫装置采用氧化镁湿法脱硫技术，脱硫效率可达95％以上，保守脱硫效率90%。

脱硫除尘后废气可达标排放。

2、无组织废气：为减少烃类无组织排放，本工程生产原料对二甲苯（PX）、醋酸、甲醇采用内浮顶罐储存；装置中含苯物料的采样，采用特殊密闭采样系统，可使物料密闭循环回系统；采样装置含烃物料的采样均采用常规密闭采样器，塔顶不凝气均予以回收。

（2）污水处理本项目主要的废水排放源及治理措施见表3-2。

本项目厂内污水处理采用传统的A/O法处理PTA废水，厌氧段采用第二代的厌氧反应器即升流式厌氧污泥床（UASB）反应器。

PTA生产废水含对二甲苯、醋酸，催化剂钴、锰，反应产物PTA、苯酸、苯甲酸、对羧基苯甲酸（4-CBA）等，废水的可生化性较好，采用生化处理可行。

其水质符合污水预处理装置的设计要求。

废水经废水预处理装置预处理达到接管标准后排入扬州化学工业园区污水管网，送凯发新泉水务（扬州）有限公司青山污水处理厂处理，处理后的尾水达标排入长江。

锅炉排水、水处理站排水、循环水系统排水直接作为清下水排入开发区雨水管网。

（3）固体废弃物处理本项目工业固废产生量为49731t/a，其中危险废物产生量为30790t/a，包括催化剂回收单元废液、废油泥/废油、废TA/PTA、有机污泥、废树脂等。

各固废处置去向及处置可靠性分析见表3-2。

东晟固废环保处理有限公司、仪征市茂瑞化工有限公司均有处理相应危废的资质，本项目固废可做到“零排放”。

（4）噪声本项目从设备选型、噪声衰减、噪声源的合理布置等方面综合考虑，采取相应的降噪措施：设备选型时尽量选用低噪声设备。

噪声较强的设备如空压机、污水处理站鼓风机等，采取房间隔声措施，设置消声器，管道设置消音棉，操作岗位设隔声室。

振动设备设置减振器或减振装置。

合理布局，防止噪声叠加和干扰。

（5）地下水①在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。

②厂内污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中送至污水处理场处理；末端控制采取分区防渗，重点污染防治区、一般污染防治区和非污染区防渗措施有区别的防渗原则。