车间管理人员考核表
现场管理考核表
现场管理考核表
注：1.清扫标准：使工作场所没有垃圾、脏污、灰尘、油污。
保持随时能用的状态。
2.清洁标准：保持清洁的状态，并找出根源予以排除。
3.整理标准：将需要与不需要的物品进行区分，并标识明确，不需要的搬离工作场所，使工作现
场整齐、有序。
4.安全标准：将工作场所会造成安全事故的发生源予以排除或预防。
根据划分的责任范围进行考核，每项不合格扣2分，每分值为30元，以总得分为准计入工资，每月不定期抽查至少4次。
每次考核结果均单次计算。
车间管理人员绩效考核表
单位负责人考核结果 根据产间生产需求，所 有生产领料及时领料 到位。 认真工作及时领料没 有担务生产。
车间管理考核表
管理
5分
1、现场管理：标识、定置/5S、培训、操作、清洁、记录、行为纪律、成本控制等未按车间、部门管理要求执行的，未整体控制管理落地质量的，扣1-5分/次。
2、对车间组织安排、现场管理、与生产部衔接、对外部门衔接出现人员失误或产生影响的，扣1-3分；
2、因车间管理原因导致废弃物违规排放，根据影响程度扣2-5分/次。
3、每月至少进行1次安全培训教育、巡检、隐患排查，未进行的扣5分/次
4、未按EHS管理要求进行执行的，因管理原因受到安全、职业健康、环保等公司、生产部、政府部门处罚的，扣3-5分/次。
生产现场GMP
10分
1、按照相关GMP文件如（工艺规程、设备操作SOP、岗位操作SOP、清洁SOP等车间相关的文件）执行生产，查出违反相关操作的，扣2分/次，造成事故的，根据情节严重程度，扣5—10分/次。
文件及培训
10分
1、按月工作计划完成工序文件(包括设备、工艺操作sop、SOC等）编写、审核、生效，未完成每次扣2分。
2、及时审核/抽查批生产记录及辅助记录，完成的成册辅助记录及时归档，每拖延一天扣1分。
3、未制定车间月、年度培训目标的，未按计划培训、考核的，或抽查效果差或不及格的，扣2分/次。
绩效考核
5分
1、年度能耗、人工工资、物料消耗定额、收率完成指标的，并和上一年年度相比（同等产量、工作量）持平的，不扣分。有增加的，视增加情况扣5-10分/年。有降低的，根据不同情况进行奖励，分值视降低情况进行年度奖励（10—100分/年），特别突出者进行专项奖励。
自身管理
创新建议
1、技术、管理流程改进：产生明确效益的，根据具体情况进行加分或专项奖励，需附创新报告（包含具体管理、技术改进内容、创新创造的效益、优势等）
员工管理制度考核表
员工管理制度考核表公司名称：部门名称：员工姓名：工号：所属岗位：年度：审核人：一、工作目标和成果1. 是否明确了本岗位的工作目标和职责？（是/否）2. 是否按时按质地完成了工作目标？（是/否）3. 是否达到了预期的工作成果？（是/否）4. 是否具备进一步提升的能力和潜力？（是/否）二、工作态度和沟通能力1. 是否具备良好的工作态度和职业道德？（是/否）2. 是否能够有效地和同事、上级沟通合作？（是/否）3. 是否能够有效地解决工作中出现的问题？（是/否）4. 是否能够积极主动地提出建议和改进建议？（是/否）三、学习能力和自我提升1. 是否能够积极主动地学习新知识和技能？（是/否）2. 是否能够将学习成果应用到工作中？（是/否）3. 是否有定期的职业规划和自我提升计划？（是/否）4. 是否能够不断提升自己的专业能力和综合素质？（是/否）四、团队合作和领导能力1. 是否能够有效地参与团队合作并发挥自己的作用？（是/否）2. 是否能够有效地帮助团队解决问题并达成共同目标？（是/否）3. 是否具备较强的领导能力和组织协调能力？（是/否）4. 是否有带领团队完成工作的经验和能力？（是/否）五、综合评价和改进措施1. 是否能够全面地评价自己的工作表现和能力水平？（是/否）2. 是否能够接受和理解审核人的评价和建议？（是/否）3. 是否能够制定明确的改进措施和计划？（是/否）4. 是否能够不断完善自己的工作和能力？（是/否）六、评语和建议审核人评价：建议和意见：七、员工自评及签字员工自评：日期：员工签字：八、审核人评价及签字审核人评价：日期：审核人签字：以上就是员工管理制度考核表的内容，希望对您有所帮助。
祝您工作顺利！。
车间管理人员绩效考核表
8
综合素 质
7.4工作态度1分； 10 7.5积极主动性2分； 7.6交流与沟通1分； 7.7相互协作1分； 7.8职业道德1分； 8.1在自身管辖范围内，所发生的产品质量缺陷轻 微，发现一次，扣除1分； 8.2在自身管辖范围内，所发生的产品质量缺陷一 般，发现一次，扣除2分；
9
产品加 工质量
10
8.3在自身管辖范围内，所发生的产品质量缺陷明 显，发现一次，扣除3分； 8.4在自身管辖范围内，所发生的产品质量缺陷严 重，发现一次，扣除4分； 8.5在自身管辖范围内，所发生的产品质量缺陷特 别严重，发现一次，得0分；
6
措施
3
5.2执行与落实1分： 5.3改进与完善1分： 6.1由于自身安排不到位或工作失误，但未造成公 司损失（如返工或返修、补救等未增加劳动成本 等），发现一次，扣除10分；
7
生产任 务达成 状况
6.2由于自身安排不到位或工作失误，造成公司轻 微损失（如返工或返修、补救等增加劳动成本， 但未影响交期），发现一次，扣除20分； 36 6.3由于自身安排不到位或工作失误，造成公司一 般损失（如返工或返修、补救等增加劳动成本， 同时也影响交期），发现一次，扣除30分； 6.4由于自身安排不到位或工作失误，造成公司重 大损失（如返工或返修、补救等增加劳动成本， 影响交期和信誉度，并且客户明显有抱怨或投诉 意见，），发现一次，得0分； 7.1工作责任心2分； 7.2遵章守纪1分； 7.3工作能力1分；
考核最终得分等级：
绩效扣分证 扣除 所得 备 分数 分数 注 据
1
5
2
工伤事 故状况
2
3
废品率/ 一次不 良率
5
4
职责对 照
14
机加车间管理者KPI考核表
机加车间管理者KPI考核表背景为了确保机加车间的高效运营和管理，对管理者的绩效进行考核至关重要。
本文档为机加车间管理者KPI考核表，旨在准确评估管理者在不同方面的表现。
考核指标1.产品质量缺陷率：低于百分之X的产品缺陷率。
重工率：低于百分之X的产品重工率。
报废率：低于百分之X的产品报废率。
2.生产效率实际产量：实际产出的产品数量。
计划产量完成率：完成计划产量的百分比。
生产线利用率：生产线运行时间与总时间的比率，目标为百分之X以上。
3.交货期准时率交货期准时率：按时交付产品的百分比，目标为百分之X以上。
4.成本管理人力成本控制：实际人力成本与预算人力成本的比率。
原材料损耗率：低于百分之X的原材料损耗率。
设备故障率：低于百分之X的设备故障率。
5.团队管理团队建设：组建高效团队并提供必要的培训和发展机会。
人员稳定率：保持固定的员工稳定率。
6.安全环保事故率：低于百分之X的事故率。
废弃物处理：符合环保标准的废弃物处理方式。
考核流程1.按照考核指标收集相关数据。
2.将数据填入考核表，并进行评分。
3.定期与管理者进行绩效评估会议，共同讨论并确定改进措施。
4.不断监督管理者的改进行动，确保绩效的持续提升。
汇总与反馈根据管理者的绩效考核结果，将绩效评分进行汇总，并将结果反馈给相关部门和管理者本人。
评估后的绩效数据应作为重要依据用于薪酬激励、职业发展以及绩效改进等方面。
结论机加车间管理者KPI考核表将帮助评估管理者在产品质量、生产效率、交货期准时率、成本管理、团队管理以及安全环保等方面的表现。
通过定期评估和持续改进，我们将进一步提升机加车间的运营效率和管理水平。
车间班组长绩效考核细则表
车间班组长绩效考核细则表一、考核目的车间班组长是企业车间运转的重要管理者，其绩效表现直接关系到车间生产效率和员工团队合作的水平。
为了规范车间班组长的绩效考核，提高班组长的管理能力和工作业绩，制定本细则表。
二、考核内容1.生产任务完成情况：考核车间班组长完成的生产任务情况，包括任务进度、质量控制、资源配备等。
2.安全生产管理：考核车间班组长对安全生产管理的重视程度和措施落实情况，包括事故防范、安全规范执行、员工安全意识培养等。
3.团队管理与人员培训：考核车间班组长对班组内员工的管理和培训情况，包括团队合作能力、员工激励机制、培养新人等。
4.成本控制：考核车间班组长对生产成本的控制和节约情况，包括原材料使用效率、设备维护成本、能源消耗等。
5.问题处理与决策能力：考核车间班组长在生产过程中遇到问题时的处理方式和决策能力，包括及时调整生产计划、解决矛盾纠纷、应对突发情况等。
三、考核指标考核内容考核指标生产任务完成情况- 任务进度完成率：完成生产任务的进度百分比- 质量合格率：生产产品的质量合格率- 资源利用率：生产过程中的资源利用效率- 返工率：生产过程中需要返工的次数和比例安全生产管理- 事故发生率：事故发生的频率和严重程度- 安全培训参与率：员工参与安全培训的比例- 安全事故处理及时率：处理安全事故的及时性团队管理与人员培训- 团队合作评价：班组内员工团队合作的效果评价- 新员工培训合格率：新员工培训合格的比例- 员工流失率：班组内员工离职的比例成本控制- 原材料使用效率：生产过程中原材料的使用效率- 设备维护成本：设备维护费用的比例- 能源消耗：生产过程中的能源消耗问题处理与决策能力- 问题处理效果：处理生产过程中的问题的效果评价- 决策准确度：车间班组长的决策的准确性评价四、考核标准每个考核指标都根据实际情况设定权重，根据班组长在各项指标上的得分，按比例计算综合得分。
1.综合得分计算公式：综合得分 = 任务进度完成率得分 * A1 + 质量合格率得分 * A2 + ... + 决策准确度得分 * An2.指标得分计算公式（以任务进度完成率为例）：任务进度完成率得分 = 实际完成率 / 目标完成率 * 1003.综合得分等级划分：•优秀：综合得分在90分及以上•良好：综合得分在80分至89分•一般：综合得分在70分至79分•需改进：综合得分在60分至69分•较差：综合得分在60分以下五、考核周期与评审•考核周期：每季度进行一次绩效考核。
车间班组长绩效考核细则和考核表
车间班组长绩效考核细则和考核表员工作过程中有时会出现精神不集中或搞些小动作。
经管理人员D 级：班组人员工作纪律较差，人员未能服从上级主管工作安排，出现违反车间各项管理规章制度的情况，班组有人员经常违规操作，经管理人员多次提醒后仍不能改正。
（OTO 分）A 级：成本控制管理出色，本班没有因管理或工作安排不当造成物料损耗和浪费情况，能积极采取有效措施提高成品率和降低节约生产成本。
为工厂创造了效益。
（16-20分）B 级：成本控制管理较好，本班没有因管理或工作安排不当造成物料损耗和浪费情况，对于客观原因造成的次品情况和浪费现象也能主动分析原因，但未能找出有效的措施解决。
（12-16分）C 级：成本控制工作一般，生产过程中有时因管理或工作安排不当造成少量物料损耗和浪费情况出现。
对于次品原因和浪费现象没有认真分析原因并找出有效措施解决。
（10-12分）D 级：成本控制管理较差，班组物料损耗和浪费情况比较严重，但作为班长却没有想办法去改善。
（5-10分）A 级：班组卫生控制很好，人员个人卫生情况完全符合车间卫生要求，对于车间里的环境卫生\机械设备卫生\工用具卫生等清洁工作完成得非常出色，没有出成本控制 （20分） 卫生控制 (20现卫生清洁返工情况.（16-20分）B 级：班组卫生控制较好，车间卫生清洁工作任务落实较好，符合车间卫生管理要求，没有出现卫生清洁返工情况.（12-16分）C 级：班组卫生控制一般，班组人员个人卫生方面基本能符合车间卫生要求，但车间的卫生清洁工作完成不够好，如有些地方清洁不够彻底，有时会出现卫生清洁返工情况.但返工后检查合格.（IO-12分）D 级：班组卫生控制较差，个人卫生比较脏，工衣\工帽\水鞋\口罩没有穿戴好或不够干净，车间搞卫生时清洁效果很差，多次返工不合格，或未经检查合格班组人员己离去.（OTO 分）A 级：很注重产品质量，积极和主动地维护产品质量，使班组的产品合格率得到提高，班组人员操作非常规范，产品的合格率非常高。
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得分 3-4 0-2
100%以下 生产部安排的品 种任务，考核期 内拖延次数超过 2次
备注
等级得分
生产计划 20分
生产任务 品种完成的及时性
5分
一般件一次交验合格率Biblioteka 质量管理 10分 图纸、工艺执行情况
5分
成本管理 每月车间成本考核情况
5分 综合管理
现场管理 现场巡查情况
车间管理 5分 安全生产 安全日报表及检查
总分
100分
考核指标
5
3-4
0-2
——
车间管理人员考核表
等级 考核类型 考核项目 权重
20分
考核指标 5
工时完成率 ≥200% 及时完成生产部 安排的品种任 务，满足生产线 要求，考核期内 无拖延次数 ≥95% ≥100% 基本完成生产部安 排的品种任务，考 核期内拖延次数小 于等于2次 ≥90% 本车间基本能按照 图纸、工艺要求进 行生产，考核期内 违规次数小于等于2 次 本车间考核期内生 产成本超支小于等 于10% 考核期内现场巡查 不合格项小于等于3 项
5分 设备管理 5分
设备日保养合格率
生产设备巡检
5分
时间
自我学习
5分
学习心得 数量
10分
质量
90%以下 本车间基本能按 本车间能完全按 照图纸、工艺要 照图纸、工艺要 求进行生产，考 求进行生产 核期内违规超过 2次 本车间考核期内 本车间考核期内 生产成本超支大 生产成本有节余 于10% 考核期内现场巡 现场巡查无不合 查不合格项超过 格项 3项 考核期内本车间 考核期内本车间认 考核期内本车间 认真填报安全日 真填报安全日报 经检查无安全隐 报表，但经检查 表，经检查安全隐 患 安全隐患超过2 患小于等于2处 处 ≥90% ≥80% 80%以下 考核期内经检查 考核期内经检查 考核期内经检查本 本车间非正常设 本车间无非正常 车间非正常设备损 备损毁现象超过 设备损毁 毁现象小于等于3次 3次 学习心得拖延小于 学习心得拖延超 学习心得能及时 等于1次，拖延时间 过1次，拖延时 递交 小于等于5天 间超过5天 考核期内递交学 考核期内递交学 考核期内递交学习 习心得小于等于 习心得3篇 心得2篇 1篇 考核期内每篇学 考核期内每篇学 考核期内每篇学习 习心得超过800 习心得少于500 心得大于等于500字 字 字