电脑机箱及整机外观检验标准
电脑检验标准
电脑检验标准一、背景随着电脑在日常生活和工作中的普及，保证电脑的质量和安全性变得越来越重要。
为了确保用户的使用体验和电脑的正常运行，制定一套完善的电脑检验标准非常必要。
二、目的本文旨在规范电脑的检验流程和标准，保证新购买的电脑都符合一定的质量要求，并提供给用户一个安全且稳定的使用环境。
三、检验内容及标准1. 硬件检验硬件检验- 电源：电源线是否完好，插头是否稳固；- 主板：是否有明显的物理损坏，被插入插槽后是否稳固；- 处理器：是否正常安装，接触件是否干净，发热正常；- 内存：是否正常安装，容量是否符合规格；- 硬盘：是否正常安装，读写功能是否正常；- 显卡：是否正常安装，输出信号是否正常；- 显示器：像素是否均匀，显示是否清晰；- 键盘和鼠标：按键是否灵敏，触感是否舒适。
2. 软件检验软件检验- 操作系统：是否正版，激活是否顺利，是否有漏洞修补；- 驱动程序：是否正常安装，是否与硬件相匹配，是否更新至最新版本；- 安全软件：防病毒软件和防火墙是否安装并启用，是否定期升级；- 应用程序：是否与用户需求相符，是否能正常运行；- 系统设置：音频、视频、网络等设置是否符合用户需求；- 文件管理：是否能正常读写和存储文件；- 网络连接：是否能正常联网，网络速度是否稳定。
3. 外观检验外观检验- 电脑外壳及配件：外壳是否完好无损、螺丝是否紧固，接口插槽是否正常；- 电源线和数据线：插头是否磨损、线材是否结实；- 屏幕显示：是否有划痕、坏点或亮度问题；- 键盘和鼠标：按键是否松动，使用是否舒适；- 散热系统：风扇是否运转正常，散热片是否清洁。
4. 性能检验性能检验- 开机速度：开机时间是否在合理范围内，是否存在启动异常；- 运行速度：是否流畅，是否存在卡顿和延迟；- 游戏性能：是否能满足游戏要求，是否存在画面不流畅问题；- 多任务处理：同时运行多个应用程序时，是否能保持正常运行。
四、检验方法1. 实地检验实地检验- 完全打开电脑，通过目视观察和手动操作来检查电脑的外观、硬件和软件等方面；- 运行测试程序和应用程序，测试电脑的性能和稳定性。
机柜检验标准
JB/T 6753.3-93电工设备的设备构体公差 金属冷冲压件的一般公差
JB/T 6753.4-93电工设备的设备构体公差 焊接结构的一般公差
JB/T 6753.5-93电工设备的设备构体公差 组装结构的一般公差
3.1.6铺盖式门板(前、后门)与侧板、上、下框之间的间隙
水平方向间隙小于 2mm（同一间隙的不均匀性小于 0.5mm）
机柜侧面,门与侧板的竖直方向间隙小于 2.5mm(同一间隙不均匀性小于 1mm)
3.1.7机柜顶框、立柱各方向错位小于 1ｍｍ
3.1.8 门开启灵活，在开启范围内不允许有摩擦、干涉，碰撞现象。
7.1.8 不允许出现未焊透，溶核偏移，过深压痕，表面溶化与烧穿，裂纹，疏松和缩孔 现象，接头边缘压溃或开裂，焊点脱开，环形层状花纹等不良现象。
7.1.9 点焊件相互不许产生明显的偏移及较大的变形。
7.2 结构钢和不锈钢熔焊接头质量检验
焊接方法：采用二氧化碳气体保护焊或氩弧焊
7.2.1 焊缝尺寸及偏差
4.3.9 耐盐雾试验：按 GB/T 1771－91 测试 1000 小时无明显变化。
5.丝印质量要求：
5.1 颜色： 颜色与标准色板比较在色差范围内。 色彩印刷层应当有足够的遮盖力，以反射光观察看不清其下面的色彩和结构为度
5.2 丝印字迹与图案应清晰、端正，字体严格按图纸要求，不允许有拖墨、漏印、错位、 重叠、少墨等不良缺陷。
6.1.3 所有铝氧化件都应封样，作为检验依据。
6.1.4 不允许缺陷
A局部无镀层(工艺文件规定除外)
B膜层擦伤、划伤、弄脏、烧伤、过腐蚀现象及未法洗净的盐痕迹。
品牌笔记本电脑整机检验标准
目录一、目的二、判定依据三、适用范围四、名词解释五、检验条件六、检验方法七、外观检验标准八、LCD检验标准九、缺陷定义表十、GAP检验标准XX笔记本电脑检验标准一、目的本检验规范为了进一步保证产品的质量，在来料时能严格把关，制定出适应本公司的检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
本检验规范作为XX笔记本电脑外观检验出货时抽样检验的依据。
如符合本规范之产品得以出货，不符合本规范之要求，将对产品做有效之修改，使之符合要求。
对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
二、判定依据1.检验数量：按照GB/T 2828.1-2003或者MIL-STD-105E中的一般检查II类水平规定的数量进行抽样检验和判定允收。
2.检验地点：深圳3.允收标准：A类：严重缺点（CRITICAL DEFECT）：AQL：0；B类：主要缺点（MAJOR DEFECT）：AQL：0.65；C类：次要缺点（MINOR DEFECT）：AQL：4.0；4.批的允收/拒收：4.1到货材料依据上述判断标准经质控部门检验合格后，允许接收。
4.2如有货品被判为拒绝接收，且此货品为急需，应根据要求给出紧急处理措施，并按双方协定的有关方法处理。
三、适用范围1.本规范适用于XX笔记本电脑系列产品。
2.有特殊要求的机型以补充说明的方式提供，并以补充说明为准。
四、名词解释1.正面、顶部：合上LCD时的上面及正对向我们的面；打开上盖时的LCD面和键盘面，如下图A所示。
2.侧面、后面、底面：如下图B、C所示。
注：正面、顶部---A，侧面，后部---B，底部——CC3.缺点定义：严重缺点（CRITICAL DEFECT）：为与安全规定及政府相关法令相抵触。
主要缺点（MAJOR DEFECT）：为电气功能或者机构外观不符合检验标准规定。
次要缺点（MINOR DEFECT）：非严重缺点或者主要缺点。
4.术语：4.1有感刮伤：用指甲轻轻滑动，能够感觉到的刮伤，称为有感刮伤。
电子厂整机检验标准(外观)
目测
目检
试插
目测
测量
目检
试按
卡尺
塞规
3.2.1丝印模糊不清或漏丝印或丝印不正确。
3.2.2丝印缺角、少画，但不影响辨认。
3.2.3丝印缺角、少画，且影响辨认。
3.2.4丝印毛边。
3.3.1端子座凹陷低于中壳面。
3.3.2端子座高出后板面大于1mm
A=0.65 B=1.5 C=4.0
页 码
第6页共7页
适应型号
笔记本，数码相框
版 本
A0
序号
检查项目
项目要求
检测方法
工具设备
缺陷描述
级别判定
A
B
C
致命
3.2.丝印应良好，正确，清晰可辨。
3.3.端子座不能凹下，应与中壳面平，允许高于中壳面1mm，且不能松动。端子不可倾斜。
3．4电源开关在推的运动过程中不能擦边，手感良好。
5.1.5其它贴纸破损或起翘。
5.2.1未挂合格证.
5.2.2合格证严重破损
5.2.3合格证轻微破损、影响外观。
5.2.4合格证印字不清晰、错误、影响辩认。
5.2.5合格证印字不清晰、不影响辩认。
6.1.1面壳、面板、中壳、底壳等上面少或错用任一要求装配、粘贴的部件
6.1.2商标明显划伤
0
0
0
0
0
0
深圳市电子有限公司
检验标准
铭牌：
检验对象：整机外观
适应型号：MID，数码相框
文件编号：A1
受控状态：一级
版本号：
拟制：
审核：
批准：
颁布日期：2010年7月1日
机箱检验项目及标准
3.1两门开关门顺畅，不能有
卡，不能有变形，下垂现象
3.2门关闭后，门与箱体间隙
少于3MM
3.3门锁开关顺畅，锁匙配
套，每把锁有三把锁匙
3.4整机箱不能有变形扭曲，
歪斜现象
3
机箱 3.5玻璃装配后边缘间隙少于 结构 1MM
3.6玻璃要通透，无刮花，无
破损，无气泡
3.7机箱加强筋配件无漏装，
无漏焊
3.8脚轮脚杯装配齐全，脚轮
光缝隙少于0.5MM
2.3货道内的导轮要紧固不能
有松动
2.4弹簧插梢要滑配，灵活，
拆装容易
2
机箱 2.5货道隔板不能有变形，脱 内部 焊现象
2.6取物口推板开，关顺畅， 连续开关10次没有卡现象
判定
不合格描述
备注
2.7取物口安装后不能影响前 门的开关，不能有卡，刮， 自身要灵活开合。
2.8储物格平板焊接牢固，平 直无变形
顺滑，刹车良好
3.9脚杯要上紧，推动机台不
能相刮
备注：检验项目为质检员必须测试验确认内容，若符合验收标准在判定栏内打 √ 若不合格写NG并在右侧备
注栏填写时间，地点检验人等 信息。在不合格描述栏填写不良状况。
产品名称：
产品型号：
检验日期：
编号：
XXX公司机箱检验标准
序号
检验 项目
Байду номын сангаас
品质标准及要求
1.1.表面无露底色，无刮
机箱 伤，无刮花，无爆漆现象
1
外部 1.2.无油污，无生锈现象
（喷 涂）
1.3.喷涂颜色一致，无色差
1.4.板金无变形，凹凸不平
2.1机箱内部无生锈，无积
油，无积水，无脱层，无脱
笔记本外观检验标准
笔记本外观检验标准一、外观整体。
1.1 笔记本整体外观应该干净整洁，无明显划痕、变形、变色等缺陷。
1.2 外壳应该紧密结合，无松动、裂缝等现象。
1.3 外壳表面应该平整光滑，无凹凸不平、气泡、起皮等情况。
二、屏幕。
2.1 屏幕表面应该干净，无灰尘、污渍等。
2.2 屏幕显示应该清晰，无亮点、暗点、残影等现象。
2.3 屏幕边框应该整齐，无裂缝、变形等缺陷。
三、键盘。
3.1 键盘按键应该灵活，无卡滞、松动等情况。
3.2 键盘表面应该平整，无凹凸不平、磨损严重等现象。
3.3 键盘字母、符号等标识应该清晰，无模糊、脱落等情况。
四、接口。
4.1 各种接口应该完好，无损坏、变形等。
4.2 插拔接口时应该顺畅，无卡滞、松动等现象。
4.3 接口表面应该干净，无脏污、氧化等。
五、散热。
5.1 散热口应该通畅，无灰尘堵塞等情况。
5.2 散热风扇应该正常运转，无异常噪音、卡滞等现象。
5.3 散热系统应该有效，长时间运行后外壳温度不应过高。
六、外设。
6.1 触控板应该灵敏，无失灵、反应迟钝等情况。
6.2 鼠标、摄像头、扬声器等外设应该正常工作，无损坏、失效等。
6.3 电源适配器、数据线等外部配件应该完好，无断裂、破损等缺陷。
七、标识。
7.1 笔记本正面、背面等位置的商标、型号标识应该清晰，无模糊、缺失等情况。
7.2 产品合格证、保修卡等附属标识应该齐全，无缺失、涂改等现象。
八、包装。
8.1 笔记本包装应该完整，无破损、污渍等。
8.2 包装内附配件应该齐全，无缺失、错漏等情况。
以上即为笔记本外观检验标准，仅供参考。
在购买或使用笔记本时，请按照以上标准进行检查，确保产品外观无缺陷，以保障您的权益。
机箱检测标准
焊接
□合格□基本合格□不合格
电路
□正常□断路□短输出
变压器输出电压
□DC 12V□电压异常□无输出
温控器
□正常通断□常通□常断
机箱风扇
□正常□不正常
其他
问题
处理意见
检测人
检测日期
机箱检测标准
编号
序号
检测产品
机箱
日期
2015．8.7
检测方法：
1、检查机箱数量是否与订单相一致。
2、检测机箱颜色、喷塑等是否合格。
3、检查机箱表面是否有划痕、磨损，前、后及左、右机箱表面是否平整；机箱不允许有用肉眼可见的倾斜和扭曲现象。
4、检查焊接是否牢固可靠，表面焊料应到位填满，不留缝隙。焊缝应整齐均匀，不允许有裂缝、咬边、豁口、等缺陷。夹渣、气孔、焊瘤、凹坑等缺陷外表面应没有，内表面应不明显。
5、检测机箱内电路是否连接正确，用万用表检测是否有短路，断路情况。
6、通电测试，检测机箱插座输出电压是否为AC 220V；经过变压器输出电压是否为DC 12V。
7、通电测试，检测机箱温控器是否能正常通断。用电吹风机吹温控器，使温控器通路，观察机箱风扇是否正常运转，观察温控器降温后是否断开，机箱风扇停止转动。
编写
审核
批准
机箱检测报告单
机箱
检测结果
颜色
□合格□单体机箱颜色不一致□成批机箱颜色不一致
喷塑
□合格□轻微（局部突起或脱落）□严重（大范围脱落）
机箱强度
□合格□基本合格□不合格
划痕
□合格□轻微（划痕很小或在不明显处）□严重（划痕很大或在明显部位）
变形
□合格□轻微（用直角尺会量出不垂直但肉眼看不是很明显）
机柜机箱外观检验标准
机柜机箱外观检验标准（ISO9001-2015）1、目的规范机械产品结构的表面等级划分及其外观质量要求，确保生产自检和检验人员检验产品外观时有据可依。
2、适用范围本规范适用于公司金属表面、电镀、氧化、喷涂、丝印产品的外观检验当客户有指定标准时，依照客户标准）。
3、4.0内容4.1外观表面等级划分为三个级别（各等级表面的具体划分参考图1〜图3）：4.1.1A级或1级：重要外观表面，装配后经常看到的外表面，例如：面板、装饰框正前面，常人可视顶面。
4.1.2B级或2级：经常被看见的表面。
例如：机柜外侧面、后外表面、电镀类散件。
4.1.3C级或3级：一般情况下看不见的表面（除非是修理，装配，运输等过程中）。
例如：两个面接触零件的接触内面，机柜的底面。
除A、B级表面外的表面均定义为C级表面。
图1、机柜外观面等级示意图昌度大于1 -；米机相顶部表面5 3缭4后门三外表面2级、内表面3级；尸立：后门和前门相同的结构，则表面等级和前门相同短底板：3级一图2、钣金机箱外观面等级示意图图3、盒式结构外观面等级示意图4.2外观检验条件4.2.1目视检测条件：4.2.1.1光照度在300-600LX （40W日光灯）的强度，相距为300〜1000mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见表1：表1、检测条件4.2.1.2检查者位于被检查零件的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验；要求检验者的矫正视力在1.0以上且无色盲（不能使用放大镜用于外观检验）。
4.2.2检测面积划分：4.2.2.1被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。
表面大小划分标准如表2。
（注：一般情况下，被检表面上的缺陷个数超过2个时，缺陷之间的距离必须大于10cm,否则视为同一缺陷，尺寸以其总和计。
)表2、表面大小类别划分4.2.3可接受的各类外观缺陷总数限定见下表，本表规定了被检表面上出现的各类外观缺陷的总个数，其中定义为可接受的缺陷不计入总个数。
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联想台式电脑联想台式电脑采购采购采购工程工程工程检验标准检验标准文件编号文件编号：：文件页数文件页数：：第1页 共 7页 分发号分发号：：标 题题：联想台式电脑机箱及整机外观检验标准V1.3 适用范围适用范围：： 联想台式电脑机箱部件及整机检验过程联想台式电脑机箱部件及整机检验过程联想台式电脑机箱部件及整机检验过程 收文部门收文部门：：制造工程与制造工程与质量质量质量、、上海厂上海厂、、北京厂北京厂、、惠阳厂惠阳厂、、采购工程与部件质量采购工程与部件质量、、台式电脑研发部台式电脑研发部、、 所有联想的LI 合同工厂合同工厂 评 审审： 拟制拟制：： 刘来元刘来元 审核审核：： 批准批准：：需会签需会签不需会签不需会签 会签部门会 签 人有否会签 会签日期更改记录更改记录版本号更改 部门更改人 审核人 批准人生效 日期更改内容目 录录01、目的目的﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒33 02、适用适用范围范围范围﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒33 03、检测工具检测工具和和方法方法﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒3 04、外观检验标准外观检验标准﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒4联想台式电脑机箱联想台式电脑机箱及整机外观及整机外观及整机外观检验标准检验标准检验标准1、目的编写此标准的目的为规范联想电脑机箱在IQC 对机箱和整机生产制程检验中的标准进行明确和规范,统一各厂对机箱产品检验要求提供科学、客观的方法，步骤和文字依据，从而提高机箱检验的科学性和规范性。
从而明确机箱整个制程和来料的检验标准，控制和保证机箱及整机的质量。
2、适用范围本规范适用于为联想台式电脑所采购的各机箱IQC 检验和整机生产过程。
各厂检验人员是各厂检验人员是能熟练装配能熟练装配（有装配经验有装配经验）、）、包装包装包装、、维修或有终检检验资格的人员维修或有终检检验资格的人员；；如有新品与此标准不符如有新品与此标准不符,,以新标准升级后发布执行布执行..、检测工具检测工具和和方法3.1检测工具检测工具：：塞尺、游标卡尺，对比片、标准样件；各工厂根据实际情况制作的相应工装；3.3.22检测要求检测要求：：照明状态照明状态：：正常日光状态或日光灯照状态，日光灯照明要求在600-1000lux; 目视面板规范目视面板规范：：所有的面板组装，模拟其正常使用方向来检视；检验员要求从各方向检；模拟其正常使用方向来检；正视，左右45度，检验要求从各方向检；目视距离和时间目视距离和时间：A 面为450mm 450mm；；目视时间7秒。
B 、C 面为600mm 600mm；；目视时间5秒。
ABC 面的定义见后面说明。
3.3.33外观分区外观分区：：a、 立式：所有的立式机都依循下列图示所分的等级（依每一个表面的分级来判定外观表面缺陷）；前面板的区域定义为A 面，如有盖打开看见区域为A 面，有功能键时为A 面，但盖板本身的内表面为C 面。
翻门翻门（（如果翻门在翻开之后不会直接面对最终顾客则视为C 面）内表面为B 面，。
机箱后板箱后板、、底部部分为C 面；机箱内机箱内部部表面为D 面；b 、 卧式：所有的卧式机都依循下列图示所分的等级（依每一个表面的分级来判定外观表面缺陷）；如果是立卧两用机箱就使用立卧两种放置状况来判断。
注意：机箱底部视为C 面,同时注意机箱底的脚垫不允许脱落。
立卧两用的机箱有脚垫标识的两个面为B 面；4.4.外观检验标准外观检验标准外观检验标准 4.1外观表面缺陷4.1.1 机箱塑胶部件外观不良定义：杂质在烤漆或塑胶外观表面藏有不同颜色的微小颗粒，在烤漆件上，有明显手感的突出物，在塑胶件上可能是埋藏在物件内的异色微粒。
（无法用酒精、清洁剂、水等清除） 污迹 在产品外表面，与产品设计颜色明显不同的色斑、油污等现象；毛边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料多余料； 色差 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
熔合线由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚而形成的在零件表面的线性痕迹； 缩水 由材料收缩的因素而形成的凹痕；剥落 由于烤漆或者电镀层的附着性不足，造成只要轻微摩擦便使漆或者电镀层的掉落； 划伤 硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕；有明显手感；划痕 没有深度的痕迹；没有手感；浇口 塑料成型件的浇注系统的末端部分。
白化 成型品脱模时，由于脱模力大于顶出的顶出力，而使某部位所产生的发白。
烧焦 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
Lenovo Logo 翘起 由于受外界环境条件的变化，使Logo 的背胶粘性发生变化，或者供应商在粘贴时没有粘贴到位而导致的Logo 脱离原背胶面，导致Logo 凸出其周边平面或高于设计平面而造成的缝隙或者断差；Logo 外观不良 由于在生产制造或运输过程中造成的Logo 表面的划伤、掉漆、赃污等现象； 印刷不良增加的一些印刷功能标识中出现的标识模糊不清，重影，漏油等，或者有明显的漏印、错印、错位、粗细不均、边界不齐等现象；光泽不良 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
亮斑对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象 积漆在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
毛絮油漆或油墨内本身带有的，或油漆（油墨）未干燥时落在油漆（印刷）表面而形成的纤维状毛絮。
边拖花 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
4.1.2 金属表面外观不良定义划伤 硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕；有明显手感； 划痕 没有深度的痕迹；没有手感；色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
批锋 在冲压过程中，在产品的边缘部位，产生的余料；剥落 由于烤漆的附着性不足，造成只要轻微摩擦便使漆料的掉落； 污迹 在产品外表面，与产品设计颜色明显不同的色斑、油污等现象； 金属凹坑 在产品金属表面明显低于周边设计表面的凹面； 凸包 在产品金属表面明显高于周边设计表面的凹面 冲压痕 遗留的冲压模具的痕迹；包括在烤漆后遗留的痕迹；杂质 在金属烤漆表面藏有不同颜色的微小颗粒，在烤漆件上，有明显手感的突出物。
（无法用酒精、清洁剂、水等清除） 断裂 金属料件的撕裂或者裂缝； 变形 五金件出现的外形变化；生锈 金属件在受潮的情况下出现的锈迹； 积漆在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
毛絮油漆或油墨内本身带有的，或油漆（油墨）未干燥时落在油漆（印刷）表面而形成的纤维状毛絮。
光泽不良 在喷漆或者电镀产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
4.1.3 整机组装的外观不良的定义静配合缝隙配合件之间不能相对移动所产生的缝隙；如机箱前面板与机架上盖（顶盖）、光驱软驱非压边结构与机箱前面板的配合缝隙。
动配合缝隙 配合件之间经常相对运动所产生的缝隙；如机箱前面板与光驱面板之间、软驱防尘门与机箱前面板前后的配合缝隙，USB 翻门与面板之间的缝隙，机箱活侧板与机座或者前面板之间的缝隙； 前面板的翻门结构等；静配合断差 没有相对位移的面与面之间，在配合时交接处的高度差；如前面板与死侧板之间的断差； 动配合断差 有相对位移的两个面（或者部件）之间，在配合时交界处形成的高度差；如活动侧板与前面板之间的断差；漏光 指在设计时，需要有灯效的地方，灯光直接通过缝隙或者没有经过设计表面射出； 铆合不良 在金属件铆合的过程中，出现的漏铆、铆合不紧、铆钉脱落或者翘起； 按键功能不良 在整机组装后，在按键测试中出现的功能性缺陷；如：按键卡死、失效。
气泡 在机箱翻门或者某些特许位置需要粘贴贴纸或标贴等来达到设计或功能目的，由于在粘贴贴纸或者标贴时由于用力不均或不到位造成的残余空气而形成的凸包4.2 4.2 联想联想联想整机与机箱整机与机箱A 、B 、C 面常规外观检验标准面常规外观检验标准（（可接受范围可接受范围）：）：缺 陷A 面B 面C 面D 面掉漆/剥落不允许存在边角处小于0.5×0.5mm(面积0.25mm ²),任何两个不良点的距离不能小于25mm;整个面内的不良点不大于3个(不允许露底材)边角处小于0.5×1.0mm(面积0.5mm ²),不大于5个(25mm 内)..（不允许露底材）不做要求凹坑 不允许有可见的凹坑 小于等于10mm(L)×5mm(W)的金属凹坑，数量不多于2处，且彼此之间的间距最小100mm小于等于10mm(L)×5mm(W)的金属凹坑，数量不多于3处，且彼此之间的间距最小80mm不做要求凸包 不允许有可见的凸包 小于等于10mm(L)×5mm(W)的金属凸包，数量不多于2处，且彼此之间的间距最小100mm小于等于10mm(L)×5mm(W)的金属凸包，数量不多于3处，且彼此之间的间距最小80mm；不做要求气泡 任何方向的直径小于0.5mm，高度在0.5mm以下的气泡，任何两个气泡的间距不小于100mm；且同一面内不多于2个；任何方向的直径小于0.5mm，高度在0.5mm以下的气泡，任何两个气泡的间距不小于80mm；且同一面内不多于3个；任何方向的直径小于0.8mm，高度在0.5mm以下的气泡，任何两个气泡的间距不小于50mm；且同一面内不多于5个；不做要求缩水 不允许有明显可见的缩水痕迹（对于标准中存在的争议，依据研发、PE、质控等相关部门共同商讨的结果而定；）由缩水引起的凹坑，任何方向最大长度不超过5mm,整个面小于3个此类不良不作检验要求 不做要求浇口 不做检验要求 不做检验要求 不允许高度有超过0.5mm水口余料存在，且感觉不做要求白化 不允许有 不允许有超过任何方向直径大于1mm的不良，任何两个不良之间距离不能低于30mm,且整个面不多于3个不做检验要求 不做要求杂质 在任何方向的直径都小于0.5mm,两个杂质之间的距离不小于50mm,且整个面不多于2个。