采油测试技术的现状和发展趋势研究
石油开采技术的应用与发展趋势分析
石油开采技术的应用与发展趋势分析目前，市场上对石油的需求量越来越大，而汽车的广泛应用也不断增加了石油的使用量。
作为关键而又核心的问题，石油开采技术的应用已经受到了广泛的关注。
但是我国的石油储备量是十分有限的，在近年来的不断开采后那些开采较便利的油田已经进入了开采中后期，我国石油开采业正在面临着一个复杂的不利环境。
因此，石油开采公司就要不断的提升勘探开发技术水平，缩小与国外石油公司技术差距，实现公司的可持续发展。
标签：石油开采;开采技术;勘探近年来，我国经济在飛速发展，石油的开采及处理方面也得到了生产者与学者的重视。
最初的石油开采采取的是盲目的开采方式，而现在所采用的开采技术已经发生了翻天覆地的变化，使用更多的是将数字化信息技术结合到开采工艺中。
石油工业是一项技术密集型的产业，对新技术的要求也越来越高。
为了提高石油开采的质量与效率，为能源安全提供必要的保证，石油企业就应该拓宽思维，并结合各种新兴技术进行大胆创新，促进石油开采业的大力发展。
本文针对石油开采技术的应用及发展趋势做出了一定分析和探讨。
1.石油开采技术应用存在的问题所说的采油工程是指石油开采所需项目的工程总名称，其中包含各类和油站开发相关的工程技术称呼。
就石油开采实际情况而言，工作人员要选取针对性、合理的开采技术，其对于采油量的提升和采油效率的增强都有积极的影响。
国内当前面临较多低渗、稠油等开发难度较强的油藏区域，同时许多海上油田、沙漠油田等特殊性油田所需的开采技术较严格，不难看出相关领域工作人员必须要重视现代采油技术的创新才能获取更稳定的发展。
石油开采技术应用存在的问题，（1）常规的采油技术已经很难满足市场的要求，比如大泵提液技术具有更高的难度，电潜泵的应用受到了高温的限制等。
（2）石油开发后期设备生锈氧化现象严重，在开采石油的过程中因地层水、注入水对设备的侵蚀，再加上设备的使用年限过长，设备氧化现象严重，必然会造成卡泵的现象。
（3）重复堵水措施效果日益变差，从当前情况来看，我国油田的开采模式主要是堵水、酸洗、人工举升这样一个过程，在重复堵水三轮过后效果变差，随之也出现了一系列的问题。
浅析采油技术的现状及发展趋势
浅析采油技术的现状及发展趋势随着石油能源的不断枯竭，目前最紧要的任务是要在采油工程进行的过程中，发展采油技术，提升采油工作的工作效率。
在采油工程进行的时候，我们为了有效的提升石油的开采效率以及回收效率，我们要对采油新技术进行研发和应用，尤其是在面对油藏含量较为复杂的时候，我们更是要利用先进的开采技术进行石油开采。
标签：采油技术采油测试技术在石油开发活动中具有非常重要的意义，是必不可少的一个环节，它的成功与否可以决定石油开采的质量和效率。
采油测试技术在中国发展已经有多年的历史，但是当前在应用上还有许多问题，这些问题导致测试方法综合性不足、效率也不高。
要想改善测试技术，必须从采油测试的原理出发，积极创新和研究，在面对不同地质条件和油藏类型的石油开采作业时，才能充分发挥应有的作用。
1我国油田采油技术的现状在我国，油田开采技术得到了长足的进步，但同西方发达国家相比，依然存在着一定的差距，特别是在采油技术方面，存在着许多不足之处。
油田的开采过程中，受原材料自身性能及表面防腐技术的限制，油管、抽油杆、抽油泵、输送管线等油田开采设备腐蚀严重，造成性能下降或损坏，影响了油田的开采效率，甚至威胁生产安全。
很多老油田开采中堵水效益逐渐变差，传统的油田开采技术中，需要堵水后进行酸洗，再进行人工举升，最后用外部机械力量完成开采。
但在实际的开采中，因为各种因素的影响，造成开采时间被延长，相对的开采效率会降低，且重复堵水效果下降，影响了后续的生产。
同时，我国依然存在着外围油田的开采，且我国受开采技术的限制，生产效率低，产量逐渐降低。
同时，随着我国的石油开采的发展，水平井采油技术得到了全面使用。
但在对水平井采油技术进行分析评价过程中，应该对钻井轨迹和目的进行筛选，对整个开采过程做好维护和管控。
在水平井采油技术发展进程中，常用人工举升技术要包括杆泵、电潜泵、射流泵、水力活塞等人工举升技术，可以对开采设备进行集中管控和处理，并能集中管控第二造斜点位置，对整个管控结构和项目管理有巨大的作用。
采油厂油藏动态监测应用效果及存在问题分析
采油厂油藏动态监测应用效果及存在问题分析摘要：油藏动态监测资料能够为油田开发提供动态分析参考依据，利用不同有水井动态监测资料，可以使油田的开发效率得到有效提高。
本文结合采油厂油藏动态监测应用实际，就应用效果及存在的问题进行了详细分析与阐述。
关键词：油藏动态监测；应用效果；存在问题；大港油田1油藏动态检测应用效果1.1吸水剖面测试为油藏潜力大调查和注水专项治理提供依据板深1501断块为夹持于长芦1号断层和2号断层之间的断鼻构造。
该区含油面积1.08km2，地质储量61×104t，可采储量15.25×104t。
累计产油4.1531×104t ，采出程度6.8%，剩余可采储量8×104t。
2015年部署的预探井板深1501在滨Ⅰ油组获工业油气流，从而发现了板深1501区块；2019年6月投产板深1501-10、板深1501-11井，初期日产油25吨，气1.1万方，含水15%，衰竭式开发，板深1501-11间开生产。
2020年1月转注板深1501并增能注水，板深1501-11同期压裂，效果显著；2021年1月板深1501二次增能，板深1501-10压裂，板深1501-11下泵，效果较好；2021年本区块3油2水，日产液26.32方，日产油17吨，含水34%，日注水100方。
通过吸水剖面跟踪及对比，证实本井增能主要吸水层为区块主力生产层位。
其中板深1501井一次增能，2020年1月8日-17日累计注水量2.5万方（按2020.1.16日吸水剖面劈分，滨一上注水0.69万方，滨一下注水1.81万方）；板深1501井二次增能，2021.1.19-2021.2.1日累计注水4.3万方（按2021.1.31日吸水剖面劈分，滨一上注水0.61万方，滨一下注水3.68万方）受益井板深1501-11。
3.20日下泵开井，6/1.5，日产液15.78方，日产油13.68吨，日产气1499方，含水13.3%，液量、油量均高于自喷阶段，4月30日量油不出；5月10日进行检泵作业，6/1.5，日产液9.6方，日产油7.97吨，日产气2200方，含水17%；5月21日自喷生产，5.5mm，日产液24.8方，日产油22.07吨，日产气1035方，含水11%；至6月8日不出；6月9日启泵，6米/1.5次，6月16日核产，日产液8.4方，油7.14吨，气5040方。
试油试气测试工艺技术在深井采油过程中的应用
试油试气测试工艺技术在深井采油过程中的应用摘要：随着深井采油工艺的不断发展，试油试气测试技术在其中的应用日益重要。
该技术通过对油井进行试油和试气，能够准确评估油藏的产能和储量，提供有效的油气开发方案。
试油试气测试工艺技术可以测定井口流量、温度、压力等参数，了解油井的生产潜力，并指导采油过程中的工作调整和优化。
这项技术能够提高深井采油的勘探和开发效率，降低资源浪费，为国家能源安全和可持续发展做出重要贡献。
关键词：试油试气测试；工艺技术；采油过程引言随着深井采油工艺的不断发展，试油试气测试技术在其中的应用日益重要。
通过对油井进行试油和试气，该技术能够准确评估油藏的产能和储量，提供有效的油气开发方案。
试油试气测试工艺技术可以测定井口流量、温度、压力等参数，并指导采油过程中的工作调整和优化。
它不仅提高了深井采油的勘探和开发效率，降低了资源浪费，还为国家能源安全和可持续发展做出了重要贡献。
本文将介绍试油试气测试技术的定义、原理，以及其在深井采油过程中的应用和意义，展示了这一技术的前景和挑战。
1.试油试气测试技术的定义和原理1.1.试油测试的目的和步骤试油测试旨在评估油井的产能和储量。
其步骤包括：通过井口流量计测量井口流量，同时记录压力、温度等参数；在一定时间内，持续记录井口流量和相关参数的变化，并进行数据分析；根据合适的流体动力学模型和计算方法，计算出油井的产能和储量；基于测试结果，进行采油工作的调整和优化。
通过试油测试，可以获得准确的油井产能和储量数据，为后续的油气开发提供科学依据。
1.2.试气测试的目的和步骤试气测试的目的是评估油井中气体含量、气体流量及相关气体参数。
其步骤包括：根据需要，将油井与试气设备连接起来，确保操作安全；通过控制气体流入和流出的速率，稳定油井的气体产量；通过气体流量计、压力计和温度计等设备，记录并监测油井的气体流量、压力和温度等参数；进行数据分析，并采用适当的计算方法，计算得出油井的气体储量和气体含量。
温米采油厂系统效率测试分析及技术对策
０ ～ １ ％ １ ％ ～ ２ ％ ２ ％ ～ ３ ％ ３ ％ ～ ４ ％ ４ ％ ～ ５ ％ ％ ０ ０ Ｏ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ≥ ５ ％ ０
１２ 系统设 备现 状 ．
井 比例 井 比例 井 比例 井 比例 并 比例 井 比例 数 数 数 数 数 数
集输、 加热炉和供电等系统效率的影响因素， 提出了如何提高系统效率的对策措施 。实践证 明， 这些措施均十分有效 。 关键 词： 系统效率 ； 能耗 ； 分析 ； 策 对
１ 采油厂 用 能现状
１ １ 用 能情 况 ．
２ １ 机 采 系 统 ．
２０ ０８年 油井测 试 １９ 次平 均系 统效 率 ２ ． ％， 中 系统 效 ２井 ８７ 其 ３ 率低 于 １％油井 占测试 井数 的 １． １％￣２％的油井 占测试 井 ０ ５５ ０ ％， ０ 数 １ ． ％， ０ ９ ８ ２ ％￣３ ％的油 井 占 ２ ． ％， ０ ３ ０ ０ ３ ３ ％￣４ ％的油 井 占测试 ９ ０
井 数 １．３ ４ ％￣５ ％的 油井 占测 试 井数 １．８ ４ ％，０ ７ ０ ６ ％，大于 ５ ％的 ２ ０ 油井 占测试 井 数 １． ％， ３１ 具体 测 设情况 如表 ３ 表 ４ 示 。 ８ 、 所 表 ３ 机采系统测试情况一览表 （ 平均值）
合计
ｔ 煤 标
２ ９ ９８ ５
２ ０ 年全厂 耗 能总量为 ２９ ９ ｘ１４ 标 煤 。 中原 油 ３ ４ ｔ ０８ ． ０ｔ ８５ 其 ５、 ３ 电 ５ ７ ｘ１ Ｗｈ 天 然气 １ ０ ｘ１ ｍ３分别 占采 油 厂 总用 能量 ５ ０ｋ 、 ２ １ ０ ， ４ ４ 的 １．８ ２ ． ％、 ２ ３ 如表 ｌ 示 。 ５ ％、 １ ９ ６ ． ％， ９ ６ ３ 所
采油质量管理现状及对策
采油质量管理现状及对策摘要：当前我国采油厂的质量管理系统相对比较落后，管理工作比较混乱，各部门之间的协调性不强，影响了采油厂质量管理整体水平的提高，本文通过分析采油厂的质量管理中存在的问题，并提出了相应的改进对策和建议，并提出了保障措施，这是提高采油厂管理质量的关键之处，望大家参考。
关键词：质量管理当前我国的采油企业虽然取得了一定的成就，但是，我国采油厂的质量管理系统相对比较落后，管理工作比较混乱，各部门之间的协调性不强，影响了采油厂质量管理整体水平的提高，本文通过分析采油厂的质量管理中存在的问题，并提出了相应的改进对策和建议，并提出了保障措施，这是提高采油厂管理质量的关键之处，望大家参考。
一、采油质量管理现状分析1、技术监督科的工作比较复杂，但是工作员有限，不能实现到采油厂的各个单位去调研计量器具的应用状况，仅仅凭借原有的经验、依靠往年的数据制定送检计划和技术监督计划，导致计划送检的计量器具的数量比现场的计量器具的数量要少。
其次，技术监督科没法落实各个三级单位送检计划的执行状况，监督力度不大，导致每个单位的领导对计量工作不重视，不按计划送检，设备老化，计量不准确。
2、技术检测站没有发挥对计量器具送检情况的监督作用，技术监督科监督力度不到位，各个单位等着各三级单位送检，送检多少检定多少，而各三级单位没有按计划送检，送检数量有的时侯多有的时候少，导致检定工作时忙时闲，设备资源、人力资源得不到充分利用，工作非常被动，效益受到严重影响。
3、各三级单位在引进新设备以及仪表选型时不通知技术检测站参加，而是直到需要检定测试以后，才通知技术检测站。
因为当前技术更新比较快、设备更新也比较快，而检定设备更新相对较慢，与新型设备、仪表不配套，无法对新引进的设备、仪表进行检定测试，严重影响了正常的原油生产。
因此，在采油厂新建、改建工程项目时，对新引进的设备、仪表进行选型需通知技术检测站参与选型。
4、技术检测站现有检定设备技术落后，没有办法适应当前检定的工作。
油田井下作业技术现状及发展探究
油田井下作业技术现状及发展探究井下作业是一种以提升采油速度与采收率为主要目的，根据油田改造、调整、挖潜等需求根据相关的工艺技术利用相关井下与地面设备，对油水井进行井下挖掘的一种新技术，其内容十分的广泛。
本文对油田井下作业技术现状及发展进行了探讨。
标签：油田井下作业；技术现状；发展一、油田井下作业技术现状分析1、国外油田井下作业技术现状。
在现阶段下，国外发达国家井下作业技术主要使用压裂酸化技术、修井作业技术与试油测试技术，压裂酸化及时主要通过使用新材料与相关压裂工艺，降低开采成本提升采收率的一种技术。
试油测试技术包括数据采集、地层测试、排液与压力恢复、射孔、分析解释几个内容，目前应用范围较广的技术有油管传输射孔+地层测试+电子压力计三联作工艺技术、有关传输射孔+地层测试+喷射泵三联作工艺技术等，这几种技术均可以显著降低采集的成本，缩短采集周期；修井作业技术主要应用于连续有关作业技术与工具开发使用过程中，修井工具的种类较多，包括组合修井工具、液压操作工具、辅助工具等等。
2、国内油田井下作业技术现状。
油田井下技术包括工艺技术、机具技术、装备技术、企业管理技术、方案设计等等，近些年来，我国石油企业得到了飞速的发展，与此同时，对于勘探与开发技术也提出了比以往更高的要求，在市场经济体制的成熟之下，各个行业为了适应社会的发展，也开始逐渐改变传统运营战略，同时，油田井下作业也开始以经济效益为出发点，积极的引入国外发达国家的相关技术，与国内实际情况相结合进行了创新性的发展，在这种背景之下，油田井下作业技术效率的都了一定的提升。
二、油田井下作业技术发展趋势1、压裂酸化技术。
目前国内的成功率较低，生产成本较大。
因此发展重点为努力提高措施的成功率，大幅度降低成本。
在压裂方式上，变单层压裂为多层压裂，单井压裂变为整体压裂。
在压裂液方面，发展低伤害低污染清洁型压裂液，同时推广使用双千型压裂设备，并匹配适宜的及时配液设施、高温高压评价设施、多功能回路仪以及旋转粘度计等设备。
水平井采油工艺现状分析与发展趋势研究
水平井采油工艺现状分析与发展趋势研究摘要：主要介绍了水平井在国内外的应用概况，水平井技术主要应用在天然裂缝油藏、薄层油藏、存在底水锥进的油藏、存在气锥和水锥问题的油藏等这几种油藏。
水平井在水驱、开采重油、提高采油率等方面发挥着越来越重要的作用。
对水平井的采油工艺现状进行了分析，水平井采油工艺有人工举升、增产增注措施、防砂控砂技术、找水和堵水技术等。
并且对水平井采油工艺进行了展望。
关键词：水平井采油工艺现状分析发展趋势一、国内外水平井的应用概况1.国外水平井的应用概况在国外水平井技术的发展有两个比较大的特点：第一，单个的水平井正在转向整体的井组开发，水平井向多底井和分支井转变，第二，欠平衡钻井技术可以缩短钻井液对油层的浸泡时间，可以减轻对油层的伤害，减少井下的矛盾，使水平井在简化的完井技术下达到高产的效果。
国外的水平井技术主要应用在天然裂缝油藏、薄层油藏、存在底水锥进的油藏、存在气锥和水锥问题的油藏等这几种油藏。
水平井在水驱、开采重油、提高采油率等方面发挥着越来越重要的作用。
2.国内水平井的应用概况中国是发展和应用水平井钻井技术比较早的国家之一。
在六十年代的时候就在四川地区打成了磨三井和巴二十四井，但是因为当时的技术水平有限，这两个水平井并没有取得应有的效益。
在“八五”和“九五”期间对水平井技术进行了研究，还在不同的类型的油藏进行试验和推广应用，并且取得了不错的成果。
截止1999年底，我国完钻水平井有293口。
我国的水平井的数量正在逐年增加，特别是胜利油田，胜利油田的水平井发展特别迅速，已经完成了水平井214口，并且取得了显著的效果。
大庆油田也取得了不错的效果，自1992年共完钻水平井6口。
塔里木油田是应用水平井技术最多的油田，截止2003年底，水平井一共有139口，在这其中有常规的水平井110口，侧钻井有5口，双台阶井有24口。
水平井技术在塔里木油田得到了广泛的应用，水平井不仅仅应用于采气和采油，而且还成功的在哈得4油田薄层油藏注水，成为了塔里木油田开发领域中一项非常关键的技术。
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采油测试技术的现状和发展趋势研究
摘要：随着经济和化工行业的快速发展，油田采油测试工艺技术的使用主要是
为了获取到油水井的测试资料，继而以此数据为基础，为油水井生产动态的合理
分析提供参考。
尤其是当油田勘探工作进入到中后期之后，所获取到的油水井测
试资料将会对油田开发举措的制定起到决定性的作用。
所以，通过对油田采油测
试工艺技术措施的探究，进一步提升油田采油测试质量，意义重大。
关键词：石油；采油测试；工艺；技术措施
引言
资源的开发与利用，难免会对环境产生一定的影响，因此，应用石油测试工
艺对于保护生态环境，满足人们的资源需求具有重要作用，有利于实现可持续发展。
从目前的研究情况来看，对于石油采油工艺的研究有很多，但是对于石油采
油测试工艺的研究还相对较少，本文着重以此为切入口，分析石油采油技术的应
用现状和发展趋势。
1采油测试技术现状
1.1采油测试投入量不够
目前，我国虽然出台了不少政策，投入了一定的资金扶持石油测试行业发展，但是由于石油测试行业是新兴行业，各方面还处于摸索阶段，所以整体规划还不
够合理，石油采油测试技术的研发力度还不够强。
相较于发达国家的石油采油测
试技术来说，我国的采油测试技术发展较落后，资金投入总体占比较小，最终导
致很多研发测试技术都很难落实到实际工作中，不能达到最佳的运用状态。
1.2采油测试观念有待转变
根据有关资料显示，很多发达国家的探井钻探底层测试技术都得到了有效的
完善，因此在实施采油测试过程中极大地提升了获取采油信息的精确度，同时，
随着发达国家采油测试设计工程逐步完成，极大地降低了采油测试的成本，目前
国内的技术水平难以达到，依旧需要对目标区域的每个井实施测试。
其次，国外
很多大型的技术服务企业针对采油测试研究开发了大量的测试工具，尽管在应用
方面的原则存在区别，但是这些工具在实际的工作中得到了有效应用。
国内一些
技术服务公司虽然也开发了相关的工具，但大多都是借鉴了国外的先进理念，因
此在检测工具方面，我国与国外相比存在较大的差距。
1.3采油测试设备制造水平落后
采油测试技术的应用在很大程度上取决于采油测试设备的制造技术与水平。
以我国目前的采油测试设备制造业发展情况来看，制造水平还相对落后，从一定
程度上阻碍了现代采油测试技术的进一步发展。
同时，因为影响石油测试设备制
造业发展的因素众多，所以该行业中先进的技术设备未得到普遍运用，这就导致
大部分制造业不能自主制造石油测试设备，而需要花费更高的费用购买外国设备
以满足本国的发展需求，最终导致生产成本的增加，不利于实现可持续发展。
2油田采油测试工艺技术措施
2.1抽油机井示功图测试工艺技术措施
在油井测试当中，抽油机井示功图测试是必不可少的一个项目。
借助于示功
仪来测试抽油机上下行程这一系列过程当中的荷载变化情况，继而绘制出实测示
功图，通过和理论示功图的对比、分析，获取到井下抽油泵发生的动态变化情况，这对于帮助我们做到对抽油泵技术情况的分析是有极大的借鉴意义的，继而再采
取有效的技术措施，便可进一步提升采油系统的生产效率。
在做示功图测试时，
应与抽油机井其实际的生产情况相结合，在确保抽油机井处于常规运行状态之下，对三个或者是三个以上的荷载位移闭合曲线做持续性监测，最终满足预期的测试
施工质量要求。
2.2油井动液面测试工艺技术措施
油井动液面测试的智能化系统的应用，使用动液面监测仪，接收井内套管气
的发声，将信号处理技术和自动测试技术结合起来，得到动液面的数据资料。
变
频控制器依据动液面的数据资料，及时调整抽油机的冲数，达到动态调节抽油机
运行参数和节能增产目的。
动液面测试的主要方式包括压力传感器测试的工艺技术、放空炮弹的测试技术以及气动声源测试技术的应用。
生产现场优选气动声源
监测技术，利用声纳系统的回声定位法，通过发射器发射声波，遇到探测的目标
进行声波的反射，接收转换器接收到反射的波形，通过转换器将其转换为电信号，通过对信号的处理，在显示系统中得到动液面的数据信息。
在现场测试中采取套
管憋气，提高井口气源压力，减少井口噪音等措施，可实现深井液面测试。
2.3油井动液面测试工艺技术措施
油井动液面测试工艺技术是油水井液面检测中最常用的一种检测技术，这种
技术是通过回声仪，向油水井内发送声波，当声波遇到液面后，便会发出回声，
以此来了解液面与回声仪之间具有多远的距离。
通过分析液面返回的回声，也能
了解到动液面的相关数据。
而智能化技术在油井动液面测试技术中的实施，有效
地将以上几个环节联系到了一起，这时得到的数据便是一个完成的、误差率较小
的液面资料，能为接下来的施工带来更多便捷。
动液面测试技术中，主要测试方
式是压力传感器测试、防空炮弹测试与气动声源测试三种。
在油水井的生产现场中，应首选气动声源测试技术。
此技术利用回声定位法，通过使用声纳系统，相
关人员便可对发射出的声波与反射回来的声波进行分析，从而了解到油水井动液
面的相关情报。
而通过转换器将声波转换为点电信号，能够在原有基础上进一步
减少噪音对数据的干扰，使测试误差接近于零，这种方法有可能运用于深井液面
的测试中。
3油田采油测试工艺技术的发展趋势
3.1特殊岩性的试油测试技术发展
随着油田的深度开发，在发展趋势上也愈渐显现出多样性的特点，所以对于
特殊岩性的试油测试技术进行深度的挖掘也是发展的必然趋势，满足油田勘探的
全方位、多样性需求。
近几年以来，我们发现了越来越多的泥岩裂缝、火成岩等
特殊油田，涉及到对这些油藏的试油测试，便应该通过深入发展防膨压井液、深
穿透射孔技术等的发展，与实际资料有效结合，规范油田的开发。
3.2稠油地层采油测试技术的进一步发展
稠油地层具有石油含量大、油质高、密度高的特点，所以加大对该地层的保
护力度，对于充分开发利用石油资源具有重要作用。
稠油地层的采油测试不像一
般的地表层采油测试一样简单，需要应用深层采油技术作为支撑，才能达到最佳
的采油测试效果。
射孔技术是目前我国稠油层采油的主要依靠技术，可以实现采
油工艺与测试工艺的有机结合。
在未来的采油测试中，我们要通过对稠油层的充
分了解和样本分析，展开相应的研究，促进其更好地被运用到采油行业。
结语
综上所述，对油田采油测试施工技术措施进行探究，并积极使用先进的采油
测试技术，高质量的完成油井测试任务，依据所获取到的有关测试资料，给油田
的动态性分析提供可靠参考。
在此基础上通过对油田采油测试工艺技术的完善与
优化，保证油水井的测试质量，结合油井生产实际，在进一步的发展下，实现预期的测试施工效果。
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