后张法预应力混凝土梁施工方案
后张法预应力混凝土梁桥施工方案
后张法预应力混凝土梁桥施工方案概述:预应力混凝土梁桥是一种常见的桥梁结构形式，通过在梁的构件中引入预应力钢筋，可以有效地提高桥梁的承载能力和耐久性。
在梁桥的施工过程中，需要合理设计预应力钢筋的布置和施工工艺，以确保梁桥的结构稳定和安全性。
施工材料和设备准备：1.混凝土：确保混凝土的配合比合理，强度达到要求。
根据桥梁的使用条件和预期寿命等因素，选择合适的混凝土等级。
2.预应力筋：选择符合国家标准的预应力钢筋，保证其质量和强度。
根据桥梁的设计要求和受力分析，确定预应力筋的直径和数量。
3.预应力锚具：选用可靠的预应力锚具，以确保预应力筋的固定效果。
4.施工设备：需要配备足够的预应力张拉设备和工具，如张拉机、千斤顶、卷扬机等。
施工工艺流程：1.准备工作：1)准备设计图纸和施工方案，并组织施工人员进行技术培训，确保施工的规范性。
2)设计和施工人员与监理单位共同检查桥梁的基础和支座情况，确保其满足施工要求。
2.预应力筋的布置与固定：1)根据设计要求，确定预应力筋的布置位置和数量。
2)制作预应力筋的加固套筒，并在梁的预留孔中安置套筒。
3)将预应力筋置于套筒中，确保其位置和方向正确，然后进行固定。
3.混凝土施工：1)铺设和安装模板，并根据设计要求设置混凝土浇筑段。
2)施工前合理安置混凝土浇筑的槽口和通孔，并根据需要设置排水管道。
3)混凝土浇筑过程中，在浇筑端采取适当的振捣措施，以确保混凝土的密实性和质量。
4)在适当的时间对混凝土进行养护，以防止混凝土过早干燥和开裂。
4.预应力筋的张拉：1)待混凝土达到一定强度后，进行预应力筋的张拉工作。
2)使用张拉机和千斤顶，逐渐施加预应力，直到达到设计要求的张拉力为止。
3)监测预应力筋的变形和张拉力，并根据需要进行调整和补充。
5.后张法预应力筋的加固：1)待混凝土完全硬化后，进行后张法的预应力筋加固。
2)使用锚具和张拉机，逆向加载预应力筋，使其受到压应力，增加桥梁的承载能力。
(完整版)后张法预应力混凝土施工
穿束机
任务三
3）预应力筋张拉
1 准备工作
2 千斤顶定位安装
3 张拉
4
5
锚
封
固
端
任务三
（1）张拉条件: ①结构的混凝土强度符合设计要求或达75%强度标准值； ②做好各种准备工作。
Ⅰ、块体拼装: 分段制作的构件在张拉前完成拼装；
6 灌浆孔和排气孔的留设。一般在构件两端和中间, 每 隔12m左右留设一个直径20mm的灌浆孔；两端留设排气 孔。
任务三
钢管抽芯法
任务三
（2）胶管抽芯法
可用于直线或曲线孔道。 胶管要求: 胶管有夹布胶管或钢丝网胶管两种。钢丝网胶管质硬， 预留孔道时与钢管一样使用。夹布胶管使用前，一端封堵，另一端与阀 门连接，充水(气)加压至0.5～0.8MPa，使胶皮管直径增大约3mm，待砼 初凝后，放出水（气），抽出夹布胶管形成孔道。
任务二
2.施工设备 （1）锚具 （2）张拉设备: 液压千斤顶
任务二
（1）锚具
锚具: 后张法结构或构件中为保持预应力筋的拉力并将其传递到 砼的永久性锚固装置。
锚具按锚固性能分两类: Ⅰ类——承受动、静载的无粘结、有粘结的预应力混凝土； Ⅱ类——有粘结、预应力筋的应力变化不大的部位。
锚具性能 锚具效率系数 锚具的总应变
锥形锚具的缺点: 当钢丝 直径误差较大时，易产生单根 滑丝现象，且很难补救，如用 加大顶锚力的办法来防止滑丝， 又易使钢丝被咬伤。此外，钢 丝锚固时呈辐射状态，弯折处 受力较大，在国外已经很少采 用。
任务二
（2）锥形螺杆锚具 适用于锚固14—28根直径5mm组成的钢丝束。
后张法预应力混凝土箱梁施工方法
后张法预应力混凝土箱梁施工方法1.台座设置：对原地面进行清理、整平，碾压密实，在其上铺设10cm厚碎石并整平碾压，两端支点部位采用浆砌片石加强，再在其上浇筑30cm 厚素砼，在底座上预留孔道，以备用拉杆固定外模。
并按设计要求设置预拱度，预拱度值按二次抛物线进行布设。
其上铺5mm钢板作为底模，底模钢板与底座砼中预埋的钢筋焊接，以防止钢板变形，钢板的接缝处进行焊接并用电动砂轮磨平打光。
2.钢筋（钢绞线）：在装运及储存时严格保护，严防受到物理损害、腐蚀和污染。
在选用时首先检查其质量证明书、包装方法及标志内容是否附和规定，其表面不得有润滑剂及油污等。
钢筋采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制成型，就地在梁台座处进行绑扎、增加点焊数量，以免钢筋骨架变形。
钢筋绑扎时先绑扎底、腹板钢筋，待浇注完底、腹板砼后，再绑扎顶板。
顶板钢筋绑扎前，要对顶板底模、腹板伸入顶板部分的钢筋、施工缝进行清理和凿毛工作。
钢绞线采用机械下料，穿束机穿束。
3.预应力制孔：波纹管的安装以底模为基准，按预应力钢绞线曲线坐标直接量出相应点的高度，标在钢筋上，定出波纹管位置，将钢筋托架焊牢定位在箍筋上，用铁丝扎牢抽拔管，当波纹管的安装与钢筋发生妨碍时，调整钢筋位置，以保证预应力管道位置的准确。
特别应注意使锚下垫板与预应力孔道中心保持垂直。
4. 模板制作与安装：预制梁底模采用5mm 钢模板，外模采用大块钢模板，板面用6mm 钢板焊制而成，用8#槽钢做主要支撑骨架， ∠50角钢做加劲骨架，为确保构件尺寸，采用标准加工厂制作。
模板分段制作成整体，M16螺栓拉杆连接，板与板之间放置软小的空心塑料管防止漏浆。
采用拉杆及钢管进行加固。
在模板的外侧装托架安装附着式振动器。
外模的安装与拆卸工作由龙门吊完成，内模采用拆装式木模板，立模时先设立侧外模和端模，在浇注底板砼后，用龙门吊迅速吊装分节段拼装成型的内模。
浇注腹板砼后，再设立顶板侧模、端头模。
内模吊装前，要先将已灌注部分砼人工抹平，并将内模外包一层塑料纸，以便于以后内模的拆除和防止漏浆。
后张法预应力施工方案
后张法预应力施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，建筑面积为_____平方米。
结构形式为_____，其中部分梁、板采用后张法预应力技术，以提高结构的承载能力和抗裂性能。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确设计意图和施工要点。
2、编制施工方案，向施工人员进行技术交底。
（二）材料准备1、预应力筋：选用符合设计要求的高强度低松弛钢绞线，其性能指标应符合国家标准。
2、锚具：根据预应力筋的规格和类型，选择配套的锚具，锚具的质量应符合相关标准。
3、波纹管：选用金属波纹管或塑料波纹管，其尺寸和性能应满足设计要求。
（三）施工设备准备1、千斤顶：根据预应力筋的张拉吨位，选择合适的千斤顶，并进行校验。
2、油泵：与千斤顶配套使用，保证供油稳定。
3、压浆机：用于预应力孔道的压浆。
（四）劳动力准备组织专业的预应力施工队伍，包括预应力筋制作、安装、张拉和压浆等工种。
三、施工工艺流程（一）预应力筋制作1、根据设计要求，计算预应力筋的下料长度。
2、采用砂轮切割机切割钢绞线，严禁采用电弧切割。
3、将切割好的钢绞线进行编束，每隔 1 15m 用铁丝绑扎一道。
（二）预留孔道1、在梁、板钢筋绑扎的同时，安装波纹管。
波纹管的位置应严格按照设计要求布置，并用钢筋支架固定。
2、波纹管的接头采用大一号的波纹管套接，套接长度不小于200mm ，并用密封胶带密封。
3、在波纹管上设置灌浆孔和排气孔，其间距不宜大于 30m 。
（三）预应力筋穿束1、在混凝土浇筑前，将预应力筋穿入波纹管内。
2、穿束时应注意保护预应力筋的外皮，避免划伤。
（四）混凝土浇筑1、混凝土的配合比应符合设计要求，其强度等级不应低于 C40 。
2、浇筑混凝土时，应避免振动棒直接碰撞波纹管和预应力筋。
3、混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
（五）预应力筋张拉1、待混凝土强度达到设计强度的 75%以上时，方可进行预应力筋的张拉。
后张法预应力张拉施工方案
后张法预应力张拉施工方案
在预应力混凝土结构的施工中，后张法是一种常用的施工方法，用于在混凝土硬化之后施加预应力。
本文将详细介绍后张法预应力张拉的施工方案。
1. 背景介绍
预应力混凝土是一种在施工过程中施加预应力的混凝土结构，以提高结构的承载能力和抗震性能。
后张法是一种在混凝土硬化后施加预应力的方法，通常应用于梁、板、框架等结构的施工中。
2. 施工准备
在进行后张法预应力张拉施工前，需要进行以下准备工作：
•设计预应力方案和计算预应力张拉力；
•准备预应力钢筋；
•配置张拉设备。
3. 施工步骤
后张法预应力张拉的具体施工步骤如下：
3.1 钢筋穿线
在混凝土结构中设置预应力钢筋，并通过孔洞或导管将钢筋引出待张拉位置。
3.2 固定锚具
在待张拉位置固定锚具，并将预应力钢筋固定在锚具上。
3.3 张拉预应力
使用张拉设备施加预应力力，使预应力钢筋产生一定的拉力，直至达到设计要求的预应力张拉力。
3.4 固定锚固
在预应力达到设计要求后，将预应力钢筋与锚具固定，确保预应力传递到混凝土结构中。
4. 质量控制
在后张法预应力张拉施工过程中，需要严格控制质量，保证结构的安全性和可
靠性。
质量控制的关键点包括：
•钢筋的质量和焊接质量；
•预应力张拉力的准确控制；
•锚具的固定性能。
5. 结束语
后张法预应力张拉施工方案在预应力混凝土结构的施工中扮演着重要的角色，
通过本文的介绍，希望能够帮助读者更好地理解后张法的施工方法和质量控制要点，保证结构施工质量和安全。
简述后张法预应力混凝土梁的施工工艺
简述后张法预应力混凝土梁的施工工艺
后张法预应力混凝土梁是一种常用的预应力结构，它的施工工艺可以分为以下几个步骤：
1. 预应力钢筋的预制
为了保证混凝土梁的强度和稳定性，需要先预制好预应力钢筋。
在预制过程中，需要根据施工图纸的要求对钢筋进行削切、焊接、折弯等加工，防止出现任何的缺陷。
2. 隧道的开挖
在施工前，需要先进行地面的准备工作，包括清理现场、进行测量、布置基坑。
随后进行隧道的开挖工作，确保混凝土梁的基础能够满足施工的要求。
3. 预制混凝土的浇注
在钢筋预制好后，需要进行混凝土的浇注工作。
根据施工图纸的要求，预应力钢筋应通过预留孔洞穿过混凝土梁，将其固定在梁的两端。
混凝土的浇注要求均匀、稠度恰当、密实顺畅，以保证混凝土梁的强度和稳定性。
4. 预应力钢筋的张拉
混凝土梁浇筑后，等混凝土强度达到一定要求后，便需要进行预应力钢筋的张拉工作。
张拉前需要对施工现场进行安全检查和预防措
施的设置。
预应力钢筋的张拉要严格掌握预应力的大小和张拉的速度，避免出现预应力不足或过度的问题。
5. 后张工序
当预应力钢筋的张拉工作完成后，需要进行后张工序。
后张过程
中需要对预应力钢筋进行二次张拉，以保证混凝土梁的稳定性和强度。
同时，还需要进行混凝土梁的开销和收缩等工作，保证混凝土梁的形
状和尺寸符合施工图纸的要求。
总的来说，后张法预应力混凝土梁的施工工艺需要严格按照施工
图纸和规范进行操作，保证工程的质量和安全。
后张法预应力施工方案
后张法预应力专项施工方案一、编制依据1、由中冶南方工程技术有限公司深圳分公司设计的“深圳市后海湾填海区(北区)市政工程科苑大道(海德三道~东滨路段)设计图”文件。
2、《公路桥涵施工技术规范》 (JTG/T F50-2011 )3、《预应力混凝土用钢绞线》 ( GB/T5224-2003)4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》5、本单位同类工程的施工技术、施工方法及经验。
二、工程概况、工程概况科苑大道跨后海河处设1#、2#、3#三座交通功能桥梁，桥梁上部采用预制预应力小箱梁，共18片，其中边梁6片，中梁12片。
预应力采用后张法施工。
梁体预应力布置如下图：、主要技术参数预应力钢绞线采用抗拉强度标准值fpk=1860MPa公称直径d=的低松弛高强度钢绞线。
其锚下控制张拉应力取二x 1860=1395MPa 预应力管道采用DN55m金属波纹管成孔，孔道注浆为C50水泥浆，水灰比为，注浆压力。
预制梁张拉必须待混凝土强度达到设计强度的85%且混凝土龄期不小于7 天。
、施工要求、材料、机具的进场检验1 ）预应力材料如波纹管、钢绞线、锚具、锚垫板、夹片等严格按照相关的试验规程检验，不合格的材料决不用于本工程，相关检验标准本方案中不再赘述。
2 ）张拉用的千斤顶、压力表、油泵必须请有资质的单位进行配套检定，并出具有效的校验报告，得出可行有效的回规方程，千斤顶应满足张拉吨位的要求，同时最大行程满足张拉伸长量的要求，避免二次张拉。
、预应力孔道的成孔在梁板混凝土浇筑时采用DN55m金属波纹管成孔，为了防止波纹管在混凝土浇筑的过程中上浮或变形，采用©8钢筋“井”字形架每50cm一道严格按照设计的坐标对波纹管进行准确的定位，水平定位钢筋与梁板腹板箍筋点焊连接，同时保证波纹管整体线型平顺。
为了防止在混凝土振捣时发生波纹管进浆、弯折、变形等情况，波纹管接头用透明胶布缠绕密封，混凝土浇筑前在波纹管中穿入钢绞线，在混凝土浇筑过程中不时的来回抽动钢绞线。
后张法预应力混凝土I梁施工方案
后张法预应力混凝土I梁施工方案一、编制原则1、依据Rakiraki桥施工图纸进行编写；2、公路桥涵施工技术规范(JTG-TF50-2011)；3、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；此次桥梁预制场施工除参照以上施工标准执行外，尚要遵循其它相关国家及地方规范及标准。
二、适用范围本方案只适用于Rakiraki桥后张法22m预制简支I梁。
三、工程概况Rakiraki桥位于Rakiraki村南侧，桥梁全长80.35米。
桥梁上部结构形式为后张法预应力砼I简支梁。
梁高度为1.375 m，翼板宽90cm，底宽65cm，腹板厚30cm。
每跨4片梁，共12片梁。
预制场共设置12个制梁台座，同时也是存梁台座。
投入一套定型钢模，按4天生产一片梁计算，计划用62天完成I梁的预制生产任务。
四、施工准备1、技术准备熟悉图纸，根据现场条件、I梁数量和工期确定预制场预制台座数量、存梁区大小，结合I梁架设方案编制详细的I梁预制施工组织方案，绘制详细的预制场施工布置平面图。
其次，熟悉技术规范和施工图纸各项要求、说明等，绘制台座施工图。
2、机具准备张拉机具应与锚具配套使用，应在使用前进行检查和校验。
千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
所用压力表的精度不宜低于1.5级。
根据设计张拉力的大小选择千斤顶的吨位、行程以及与之配套的高压油泵和油表。
由于施加到梁体上的预应力值的准确性对预应力梁的质量至关重要，因此张拉前必须将张拉机具送至有资格检定的单位进行校验；使用超过300次或半年后，或拆修更换配件、意外碰振时，必须重新校验。
3、振捣机具的准备1）附着式振捣器的准备，应根据模板的整体刚度、钢板的厚度选用合适功率的振捣器。
如钢板为5mm厚，可采用2.2KW附着式高频振捣器，可改善I梁马蹄处气泡较多的缺陷。
2）插入式振捣器可采用普通较常用的50型配合30型振捣器。
4、其他机具准备钢筋加工、定型模板、混凝土拌和运输、养生压浆、安全设施、试验等。
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后张法预应力混凝土梁施工方案工程名称：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日1目录第一章编制依据 (5)第二章工程概况 (7)第1节工程简介 (8)第2节结构设计要求 (8)第3节主要工程量清单 (10)第三章施工计划 (11)第四章施工准备 (14)第1节材料准备 (14)第2节机具、设备准备 (15)第3节技术准备 (17)第五章施工方案 (21)第1节工艺流程 (21)第2节模板支设 (22)第3节安装波纹管 (23)2第4节混凝土浇筑 (27)第5节预应力钢绞线制作、穿束 (27)第6节预应力钢绞线张拉 (28)第7节孔道灌浆、封锚 (32)第六章质量保证措施 (33)第1节分项工程检验计划 (33)第2节质量保证体系 (38)第3节质量问题的解决 (40)第4节成品保护 (40)第5节质量记录 (41)第七章职业健康安全保证措施 (42)第1节基本规定 (42)第2节危险物品的使用 (43)第3节钢绞线制作安装 (44)第4节灌浆 (45)3第八章环境保护措施 (46)第1节环境因素的识别 (46)第2节环境污染预防 (47)4第一章编制依据编制依据一览表表1-15（续表）6第二章工程概况7第1节工程简介2.1.1 某师范专科学校位于某市西南，本工程为新建室内篮球训练场馆，一层框架结构，建筑面积1965.7m2。
建设场地地势平坦。
地表无积水。
土质主要为砂土、粉土、粉质粘土。
2.1.2 建筑场地属暖温带大陆性气候，四季分明，年平均气温14.4℃。
7 月最热，平均27.3℃；1 月最冷,平均0.2℃；年平均降雨量640.9mm，无霜期220d，全年日照时间约2400h。
年平均相对湿度为60%，年平均风速为3m/s，最大风速38m/s，盛行东北风和东南风。
第2节结构设计要求2.2.1 本工程为框架结构，工程结构的合理使用年限为50 年，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，按七度抗震设防，框架结构抗震等级为三级。
2.2.2 本工程屋面为现浇梁板结构（图2-1），其中的5 榀屋面梁（b×h=300 ㎜×1200 ㎜）采用后张部分预应力混凝土结构（图2-2）。
每榀预应力屋面梁采用2 束6 根直径Φ s15.2mm、1860 级7φ5 高强度低松弛钢绞线作为纵向受力钢筋。
混凝土强度等级C40。
2.2.3 锚具采用QM 锚具体系，预埋φ65 金属螺旋成孔。
8图2-1 屋面结构平面图图2-2 预应力钢绞线配筋示意图2.2.4 预应力梁箍筋加密区长度取0.2Ln (Ln 为净跨)和3hb （hb 为预应力梁截面高度）中9的最大值，本工程中为3500mm。
2.2.5 孔道灌浆采用PO52.5 普通硅酸盐水泥,水灰比0.45，并掺入0.25%水质素磺酸钙。
2.2.6 设计要求预应力钢铰线必须待混凝土强度达到100%后方可进行张拉。
预应力钢铰线张拉后用C40 微膨胀混凝土封锚。
2.2.7 设计要求混凝土结构施工前应根据结构设计特点、预应力体系与施工条件，按设计图纸提供的预应力筋索形图做出预应力筋曲线坐标与端部构造图，编制预应力施工方案，送设计院审核后实施。
2.2.8 张拉过程采用应力和伸长值双控制，在QM 体系中用顶压器增强锚固效果。
第3节主要工程量清单主要工程量清单表2-110第三章施工计划劳动力计划表3-111施工机械设备计划表3-2121314第四章施工准备第1节材料准备4.1.1 钢绞线：选用江西新华金属制品股份有限公司生产的钢绞线，公称直径ΦＳ15.24， 标准强度1860N/mm 2， 技术参数详见表4-1： 钢绞线技术参数表4-14.1.2 金属螺旋管：由0.3mm 厚钢带卷制而成，选用内径φ65（接头套管φ70）规格，每根长6m,详见图4-1： 面积（㎜）fptk （N/㎜） fpy （N/㎜） fpy'（N/㎜） Es （N/㎜）图4-1 金属螺旋管第2节机具、设备准备4.2.1 锚具：选用群锚体系QM15－7 型（详见图4-2）包括锚板、夹片喇叭型垫板（铸钢件、成品）和螺旋筋，配套夹片为三片式直开缝夹片，如果用斜开缝夹片则转角方向包括锚板、夹片喇叭型垫板（铸钢件、成品）和螺旋筋，配套夹片为三片式直开缝夹片，如果用斜开缝夹片则转角方向应与钢绞线的捻向（一般为左向）相反。
由开封某预应力有限责任公司供应。
4.2.2 千斤顶：选用YCD－120型穿心液压千斤顶，由于千斤顶穿心孔直径较大，在工具锚与缸体之间加一钢套环，配套使用（详见图4-3），技术参数详见表4-2。
15千斤顶技术参数表4-2额定油压50MPa 张拉缸活塞面积290cm2张拉行程180mm 理论张拉力1450kN回程油压20MPa 穿心孔直径128mm164.2.3 顶压器：选用QM15－7 锚具和YCD－120 千斤顶相配套的顶压器2 台。
4.2.4 高压油泵：选用ZB2×2/49 型双油路电动高压油泵2 台，额定油压50MPa ，与千斤顶油压相匹配。
千斤顶和顶压器可以公用一台油泵。
4.2.5 油压表：选用精度1.5 级60MPa 量程表。
4.2.6 压浆泵：选用UB－3 型灰浆泵一台，水平输送距离150m，电动机功率4kW，工作压力1.5MPa，满足要求。
第3节技术准备4.3.1 本工程需要满足的强制性条文详见表4-3，施工之前由项目技术负责人组织全体人员学习掌握有关强制性条文和施工方案。
4.3.2 张拉设备标定：对千斤顶、高压油泵、油表配套校验，标定、确定张拉力与油压（油表读数）的关系，作为张拉依据。
采用千斤顶顶压压力机方式。
4.3.3 钢绞线下料长度计算（1）钢绞线下料长度＝梁内长度L＋两端伸出长度（伸出长度考虑千斤顶长度、锚具厚度和17外露长度取1.35m）；（2）钢绞线在梁内呈抛物线形布置，并在距两端2m 处各有一反弯点，见图4-4，从反弯点分开L 的计算分二部分，需满足的强制性条文表4-3185 JGJ85-2002 3.0.2 预应力筋-锚具组装件的静载锚固性能试验结果，应同时满足锚具效率系数等于或大于0.95 和预应力筋总应变等于或大于2.0%两项要求6 JGJ85-2002 3.0.3 锚具的静载锚固性能，应由预应力筋-锚具组装件静载试验测定的锚具效率系数和达到实测极限拉力时组装件受力长度的总应变确定19（3）钢绞线下料长度＝20.094+1.35×2＝22.79（m）4.3.4 张拉控制应力6con ＝0.7fptk=1302MPa ，每束张拉力取1083kN，超张拉5％取1130kN 。
4.3.5 张拉方式采用两端张拉的施工工艺，张拉伸长值计算如下：（1）初始拉力的确定：一般要求为张拉控制应力的5～ 10％，该工程跨度不大，并埋设有金属螺旋管，取下限5％，即1302kN×5％＝65kN，实际初始应力取60kN；（2）钢绞线计算长度：钢绞线弹性模量为1.95×105MPa 计算长度为两只工具锚间的距离，即21＋0.7×2＝22.40（m）；（3）钢绞线摩擦损失：式中代入上式得：20（4）张拉端至跨中之间钢绞线的平均应力：（5）钢绞线理论伸长值：第五章施工方案第1节工艺流程5.1.1 工艺流程（详见图5-1）21图5-1 施工工艺流程图第2节模板支设225.2.1 梁端模板应使用竹模板，喇叭型垫板固定在模板上，孔道用泡沫塑料封闭。
在确定梁钢筋、模板和波纹管位置、尺寸准确无误后，方可合梁端模板。
5.2.2 预应力混凝土梁的支撑系统应与次梁、板分开，便于张拉前拆除除预应力混凝土梁以外其余的模板和支撑系统，保持预应力混凝土梁底模板和梁的支撑系统。
5.2.3 预应力混凝土梁的起拱高度按1.5‰，取30 ㎜。
第3节安装波纹管5.3.1 非预应力钢筋骨架绑扎后，穿螺旋管（波纹管）。
为保证螺旋管的位置符合设计坐标的要求，用ф8钢筋焊成井字形支架，每500mm 一支，绑在大梁腰筋或主筋上，用来托架螺旋管，要求误差不大于5mm，螺旋管固定在支架或钢筋上。
详见图5-2。
23图5-2 WYKL 梁配筋示意图2425图5-3 预应力钢绞线索形图（间距500）5.3.2 螺旋管在梁内呈抛物线设置，螺旋管索形图详见图5-3。
5.3.3 螺旋管用大一号管连接，接头处用防水胶带缠绕三层，防止水泥浆渗入管内，组塞孔道,详见图5-4。
图5-4 螺旋管接头示意图5.3.4 喇叭型垫板与梁端面必须在一个平面，垂直于孔道轴线，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松动。
用泡沫塑料将喇叭口堵严，防止掉进杂物。
设计安放的螺旋筋，如果梁端钢筋太密无法安放时，经业主、监理工程师同意可改为Φ8 钢筋网片，网孔50mm×50mm，距梁端500mm 以内为间距50mm，距梁端500～1500 范围内为间距100mm。
26第4节混凝土浇筑5.4.1 由于现浇结构端部的梁柱交接和安放喇叭口、螺旋管，使梁端钢筋过于密集，浇筑困难，而梁端部在张拉过程中承受较大的局部压力，为保证混凝土质量，避免端部裂缝或喇叭型垫板下陷等不良情况的发生，端部混凝土使用0.5～ 1 ㎝和1～3 ㎝两种石子粒径的配合比，同时配备 2.5 ㎝直径小型振动棒，浇注前先铺垫与混凝土同样水灰比的水泥砂浆，保证混凝土施工缝处的质量。
5.4.2 混凝土振捣过程中注意震动棒不应碰螺旋管，特别应该与螺旋管接头保持一定距离。
5.4.3 每根预应力混凝土梁的混凝土必须一次连续浇筑完成，浇筑的同时还必须及时清理螺旋管预留孔道。
用12 号钢丝中间系一个直径60 ㎜的橡皮球，定时往返拉送，清除管道内可能渗进的水泥浆，保证管道畅通，清理后重新堵塞喇叭口。
5.4.4 浇筑完成的混凝土应加强养护，并准备预应力张拉，按照设计要求待混凝土强度达到设计强度的100％后开始进行张拉。
第5节预应力钢绞线制作、穿束5.5.1 将钢绞线按下料长度切割下料，在两端头部50 ㎜处用钢丝绑扎以防端部松股。
275.5.2 每6 根钢绞线为一束，采用人工、后穿束方式将钢绞线逐根穿入孔道，穿入后来回拉拨几次使其通顺，防止钢绞线互相缠绕。
每根钢绞线两端应作对应标记，同一根钢绞线在锚板上的位置相同。
5.5.3 穿束前再进行一次外观检查，特别注意钢绞线端部松股的不能使用，表面污物清除干净，注意梁两端外伸长度第6节预应力钢绞线张拉5.6.1 张拉工艺流程：穿入工作锚板→塞紧工作锚夹片→穿入顶压器→穿千斤顶→穿工具锚→塞工具锚夹片。
5.6.2 千斤顶安装：首先搭设操作台和千斤顶吊架，高压油泵、灰浆泵安装在屋面平台上，接通电源试车待用，注意顶压器不能空载试顶。
5.6.3 钢绞线在千斤顶穿心孔内不能相交；夹片锚孔要保持清洁，在工具锚的夹片和锚孔壁内涂石蜡，使其润滑便于退下；夹片三个为一组，出厂前已用弹簧或橡皮圈套在一起，不能混乱，塞夹片时三片一齐送进，工作锚和工具锚夹片用D25 钢管套在钢绞线上用力敲紧夹片，注意务使其结合严密。