某化工工艺流程模拟仿真系统的构建

测试流程及规范

测试流程及规范标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

1目的侧重测试工作流程及规范的控制，明确产品研发的各阶段测试组应完成的工作。测试技术和策略等问题不在本文档描述范围内。本规范作为所有测试组成员工作前必须掌握的工作规范，也供给其它部门其它组查阅参考，以便于组间的协调沟通，更好的合作完成产品的研发工作。 2概念与术语在整个产品的研发过程中，测试类型按照先后顺序主要分为：单元测试、集成测试、系统测试及产品确认，整个过程如下面的W模型所示：公司研发流程的实际情况，此测试也可由设计研发人员执行。 2）集成测试是验证模块间接口及匹配关系，测试依据主要为概要设计。一般采用自底向上或自顶向下的模块集成方法，逐步集成。在此环节中测试组还负责验收研发人员提供的转测试的材料，如果材料不完备，测试组可以拒绝接收。

3）系统测试是对系统的一系列的整体、有效性、可靠性的测试，测试依据主要为设计规格及产品需求规格。目的是确认产品与设计规格、需求、行业标准及公司标准的符合性，同时还要确认性能和系统的稳定性，与之前的集成测试应遵循“相同的被测对象不要做两遍相同的测试”的基本原则。 4）除单元测试、集成测试和系统测试之外，还应有“产品确认”环节，即在客户环境中或模拟客户环境测试与验证产品，在有限的试用客户中或模拟客户环境中发现产品问题并加以妥善处理，保证产品质量，提高客户满意度。确认与实验室内部测试的区别在于：实验室内部测试要尽可能多做，多发现问题；确认要在达到质量目标的情况下尽可能少做；两者要在质量和成本之间权衡、综合考虑。 5）TD：全称Mercury TestDirector，一种测试管理工具。 6）黑盒测试：黑盒测试也称功能测试，它是通过测试来检测每个功能是否都能正常使用。在测试中，把程序看作一个不能打开的黑盒子，在完全不考虑程序内部结构和内部特性的情况下，在程序接口进行测试，它只检查程序功能是否按照需求规定正常使用，程序是否能适当地接收输入数据而产生正确的输出信息。黑盒测试着眼于程序外部结构，不考虑内部逻辑结构，主要针对软件界面和软件功能进行测试。黑盒测试是以用户的角度，从输入数据与输出数据的对应关系出发进行测试的。 3职责组建测试小组协调测试小组内外部的沟通

煤化工工艺流程

煤化工工艺流程典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等。焦化厂生产工艺流程 1.备煤与洗煤原煤一般含有较高的灰分和硫分，洗选加工的目的是降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离，同时，降低原煤中的无机硫含量，以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。由于洗煤厂动力设备繁多，控制过程复杂，用分散型控制系统DCS改造传统洗煤工艺，这对于提高洗煤过程的自动化，减轻工人的劳动强度，提高产品产量和质量以及安全生产都具有重要意义。

洗煤厂工艺流程图控制方案洗煤厂电机顺序启动/停止控制流程框图联锁/解锁方案：在运行解锁状态下，允许对每台设备进行单独启动或停止；当设置为联锁状态时，按下启动按纽，设备顺序启动，后一设备的启动以前一设备的启动为条件（设备间的延时启动时间可设置），如果前一设备未启动成功，后一设备不能启动，按停止键，则设备顺序停止，在运行过程中，如果其中一台设备故障停止，例如设备2停止，则系统会把设备3和设备4停止，但设备1保持运行。

2.焦炉与冷鼓以100万吨/年-144孔-双炉-4集气管-1个大回流炼焦装置为例，其工艺流程简介如下：

100万吨/年焦炉_冷鼓工艺流程图控制方案典型的炼焦过程可分为焦炉和冷鼓两个工段。这两个工段既有分工又相互联系，两者在地理位置上也距离较远，为了避免仪表的长距离走线，设置一个冷鼓远程站及给水远程站，以使仪表线能现场就近进入DCS控制柜，更重要的是，在集气管压力调节中，两个站之间有着重要的联锁及其排队关系，这样的网络结构形式便于可以实现复杂的控制算法。

测试流程及测试理论方法

测试流程及测试理论方法一、测试流程 1.软件开发流程：需求分析—>概要设计—>详细设计—>编码开发—>测试—>维护 2.测试流程为：单元测试/集成测试—>系统测试/自动化测试—>性能测试—>验收测试 3.目标： 3.1制定完整且具体的测试路线和流程，为快速、高效和高质量的软件测试提供基础流程框架。 3.2最终目标是实现软件测试规范化、标准化、自动化。 4.测试流程说明： 5.测试需求分析测试需求是整个测试过程的基础；确定测试对象以及测试工作的范围和作用。用来确定整个测试工作（如安排时间表、测试设计等）并作为测试覆盖的基础。而且被确定的测试需求项必须是可核实的。即，它们必须有一个可观察、可评测的结果。无法核实的需求不是测试需求。所以我现在的理解是测试需求是一个比较大的概念，它是在整个测试计划文档中体现出来的，不是类似的一个用例或者其他. ·测试需求是制订测试计划的基本依据，确定了测试需求能够为测试计划提供客观依据；

·测试需求是设计测试用例的指导，确定了要测什么、测哪些方面后才能有针对性的设计测试用例； ·测试需求是计算测试覆盖的分母，没有测试需求就无法有效地进行测试覆盖。 5.1测试方法与规范 5.1.1测试方法随着软件技术发展，项目类型越来越多样化。根据项目类型应选用针对性强的测试方法，合适的测试方法可以让我们事半功倍。以下是针对目前项目工程可以参考的测试方法： ?β测试（beta测试）--非程序员、测试人员 β测试，英文是Betatesting。又称Beta测试，用户验收测试（UAT）。 β测试是的多个用户在一个或多个用户的实际使用环境下进行的测试。开发者通常不在测试现场，Beta测试不能由程序员或测试员完成。当开发和测试根本完成时所做的测试，而最终的错误和问题需要在最终发行前找到。这种测试一般由最终用户或其他人员完成，不能由程序员或测试员完成。 ?α测试（）--非程序员、测试人员 α测试，英文是Alphatesting。又称Alpha测试. Alpha测试是由一个用户在开发环境下进行的测试，也可以是公司内部的用户在模拟实际操作环境下进行的受控测试，Alpha测试不能由该系统的程序员或测试员完成。

程序设计基础模拟测试一

一、单选题（每题2分，共30分）题目1 正确获得2分中的2分标记题目题干计算机早期传统的应用领域是______。选择一项： A. 科学计算 B. 信息处理 C. 反馈正确答案：A 题目2 正确获得2分中的2分标记题目题干冯·诺依曼型计算机的两大特征是______。选择一项： A. 程序存储和采用二进制 B. 硬件由五部分组成和软件与硬件分离

C. 数据和程序均采用二进制表示 D. 建立二进制编码体系和软硬件分离反馈正确答案：A 题目3 正确获得2分中的2分标记题目题干世界上第一个高级语言是______。选择一项： A. BASIC语言 B. C语言 C. FORTRAN语言 D. PASCAL语言反馈正确答案：C 题目4 正确获得2分中的2分标记题目

CPU主要包括______。选择一项： A. 运算器、控制器和寄存器 B. 运算器、控制器和存储器 C. 控制器 D. 运算器和存储器反馈正确答案：A 题目5 正确获得2分中的2分标记题目题干 JAVA语言的类别是______ 选择一项： A. 面向过程的程序设计语言 B. 面向问题的程序设计语言 C. 面向对象的程序设计语言 D. 面向硬件的程序设计语言

正确答案：C 题目6 正确获得2分中的2分标记题目题干操作系统属于______ 选择一项： A. 系统软件 B. 应用软件 C. D. 编译系统反馈正确答案：A 题目7 正确获得2分中的2分标记题目题干计算机能直接执行的语言是______ 选择一项：

A. 机器语言 B. 汇编语言 C. 高级语言 D. 目标语言反馈正确答案：A 题目8 正确获得2分中的2分标记题目题干 C语言中，使用变量的要求是______ 选择一项： A. 要先定义后使用 B. 要先使用后定义 C. 不需要定义，可以直接使用 D. 没有明确的要求反馈正确答案：A 题目9

化工工艺流程图制图标准与基本图例1

化工制图标准与图例制图的主要标准主要包括图纸、字体、线型的选用。其中还包括一些标准图例。这里做简要的列举 1、图样幅画：国家标准对机械制图的图样幅画的基本规定，是采用A0至A5好图样幅画。同样无论装订与否，均应画出图框线和标题栏。需装订的图样其格式按照如图2-1（a）所示：不需要装订的图样，其格式如图2-1（b）所示。图框线用粗实线绘制，周边各部分尺寸均按照表2-1中的规定。 2、比例：在化工制图中，图样比例仍采用国家标准GB/T 14690-93《技术制图比例》的规定。对某些局部放大图、斜视图、剖视图等，其比例与主视图不同时，应在图样中该图的上方单独进行比例标注。 3、字体：图样中的字体同样采用GB/T 14691-93《技术制图字体》的规定。各类字体必须做到：字体端正、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐。字体大小分为1.8，2.5，3.5，5，7，10，14，20八种字号，分别表示不同字体高度（单位：mm），其字宽一般为h/（根号2）。各计量单位、名称应符合《中华人民共和国法定计量单位》的规定。 4、图线：在化工制图中的图线仍采用国家标准规定的各种图线。图线分为粗、细两种，粗线宽度b在0.5~2mm之间选择，细线宽度约为b/3.绘图时根据清晰、醒目、按图形大小和复杂程度选择宽度。但在同一图样中，同类图线的宽度和类型应一致。在实际绘制过程中对图线绘制有如下几点要求：（1）虚线、点划线、双点划线的线段长度及间隔应均匀分布。（2）点划线和双点划线的首末端应是线段而不是点。（3）圆的中心线在圆心处为线段的交点，且中心线两端超出圆轮廓线2~5mm。（4）在较小图形上绘制点划线或双点划线有困难时，可以用细实线代替。 5、标题栏：化工制图中设备图样的标题栏与机械制图的大致相同。标题栏的格式仍采用国家标准《技术制图标题栏》（GB/T 10690.1-93）中的规定格式。在一般情况下，每张图纸的右下角都要有标题栏，用于说明设备的名称及设计等内容。

石油化工工艺流程识图知识

补充：基础理论知识 1、石油化工工艺流程识图知识在石油化工等连续性生产设备上，配备一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行，称为石油化工自动化。实现化工自动化的目的是： ●加快生产速度，降低生产成本，提高产品数量和质量。 ●降低劳动强度，改善劳动成本。 ●确保生产安全。对于石化行业的管理人员、技术人员和操作人员必须要能够看懂石油化工工艺流程图，了解和掌握本行业、本装置的工艺技术、工艺流程、工艺设备及仪表控制等，才能更好的指导和指挥生产，平稳操作，正确分析和处理事故等。 1.1石油化工工艺流程图的一般包括的内容石油化工工艺流程图主要包括：工艺流程图（PFD），公用物料流程图（UFD），工艺管道及仪表流程图（PID、UID）。 1.1.1工艺流程图（PFD）中应该包括：工艺设备及其位号、名称；主要工艺管道；特殊阀门位置；物流的编号、操作条件（温度、压力、流量）；工业炉、换热器的热负荷；公用物料的名称、操作条件、流量；主要控制、联锁方案。 1.1.2公用物料流程图（UFD）中应该包括：物料类别编制，需要和产生公用物料的主要设备、主要公用物料干线、控制方案、流量和技术参数等，标注设备位号和名称。 1.1.3工艺管道及仪表流程图（PID）需表示如下内容： 1.1.3.1设备 1) 全部编有位号的设备（包括备用设备），设备位号和名称，必要时要表示其主要规格； 2) 成套供应的机组制造厂的初步供货范围； 3) 全部设备管口； 4) 非定型设备的内件应适当表示，如塔板形式、与进出口管道有关的塔板序号、折流板、除雾器、加热或冷却盘管等； 5) 如有工艺要求时，应注明设备的安装高度以及设备之间的相对高度； 6) 泵、压缩机、鼓风机等转动设备的驱动型式。 1.1.3.2管道 1) 与设备相连接的所有工艺和公用物料管道（包括开、停车及事故处理管道），并在管道上标有管道号（包括物流代号、管道编号、管径、管道等级、绝热要求等）和用箭头表示出流体流动方向； 2) 所有阀门及其类型（仪表阀门除外）； 3) 管道上管道等级变化时，要用分界线标明分界； 4) 容易引起振动的两相流管道上应注明“两相流、易振动”；有特殊要求的重力流管道上应注明“重力流”；有坡向和液封要求的管道应表示出坡度要求和液封高度；如果不能有“袋形”的管道也应注明； 5) 为开车或试运转需要而设置的放空、放净、吹扫及冲洗接头； 6) 蒸汽、热水或其它类型的伴热管、夹套管，及其绝热要求； 7) 所有管道附件，如补偿器、挠性软管、过滤器、视镜、疏水器、限流孔板、盲板、可拆卸短管和其它非标准管件；

炼油化工装置的具体工艺流程

炼油化工装置的具体工艺流程一般炼油厂主要由炼油工艺装置和辅助设施构成。炼油工艺装置的作用是将原油加工成液体的轻质燃料和重质燃料，其中轻质燃料包括汽油、煤油、轻柴油，重质燃料包括重柴油和锅炉专用燃料等。此外，通过炼油工艺装置，还能将原油分解成润滑油、气态烃、液态烃、化工原料、沥青、石油焦、石蜡等。根据产品类别分类的话，就分为了燃料型、燃料-化工型、燃料-润滑油型。一、常减压蒸馏的主要工艺流程常减压蒸馏主要分为4个步骤，分别为：原油脱盐脱水、初馏、常压蒸馏、减压蒸馏。 1原油脱盐脱水

从地下采出的原油中含有一定比例的水分，这部分水分中含有矿物质盐类。如果原油中水分过大的话，不利于蒸馏塔稳定，容易损坏蒸馏塔。此外，水分过大势必需要延迟加热时间，增加了热量的吸取，增加了原料成本。水分中含有的矿物质盐会在蒸馏过程中产生腐蚀性的盐垢，附着在管道上，这样就会无形当中增加了原油的流动阻力，减慢了流动速度，增加了燃料消耗，所以需要对原油进行脱盐脱水处理。 2初馏经过了第一步的脱盐脱水操作之后，原油要经过换热器提高温度，当温度达到200℃～250℃时，才可以进入初馏塔装置。在这里，将原油里剩余的水分、腐蚀性气体和轻汽油排出，这样就减少了塔的负担，保证了塔的稳定状态，起到了提高产品质量和尽可能多的回收原油的效果。 3常压蒸馏从上一步骤出来的油叫拔顶油。经过输送泵进入常压炉后加热，加热要求是360℃左右，然后进入常压塔。从塔顶分离出来的油和气，经过冷凝和换热后，一些就成为汽油，一些就成为了煤油和柴油。 4减压蒸馏减压蒸馏的主要工艺装置是减压塔，减压塔是将从常压塔里出来的重油，通过减压的方式进行二次加工和深加工。二、催化裂化的主要工艺流程催化裂化装置的原材料是需要二次加工和深加工的重质油。通过这道工序，可以将重质油裂解为我们需要的轻质油。催化裂化的主要步骤为：反应-再生系统、分馏系统、吸收-稳定系统。

ERP业务流程测试方案

ERP业务流程测试方案项目名称：ERP项目实施项目编号：文档编号：建立日期: 修改日期:

客户项目经理：日期：项目经理：日期：文档控制修改记录

审阅人存档

一、系统测试概要系统测试是对业务解决方案验证的过程，通过模拟客户真实的业务环境，对系统上线后的使用情况进行预测。测试内容包括软件的正确性、容错性、易用性和效率，要尽可能全面地模拟真实的生产系统，发现有可能发生的错误，并及时修改错误，对发现的业务解决方案中不妥之处也要做出调整。总之，系统测试的目的就是保证一套合理的业务解决方案能够在一套经过测试的软件上正确地、有效率地运行，使软件满足客户需求。系统测试是系统顺利上线的关键环节，保证测试效果的关键是完善的测试方案。二、测试范围测试地点：****有限公司测试模块：总账、UFO报表、应收应付、销售管理、采购管理、委外管理、库存管理、质量管理、存货核算、需求规划、物料清单、生产订单。测试人员：各部门的测试由参加过上次培训和调研的人员组织，其他人员应积极参与和协助。三、测试方式根据解决方案的要求首先进行系统初始工作，然后录入典型业务数据模拟运行，并进行期末处理和各种帐簿、报表查询输出。测试方案是根据解决方案制定的，对于每个测试点，列出了测试的大致步骤，但不是具体的操作手册，具体测试时应参照使用手册、初始化流程和业务流程进行测试。

需要注意的是：测试时无需录入所有的实际业务数据，录入一定数量的典型业务数据即可；对于本单位无需使用的系统功能和参数不必进行测试。四、测试准备 (一)基础数据本次系统测试需事先建立的数据包括两个部分： 1、基础数据（1）请系统管理员建立测试帐套，账套主管：demo，将各模块启用日期修改为2013/5/1；（2）按照静态数据准备方案准备数据； 2、期初数据：实施过程中的期初数据准备和录入是在系统上线阶段进行的，本次系统测试建议整理5月份各业务真实期初数据，然后于2013/5/11前录入系统。以下是本次测试所需要用到的期初数据： 2.1采购管理期初数据录入（1）期初暂估入库：（货到票未到）采购入库单（2）期初数据录入完毕，进行采购期初记账；（3）整理并录入未完成的采购订单并审核；（4）整理并录入已到货的物料并报检； 2.2委外管理期初数据录入（1）对材料已出库但委外件未入库的业务，材料库存不反映在库存期初中，日后委外件入库可填制产成品入库单或其他入库单或采购入库单，系统不做核销，成本手工核定；

化工工艺流程表示标准

化工工艺流程表示标准参考《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG/T20519-92 ）目次 1 总则 1.1 目的 1.2 范围 1.3 引用标准 2 工艺流程图的绘制方法 2.1 名称 2.2 图纸规格 2.3 内容 2.4 [wiki] 设备[/wiki] 画法 2.5 物料流率、物性及操作条件的表示方法 2.6 管道画法 2.7 仪表的表示方法 2.8 特殊要求的表示方法 3 详细设计（施工图设计）阶段的管道及仪表流程图 3.1 名称 3.2 图纸规格 3.3 内容 3.4 设备画法 3.5 管道画法 3.6 仪表画法 3.7 代号和图例 3.8 公用工程的管道及仪表流程图 3.9 取样 4 基础设计（初步设计）阶段的工艺管道及仪表流程图 5 外来流程图的编制 6 计算机辅助设计规定附录A 流程图代号规定 1 总则 1.1 目的为了规范工艺流程图设计的内容及表示方法，提高设计质量，特编制本标准。 1.2 范围 1.2.1本标准规定了工艺流程图的绘制方法、详细设计（施工图设计）阶段的管道及仪表流程图、基础设计（初步设计）阶段的工艺管道及仪表流程图、外来流程图的编制、计算机辅助设计规定等要求。 1.2.2本标准适用于炼油装置和[wiki]石油[/wiki]化工装置的“工艺流程图”（PFD）和“管道及仪表流程图” （PID ）设计。对于有特殊要求的项目，须结合具体情况，灵活运用。 1.3 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。 SH/T 3101 《炼油厂流程图图例》

EMGS 0807 《设计文件复用规定》 SEPM 0101.1 《管道材料等级规定（炼油）》 2 工艺流程图的绘制方法工艺流程图的图例应按SH/T 3101 的有关规定绘制。 2.1 名称定名为工艺流程图（简称PFD）。 2.2 图纸规格应采用1号、2号或3号图，如果采用2号或3号图，需要延长时，其长度尽量不要超过1号图的长度。 2.3 内容应简明地表示出装置的生产方法、物料平衡和主要工艺数据。具体内容如下： a）主要设备； b）主要工艺管道及介质流向； c）主要参数控制方法； d）主要工艺操作条件； e）物料的流率及主要物料的组成和主要物性数据； f）加热及冷却设备的热负荷。 2.4 设备画法 2.4.1 流程中只画与生产流程有关的主要设备，不画辅助设备及备用设备。对作用相同的并联或串联的同类设备，一般只表示其中的一台（或一组），而不必将全部设备同时画出。 2.4.2 所有的设备均用细实线表示并注明编号，并同时注明其名称（汉字）。设备按同类性质设备的流程顺序统一编号，编号之间可以有空号。用代号表示设备的属性（见附录A）。例如C表示塔，E表示换热器等。但也可以根据用户要求，在设计的技术统一规定中明确采用其他相应设备代号。装置设备的编号格式规定如下： XX—XXX XX 设备顺序号部分号（没有分号时，可不填写此项）单元号（特殊要求时，才填写此项）设备属性代号例如某常压催化联合装置（单元号为1）中常压部分（部分号为1）的塔-1，可写成C-1101 ;催化部分（部分号为2）的塔-1可写成C-1201。又如某重整装置（不列单元号）重整部分（部分号为2）的换-4可写成E-204。又如某焦化装置的D-1 （不列单元及部分号）可写成D-1。 2.4.3 设备大小可以不按比例画，但其规格应尽量有相对的概念。有位差要求的设备，应示意出其相对高度位置。 2.4.4 对工艺有特殊要求的设备内部构件应予表示。例如板式塔应画出有物料进出的塔板位置及自下往上数的塔板总数;容器应画出内部挡板及破沫网的位置;反应器应画出器内床层数;填料塔应表示填料层、气液分布器、集油箱等的数量及位置。 2.5 物料流率、物性及操作条件的表示方法 2.5.1 原料、产品（或中间产品）及重要原材料等的物料流率均应予表示，已知组成的多组分混合物应列出混合物总量及其组成%。物性数据一般列在说明书中，如有特殊要求，个别物性数据也可表示在PFD 中。 2.5.2 装置内的加热及冷换设备一般应标注其热负荷及介质的进出口温度，但空冷器可不注空气侧的条件，蒸汽加热设备的蒸汽侧只标注其蒸汽压力可不注温度。 2.5.3 常用操作参数用代号表示，在代号之后注明数值而不注单位。代号的意义及单位均在图例中表示，常用操作参数代号的意义及单位见表 2.5.3。表 2.5.3 常用操作参数代号的意义及单位

软件系统的测试流程

软件测试的阶段划分可以从三个角度来将软件测试划分为多个阶段： 1. 面向软件测试操作类型的划分，如调试、集成、确认、验证、组装、验收、操作； 2. 面向软件测试对象粒度的划分，如语句、结构、单元、部件、配置项、子系统、系统、大系统； 3. 面向软件测试实施者的划分，如开发者、测试者、验收者、使用者。软件测试阶段的步骤每个软件测试阶段都要经历以下步骤：测试需求分析、测试过程设计、测试实现、测试实施、测试评价、测试维护。测试需求分析测试需求是整个测试过程的基础；确定测试对象以及测试工作的范围和作用。用来确定整个测试工作（如安排时间表、测试设计等）并作为测试覆盖的基础。而且被确定的测试需求项必须是可核实的。即，它们必须有一个可观察、可评测的结果。无法核实的需求不是测试需求。所以我现在的理解是测试需求是一个比较大的概念，它是在整个测试计划文档中体现出来的，不是类似的一个用例或者其他. ◆测试需求是制订测试计划的基本依据，确定了测试需求能够为测试计划提供客观依据； ◆测试需求是设计测试用例的指导，确定了要测什么、测哪些方面后才能有针对性的设计测试用例； ◆测试需求是计算测试覆盖的分母，没有测试需求就无法有效地进行测试覆盖； b 测试过程设计：包括测试计划, 测试策略制定，测试时间安排用，测试用例编写等 c 测试实现：环境配置好了，新的版本也收到了，人员也都培训好了等等 d 测试实施：已经按照测试计划进行展开了，比如手工测试，自动化测试等 e 测试评价：对版本测试覆盖率，测试质量，人员测试工作以及前期的一些工作制定情况进行评价，评估 f 测试维护：对测试用例库，测试脚本，bu g 库等进行维护，保证延续性等软件测试步骤

化工工艺流程图详解

化工工艺流程图-大解化工工艺图（工艺安装和指导生产的重要技术文件）工艺流程图（方案流程图和施工流程图）、设备布置图和管路布置图一、方案流程图 1方案流程图（流程示意图或流程简图）初步设计阶段示意性的展开图，并加有必要的标注与说明 ①设备的画法：用细实线画出设备的大致轮廓或示意图，一般不按比例，但应保持它们的相对大小。 ②各设备之间的高低位置及设备上重要接管口的位置，应大致符合情况。 ③在方案流程图中，同样的设备可只画一套；备用设备可以省略不画。 2工艺流程图的画法 ①用粗实线画出主要物料的工艺流程线，用箭头标明物料流向，并在流程线的起始和终了位置注明物料的名称、来源或去向。 ②如遇流程线之间、或流程线与设备之间发生交错或重叠，而实际并不相连时，应将其中一条断开或曲折绕过，以使各设备间流程线的表达清晰明了、排列整齐。 ③在方案流程图中，一般只画出主要工艺流程线，其它辅助流程线不必一一画出。 3位号与名称注写在流程图的上方或下方和靠近设备图形的显著位置列出设备的位号及名称。或可将设备依次编号，并在图纸空白处按编号顺序集中列出设备名称。但对于流程简单、设备较少的方案流程图也可以不编号，而将名称直接注写在设备的图形上。（为了给工艺方案的讨论和施工流程图的设计提供更为详细具体的资料，还常将工艺工艺流程图中关于流量、温度、压力、液面以及成分分析等测量控制点画在方案流程图上，这种图与施工流程图比较接近。方案流程图的图幅一般不做规定。图框和标题栏亦可省略。）二、施工流程图 1、（工艺管道及仪表流程图或带控制点管道安装流程图）。这种流程图应画出所有的生产设备和全部管道。它是设备布置图和管道布置图的设计依据，并为施工安装、生产操作提供参考。施工流程图的表达一般应包括以下几项内容： ①带设备位号、名称和接管口的各种设备示意图。 ②带管道号、规格和阀门等管件以及仪表控制点（测温、测压、测流量、分析点等）的各种管道流程线。 ③对阀门等管件和仪表控制点图例符号的说明。 2施工流程图的画法示意性的展开图，可以按主项分别绘制，大的主项可按生产过程分别绘制。 ⑴设备的画法与标注 ①根据流程，自左至右用细实线画出设备的简略外形和内部特征。设备的外形应按一定的比例画出。 ②设备的位置，一般考虑便于连接管线。当有物料从上自流而下并与其它设备的位置有密切关系时，设备间相对高度应与设备布置的实际情况相似。当有位差要求时，还应标注限位尺寸。 ③每个工艺设备都应编写设备位号，注写设备名称。设备位号的组成如下所示： C 08 01 A 主项代号采用二位数字01、02、03、…、11、12、…表示。相同设备的尾号则是用大写英

消防系统联动测试流程

消防系统联动测试流程标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

消防系统联动测试流程一、目的：为规范消防系统联动测试流程，促进消防系统联动测试执行统一标准，依据国家现行消防技术标准GB50261-2005、GB50166-2007要求，制定本标准。二、适用范围：消防系统火灾报警控制器、火灾探测器、现场模块（含按钮、声光报警器）、报警回路线、图形工作站、通讯网卡（网络节点）、联网线路、防排烟系统、防火卷帘、消防泵和喷淋泵、消防电梯、自动喷淋系统、湿式报警阀、消防水池（水箱）、气体灭火系统等的联动测试，应按照本标准执行。三、实施细则：第一阶段：手动状态下，各模块检测流程 1.火灾报警控制器触发自检键，对面板上所有的指示灯、显示器和音响器件进行功能自检。主备电切换功能，查看备用直流电源自动投入和主、备电源的状态显示情况。在火灾报警控制器手动状态下，进行故障报警及火警优先功能、二次报警功能检测。 1）模拟探测器、手动报警按钮离线故障，查看故障显示； 2）断路故障报警期间，采用发烟装置或温度不低于54℃的

热源，先后向同一回路中两个探测器释放烟气或加热，查看火灾报警控制器的火警信号、报警部位显示及记录，每个探测器检测后，消音； 3）短路测试，查看隔离模块是否动作，显示是否正常； 4）系统复位，恢复到正常警戒状态。 2.火灾探测器抽检比例 1）实际安装数量在100只以下，抽验数量为15只； 2）实际安装数量在100只以上，按回路测试，每个回路分高、中、低区或第一点位、中间点位、末端点位测试3个点位。点型感烟探测器 1）采用发烟装置向探测器施放烟气，查看探测器报警确认灯、以及火灾报警控制器的火警信号显示； 2）消除探测器内及周围烟雾，报警控制器手动复位，观察探测器报警确认灯在复位前后的变化情况。点型感温探测器 1）可复位点型感温探测器，使用温度不低于54℃的热源加热，查看探测器报警确认灯和火灾报警控制器火警信号显示； 2）移开加热源，手动复位火灾报警控制器，查看探测器报警确认灯在复位前后的变化情况。

化工工艺流程图

图9-3 设备位号与名称第一节化工工艺流程图表达化工生产过程与联系的图样称为化工工艺图。它是化工工艺人员进行工艺设计的主要内容，也是化工厂进行工艺安装和指导生产的重要技术文件。化工工艺图主要包括工艺流程图、设备布置图和管路布置图。一、工艺流程图概述化工工艺流程图是一种表示化工生产过程的示意性图样，即按照工艺流程的顺序，将生产中采用的设备和管路从左至右展开画在同一平面上，并附以必要的标注和说明。它主要表示化工生产中由原料转变为成品或半成品的来龙去脉及采用的设备。根据表达内容的详略，化工工艺流程图分为方案流程图和施工流程图。方案流程图一般仅画出主要设备和主要物料的流程线，用于粗略地表示生产流程。施工流程图通常又称为带控制点工艺流程图，是在方案流程图的基础上绘制的、内容较为详细的一种工艺流程图。它是设备布置和管路布置设计的依据，并可供施工安装和生产操作时参考。图9-2为醋酐残液蒸馏岗位带控制点工艺流程图。带控制点工艺流程图一般包括以下内容： 1．图形应画出全部设备的示意图和各种物料的流程线，以及阀门、管件、仪表控制点的符号等。（2）标注注写设备位号及名称、管段编号、控制点及必要的说明等。（3）图例说明阀门、管件、控制点等符号的意义。（4）标题栏注写图名、图号及签字等。二、工艺流程图的表达方法方案流程图和带控制点工艺流程图均属示意性的图样,只需大致按投影和尺寸作图。它们的区别只是内容详略和表达重点的不同，这里着重介绍带控制点工艺流程图的表达方法。（一）设备的表示方法采用示意性的展开画法，即按照主要物料的流程，从左至右用细实线、按大致比例画出能够显示设备形状特征的主要轮廓。常用设备的示意画法，可参见附表21。各设备之间要留有适当距离，以布置连接管路。对相同或备用设备，一般也应画出。每台设备都应编写设备位号并注写设备名称，其标注方法如图9-3。其中设备位号一般包括设备分类代号、车间或工段号、设备序号等，相同设备以尾号加以区别。设备的分类代号见表9-1。表9-1设备类别代号(摘自HG/T2051.35一1992) 设备类别塔泵工业炉换热器反应器起重设备压缩机火炬烟囱容器其他机械其他设备计量设备代号 T P F E R L C S V M X W 带控制点工艺流程图中应画出所有管路，即各种物料的流程线。流程线是工艺流程图的主要表达内容。主要物料的流程线用粗实线表示，其他物料的流程线用中实线表示，

石油化工工艺流程(文字简述)

石油炼制过程主要包括以下过程： 1、原油的预处理从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。即脱盐脱水。 2、常减压蒸馏常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏在习惯上的合称，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分）。常减压装置产品主要作为下游生产装置的原料，包括石脑油、煤油、柴油、蜡油、渣油以及轻质馏分油等。 3、催化裂化催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂化过程的主要化学反应有：裂化反应、异构化反应、氢转移反应、芳构化反应。催化裂化所得的产物经分馏后可得到液化气、汽油、柴油和重质馏分油。 4、催化重整催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。催化重整在炼油中的作用主要有三方面的功能：一是能把辛烷值很低的直馏汽油变成80至90号的高辛烷值汽油。二是能生产大量苯、甲苯和二甲苯，这些都是生产合成塑料、合成纤维和合成橡胶的基本原料。三是可副产大量廉价氢气，副产品氢气可以作为加氢反应的来源。 5、延迟焦化延迟焦化是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。

6、加氢裂化加氢裂化是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。它的产品主要是优质轻质油品，特别是生产优质航空煤油和低凝点柴油。 7、产品精制前述各装置生产的油品一般还不能直接作为商品，为满足商品要求，除需进行调合、添加添加剂外，往往还需要进一步精制，除去杂质，改善性能以满足实际要求。常见的杂质有含硫、氮、氧的化合物，以及混在油中的蜡和胶质等成分。它们可使油品有臭味，色泽深，腐蚀机械设备，不易保存。除去杂质常用的方法有酸碱精制、脱臭、加氢、溶剂精制、白土精制、脱蜡等。经过了精制阶段，该系列化工产品就可以直接进行销售了。化学生产过程一般地可概括为三个主要步骤： 1、原料处理为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎（对固体原料）等多种不同的预处理。 2、化学反应这是生产的关键步骤。经过预处理的原料，在一定的温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率。反应类型是多样的，可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等。通过化学反应，获得目的产物或其混合物。 3、产品精制将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品。以上每一步都需在特定的设备中，在一定的操作条件下完成所要求的化学的和物理的转变。

软件测试流程

1.软件测试流程 1.1.软件测试整体流程首先看一下软件生命周期。软件开发全部过程、活动和任务的结构框架，是从可行性研究到需求分析，软件设计，编码，测试，软件发布维护的过程。如下图所示：在学习软件测试整体流程的过程中，我们要明确这样几个问题：测试计划的前期是否需要需求调研？测试具体分几个阶段，每个阶段执行的依据是什么？每个阶段的作用是什么？每个阶段都需要生成哪些文档，这些文档对整个测试工作和产品的质量保障起到哪些作用？测试工作的各个阶段：软件测试工作必须要通过计划测试、设计测试、执行测试、评估测试几个阶段来完成。计划测试阶段需要整理测试需求、制定测试计划；设计测试阶段要设计测试用例和测试过程，要保证测试用例完全覆盖测试需求；要根据测试用例实现具体的自动化脚本或者手工的操作步骤；执行测试阶段则通过自动化测试工具或人手工来执行那些自动化脚本或手工的操作步骤；评估阶段则要对软件的质量和测试工作自身的质量做出一个客观的评价。软件测试的整体流程具体如下图所示：需求阶段：设计编码阶段：

集成、系统、验收阶段：开发生命周期中的验证活动：

软件测试流程，集成、系统、验收如下图所示：

1.2.单元测试目标：检验程序最小单元有无错误（类、文件、窗口、函数、菜单、报表或一个存储过程） ◆接口、数据结构、边界、覆盖、逻辑检验单元编码与设计十分吻合依据：详细设计，编码方法：白盒测试测试执行人：开发工程师进入条件：代码无错误地通过编译或汇编。测试内容： (1) 模块接口：对被测模块，信息是否能正确地流入和流出。 (2) 局部数据结构：模块的工作过程中，其内部的数据能否保持其完整性。 (3) 边界条件-----在边界上模块是否能正常工作。 (4) 覆盖条件------模块的运行是否达到了规定的逻辑覆盖。 (5) 出错处理-----检查模块的错误处理设施是否有效。具体要求： (1) 在进行单元测试之前，由项目负责人决定是否进行静态分析。 (2) 单元测试的主要形式是结构测试。 (3) 单元测试的测试计划应该根据被测单元的性质而制订：如对系统控制单元应主要采用结构测试；对复杂的计算单元应主要采用算法分析测试用例；对界面单元就应该测试各种选项的组合。 (4) 语句覆盖率应达到100%。 (5) 分支覆盖率应达到85%。 (6) 单元测试由开发部负责开展。单元测试执行：在进行单元测试时，需设置若干辅助测试模块。辅助模块有两种：一种是驱动模块（Driver），用以模拟被测试模块的上级模块。

业务流程测试

业务流程测试规范和要点流程测试是测试人员把系统各个模块连贯起来运行、模拟真实用户实际的工作流程，满足用户需求定义的功能来进行测试的过程。业务流程测试是系统测试最重要的内容，而测试的依据就是用户定义的需求和测试人员的测试设计，因此下面就从需求、测试设计、测试执行等角度上重点来阐述如何做好业务流程测试。一．关注需求和用户 1.站在用户的角度优秀的需求应该是站在用户的角度来思考问题，是用户能够利用系统完成什么，而不是系统自己完成。因此在需求理解时要多和软件的最终用户进行交流，了解他们的诉求，以便有针对性的进行测试。 2.重视全局，而非细节工作重点应该是放在尽可能全面的收集需求要点、了解整体的业务流程、分析主体业务流程和重点业务流程等工作上。在获得了系统的全貌之后，我们会发现原先在编写功能测试用例对系统的认识是不充分的，这时要编写的流程测试用例需要根据新的思路进行重新排列。 3.现场客户现场客户随时提供对需求细节的指导。如果没有条件，可以定期的邀请用户参加项目例会或安排和用户交流等。另外在需求理解评审和测试设计评审会尽量邀请用户参与。二．精心设计流程用例 1.流程用例编写要点 ●要有基本数据，以便系统测试多次使用，同时方便自动化工具介入。 ●其他流程要依赖这套数据，使之每个流程可以更有针对性的执行。 ●构建的数据要尽量有具体的意义，严禁用a、b、c；1、2、3等 ●流程要符合用户常用的业务操作习惯，尽量考虑用户的实际操作去编写。 ●流程可大可小，但每一个流程都要是一个典型的业务操作。 ●流程不必覆盖到所有功能点，因为流程用例是功能用例的一个补充。 ●流程不要被具体的模块所限制，各个模块可以交叉。用户实际的业务操作是没有界限的。 2.流程用例编写实践 ●系统总流程表该表制定的目的首先是理清系统脉络，和编写者的思路；其次是给后进入项目的tester，一个对系统大概的认识，对于系统的功能和各个模块之间的关系有个宏观的认识。 ●角色功能表因为我们现在所做的系统大都是多用户多权限的，对应不同角色有不同的权限。包括菜单级和操作级的。比如E-Sales系统中就有8种角色50多种权限，所以有一个清晰的列表对于用户理解和测试系统是有很大帮助的，在测试不同角色对应的不同功能页面或操作可以通过该表进行二维的对应。 ●测试数据列表流程测试要依赖一套可以重用的并且尽量符合用户实际操作的数据。测试用例中包含精心准备的数据，在执行时会有的放矢，更贴近用户的操作。 ●流程测试用例表这是最重要的一个部分，是我们测试流程的出发点和根据，和功能测试用例不同的是，我们这里所关注的是业务操作的流程，编写时参照《流程用例编写要点》。流程测试用例编写参照《流程测试模版及案例》。

化工工艺流程图制图标准

CAD制图标准基本要求主要是图纸、比例、字体和图线的选用。 1、图样幅画：又称图纸幅画，在计算机进行绘图时，应该配置相应的图样幅画、标题栏、代号栏、附加栏等内容，装配图或安装图上一般应配备明细表内容，工艺流程图上应配备图例等内容。GB/T 14689-93《技术制图图样幅画格式》中已对图样幅画与格式做了详细的规定。在用计算机绘图时，根据实际需要，图样幅画还可以设置以下内容：（1）方向符号：用来确定CAD图样的视图方向。（2）剪切符号：用于对CAD图样的裁剪定位。（3）米制参考分度：用于对图样比例尺寸提供参考。（4）对中符号：用于对CAD 图样的方位起到对中作用。对于复杂的CAD装配图在标准中一般要求设置图符分区，图符分区主要用于对图纸存放的图形、尺寸、结构、说明等内容起到查找、定位方便的作用。同时规定在CAD绘图中对图纸有加长加宽要求时，应按基本幅面的短边（B）成整数倍增加。

2、比例：CAD图样中所采用的比例应该符合国家标准GB/T 14609-93《技术制图比例》的有关规定，具体见表2-2.必要时候也可以选择表2-3中的比例。

3、字体：CAD制图的字体应该按《技术制图字体》GB/T 14691-93的有关规定，做到字体端正、比画清楚、排列蒸汽、间隔均匀，并要求采用长仿宋矢量字体。代号、符号要符合有关标准规定。（1）字一般要以斜体输出。（2）小数点输出时，应占一个字位，并位于中间靠下处。（3）字母一般也要斜体输出。（4）汉子输出时一般采用正体，并采用国家正是公布的简化汉字方案。（5）标点符号应按照其真正含义正确使用，除省略号、破折号为两个字位外，其余均为一个字位。（6）字体高度由图样幅面大小确定。（7）规定字体的最小字距、行距，以及间隔线、基准线与书写字体间的最小距离。 4、图线：图线指图线的基本线型和基本线型的变形。GB/T 17450-98《技术制图图线》对图线有详细的说明。 5、标题栏：标题栏位于图框右下角，其格式在GB/T 10609.1-93《技术制图标题栏》中有详细的规定。

系统测试流程

系统测试控制程序

1目的本程序描述了产品的系统测试流程。 2适用范围本程序适用于公司立项产品的系统测试过程的控制。 3职责产品市场部：下达任务项目书。产品研发部：完成项目的研发和集成，修改软件问题。系统测试部：系统测试包括设计的验证测试和模拟客户环境进行的产品确认测试。了解产品需求，制定测试计划，编写测试用例，完成测试，记录测试结果，提交测试报告；提交产品问题，跟踪问题直至问题关闭；为发布后的产品提供后续测试服务。技术支持部：在产品的维护阶段，反馈客户对产品的测试新需求。 Bugzilla维护人员：负责管理公司的bugzilla服务器。 4工作程序对于由系统测试部执行验收测试的项目，执行后面的工作程序。 4.1收到项目任务书 4.1.1指派项目测试组成员系统测试部经理收到产品市场部发出的项目任务书后，指派项目测试组成员。项目测试组由leader和成员组成。系统测试部经理将项目系统测试leader及其职责/权限用电子邮件的形式通知，被通知人包括：项目的产品经理、项目的研发组leader、项目研发组成员、项目组测试成员、项目组其他成员、技术支持部经理，并抄送给开发部经理，产品市场部经理。项目系统测试leader的职责如下： a.根据本测试流程的描述，组织项目测试组成员完成测试； b.制定测试计划，组织编写测试用例，执行项目测试； c.负责维护项目系统测试任务计划； d.监督和控制项目的测试质量；

组织成员完成维护阶段的产品测试任务。 4.1.2建立项目测试目录项目测试组leader收到项目测试职责的指派后，马上为该项目建立测试目录，并参考《项目测试目录结构和文件命名规范》创建目录结构，并搜集相关文件。所有与该项目测试相关的文档要求保存到该目录下。 4.1.3Bug跟踪计划项目测试组leader收到项目测试职责的指派后，开始编写Bug跟踪计划。Bug跟踪计划的编写和批准应该在项目测试计划完成前完成。项目产品经理把参与本项目的相关人员及其邮件帐号提供给项目测试组leader。项目研发组leader把本项目研发组成员及其邮件帐号提供给项目测试组leader，包括项目子模块名和研发人员的对应关系。技术支持部经理把参与本项目的技术支持成员及其邮件帐号提供给项目测试组leader。项目测试组leader根据模板《Bug跟踪计划模板》编写bug跟踪计划。如果需要，可以重新定义模板中bug严重等级和优先级的定义。项目测试组leader将编写完的Bug跟踪计划发给本项目的产品、研发、测试、技术支持成员确认，并将确认后的最终版本抄送各自部门经理和bugzilla管理人员。 Bugzilla管理人员根据“Bug跟踪计划”在bugzilla服务器上建立本项目，并将Bug 跟踪计划中描述的角色和人员加入该项目。 4.2制定测试计划 4.2.1编写测试计划项目测试组leader参考《系统测试计划》模板编写测试计划。测试计划用于描述测试目的、质量目标即测试通过的准则、人员构成、测试资源、测试范围、测试活动及其进度。项目测试组leader应该在项目策划阶段完成测试计划的编写。项目系统测试组根据项目任务书中的原始需求、产品的主要应用目的和SRS，确定本项目系统测试的范围，并识别项目的测试重点；项目中将进行功能重建/加强/改善的地方要作为测试重点。有关功能重建等信息可以从项目整体概要设计书或者SDP对重点开发任务的计划中获得。项目系统测试组leader根据测试范围，估计需要的测试资源、测试工作量。根据估计的工作量、项目任务书中的时间计划、以及研发的SDP草案制定系统测试活动的时间计划。产品的硬件兼容测试应计划在最初两个Beta版完成。 4.2.2评审测试计划在原始需求、SRS、项目研发计划均评审完后，项目测试组leader组织下列人员参与