某化工工艺流程模拟仿真系统的构建
化工生产流程仿真模型的建立与优化
化工生产流程仿真模型的建立与优化一、引言化工生产过程中，为了提高生产效率，降低成本，优化生产过程，化学品厂商通常采用流程仿真模型。
化工生产流程仿真模型建立与优化是近年的热点研究领域。
本文将介绍化工生产流程仿真模型的建立方法和优化策略，旨在为化工企业提供有用的参考。
二、化工生产流程仿真模型的建立在建立化工生产流程仿真模型时，一般需要以下步骤：1. 收集模型所需数据在建立化工生产流程仿真模型之前，需要收集所需数据，其中包括物流数据、设备数据、人员数据等。
所收集的数据应尽可能准确，以确保模型的可信度。
2. 确定仿真方案在收集数据之后，需要确定仿真方案。
仿真方案包括模型运行时间、所使用的仿真软件和所需模型的复杂度等。
3. 建立模型在得到所需数据和确定仿真方案后，需要开始建立模型。
建立模型的过程中，需要将收集到的数据转化为仿真模型所需的数据格式。
仿真模型应能准确地反映生产过程，其中包括物流、设备、人员和能耗等。
4. 验证模型在建立模型后，需要对模型进行验证。
验证可以通过与实际生产数据之间的比较来进行。
所验证的模型应足够准确，使得其能够真实地模拟生产过程。
三、化工生产流程仿真模型的优化在建立化工生产流程仿真模型后，需要对其进行优化，以进一步提高生产效率和产品质量。
1. 优化物流物流优化是化工生产流程仿真模型优化的一个重要方面。
化工企业可以通过仿真模型对物流进行优化，如优化成品库存管理和产品分配等，以减少物流成本和提高物流效率。
2. 优化设备设备优化是化工生产流程仿真模型优化的另一个重要方面。
化工企业可以通过仿真模型对设备进行优化，如优化设备利用率和减少设备故障等，以提高设备使用效率和降低维护成本。
3. 优化人员人员优化是化工生产流程仿真模型优化的另一个重要方面。
化工企业可以通过仿真模型对人员进行优化，如优化生产计划和生产过程中的人员安排等，以提高生产效率和降低人力成本。
4. 优化能耗能耗优化是化工生产流程仿真模型优化的最后一个方面。
化工仿真开发流程
化工仿真开发流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在启动化工仿真开发项目之前，首要任务是进行全面深入的需求分析。
化工仿真模拟过程系统操作程序
化工仿真模拟过程系统操作程序1. 引言化工仿真模拟是一种重要的工具，可用于设计、优化和操作化工过程。
通过模拟和评估不同的工艺操作方案，可以提高工艺的效率、可靠性和安全性。
在化工仿真模拟中，系统操作程序是一个关键环节，它指导操作员在实际生产中如何操作和控制化工生产过程。
本文档将介绍化工仿真模拟过程中的系统操作程序要点，并提供一些常见的操作指南和注意事项。
2. 系统操作程序要点• 2.1 系统概述在编写系统操作程序之前，需要对化工仿真模拟过程系统有一个整体的了解。
了解系统的主要组成部分、各个组件的功能和相互关系，以及系统的运行原理和特点，这对编写操作程序非常重要。
• 2.2 操作流程设计在设计系统操作程序时，需要根据实际情况确定操作流程。
操作流程应该清晰明确，包括启动、运行和停止等过程。
流程设计需要考虑到不同的操作情境和可能的故障情况，灵活性和安全性是流程设计的重要考虑因素。
• 2.3 操作指南编写操作指南是操作程序的核心内容，它指导操作员进行具体的操作和控制步骤。
操作指南应该包括启动和停止系统的操作步骤，不同操作模式的转换和切换步骤，以及常见故障的处理方法和应急措施等内容。
操作指南的编写需要考虑到操作员的实际工作和操作经验，尽可能简明扼要。
• 2.4 错误处理和故障排除在化工仿真模拟过程中，可能会出现各种错误和故障，操作程序应该包含相应的错误处理和故障排除方法。
操作员在操作过程中遇到故障时，应该能够迅速判断故障类型并采取相应的措施进行排除。
特别是对于一些可能引起安全风险的故障情况，操作程序应该给予明确的处理步骤和注意事项。
• 2.5 安全和环保考虑在编写操作程序时，安全和环保是非常重要的考虑因素。
操作程序应该提供相关的安全和环保指导，包括操作员的个人防护措施、有害物质的处理方法、事故处理和紧急撤离等内容。
操作程序还应该明确规定遵循的相关法规和标准，以确保操作的安全和环保性。
3. 操作程序示例3.1 启动系统操作指南1.打开操作面板电源开关；2.启动系统主电源；3.检查系统各个组件的连接状态和运行情况；4.检查系统仪表的读数是否正常；5.按照启动流程依次进行相应的操作步骤；6.监控系统的运行状态，确保系统正常运行。
化工流程级仿真实训系统的建设与实践
化工流程级仿真实训系统的建设与实践以培养和提高化工类学生的专业素质，推动化工流程级仿真实训系统的建设与实践为目标，在对化工流程级仿真实训系统进行基本概述的基础上，简要阐述了化工流程级仿真实训系统建设的必要性，结合流程级煤制甲醇仿真实训系统实例对其具体内容进行分析，最后提出改进化工流程级仿真实训系统建设与实践的教学措施。
标签：化工专业；仿真实训系统；建设1 化工流程级仿真实训系统概述化工流程级仿真实训系统就是通过有机结合小型半实物流程装置、微机控制系统与全数字仿真技术，对工厂开车、停车、正常运行和各种事故状态进行高仿真逼真的模拟，此系统可全工况操作、真实感强、无需投料、危险性低，能节省培训费用，提高培训效率高等。
基于此种真实的模拟场景，学生既能够达到未来专业岗位对基本技能的要求，又能提高综合素质。
在当前的教学环境中，化学仿真实训系统被应用到很多化工技校、中专、高职院校，能够达到相关院校锻炼提高学生专业应用技能、实现应用性人才的培养的目的。
2 化工流程级仿真实训系统建设的必要性2.1 是化工生产实际操作过程对培养在校学生能力的要求化工生产过程具有流程复杂、反应条件苛刻、操作单元多、设备密闭不透明的特点，同时化工行业存在有毒、易燃、易爆、高温、高压等不安全因素，且化工生产过程具有朝连续化和大型化方向发展的趋势。
因此，为了让在校学生走到工作岗位时，能具备更高的专业技能，适应化工生产实际操作过程的要求，就必须加强化工流程级仿真实训系统建设，让学生在亲自操作和实践中掌握有关化工生产过程的专业技术。
2.2 能满足相关院校加强化工专业实践教学环节的需要在相关院校中，现有的综合实训场所严重不足、设备装置陈旧、装备台套数少已成为普遍问题，远远不能适应化工专业实践教学环节的要求。
虽然很多院校都开设了化工仿真（仅通过软件运行）实训，但是在结合实物与仿真实践方面，尤其与流程级的实物与仿真技术相关的实训非常少。
仿真实训能够让培训人员在数周之内获得和在现场工作2～5年相同的经验。
化工安全仿真工艺流程hse
化工安全仿真工艺流程hse
化工安全仿真工艺流程HSE
一、概述
化工安全仿真是指通过计算机模拟技术，对化工生产过程中可能发生的事故进行预测和分析，从而提前发现潜在的危险因素，制定相应的安全措施，以保障生产人员和设备的安全。
本文将详细介绍化工安全仿真的流程。
二、数据收集
1. 收集化工生产过程中相关数据，包括物料性质、反应机理、反应条件等。
2. 收集设备参数，如反应器容积、加热方式等。
3. 收集环境参数，如温度、湿度等。
三、建立模型
1. 根据收集到的数据，在计算机上建立相应的数学模型。
2. 模型建立要考虑到实际情况，并进行合理简化和假设。
3. 模型建立要考虑到多种情况下可能出现的事故，并进行相应处理。
四、仿真计算
1. 将建立好的模型输入计算机程序中进行计算。
2. 计算得出各种情况下可能出现的事故类型及其发生概率。
3. 根据计算结果对可能出现的事故进行分类评估，确定其危害程度。
五、风险控制
1. 根据评估结果，制定相应的安全措施。
2. 对可能出现的事故进行预防和控制，如加强设备维护、改进生产工艺等。
3. 制定应急预案，以便在事故发生时能够及时采取有效的措施。
六、实验验证
1. 通过实验验证计算结果的准确性和可靠性。
2. 对模型进行修正和优化，提高其仿真精度。
七、总结
化工安全仿真是一项非常重要的工作，在化工生产中起到了至关重要的作用。
通过建立模型、仿真计算、风险控制和实验验证等步骤，可以有效地预防事故的发生，保障生产人员和设备的安全。
化工行业中的生产过程仿真技术使用教程
化工行业中的生产过程仿真技术使用教程化工行业是一个高科技含量和复杂性非常高的行业。
为了确保产品的质量和安全，化工企业需要进行生产过程的仿真和优化。
生产过程仿真技术是通过利用计算机模拟现实工厂的工艺流程，预测和评估生产过程中的各种因素和变量的影响，从而提高生产效率和产品质量。
一、生产过程仿真技术概述生产过程仿真技术是一种通过利用计算机对工厂生产过程进行虚拟建模和仿真的技术。
它可以准确模拟多种因素对生产过程的影响，包括原料特性、工艺参数、设备性能、环境条件等。
通过分析和优化各种变量和因素，企业可以更好地了解生产过程，并在实际生产中做出相应调整，提高生产效率和产品质量。
二、生产过程仿真技术的应用领域生产过程仿真技术可以应用于化工行业的各个环节和工艺过程，包括原料处理、反应过程、分离和精馏、气体处理和净化等。
它可以帮助企业分析不同工艺参数和设备设置对产品质量的影响，优化生产过程，降低能耗和生产成本。
三、生产过程仿真技术的基本原理生产过程仿真技术主要基于数学模型和物理模型，通过计算机进行虚拟建模和仿真。
它需要将生产过程中的各个环节和操作步骤转化为数学方程和物理模型，并通过计算机对这些模型进行求解和优化。
通过不断调整和优化参数，可以得到最佳的生产配置和操作策略。
四、生产过程仿真技术的建模步骤1. 收集生产过程相关数据：首先需要收集和整理与生产过程相关的数据，包括原料特性、工艺参数、设备性能等。
这些数据将成为建模和仿真的基础。
2. 建立数学模型：根据所收集的数据，建立生产过程的数学模型。
这些模型可以是基于物质平衡、能量平衡和动力学的方程组，描述了不同物质在生产过程中的传输和转化过程。
3. 设置边界条件和初始条件：为了进行仿真计算，需要设置边界条件和初始条件。
边界条件包括输入和输出条件，初始条件是仿真计算的起始状态。
4. 数值求解和模拟：使用计算机进行模型的数值求解和仿真计算。
可以通过不断调整参数和变量，观察生产过程的变化和结果。
化工仿真模拟过程系统操作程序PPT(19张)
复杂的工艺过程往往仅靠一个操作点无法实施操作控制，而 需要两个或两个以上操作点相互配合才能稳定工况。这种操作称 为关联类操作。
过程系统操作要点
先低负荷开车达正常工况，然后缓慢提升负荷
先低负荷开车达正常工况，然后缓慢提升负荷。无 论对于动设备或者静设备，无论对于单个设备或者整 个流程，这都是一条开车的基本安全规则。如电力驱 动的设备，突发性加载会产生强大的瞬间冲击电流， 容易烧坏电机。容器或设备的承压过程是一个渐进的 过程，应力不均衡，就会造成局部损伤。设备对温度 变化的热胀冷缩系数不一致，局部受热或受冷过猛， 也会因为热胀冷缩不一致而损坏设备。
过程系统操作要点
首先了解变量的上下限
先考察调节器和指示仪表的上下限。这是变量最大的显示范 围。在仪表上下限以内，变量的报警还进一步划分为高限（Ｈ） 和高高限（ＨＨ）、低限（Ｌ）和低低限（ＬＬ）。其含义是给 出两个危险界限，若超第一个界限先警告一次提醒注意，若超第 二个界限则必须立即加以处理。
还应了解各变量在正常工况时允许波动的上下范围。这个范 围比报警限要小。不同的装置不同的变量这个范围要求可能有较 大的区别。例如，除计量之外一般对液位的波动范围要求不高。 然而有些变量的变化对产品质量非常敏感，则限制很严格。例如， 脱丁烷塔灵敏板温度变化零点几度对全塔的工况都有明显的影响。
过程系统操作要点
了解物料的性质
化工过程的物料种类繁多，性质各异。了解物料的性质，对于 深入理解操作规程、安全运行化工装置和事故处理都有重要意义。 例如，65t/h锅炉装置内带有潜热、处于高压的水，一旦减压就会 迅速汽化，体积扩大约10倍。其爆炸威力不亚于TNT炸药。间歇反 应中的二硫化碳具有流动性好、容易挥发、容易燃烧等特点，其 密度比水大且不溶于水，因此存贮时用冷水作水封既能防止挥发 又能起冷却作用。二硫化碳引发超压爆炸事故的主要原因是，此 种物料随温度上升其饱和蒸汽压迅速上升。
化工系统模拟运行方案
化工系统模拟运行方案化工系统模拟运行是利用计算机技术对化工生产过程进行模拟和仿真，以实现对系统运行状态、产品质量、能耗等方面的预测和优化。
以下是化工系统模拟运行的方案。
1. 数据采集和建模：首先需要收集化工生产过程中的各种数据，包括原料性质、反应动力学参数、物料流量、温度、压力等关键指标。
然后基于采集到的数据，建立化工系统的数学模型，包括质量平衡、能量平衡、动量平衡等。
2. 模型验证和调优：建立数学模型后，需要通过对比实际运行数据和模拟结果来验证模型的准确性。
如果发现模拟结果与实际数据存在较大差异，就需要对模型进行调优，优化模型中的参数和假设。
3. 系统优化和参数寻优：在模型验证和调优的基础上，可以利用模拟运行来进行系统优化和参数寻优。
通过改变不同操作变量，比如温度、流量、反应时间等，来优化系统的生产能力、产品质量和能源消耗等指标。
可以采用启发式算法、优化算法等方法来搜索最优参数组合。
4. 运行状态监测和预测：在实际运行中，可以利用模拟运行来进行运行状态监测和预测。
通过监测关键指标的实时数据，与模拟运行结果进行对比，可以及时发现运行异常和潜在问题。
同时，基于模拟运行的结果，可以预测系统未来的运行状态和趋势，提前采取措施防止问题的发生。
5. 优化生产计划和决策支持：根据模拟运行的结果，可以对生产计划进行优化和调整，合理安排生产资源，提高生产效率和整体经济效益。
同时，模拟运行还可以为管理决策提供支持，通过模拟不同决策方案的效果，评估决策对系统的影响，降低决策风险。
总之，化工系统模拟运行方案包括数据采集和建模、模型验证和调优、系统优化和参数寻优、运行状态监测和预测、优化生产计划和决策支持等环节。
通过模拟运行可以提高化工系统的生产效率、产品质量，减少能源消耗和环境污染，降低生产成本，为决策提供科学依据。
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工 程 论 坛
中国科技信息 ２００５ 年第 ５ 期 ＣＨＩＮＡ ＳＣＩＥＮＣＥ ＡＮＤ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ Ｍａｒ．２００５
化流程模拟仿真系统的总体设计。基于类库的 开发往往涉及到大量的类实例（对象），如流体 流向对象、流体物性对象、基本单元对象、 流程仿真现象信息对象等，因为这些对象是构 成系统的基本元素，如何管理和调用它们是系 统开发的重要问题。
流程模拟仿真工况主要包括： 冷态开车：系统从原始状态开始启动； 热态开车：系统从一中间状态开始启动； 正常生产：系统处于正常状态下，根据需 要，操作人员可进行工艺参数调整； 停工过程：正常停车和紧急停车； 事故处理：由于误操作引起的异常现象和 倒吸、停水、停电、停气、设备管路堵塞等。
４ ，支撑技术
主要涉及三个方面：数学建模、数值仿 真、流程模拟仿真技术；数学建模部分的内容包 括用工艺建模和用实际数据建模两部分，数值 仿真部分的内容包括数值计算和对过程仿真的 应用，流程模拟仿真技术部分包括参数优化和 过程优化，它们相互关系示意图如下：
要通过回参考点操作重新建立起机床坐标
系。
刀具偏置：该系统中，刀具偏置的真实
含义是从刀尖指向刀具原点的向量 ａ 。回参 １
考点后，系统确立并显示刀具原点在机床坐
标系中的位置，加上刀具偏置后，系统既
可确立并显示刀尖在机床坐标系中的位置。
刀具偏置ａ１可用对刀仪测量获得，也可通过
试切对刀获得，并存入刀具偏置存储器中。
衡方程的各项，由多个变量组成时，必须作量纲 分析；用一组方程作为描述单元对象系统的模 型时，应对该系统作自由度分析。
通常工艺模型的建立是进行流程模拟仿真 的核心，根据视野的深度和广度，工艺模型可建 立在不同的层面上：基本物性、迁移与变化现 象、单元操作设备、若干设备构成的过程、多层 组合的复杂过程、多个复杂过程构成的综合系 统。
● 机理与经验结合法：由理论分析得到一 定程度的简化机理方程，再根据实测数据，用统 计方法拟合方程的系数。
建立模拟仿真模型时，将根据以下几方面 原则择优进行。
● 选定模型的复杂程度，依据：使用模型 研究问题时所需要的功能；达到使用目的所必 需的精度；对象的时变特性及实时跟踪的要求； 能使用的计算设备的速度和容量。
● 时标设定功能：用于设定模拟仿真软件 运行的快慢节奏；
● 事故设定功能：可以任意设定预选组态 好的事故，事故设定好后，将在三维视景区出现 事故现象；
● 照相设定功能：模拟仿真软件具有照相 “快门”的功能，可以记录软件运行过程中任一
时刻的全部状态； ● 运行暂停功能：模拟仿真软件在运行过
程中的任何瞬间，都可以设定处于暂停状态，方 便操作、讲解、观看等；
操作变量－进料量、进料温度、回流比、再 沸器加热蒸汽用量和温度等；
参数变量－有些变量，如热蒸汽温度，可在 较小范围内调节等；
目标变量－产品的产量或全部产品的经济 价值等。建立模拟仿真采用的方法有三大类［１］：
● 机理分析法：通过理论分析，得到能反 映流程单元对象性质和行为规律的机理方程；
● 经验方程法：选用关联方程，用流程单 元对象行为的实测数据，经统计分析，确定关联 方程的系数；
参考点：在车床尾部有一个纵向和横向
档铁，当刀台移动到该位置触及这两个档铁
时发出位置信号给控制系统，此刻刀具原点
Ａ 的位置就是参考点。我们知道机床原点是
固定的，参考点 Ａ 在机床坐标系中的位置
（ｘ ，ｚ ）即被系统确定下来，并显示在
０
０
显示器上，即建立起了机床坐标系，机床
每次断电后系统将失去对机床原点的记忆，
工 程 论 坛
中国科技信息 ２００５ 年第 ５ 期 ＣＨＩＮＡ ＳＣＩＥＮＣＥ ＡＮＤ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ Ｍａｒ．２００５
某化工工艺流程模拟仿真系统的构建
王俊冬 罗学科 北方工业大学机电工程学院 １０００４１ 杨方廷 经济领域系统仿真技术应用国家工程研究中心 １００８５４
图３ ＨＬＡ联邦的对称体系结构
在构建仿真系统的协同仿真环境时，重点工 作将主要放在应用 ＲＴＩ 及 ＳＯＭ 与 ＦＯＭ 对象的 开发上。对于 ＦＯＭ 与 ＳＯＭ 开发过程可以分为 五个阶段，即定义阶段、概念模型开发阶段、联 邦设计阶段、联邦继承和测试阶段、联邦运行和 分析阶段，并有以下五种开发工具及相应的使 用途径分别用于上述五种不同阶段的开发。网 络控制服务器是系统的主控模块，对系统的数 据库、模型库和人机交互进行协调，将数据的声 明、管理及通信交给ＲＴＩ来控制，以便实现仿真 程序的顺利运行。通过底层的网络及相关体系 结构的支持，人机交互界面，模型建立、模型调 试、模型试验及模型运行结果可以实现快速准 确地交换与更新。通过网络设备交换机将网络 控制服务器和各客户端连接起来，并配以投影 仪等输出设备构造出分布式仿真系统。采用该 网络结构的优点是：有效使用资源、增进生产 力、降低成本、提高可靠性、缩短响应时间。
工艺建模的基础是质量守恒、能量守恒和 动量守恒定理，据此可写出质量平衡方程、热量 平衡方程和动量平衡方程，又根据化学和化工 基本原理，可写出相平衡方程和化学反应物料 平衡方程。建模的重要技巧在于提出合理的简 化假设，使模型能满足要求而又足够简单；当平
３ ，仿真的主要内容
仿真流程主要范围：原料准备、反应合 成、纯化分离、真空系统、产品包装、废液处理、 溶剂回收。仿真设备主要包括：精馏塔、反应釜、 换热器、输送泵、容器、管路等。
５，仿真系统的实现方法
进行流程模拟仿真软件的设计和开发时， 将充分体现面向对象的设计特点，采用基于类 库的系统结构，由于涉及众多对象的管理和调 度，考虑运用容器的方法对单元对象进行管理， 运用线程的方法对相关对象进行调度，按照这 样的要求进行处理，系统结构清晰合理，便于资 源共享、功能扩充和系统维护。
根据上述工艺流程及相关化学反应方程 式，并结合实际情况通过编写基于规则的工艺 流程脚本的方式建立起生产装置的系统模型。
为了用三维视景仿真所感兴趣的工艺对象 的行为，首先要对相关对象建立起数学模型，所 建的模型必须能定性和定量地描述对象的性质 和行为，即形式化地表达所需要考察的各自变 量与因变量间的关系，然后进行模型转换，将数 学模型转化为仿真模型，并对仿真结果进行试 验分析，如图 ２所示。
数据交换，实现成员间的交互作用。Ｈ Ｌ Ａ 的 联邦构成采用对称的体系结构，如图 ３ 所示。 在整个系统中所有的应用程序都是通过一个标 准的接口形式进行交互作用，共享服务和资 源，它是实现互操作的基础。按照 ＨＬＡ 的规 定，所用的联邦和联邦成员必须按照 ＯＭＴ 提 供各自的 ＦＯＭ 和 ＳＯＭ。ＲＴＩ 作为联邦执行的 核心，其功能类似于某种特殊目的的分布式操 作系统，为联邦成员提供运行时所需的服务。 ＲＴＩ 提供六种服务，即联邦管理、声明管理、 对象管理、所有权管理、时间管理和数据分布 管理。
６，仿真系统的主要功能
流程模拟仿真软件系统的核心功能：向视 景仿真系统中的三维模型提供合理的工艺信息 数据，以期建立起逼真的生产装置三维视景和 反映出对应设备的动态运行情况；
软件系统还具有一定的仿真培训功能（包 括：工艺操作参数调整、事故设定、操作评定等 辅助功能）即：
● 参数调整功能：允许操作人员对预定的 重要工艺参数等进行调整，以便从更深的层次 提高对工艺机理、过程流程操作的了解；
其基本内涵，至少应该包括以下几类变量 （变量集）：输入变量集｛Ｉ｝、输出变量集｛Ｒ｝、结 构变量集 ｛ Ｃ ｝、操作变量集｛Ｏ｝ 、参数变量集 ｛Ｐ｝、目标变量集｛Ｍ｝。以精馏环节为例，包括：
输入变量－进料组成、加热蒸汽和冷却水 温度等；
输出变量－塔顶、塔底或侧线产量、组成、 塔板温度等；
结构变量－塔板、换热器结构尺寸，塔板 数、进料或侧线的位置等；
工件原点及坐标系原理：固定坐标系中
设置工件原点的方法有两种：一种是依据机
床原点用 Ｇ９２Ｘ＿＿，Ｚ＿＿ 指令，将工件原点偏
移到工件指定点 Ｏ 上，向量 ＯＯ 就是 Ｇ９２
● 建模时对理论分析的依赖程度，决定于 与对象有关的基本理论发展的实际水平；所需 要的各种物性数据能够取得的精度；检测技术 能够达到的深入水平；对动态过程在线检测的 精度水平。
● 建模中是否需要选用统计方法，根据： 理论分析尚不足以充分说明对象的性质和行为； 对需要研究的问题已积累有足够多的实际数 据。
１ ，研究对象：
如图 １ 所示，该生产工艺流程主要由原料 准备过程、合成脱酸过程、加胺蒸馏过程、废液 处理过程四个部分组成。
工艺流程简述如下： 物料 Ａ、Ｂ 在干燥空气条件下，经合成脱酸 得到粗品，得到的粗品在特定条件下与物料 Ｃ 蒸馏得到产品 Ｇ。系统产生的废气和废液经严 格处理后排空。
２ ，仿真模型建模原理
由于采用创建容器类的方法对同类对象进 行封装与统一的管理，因此系统中含有许多相 互独立的容器对象。有了结构清晰的容器对象， 系统的结构更显得层次分明，系统类对基本单 元对象、实验现象仿真对象等的调用，基本单元 对象对流体流向对象、流体物性对象等的调用 均是通过消息传递机制而独立完成。如下图所 示。
流程模拟仿真软件系统结构图
摘 要：详细介绍了某化工工艺流程模拟仿真系统的建模过程，面向对象技术在该仿真系统的应用，以及 Ｈ Ｌ Ａ ／ Ｒ Ｔ Ｉ 协议进行网络通讯的实现方法。 关键词：工艺流程，流程模拟，面向对象，ＨＬＡ／ＲＴＩ
引言
随着科学的进步，化工生产日益高度复杂 化、连续化，并且操作条件也越来越严格，由于 生产装置高度复杂且价格昂贵，化工生产本身 又具有一定的危险性，这对现场的操作人员、系 统设计人员、管理人员及研究人员提出了更高 的要求，所以开发具有培训功能的化工工艺流 程仿真系统在当今化工生产领域具有重要的地 位与意义。通过对化工工艺流程的仿真，可以掌 握化工领域的高新技术，提高化工的研究手段 和研究水平；降低化工研究的人力、物力、财力， 尤其是大大降低了研究开发的危险性；为人员 培训和演练提供高效手段，为来宾及领导参观 提供安全保证。本文详细介绍了一种流程模拟 仿真系统的构建过程。