仪表及自动化控制、控制室完好标准
控制室管理标准
控制室管理标准控制室管理标准控制室是现代工业生产中不可或缺的重要部分，它负责监控和控制生产过程中的各种参数和设备。
控制室的管理直接关系到生产运行的安全和效率，因此建立一套严格的控制室管理标准非常重要。
一、控制室设备标准1.设备选型标准：根据生产工艺和要求，选用先进、可靠、稳定的设备，确保控制室能够正常运行。
2.设备布局标准：根据工艺流程和操作习惯，合理安排设备的位置，方便操作和维护。
3.设备维护标准：制定设备的定期检查和保养计划，及时发现和解决设备问题，保证设备的正常运行。
4.设备维修标准：制定设备维修的流程和标准，确保设备维修及时有效，减少停机时间。
5.设备更新标准：定期评估设备性能，根据实际情况，制定设备的更新和替换计划，保证设备的技术陈旧和报废对生产的影响最小。
二、控制室运行标准1.人员配置标准：根据控制室的工作量和特点，合理配置人员，确保人员能够及时、准确地完成各项工作。
2.操作规程标准：制定详细的操作规程，对各种操作流程和操作方法进行规范，确保操作的准确性和安全性。
3.应急预案标准：制定应急预案，对常见故障和突发事件进行预案演练和培训，提高应对突发情况的能力和效率。
4.信息交流标准：建立信息交流平台，确保控制室与其他部门之间的信息流畅和准确，提高生产反应的速度和效果。
5.岗位培训标准：制定岗位培训计划，对控制室人员进行培训和考核，提高员工的技能和素质，确保岗位技能的持续提升。
三、控制室安全标准1.清洁整洁标准：定期清洁和整理控制室，保持环境的整洁和安全，防止污染和火灾等安全隐患。
2.防护设备标准：配备必要的防护设备，如灭火器、防爆设备等，确保控制室人员的人身安全和设备的正常运行。
3.安全巡查标准：定期进行安全巡查，查看设备和环境的安全情况，及时发现和处理安全隐患。
4.紧急救援标准：建立紧急救援机制，确保发生事故时能够及时、有效地进行救援，减少人员伤亡和财产损失。
5.安全意识培养标准：开展安全知识培训和安全意识教育，提高员工对安全的重视和自我保护意识。
仪表完好标准
仪表完好标准1．1 测量、控制仪表完好标准1．1．1 仪表的使用质量要求达到反应灵敏、测量准确、控制平稳（灵、准、稳）：a．仪表要定期校验、检修；b．仪表基本误差、回差及外观等均符合相应仪表的技术要求;c．测量仪表的量程选择应符合技术范围要求;差压式测量流量的指示值在全量程（流量刻度）的30％以上；d．调节阀在全行程内动作平稳、无卡现象；e．联锁保护系统在事故状态下能起自动保护作用。
1．1．2 仪表修理、装配、校验质量优良，符合技术要求:a．各零部件工作正常，润滑良好，符合相应的技术要求;b．防爆仪表检修时，必须按防爆要求进行;c．解体检修的受压仪表，必须进行耐压静压误差试验；d．仪表的密封部分，必须按规定进行气密试验。
1．1．3 全套仪表（包括检测元件、引线、仪表箱及附件等）安装、维护符合要求：a．安装符合技术规范，导线排列整齐,管线衡平竖直，转弯圆滑,固定牢固，管线无渗漏,信号引线屏蔽、接地良好；b．表体整洁，铭牌清晰，无明显缺陷，零附件完整无缺，无严重损伤和锈蚀;c．仪表箱整洁，标识明显，密封良好；d．仪表的标度数和标度板上的文字、数字和符号鲜明、清晰，不应该沾污和残缺,标度应符合要求，计量单位一律采用法定计量单位；一、二次表标度相符；e．变送器、调节阀附件所配的输出电流表、压力表应完好，精确度符合要求. 1．1．4 技术资料完整齐全，记载清楚;资料包括：a．装置全套自控设计图纸；b．仪表回路图、接线图；c．装置、大型机组等联锁逻辑图和接线图;d．仪表报警、联锁设定值数据表；e．仪表设备台帐和DCS、ESD、PLC系统技术档案;f．安装使用说明书，校验记录、安装接线图。
1．2 在线分析仪表完好标准1．2．1 在线分析仪表的使用质量，要求达到反应灵敏,测量相对准确，长周期运行：a．仪表分析的重复性、分辨率均符合相应仪表的技术要求；b．预处理系统能长期稳定运行，确保样品连续稳定、清洁，保证分析准确性；c．快速采样，满足仪表在线分析要求;d．分析小屋内保持一定温度和湿度，确保分析仪表正常工作.e．分析小屋内环境整洁，各设施标志明显正确，室内无泄漏。
电气仪表行业的质量控制和标准化要求
电气仪表行业的质量控制和标准化要求质量控制是电气仪表行业的关键环节，它不仅关系到产品的可靠性和性能，还直接影响到用户的满意度和信任度。
为了确保电气仪表产品的质量达到一定的标准，行业内制定了一系列的标准化要求。
本文将详细介绍电气仪表行业的质量控制和标准化要求。
一、质量控制的重要性质量控制是电气仪表行业的核心竞争力之一。
电气仪表产品通常具有复杂的电路和精细的装配工艺，一旦出现质量问题，不仅会影响产品的正常使用，还可能导致故障、事故甚至人身伤害。
因此，对于电气仪表行业来说，严格的质量控制是保证产品质量和用户安全的基础。
二、质量控制的关键环节1. 设计阶段的质量控制在电气仪表行业，设计阶段是质量控制的关键环节。
首先，产品设计必须符合相关的标准和规范，包括电气安全、电磁兼容、防护等方面的要求。
其次，设计过程中需要进行严格的验证和验证，确保设计方案的可行性和稳定性。
最后，设计团队需要与生产和技术部门密切合作，确保设计方案的可实施性和可生产性。
2. 生产过程的质量控制在电气仪表行业，生产过程是质量控制的另一个关键环节。
首先，生产车间必须具备良好的生产环境和设施，确保生产过程的可控性和稳定性。
其次，生产过程需要严格按照相关的流程和标准进行操作，确保产品的一致性和可追溯性。
最后，对于关键工序和关键部件，需要进行严格的检测和测试，确保产品的质量达标。
3. 售后服务的质量控制售后服务是电气仪表行业质量控制的延伸。
通过及时响应用户的需求和解决用户遇到的问题，可以提升用户对产品的满意度和信任度。
为了确保售后服务的质量，需要建立完善的售后服务体系，包括服务热线、服务站点、技术支持等。
同时，对于重大质量问题，还需要进行事故调查和处理，确保类似事故不再发生。
三、标准化要求的重要性标准化要求是电气仪表行业质量控制的基础。
标准化要求可以统一产品的技术规范和测试方法，确保产品具有一致的质量水平。
同时，标准化还可以提高行业内的竞争力，促进技术创新和产业升级。
仪表与自控系统管理规定
仪表自控篇大庆石化公司仪表及自控系统管理规定第一章总则第一条为加强大庆石化公司（以下简称公司）仪表及自控系统管理工作，保障仪表及自控系统安全运行，依据国家相关法律、法规和中国石油天然气股份有限公司（以下简称股份公司）《炼油化工企业设备管理规定（试行）》，制定本规定。
第二条本规定所指的仪表是指在生产过程中进行检测、显示、控制、执行等作用的仪表总称；自控系统包括集散控制系统（DCS）、过程控制可编程控制器（PLC）、紧急停车系统（ESD）、机组控制系统（ITCC）及过程控制微机、小型机、附属网络设备等。
第三条本规定适用于公司相关部门、二级生产单位（以下简称二级单位）、信息技术中心和仪表安装工程公司。
第四条本规定是公司仪表及自控系统管理的基本要求，二级单位和部门在仪表及自控系统设计、制造、选型、购置、安装、组态、使用、维护、修理、改造、更新、报废等管理工作中，应严格执行国家的有关法规、标准和本规定。
第二章管理职责第五条公司和二级单位机动部门负责管理仪表及自控系统。
各二级单位在机动部门应设相应岗位和专职技术管理人员。
机动部门在主管设备管理的副厂长（副经理）领导下，负责本单位仪表及自控系统的管理。
第六条机动设备处负责计量仪表、安全仪表的维修管理工作；计划经营处、质量安全环保处负责计量仪表、安全仪表的检定管理工作。
第七条机动设备处负责组织安全环保项目、计量配备项目中仪表自控部分的设计、设计审查、选型、技术交流、签订技术协议、施工组织和竣工验收工作，质量安全环保处、计划经营处参加；机动设备处负责组织技改项目、技术性维修项目中仪表自控部分的设计审查、选型、技术交流、签订技术协议、施工组织和竣工验收工作，科技信息处参加；机动设备处参与新建项目中仪表自控部分的设计审查、选型、技术交流、签订技术协议和竣工验收工作；机动设备处参与先进控制、优化、信息化项目中仪表自控部分的方案确定、设计审查和验收工作。
第八条科技信息处负责信息化及网络设备的运行管理工作。
仪表完好标准
仪表完好标准1仪表要求灵准稳。
1.1仪表的测量系统必须灵敏准确，其准确度和灵敏度不高于允许值；1.2仪表误差和变差符合仪表说明书上的技术要求；1.3调节控制平稳，记录曲线的波动不超过工艺参数允许值；1.4在工艺条件正常情况下，流量仪表应在全量程的1/3~2/3之间，其它仪表应在全量程的20%~80%内使用，现场压力仪表应有最高警戒线标志，选型、安装正确。
2仪表零部件保持完整无缺。
2.1仪表零部件完整无缺，备品备件达到规定要求；2.2无锈蚀、无明显伤痕和脱漆现象；2.3校验合格标志、刻度盘、标牌、管标志清晰、鲜明，字体规范；2.4安装正确，导线排列整齐，安装符合技术规程的要求。
3仪表运行良好。
3.1各部件工作正常，润滑良好，电机无异常音响、摩擦、振动、过热现象；3.2记录、打印清晰，颜色分明，图纸清洁，记录笔不堵不漏；3.3仪表保护箱和保温箱无灰尘、无油垢、无污染；3.4仪表无漏油、无漏气、无漏电现象；3.5常年伴热、冬季伴热要有明显标志，防冻保温设施完整。
4原始记录齐全，记载清楚。
应有检修、校验记录。
完好控制室标准1维护人员必须取得化工仪表维修工职业技能鉴定考核合格证书，能自觉遵守安全技术规程，熟练掌握仪表专业的应知、应会和工艺流程，热爱本职工作。
2执行DCS、联锁和工业自动化仪表管理规定，做好DCS的工艺过程优化控制、软件版本升级和软件备件工作。
认真执行岗位责任制、设备维护保养制度、特保特护制度。
能及时处理仪表故障，无重大停车事故，无误操作。
使用的标准仪器要按周期检定，保证生产安全运行。
3仪表“四率”达到规定指标仪表完好率达98%；仪表使用率达100%；控制率达98%；泄漏率在0.5‰以下。
4测量准确，控制平稳，标志明显4.1仪表误差和变差符合仪表说明书上的技术要求；4.2调节控制平稳，记录曲线的波动不超过工艺参数允许值；4.3打印、记录图纸清晰，颜色分明，图纸整洁，记录曲线不断线；4.4仪表常年伴热和冬季伴热要有明显的标志；4.5在线仪表应有校验合格标志，有明显的位号标牌。
自动化仪表控制系统管理制度范文(三篇)
自动化仪表控制系统管理制度范文一、引言自动化仪表控制系统是现代工业生产的重要基础设施之一，其稳定性和可靠性对于确保生产过程安全运行具有重要意义。
为了规范和管理自动化仪表控制系统的运行和维护，提高其管理效率和工作效果，制定和完善自动化仪表控制系统管理制度是必不可少的。
二、管理目标1.确保自动化仪表控制系统的稳定运行和安全可靠性。
2.提高自动化仪表控制系统的运行效率和维护质量。
3.降低自动化仪表控制系统的故障率和维修成本。
4.保障自动化仪表控制系统的数据安全和信息保密性。
三、职责分工1.自动化仪表控制系统运行管理部门负责制定和修订自动化仪表控制系统管理制度，督促执行。
2.各部门负责按照制度要求对自动化仪表控制系统进行日常管理和维护。
3.技术人员负责自动化仪表控制系统的安装、调试和维修。
4.安全部门负责自动化仪表控制系统的安全监管和保护措施。
四、制度内容1.设备管理1.1 管理部门应制定定期巡检计划，确保自动化仪表控制系统的设备正常运行。
1.2 各部门应按照巡检计划对自动化仪表控制系统设备进行定期巡检和维护，并做好记录和报告。
1.3 报废设备应按照相关规定及时处理，不得随意丢弃或外借。
2.数据管理2.1 各部门应建立数据管理制度，保证自动化仪表控制系统的数据安全和信息保密。
2.2 数据采集和存储应按照规定进行，确保数据的完整性和准确性。
2.3 数据备份和恢复应定期进行，防止数据丢失和损坏。
3.维修管理3.1 技术人员应按照制定的维修管理制度进行设备的维修和更换。
3.2 维修记录应做好，包括维修时间、维修内容、维修结果等，并及时报告相关部门。
4.安全管理4.1 自动化仪表控制系统应设立安全管理岗位，负责系统的安全监测、预警和防护工作。
4.2 严禁非授权人员擅自操作自动化仪表控制系统，确保系统的安全稳定运行。
4.3 强化设备安全保护和防火措施，定期进行安全演练和培训。
五、监督检查1.自动化仪表控制系统管理制度应定期进行检查和评估。
仪表完好基本标准
仪表设备完好基本标准一、工作目的：为了规范仪表专业基础管理，提高日常工作效率，特编制本规定。
二、具体标准：（一）、现场：１．各仪表保护（温）箱标识正确、清晰、明显，位置位于玻璃上方中间部位，一律用红色油漆喷涂或粉刷。
２．变送器、测温点等测量仪表应有标识牌标明位号或被测工艺参数名称。
自制的标识牌尺寸为*，材质为，一律用红色油漆喷涂或粉刷。
若该点有联锁或参与重要控制应说明。
３．穿线管、挠性管、穿线盒、接线箱、槽盒等应连接牢固，无松脱、碎裂情况。
附件齐全，密封良好，雨季时做好防雨工作，尤其防止雨水自穿线管流至表内。
各取压管、穿线管、伴热管、气源管、槽盒应固定牢固，无扭曲变形、振动及严重锈蚀等情况４．保温应整齐利落，无玻璃丝布线头凌乱、毛毡碎片翘起等影响美观的现象。
伴热疏水在满足要求的前提下尽量小。
5．严禁跑冒滴漏。
若有暂时不能彻底处理的类似情况，应悬挂“长漏点”标识并积极利用有关机会处理。
原则上“长漏点”标识悬挂时间不能长于相关岗位的一个检修周期。
6．各仪表设备紧固件的外螺纹处应涂抹黄油，利于检修拆卸。
非不锈钢阀门的螺纹应保持有连接，防止时间长螺纹锈蚀导致阀门失去应有的作用。
7．振动强烈的仪表测点连接应加弹簧垫。
8．电气阀门定位器的反馈杆连接牢固且有足够余量。
9．仪表尤其防爆仪表的盒盖及进线孔处应紧固、密封良好，保证防爆仪表进线孔处的密封胶圈起到防爆作用。
10．各放射源须有符合国家规定的标识安全悬挂于醒目位置。
（二）、仪表盘柜及控制室：1.表盘上应无仪表空洞，不用的仪表应贴封存证。
仪表空洞应采用大小合适的仪表或其它板材封堵，封堵物应与盘面齐平且颜色相同。
2.各种仪表、设备应有明显清晰正确的标识。
仪表上有标识预留位置的首先标识于预留位置中，如闪光报警器、各种有纸、无纸记录仪等；一般情况下标识粘贴于仪表下方中间位置，多路显示仪各点、按钮、开关等均应标识清楚。
3.仪表必须张贴不超过有效期的合格证。
合格证不得多张叠在一起。
自动化仪表控制系统管理制度(3篇)
自动化仪表控制系统管理制度第一章总则第一条为加强对自动化仪表控制系统的管理，确保其正常运行和安全可靠，根据国家相关法律法规，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有涉及自动化仪表控制系统的管理活动。
第三条自动化仪表控制系统是指用于对生产过程、设备设施进行控制的自动化仪表系统，包括但不限于传感器、执行机构、PLC控制器等。
第四条公司将加强自动化仪表控制系统的维护和管理，提高运行效率，优化控制流程。
第五条建立和完善自动化仪表控制系统管理的制度和规范，加强对自动化仪表控制系统的监督和管理，确保其安全、稳定地运行。
第六条全体员工应遵守本管理制度，不得违反或规避有关法律法规。
第二章自动化仪表控制系统管理的职责第七条相关部门的主管负责全面指导和监督自动化仪表控制系统的管理工作。
第八条技术部门负责自动化仪表控制系统的维护、保养、升级和改造工作。
第九条安全保卫部门负责制定自动化仪表控制系统的安全管理制度，组织开展系统安全检查和排查工作，确保系统安全可靠。
第十条运维人员负责日常的自动化仪表控制系统维护和巡检工作。
第十一条生产部门负责对自动化仪表控制系统的运行情况进行监控和管理，提出相关的优化措施。
第十二条待添加根据公司实际情况组织挂职待遇制定章节详情第三章自动化仪表控制系统的建设和改造第十三条公司应根据生产需要，合理规划和布局自动化仪表控制系统。
第十四条自动化仪表控制系统建设和改造应编制详细的设计方案，并根据方案进行合理的运营。
第十五条建设和改造过程中必须有相关资格认证的单位进行验收，并按照验收意见进行整改。
第十六条自动化仪表控制系统的建设和改造需经公司领导批准，并报相关行政部门备案。
第四章自动化仪表控制系统的维护和保养第十七条每个自动化仪表控制系统都应有专人负责维护和保养工作，传感器的清洁，控制器的校验等工作。
第十八条系统维护人员应制定详细的维护计划，并定期进行维护和保养。
第十九条对于出现故障的自动化仪表控制系统，维护人员应及时进行排查，并修复故障。
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仪表及自动化控制、控制室完好标准
一、仪表完好标准
1、仪表要求灵准稳。
1.1 仪表的测量系统必须灵敏准确，其准确度和灵敏度不高于允许值；
1.2 仪表误差和变差符合仪表说明书上的技术要求；
1.3 调节控制平稳，记录曲线的波动不超过工艺参数允许值；
1.4 在工艺条件正常情况下，流量仪表应在全量程的
1/3~2/3之间，其它仪表应在全量程的20%~80%内使用，现场压力仪表应有最高警戒线标志，选型、安装正确。
2、仪表零部件保持完整无缺。
2.1 仪表零部件完整无缺，备品备件达到规定要求；
2.2 无锈蚀、无明显伤痕和脱漆现象；
2.3 校验合格标志、刻度盘、标牌、管标志清晰、鲜明，字体规范；
2.4 安装正确，导线排列整齐，安装符合技术规程的要求。
3、仪表运行良好。
3.1 各部件工作正常，润滑良好，电机无异常音响、摩擦、振动、过热现象；
3.2 记录、打印清晰，颜色分明，图纸清洁，记录笔不堵不漏；
3.3 仪表保护箱和保温箱无灰尘、无油垢、无污染；
3.4 仪表无漏油、无漏气、无漏电现象；
3.5 常年伴热、冬季伴热要有明显标志，防冻保温设施完整。
4、原始记录齐全，记载清楚。
应有检修、校验记录。
二、控制室完好标准
1、维护人员必须取得化工仪表维修工职业技能鉴定考核合格证书，能自觉遵守安全技术规程，熟练掌握仪表专业的应知、应会和工艺流程，热爱本职工作。
2、执行DCS、联锁和工业自动化仪表管理规定，做好DCS 的工艺过程优化控制、软件版本升级和软件备件工作。
认真执行岗位责任制、设备维护保养制度、特保特护制度。
能及时处理仪表故障，无重大停车事故，无误操作。
使用的标准仪器要按周期检定，保证生产安全运行。
3、仪表“四率”达到规定指标：仪表完好率达98%；仪表使用率达100%；控制率达98%；泄漏率在0.5‰以下。
4、测量准确，控制平稳，标志明显：
4.1 仪表误差和变差符合仪表说明书上的技术要求；
4.2 调节控制平稳，记录曲线的波动不超过工艺参数允许值；
4.3 打印、记录图纸清晰，颜色分明，图纸整洁，记录曲线不断线；
4.4 仪表常年伴热和冬季伴热要有明显的标志；
4.5 在线仪表应有校验合格标志，有明显的位号标牌。
4.6 位号标牌要达到四化标准：字迹工整化；大小规格化；名称标准化；布置位置统一化。
5、文明卫生规格化：
5.1 操作站、表盘仪表安装整齐，达到横平竖直；
5.2 操作站、现场仪表、保温箱、保护箱和表盘表面无污染物、无脱漆、无损伤和锈蚀现象；
5.3 现场、盘内配管配线整齐，线标清晰准确；
5.4 现场仪表、保温箱、保护箱、机房、盘内、休息室和工作间经常保持清洁；
5.5 机房、盘内、工作间和休息室要有足够的照明。
工器具齐全好用，排放整齐。
6、技术资料完整，原始记录齐全，记载清楚：
仪表资料应包括：微机管理的仪表台帐档案、设备一览表、仪表回路图、安装图、联锁逻辑图、联锁展开图、A、B类联锁、DCS、PLC、UPS和工业PC机清单、在线仪表汇总表、“四率”汇总表、仪表说明书、流量仪表计算书、调节阀技术参数、检修记录、校验单、交接班记录本、冬季巡检记录本、工作联系单、带仪表控制点的工艺流程图、装置的仪表检定标准、仪表的
设计安装交工资料等。
7、备品备件管理：
7.1 按工作需要，合理储备DCS、仪表的备品备件，备品表处于完好状态，随时可投用。
7.2 填好DCS、仪表备品备件清单，做好定位管理。