防静电涂料
环氧树脂防静电涂料配方
颜料的选择：
环氧树脂耐磨地面涂料属于厚浆型涂料，着色颜料的用量可比普 通颜料少。另一方面，环氧地面涂料表干时间长，使用有机颜料 易产生浮色、发花等问题，且有机颜料的耐化学性能有局限性， 因而大多选用无机颜料，如钻白粉、氧化铬绿和氧化铁系的颜料 等。
导(静)电地板用表面电阻\体积电阻低人实际操作：
主要成膜物质（环氧树脂）的选择：
根据洁净耐磨地面涂料的要求，成膜物应具有如下性能：常温固 化、高粘结力、较强机械性能、抗化学药品性强、良好的电绝缘 性。环氧树脂耐磨地面涂料的成膜物普遍采用双酚A型环氧树脂。
名词解释：
施工要求：
强度要求：:基层细石混凝土免除的抗压强度要达到25Mpa以上， 与涂料的黏结强度应大于1.5MPa。
平整度要求：基层的平整度用2M长度靠尺检查，最大间隙不得超 过2MM。（是否采用自流平施工方式）
含水率和PH值：基层的含水率应小于4%，PH值小于9。 表面质量：基层表面应无空鼓，开裂，坑洞，起壳和油污。 防水处理：底层无底下室的基层需要做防水，防潮处理。 防裂处理：地坪设分割缝以防止面积过大产生温差开裂，应力开
但是，稀释剂用量过多，对性能也有一定的影响。由于稀释剂 本身是短链分子，碳链比环氧树脂短，因而阻碍了链的形成，影 响了成膜物的主要性能。
最后环节：
一、确定涂料性能要求。 二、确定涂料的配方（基体、颜料、填料、助剂)。 三、试配和检验。 四、配方调整。 五、进行综合行检验。 六、投产。
学，有机溶剂，瓦斯等一切需要抗静电的工厂的墙面、地坪及储 油罐。
防静电涂料检测与标准
防静电涂料检测与标准随着防静电涂料技术的进步，采用防静电地坪涂料涂装混凝土或水泥地面，来获得防止静电产生的方法越来越得到广泛应用。
防静电环氧地坪具有表面平整美观、整体无缝、易清洁、易维修、防静电效果长期持久有效、造价低等特点，可以广泛的适用于电子电器制造厂车间、仓库，微机房，电气控制室，印刷厂，纺织厂等一切需防静电或防爆场所地面的涂装。
一般来讲，涂膜表面电阻值在1.0×1010以下即可消除积累在涂膜表面的静电荷，根据美国材料与试验协会标准（ASTM F150-98）的规定将电阻值在2.5 X 104Ω-1.0 X 106Ω的地板称为导电地板;而将电阻值为1X 106Ω-1.0 X 109Ω的地板称为静电耗散型地板,都可以防止静电荷的积累。
在防静电地坪涂层体系中，一般设计为渗透导电底漆层、接地铜箔网络、导电中涂找平层、导电批土层和防静电面层的五层结构。
渗透导电底漆层的涂料应选用渗透性强的导电底漆，不能片面追求封闭性，以避免涂层起壳；接地铜箔网络要使用平底塑胶刮板压实自粘铜箔，以防止空鼓的产生；导电中涂找平层，在施工时，一定要注意最终表面的光滑性和平整度；导电批土层，在施工时，一定要注意不能漏涂，从而影响面层的系统电阻；因此在施工时，以刮批二道为宜。
目前的防静电地坪涂料大都是静电耗散型，容易疏导静电荷。
而对防静电环氧地坪而言，静电电场的能量达到一定程度后，击穿其间介质而进行放电会对某些精密的电子元器件造成损害，所以在防静电环氧地坪做好后，首先要考虑到的是涂层的防静电指标。
而主要的几项指标包括：A、表面电阻（阻值符合在1.0X105Ω-1.0X109Ω）—在一给定的通电时间之后，施加于材料表面上的标准电极之间的直流电压对于电极之间的电流的比值，在电极上可能的极化现象忽略不计。
B、系统电阻（阻值符合在5.0X104Ω-1.0X109Ω）—被测物体测试表面与被测物体接地点之间电阻总和。
C、系统接地电阻（阻值≤10Ω）—电流由接地系统流入大地再经大地流向另一接地体或向远处扩散所遇到的电阻，它包括接地线和接地体本身的电阻、接地体与大地的电阻之间的接触电阻以及两接地体之间大地的电阻或接地体到无限大远处的大地电阻。
防静电涂料施工工艺
防静电涂料施工工艺
防静电涂料施工工艺是一项非常重要的工艺，在许多工业领域中都有广泛的应用。
防静电涂料可以有效地防止静电的产生和积累，降低静电对设备和人体的危害，提高工作安全和效率。
以下是防静电涂料施工工艺的具体内容：
1.准备工作
在施工之前，要先对地面进行清洁和处理，确保表面干燥、平整、无油污和杂物。
然后，根据涂料的使用说明，将涂料充分搅拌均匀，准备好必要的施工工具和设备。
2.底涂
涂料底涂是保证涂层附着力和均匀性的关键步骤。
底涂时要注意涂层厚度和涂布质量，避免出现起泡、滴落和流挂等现象。
底涂完毕后，要等待其完全干燥和固化。
3.中涂和面涂
中涂和面涂的施工与底涂类似，但要注意涂层的厚度和均匀性，以及施工环境的温度、湿度等参数。
同时，还要避免涂层之间的间隔时间过长，以免出现涂层不相容的情况。
4.光固化
光固化是一种常用的涂层固化方式，可以大大缩短涂层的干燥时间和固化时间。
在光固化之前，要确保涂层表面没有灰尘和杂物，并使用适当的光源进行固化。
固化时间和强度要根据涂料的类型和使用要求进行控制。
5.厚膜涂层
厚膜涂层是一种比较特殊的涂层，可以在一次涂装中形成较厚的涂层。
在施工时，要控制好涂层厚度和质量，并注意涂层之间的间隔时间和兼容性。
6.检验和维护
涂层施工完毕后，要进行检验和维护，确保涂层的质量和使用效果。
如果发现涂层存在问题，应及时进行修补和维护，以免影响使用效果和安全性。
以上就是防静电涂料施工工艺的具体内容，希望对大家有所帮助。
在施工时要注意细节和安全，确保施工质量和工作效率。
混凝土地面防静电涂料规格
混凝土地面防静电涂料规格一、产品名称及型号产品名称：混凝土地面防静电涂料型号：根据客户需求定制二、适用范围适用于需要防静电的混凝土地面，如电子厂、半导体工厂、医院手术室、实验室等场所。
该涂料可有效防止静电的产生和积聚，并且具有较好的耐磨损性、耐腐蚀性和耐化学性能。
三、技术指标1.固含量：≥80%2.涂布率：0.2-0.3kg/m²3.干燥时间：表干时间≤2h，硬干时间≤24h4.抗压强度：≥50MPa5.耐酸碱性：PH值在3-11范围内，无明显变化。
6.电阻率：106-108Ω7.抗静电性：抗静电电位<100V。
四、施工工艺1.基础处理：地面清理干净，去除油污、灰尘等杂物。
2.底涂：将底涂材料涂布一遍，厚度为0.1-0.2mm，干燥时间为2-4h。
3.中涂：将中涂材料涂布一遍，厚度为0.2-0.3mm，干燥时间为2-4h。
4.面涂：将面涂材料涂布一遍，厚度为0.2-0.3mm，干燥时间为2-4h。
5.涂层连接：各涂层之间，采用机械连接或化学连接方式。
6.维护：涂料干燥后，应避免重物碾压和水泡浸泡，以免影响涂层质量。
五、包装与储存1.包装：采用铁桶或塑料桶包装，每桶净重为20kg。
2.储存：应放置于干燥、通风、阴凉处，避免阳光直射和高温。
3.保质期：涂料自生产日期起，保质期为12个月。
六、安全注意事项1.施工过程中必须配戴防毒面具、防护手套、防护眼镜等安全防护用品。
2.如涂料误入眼睛或皮肤，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
3.涂料在施工过程中要远离火源，避免发生火灾事故。
4.施工结束后应及时清理工具和施工现场，避免涂料污染环境。
七、验收标准1.施工合格后，涂层表面应平整、光滑、无气泡、无皱褶、无色差。
2.涂层表面电阻率应符合规定要求，静电电位措施不大于100V。
3.涂层应无脱落、开裂、剥离、龟裂、起泡、翻边等现象。
4.涂层应符合技术规范和设计要求，达到预期效果。
八、售后服务1.针对客户反馈的问题，提供及时的技术支持和解决方案。
防静电地坪漆施工方案(3篇)
第1篇一、前言防静电地坪漆是一种新型的环保型地坪涂料，具有优良的防静电性能、耐磨、耐腐蚀、抗划伤、易清洁等特点。
广泛应用于电子、微电子、精密仪器、制药、化工等行业。
为确保施工质量，提高防静电地坪漆的使用效果，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：XX公司防静电地坪漆施工工程（2）工程地点：XX公司生产车间（3）工程规模：约2000平方米2. 材料准备（1）防静电地坪漆：应符合国家标准GB/T 17848-1999《地面涂料》的要求。
（2）固化剂：应符合国家标准GB/T 6753.1-2005《涂料用固化剂》的要求。
（3）稀释剂：应符合国家标准GB/T 23619-2009《涂料用稀释剂》的要求。
（4）底漆：应符合国家标准GB/T 9755-2007《合成树脂涂料》的要求。
（5）清洁剂：应符合国家标准GB/T 5907-2008《表面活性剂》的要求。
3. 工具准备（1）搅拌器：用于搅拌涂料。
（2）辊筒：用于涂刷涂料。
（3）刷子：用于涂刷涂料。
（4）喷枪：用于喷涂涂料。
（5）砂纸：用于打磨地面。
（6）清洁工具：用于清洁地面。
（7）安全防护用品：如口罩、手套、眼镜等。
4. 人员准备（1）施工人员：具备相关施工经验，熟悉防静电地坪漆施工工艺。
（2）技术负责人：负责监督施工过程，确保施工质量。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）检查地面平整度，如有凹凸不平之处，应先进行打磨处理。
（2）清洁地面，确保无油污、灰尘等杂质。
（3）检查施工环境，确保通风良好。
2. 底层处理（1）基层处理：使用砂纸打磨地面，使其平整、粗糙。
（2）涂刷底漆：将底漆搅拌均匀，涂刷在处理好的地面上，涂刷均匀，不得有漏涂、流淌现象。
3. 防静电层施工（1）涂刷防静电地坪漆：将防静电地坪漆与固化剂按比例混合，搅拌均匀。
使用辊筒或刷子涂刷在地面上，涂刷均匀，不得有漏涂、流淌现象。
（2）固化：涂刷完成后，应保持地面干燥，一般需24小时固化。
环氧防静电施工方案
环氧防静电施工方案环氧防静电涂料是一种具有优良防静电性能的地面涂料，可有效防止静电的产生和积聚，保护人员和设备安全。
为了确保施工效果和施工质量，制定科学合理的施工方案至关重要。
下面就是环氧防静电施工的具体方案。
1. 表面准备：施工前需要对地面进行彻底清理，确保表面没有任何灰尘、油脂或杂物。
可以通过机械打磨、表面研磨等方式达到要求。
2. 防尘处理：在地面清理后，进行防尘处理，选择合适的防尘涂料涂刷在地面上，防止施工过程中灰尘的产生和落入涂料表面。
3. 环氧底漆施工：先将环氧底漆按照指定的配比搅拌均匀，再采用滚筒或刷子均匀涂刷在地面上。
保持涂层整齐，厚度均匀，以确保良好的附着力和平整度。
待底漆干燥后，进行砂浆层的施工。
4. 砂浆层施工：将环氧砂浆按照规定的比例与水混合均匀，然后用刮刀或抹子将砂浆均匀涂抹到底漆表面，将地面表面的不平整处抹平。
注意控制砂浆层的厚度，保持一致。
5. 防静电涂料施工：待砂浆层干燥后，均匀涂刷环氧防静电涂料。
使用专用滚筒或刷子进行施工，确保涂料均匀覆盖整个地面，并保持一致的厚度。
可根据需要进行多遍涂刷，以增强防静电效果。
6. 防静电涂料固化：待环氧防静电涂料施工完成后，需要进行充分固化。
根据施工方案规定的时间进行等待，确保涂料彻底干燥和固化。
7. 水平检测：在施工完成并固化后，进行水平检测以确保地面平整度和水平度符合要求。
可以使用水平仪等工具进行检测。
8. 清洁保养：施工完成后，对环氧防静电涂料进行及时清洁和保养。
避免使用酸碱性强的清洁剂，以免影响涂料的性能。
以上就是环氧防静电施工的具体方案。
通过科学规范的施工，可确保环氧防静电涂料的效果和质量，提高地面的防静电性能，保护人员和设备的安全。
混凝土地面防静电涂料规格
混凝土地面防静电涂料规格一、前言混凝土地面防静电涂料是一种用于防止静电干扰和保护电子设备的地面涂料，其应用范围包括电子工厂、航空航天、医疗设备、化工厂等多个领域。
本规格将详细介绍混凝土地面防静电涂料的技术要求、使用方法、安装细节等相关内容。
二、技术要求1. 原材料混凝土地面防静电涂料的原材料应符合以下要求：(1) 树脂：采用聚乙烯、聚苯乙烯、聚酯等高分子材料作为基础树脂，且应具备良好的导电性能和环保性能。
(2) 硬化剂：采用环氧树脂、聚氨酯、聚酰亚胺等硬化剂，且应具备良好的耐磨性和耐化学腐蚀性能。
(3) 导电填料：采用碳黑、铜粉、银粉等导电填料，且应具备良好的导电性能和耐久性能。
(4) 溶剂：采用环保型溶剂，如丙酮、乙酸乙酯等，且应符合国家相关环保标准。
2. 技术指标混凝土地面防静电涂料的技术指标应符合以下要求：(1) 电阻率：应不大于1×10^6Ω，以确保能够有效地防止静电干扰。
(2) 硬度：应不小于2H，以确保具备良好的耐磨性。
(3) 耐化学腐蚀性：应符合国家相关标准，以确保具备良好的耐化学腐蚀性。
(4) 耐水性：应符合国家相关标准，以确保具备良好的耐水性。
(5) 耐温性：应能够在-40℃至120℃的温度范围内正常使用。
3. 施工要求混凝土地面防静电涂料的施工要求应符合以下要求：(1) 表面处理：混凝土地面应进行机械打磨或化学腐蚀处理，以确保涂层能够牢固附着在混凝土地面上。
(2) 底漆涂装：应先进行底漆涂装，以确保涂层的附着力和耐久性。
(3) 中涂涂装：应进行两次中涂涂装，以确保涂层的厚度和均匀性。
(4) 静电接地：涂料施工完成后，应进行静电接地，以确保涂层能够有效地防止静电干扰。
三、使用方法1. 储存条件混凝土地面防静电涂料应保存在阴凉、干燥的环境中，避免阳光直射和高温高湿环境。
储存期限为6个月。
2. 使用方法(1) 涂料搅拌：在使用前应先将涂料进行充分的搅拌，以确保涂料均匀。
(2) 涂料施工：应按照施工要求进行涂料施工，并根据需要进行涂层的厚度和涂装次数。
防静电涂料施工工艺
防静电涂料施工工艺防静电涂料是一种特殊的涂料，可以预防或消除静电现象，从而保护产品或设备。
这种涂料不仅起到美化表面的作用，还可以提高物品的使用寿命和安全性。
本文旨在介绍防静电涂料的施工工艺，希望对广大用户和施工人员有所帮助。
1. 工具和材料准备在施工前，首先需要准备工具和材料。
通常需要的工具有刷子、滚筒、喷枪、钢丝刷、电动砂光机、电动打磨机等。
材料包括防静电涂料、底漆、稀释剂、分散剂、干燥剂、清漆等。
2. 表面处理在涂料施工前，需要对待涂面进行处理。
如果表面有油脂、灰尘、污垢等杂质，必须用吸尘器和清洁剂清洗干净。
如果表面有旧漆或生锈，需要用钢丝刷或电动砂光机磨除至基材表面。
如果是铁质或钢质基材，需要打底漆。
底漆涂好后，需晾干。
3. 涂料稀释将防静电涂料稀释至适宜的粘度，使其易于涂刷。
稀释剂的数量应根据涂料的种类及规定比例配制。
涂料施工前请勿过度稀释。
4. 涂料混合将涂料倒入一个干净的桶中，逐渐加入稀释剂搅拌。
如果需要增加色彩或改善涂料的性能，可以适当加入分散剂和干燥剂等。
5. 涂料施工涂料施工有三种方式：刷涂、滚涂、喷涂。
其中，喷涂的效率最高，但需要专门的设备。
刷涂比较适合小面积范围的涂料施工，滚涂则是中等面积范围适用。
在涂料施工过程中，需要注意以下几点：（1）涂料的厚度应均匀，未涂到的地方应涂到。
（2）涂料施工时需做好通风工作，避免涂料挥发污染空气。
在室内施工，应该开窗通风或使用风扇。
（3）施工完毕，建议再加涂一遍清漆作为保护层，增加涂层的坚固性和耐磨性。
6. 涂料的干燥涂料施工完毕后，需要等待干燥。
干燥时间一般为24小时，但具体的时间需要根据涂料的种类、环境温度和湿度等因素来决定。
在室外施工的情况下，可能需要更长的时间来干燥。
7. 涂层评价涂层在干燥过程中形成硬度和附着力。
可以通过指甲实验、切十字实验、Adhesion实验等方法来评价涂层的硬度和附着力。
当涂层面严重划伤、剥落和起皱时，显示涂层质量较差，需重新施工。
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■聚合物添加剂
防静电涂料
产品简介
防静电涂料是一种长效透明防静电涂料，表面电阻107-8Ω·cm ，是由多种纳米金属材料制备而成，由纳米超微粒子的相互作用形成导电膜,导电膜中电荷移动可实现高透射率和防静电效果。
防静电涂料可用于多种基材及各种塑料薄膜等表面，具有优良的附着力、柔韧性、耐冲击强度和透明性。
可自然干燥，或加热烘烤，通过130℃的热固化后的涂层硬度可达到1H ，形成透明的防静电涂层。
可见光透过率80%～85%，产品的性能稳定，温度、湿度的变化对电阻值无影响，产品效果长期有效。
水性体系、无毒、无味、环保。
规格指标及物理特性 规格 单位 标准
外观 蓝色透明液体 PH 值
7-8 可见光透过率 % 80以上 膜层表面硬度 H
1 方块电阻 Ω·cm 107-108
基材要求 PET 、PP 、PE 、PC 、亚克力、玻璃、等多种材料表面 溶剂 水 有效时期
长效
包装
1/1L 、 1/5L 。
搬运及储存
防静电涂料必须贮存在低温干燥处，每次使用开启包装后必须密封，避免产品受潮发粘。
产品特点及应用
●
防静电涂料具有优良的电学和光学性质，利用其良好的导电性，抗静电性，广泛应用在涂料、塑料、纺织、高分子膜、电子产品等领域。
●可用基材：各种PET 、PP 、PE 、PC 、亚克力、玻璃、等多种材料表面。
●使用方法：1.涂布设备、擦涂、喷涂、淋涂。
2.常温自然固化需20分钟。
3.热固化方式，可以加热到100～130℃，1分钟固化成膜。
声明
*以下信息替代了买方文件。
关于适销性或适用于特定用途，不存在任何明示或暗示担保。
我们所提供的使用建议，不得被视为侵犯任何专利权的原因。
对于因疏忽或违反条款、严格赔偿责任、民事侵权行为或与产品有关合同而产生的附带、结果性或间接损失，概不负责。
买方唯一能要求赔偿的是买方的买价。
数据和结果以受监控的研究或实验室研究为依据，买方应根据预定使用条件进行检测，确认这些数据和结果的准确性。
并未针对以下应用进行检测，因此不建议将产品用于：长期接触粘膜、破损的皮肤或血液；或植入人体。