项目一 简单轮廓的铣削加工67页PPT
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情境2数控铣削轮廓类零件-PowerPointPre
程序运行前，一定要注意要取消前面已运行的可编程的零点偏 移。
任务2 数控铣削加工带孔盘型零件
பைடு நூலகம்
1. 零件图样: 如下图所示
带孔盘
2. 工作条件
1）生产纲领：试制5件 。 2）毛坯材料为45,
毛坯尺寸为125X105X46mm。 3）选用机床为SINUMERIK 802S/C系统
XK7125B型数控铣床。 4）时间定额：编程时间30min；
加工中的注意事项:
1）数控机床属于精密设备，未经许可严禁尝试性操作。观察操作 时必须戴护目镜且站在安全位置，并关闭防护挡板。
2）工件必须装夹稳固。 3）刀具必须装夹稳固方可进行加工。 4）严格按照教师给定的切削值范围加工。 5）切削加工中禁止用手触摸工件。 6）如XX33.MPF程序运行中，人为停止程序运行后，再次重新启动
规格
端铣刀(120) 立铣刀(40) 中心钻(2) 钻头(8.6) 钻头(15.8) 钻头(19) 镗刀(19.8) 平底镗刀(24.8) 平底镗刀(25H7) 镗刀(20H7) 铰刀(16H8) 丝锥(M10-Ⅱ)
数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
5）工序卡
5）工序卡
5）工序卡
O1
O 图 3- 可编程的零点偏置
模拟加工步骤见仿真视频
模拟加工的结果如下图所示。
进行自检:
检测各尺寸是否满足精度要求。 检测各形位精度是否满足要求。 检测表面粗糙度是否满足要求。
（1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与 环境保持清洁状态。
（2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨 上的油擦板。
（3）检查润滑油、冷却液的状态，及时 添加或更换。
3）零件装夹方案分析
选用虎钳装夹工件。底面朝下垫 平，工件毛坯面高出虎钳22+3+3=28, 夹100两侧面，120任一侧面与虎钳侧 面取平夹紧，实际上限制六个自由度 ，工件处于完全定位状态 。
任务2 数控铣削加工带孔盘型零件
பைடு நூலகம்
1. 零件图样: 如下图所示
带孔盘
2. 工作条件
1）生产纲领：试制5件 。 2）毛坯材料为45,
毛坯尺寸为125X105X46mm。 3）选用机床为SINUMERIK 802S/C系统
XK7125B型数控铣床。 4）时间定额：编程时间30min；
加工中的注意事项:
1）数控机床属于精密设备，未经许可严禁尝试性操作。观察操作 时必须戴护目镜且站在安全位置，并关闭防护挡板。
2）工件必须装夹稳固。 3）刀具必须装夹稳固方可进行加工。 4）严格按照教师给定的切削值范围加工。 5）切削加工中禁止用手触摸工件。 6）如XX33.MPF程序运行中，人为停止程序运行后，再次重新启动
规格
端铣刀(120) 立铣刀(40) 中心钻(2) 钻头(8.6) 钻头(15.8) 钻头(19) 镗刀(19.8) 平底镗刀(24.8) 平底镗刀(25H7) 镗刀(20H7) 铰刀(16H8) 丝锥(M10-Ⅱ)
数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
5）工序卡
5）工序卡
5）工序卡
O1
O 图 3- 可编程的零点偏置
模拟加工步骤见仿真视频
模拟加工的结果如下图所示。
进行自检:
检测各尺寸是否满足精度要求。 检测各形位精度是否满足要求。 检测表面粗糙度是否满足要求。
（1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与 环境保持清洁状态。
（2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨 上的油擦板。
（3）检查润滑油、冷却液的状态，及时 添加或更换。
3）零件装夹方案分析
选用虎钳装夹工件。底面朝下垫 平，工件毛坯面高出虎钳22+3+3=28, 夹100两侧面，120任一侧面与虎钳侧 面取平夹紧，实际上限制六个自由度 ，工件处于完全定位状态 。
铣削加工ppt课件百度云
环保化技术还包括采用新型冷却 技术、节能技术等，降低铣削加 工过程中的能耗和排放，减少对
环境的影响。
06
CHAPTER
铣削加工的实际应用案例
航空航天领域的应用
航空航天领域对材料的要求极高，需要高精度、高质量的零部件。铣削加工能够 满足这些要求，广泛应用于航空航天领域的各种零部件制造，如飞机发动机叶片 、机身蒙皮等。
详细描述
铣削加工是一种广泛应用于机械制造业的金属切削加工方法。在铣削加工中， 切削刀具以高速旋转的方式对工件进行切削，通过控制刀具的进给速度和切削 深度，以达到所需的加工精度和表面粗糙度。
铣削加工的原理
总结词
铣削加工的原理基于切削力、切削热和切屑的形成。
详细描述
在铣削加工过程中，切削刀具与工件之间的相互作用产生切削力，使工件表面的材料被去除。同时，切削过程中 会产生大量的切削热，需要采取有效的冷却措施来降低工件和刀具的温度，以防止热损伤和刀具磨损。此外，切 屑的形成也是铣削加工中的重要过程，合理的切屑处理方式有利于提高加工效率和安全性。
铣削加工可以通过调整刀具和切削参数来 适应不同的加工需求，具有较强的灵活性 。
缺点
高成本
铣削加工需要使用昂贵的铣床 和刀具，并且需要经过专业培 训的操作人员，因此成本较高
。
切削力大
铣削加工会产生较大的切削力 ，对机床和刀具的寿命有一定 影响。
加工表面质量不高
铣削加工的加工表面质量相对 较低，需要进行后续抛光或打 磨等处理。铣削加工ppt课件云目录CONTENTS
• 铣削加工简介 • 铣削加工的分类 • 铣削加工的工艺参数 • 铣削加工的优缺点 • 铣削加工的发展趋势和未来展望 • 铣削加工的实际应用案例
01
第6章-铣削加工技术PPT课件
（3) 以A面为基准，B面贴于平行垫铁上，铣削C面，保证 40mm尺寸和垂直度。
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10
图6-3 铣平面图
返回
11
6.2 铣削加工方法
（4) 以B面为基准，A面贴于平行垫铁上，铣削D面，保证30mm尺寸
和平行度。
（5) 以A面为基准，找正B面，铣削 G 面。
（6) 以A面为基准，G面贴于平行垫铁上，铣削F面保证60mm尺寸。
件后停机，退出工件；垂向升高工作台1.5～2mm，纵向进给铣A面。
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15
6.2 铣削加工方法
（2)铣B面 以A面为精基准，将其紧贴于固定钳口上， 按图示夹紧后铣削。
(3)铣C面 以A面为精基准，紧贴于固定钳口上，B面
紧贴于平行垫铁上，按图示夹紧后铣削，保证B、C两面间的
距离。
(4)铣D面 将B面紧贴于固定钳口、A面紧贴于平行垫
给量。
粗铣：铣削宽度ae=60mm,铣削深度ap=2mm; 精铣：铣削宽度ae=60mm,铣削深度ap=0.5mm. 铣削速度ve：主轴转速n=75 r/min, ve=15 m/min
7）铣削工件
（1）铣A面
以B面为粗基准，在活动钳口与工件间垫圆棒后夹紧(如毛坯精
度较高则不需垫圆棒)。开动机床，缓升垂向工作台，铣刀刚到工
（7) 去毛刺。
（8) 检验。
2）选择机床
确定在X 6132 型卧式铣床上加工。
3）选择铣刀
(1) 立铣刀铣削平面 用于小平面的铣削。立铣刀有直柄和锥柄、
粗齿和细齿之分，以三齿粗齿立铣刀应用较广，用直径大于铣削面宽度
的立铣刀，效率比较高。(P232 图6-4/6-5)
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铣削加工教学课件PPT
1. 铣削工艺范围 2. 铣削运动 3. 常用铣刀的类型及用途 4. 铣削用量要素 5. 铣削方式 6. 铣削特点 7. 常用铣床 8. 拓展
主运动：铣刀绕自身轴线的高速旋转 进给运动：工件的直线运动（加工平面或沟槽）
旋转运动（加工回转面） 直线+旋转运动（加工螺旋面） 切深运动：断续进给 背吃刀量（垂直于工作平面）+侧吃 刀量（切削运动的范围）
（1）加工平面铣刀
圆柱铣刀加工
面铣刀加工
端铣刀的几何角度
注：副偏角一般取2º~3º
γ0
圆柱铣刀切削部分的几何角度
a) 铣削钢件时，取 前角＝10°～20°；铣削铸铁件时，取 前角＝5°～15° b) 粗加工时取 后角＝12°，精加工时取 后角＝16° c) 主偏角 =90º，无副偏角（无副切削刃） d) 常用螺旋角=25º~35º，铣削宽平面螺旋角=40º~45º；精铣螺旋角小，粗铣螺旋角大
热钢
（3）端铣法与周铣法特点比较
加工质量：端铣>周铣 生产效率：端铣>周铣 工艺范围：端铣<周铣 生产批量：端铣>周铣
断续切削，力和热冲击大，振动大
a) 多刀多刃切削，刀齿易出现径向和轴向跳动。刀 具寿命降低，工件表面粗糙度加大。提高刀杆刚 性，减小刀杆与刀具的配合间隙。
b) 半封闭容屑形式。足够容屑空间，否则损坏刀齿。
表 1. 圆柱铣刀VS面铣刀
加工平面铣刀 用途
铣床类型 铣削方式 刀齿分布 铣削角度
类型
圆柱铣刀
面铣刀
加工狭长平面
加工宽大平面
卧式
立式
周铣
端铣
圆柱面
圆柱面+1个端面
铣刀轴线//被加工平面 铣刀轴线⊥被加工平面
主运动：铣刀绕自身轴线的高速旋转 进给运动：工件的直线运动（加工平面或沟槽）
旋转运动（加工回转面） 直线+旋转运动（加工螺旋面） 切深运动：断续进给 背吃刀量（垂直于工作平面）+侧吃 刀量（切削运动的范围）
（1）加工平面铣刀
圆柱铣刀加工
面铣刀加工
端铣刀的几何角度
注：副偏角一般取2º~3º
γ0
圆柱铣刀切削部分的几何角度
a) 铣削钢件时，取 前角＝10°～20°；铣削铸铁件时，取 前角＝5°～15° b) 粗加工时取 后角＝12°，精加工时取 后角＝16° c) 主偏角 =90º，无副偏角（无副切削刃） d) 常用螺旋角=25º~35º，铣削宽平面螺旋角=40º~45º；精铣螺旋角小，粗铣螺旋角大
热钢
（3）端铣法与周铣法特点比较
加工质量：端铣>周铣 生产效率：端铣>周铣 工艺范围：端铣<周铣 生产批量：端铣>周铣
断续切削，力和热冲击大，振动大
a) 多刀多刃切削，刀齿易出现径向和轴向跳动。刀 具寿命降低，工件表面粗糙度加大。提高刀杆刚 性，减小刀杆与刀具的配合间隙。
b) 半封闭容屑形式。足够容屑空间，否则损坏刀齿。
表 1. 圆柱铣刀VS面铣刀
加工平面铣刀 用途
铣床类型 铣削方式 刀齿分布 铣削角度
类型
圆柱铣刀
面铣刀
加工狭长平面
加工宽大平面
卧式
立式
周铣
端铣
圆柱面
圆柱面+1个端面
铣刀轴线//被加工平面 铣刀轴线⊥被加工平面
铣削加工课件PPT课件(43页)
•
4、如果你不相信努力和时光，那么时光 第一个 就会辜 负你。 不要去 否定你 的过去 ，也不 要用你 的过去 牵扯你 的未来 。不是 因为有 希望才 去努力 ，而是 努力了 ，才能 看到希 望。
•
5、人生每天都要笑，生活的下一秒发生 什么， 我们谁 也不知 道。所 以，放 下心里 的纠结 ，放下 脑中的 烦恼， 放下生 活的不 愉快， 活在当 下。人 生喜怒 哀乐， 百般形 态，不 如在心 里全部 淡然处 之，轻 轻一笑 ，让心 更自在 ，生命 更恒久 。积极 者相信 只有推 动自己 才能推 动世界 ，只 要推动 自己就 能推动 世界。
•
8、不要活在别人眼中，更不要活在别人 嘴中。 世界不 会因为 你的抱 怨不满 而为你 改变， 你能做 到的只 有改变 你自己 ！
•
9、欲 一路披 荆斩棘 才换来 的。
•
10、放手如拔牙。牙被拔掉的那一刻， 你会觉 得解脱 。但舌 头总会 不由自 主地往 那个空 空的牙 洞里舔 ，一天 数次。 不痛了 不代表 你能完 全无视 ，留下 的那个 空缺永 远都在 ，偶尔 甚至会 异常挂 念。适 应是需 要时间 的，但 牙总是 要拔， 因为太 痛，所 以终归 还是要 放手， 随它去 。
待加工孔1
待加工孔4
待加工孔2 待加工孔3
9.6 螺纹加工
待加工孔1 待加工孔4
待加工孔2 待加工孔3
9.7 刻模加工
待雕刻文字
9.8 粗加工
粗加工用于高效率地切除零件表面的加工余量。
•
1、这世上，没有谁活得比谁容易，只是 有人在 呼天抢 地，有 人在默 默努力 。
•
13、不同的人生，有不同的幸福。去发 现你所 拥有幸 运，少 抱怨上 苍的不 公，把 握属于 自己的 幸福。 你，我 ，我们 大家都 可以经 历幸福 的人生 。
铣削加工 ppt课件
种表示方法; 1）每齿进给量fz 铣刀每转一个刀齿时，工件与铣刀沿进给方向的相对位移量，单位为 mm/z。
铣 削 要 素
a）圆周铣削
b）端面铣削
铣PP削T课用件量要素
12
（4）进给量 2）每转进给量f 铣刀每转一转时，工件与铣刀沿进给方向的 相对位移量，单位为mm/r。
铣 削 要 素
a）圆周铣削
b）端面铣削
34
1.升降台铣床
（2）卧式万能升降台铣床
与卧式升降台铣床 的主要区别是床鞍上有 回转盘，工作台在回转 盘上的导轨中纵向移动 ，回转盘可绕垂直轴线 在±45范围内转动，从 而扩大了工艺范围，其 外形及部件如图所示：
PPT课件
35
1.升降台铣床
（3）万能回转头铣床
万能回转头铣床与 卧式升降台铣床的结构 相似，如图所示，在滑 座2两端分别装上了电动 机1和万能立铣头3，其 铣头可任意方向偏转角 度进行铣削加工。
PPT课件
36
1.升降台铣床
（4）立式升降台铣床
立式升降台铣床与卧
式升降台铣床的最大区别
为主轴是垂直布置的，如Fra bibliotek图所示。立式升降台铣床
的立铣头在垂直平面内可
以向右或向左在±45范围
内回转角度，以扩大工艺
范围
PPT课件
37
2.龙门铣床
龙门铣床是一种大型高效通
用铣床，主要用于加工各类大型
工件上的平面、沟槽等。可以对
PPT课件
22
2.端铣的铣削方式
根据铣刀与工件相对位置的不同，端铣可分为对 称铣削、不对称铣削两种方式。
a）对称铣削
b）不对称逆铣
PPT课件
c）不对称顺铣
23
铣 削 要 素
a）圆周铣削
b）端面铣削
铣PP削T课用件量要素
12
（4）进给量 2）每转进给量f 铣刀每转一转时，工件与铣刀沿进给方向的 相对位移量，单位为mm/r。
铣 削 要 素
a）圆周铣削
b）端面铣削
34
1.升降台铣床
（2）卧式万能升降台铣床
与卧式升降台铣床 的主要区别是床鞍上有 回转盘，工作台在回转 盘上的导轨中纵向移动 ，回转盘可绕垂直轴线 在±45范围内转动，从 而扩大了工艺范围，其 外形及部件如图所示：
PPT课件
35
1.升降台铣床
（3）万能回转头铣床
万能回转头铣床与 卧式升降台铣床的结构 相似，如图所示，在滑 座2两端分别装上了电动 机1和万能立铣头3，其 铣头可任意方向偏转角 度进行铣削加工。
PPT课件
36
1.升降台铣床
（4）立式升降台铣床
立式升降台铣床与卧
式升降台铣床的最大区别
为主轴是垂直布置的，如Fra bibliotek图所示。立式升降台铣床
的立铣头在垂直平面内可
以向右或向左在±45范围
内回转角度，以扩大工艺
范围
PPT课件
37
2.龙门铣床
龙门铣床是一种大型高效通
用铣床，主要用于加工各类大型
工件上的平面、沟槽等。可以对
PPT课件
22
2.端铣的铣削方式
根据铣刀与工件相对位置的不同，端铣可分为对 称铣削、不对称铣削两种方式。
a）对称铣削
b）不对称逆铣
PPT课件
c）不对称顺铣
23
《铣削加工工艺》课件
详细描述
铣削加工适用于各种金属材料的加工，如钢铁、有色金属等，尤其适用于加工平面、沟 槽、齿形等复杂形状。在航空制造业中，铣削加工广泛应用于机翼、机身和发动机部件 的制造；在汽车制造业中，铣削加工用于发动机、变速器和底盘部件的制造；在模具制
造业中，铣削加工用于模具型腔和型芯的加工。
铣削加工的发展趋势
总结词
工件表面质量不佳是铣削加工中常见的问题 之一，它可能影响工件的外观和使用性能。
详细描述
工件表面质量不佳的原因可能包括机床精度 不足、刀具磨损、切削参数选择不当等。为 了提高工件表面质量，可以采取一系列措施 ，如提高机床精度、定期检查和更换刀具、
优化切削参数等。
THANKS
感谢观看
02
切削速度是指铣刀在单位时间内所转过的弧长，通常以米/分钟为单 位。
03
进给速度是指铣刀在进给系统中每分钟所移动的距离，通常以毫米/ 分钟为单位。
04
铣削深度是指铣刀在工件表面上所切削的深度，通常以毫米为单位。
铣削深度与进给速度的确定
铣削深度的确定应根据工件的材料、硬度、铣刀的材质和规格以及加工要求等因素 综合考虑。
02
CATALOGUE
铣削加工的基本原理
铣削力的产生与影响
总结词
了解铣削力的产生原因及其对铣削加工的影响
详细描述
铣削力是铣削加工过程中的主要作用力，其产生与切削层的形成和切屑的排出 有关。铣削力的方向、大小和变化直接影响铣削加工的效率、刀具的磨损和加 工质量。
铣削加工的切屑形成与控制
总结词
掌握切屑的形成机理及切屑控制的方法
齿轮铣削是一种针对齿轮的铣削 工艺，主要用于加工各种齿轮。
齿轮铣削工艺主要采用指状铣刀 进行加工，通过调整刀具的角度 和切削参数，可以获得较好的加
铣削加工适用于各种金属材料的加工，如钢铁、有色金属等，尤其适用于加工平面、沟 槽、齿形等复杂形状。在航空制造业中，铣削加工广泛应用于机翼、机身和发动机部件 的制造；在汽车制造业中，铣削加工用于发动机、变速器和底盘部件的制造；在模具制
造业中，铣削加工用于模具型腔和型芯的加工。
铣削加工的发展趋势
总结词
工件表面质量不佳是铣削加工中常见的问题 之一，它可能影响工件的外观和使用性能。
详细描述
工件表面质量不佳的原因可能包括机床精度 不足、刀具磨损、切削参数选择不当等。为 了提高工件表面质量，可以采取一系列措施 ，如提高机床精度、定期检查和更换刀具、
优化切削参数等。
THANKS
感谢观看
02
切削速度是指铣刀在单位时间内所转过的弧长，通常以米/分钟为单 位。
03
进给速度是指铣刀在进给系统中每分钟所移动的距离，通常以毫米/ 分钟为单位。
04
铣削深度是指铣刀在工件表面上所切削的深度，通常以毫米为单位。
铣削深度与进给速度的确定
铣削深度的确定应根据工件的材料、硬度、铣刀的材质和规格以及加工要求等因素 综合考虑。
02
CATALOGUE
铣削加工的基本原理
铣削力的产生与影响
总结词
了解铣削力的产生原因及其对铣削加工的影响
详细描述
铣削力是铣削加工过程中的主要作用力，其产生与切削层的形成和切屑的排出 有关。铣削力的方向、大小和变化直接影响铣削加工的效率、刀具的磨损和加 工质量。
铣削加工的切屑形成与控制
总结词
掌握切屑的形成机理及切屑控制的方法
齿轮铣削是一种针对齿轮的铣削 工艺，主要用于加工各种齿轮。
齿轮铣削工艺主要采用指状铣刀 进行加工，通过调整刀具的角度 和切削参数，可以获得较好的加
《铣削加工》课件
VS
详细描述
要实现高精度的铣削加工，必须确保机床 的几何精度和运动精度，选用高精度的刀 具，并采用合理的加工工艺和测量方法。 同时，加强生产过程中的质量监控也是提 高尺寸精度的有效措施。
铣削加工的位置精度控制
总结词
位置精度是指铣削加工中工件各部分之间的相对位置关系，如孔距、平行度、垂 直度等。
详细描述
02
铣削加工的分类
Chapter
根据加工方式分类
01
02
03
端铣
使用端铣刀对工件进行铣 削，适用于大面积或形状 复杂的加工。
侧铣
使用侧铣刀对工件进行铣 削，适用于加工轮廓和斜 面。
周铣
使用周铣刀对工件进行铣 削，适用于加工平面和沟 槽。
根据加工材料分类
金属铣削
适用于各种金属材料的铣削加工 ，如钢铁、铜、铝等。
详细描述
曲面铣削是一种用于加工曲面或复杂型面的铣削 加工方式。其基本原理是利用铣刀的球头或锥柄 在工件表面进行切削，以达到加工曲面的效果。 在实例分析中，我们将展示如何选择合适的铣刀 、切削参数以及加工工艺，以达到所需的加工效 果。
THANKS
感谢观看
04
铣削加工的工艺参数
Chapter
主轴转速的选择
主轴转速
根据刀具材料、工件材料、铣刀类型 和切削条件等因素选择合适的主轴转 速，以确保切削效率和加工质量。
最佳转速范围
根据铣刀和工件材料，选择最佳的主 轴转速范围，以获得最佳的切削效果 。
切削速度
主轴转速与铣刀直径的乘积等于切削 速度，选择合适的切削速度可以提高 加工效率。
铣削加工的表面粗糙度控制
总结词
表面粗糙度是评价铣削加工质量的重要指标之一，它影响着零件的外观和使用 性能。