工业管道安全操作规程标准范本
管道安装作业安全操作规程(3篇范文)
管道安装作业安全操作规程（3篇范文）【第1篇】管道安装作业安全操作规程1.用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运、起落要一致，通过沟、井，要搭好马道，不得负重跨越。
用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。
管子滚动前方，不得有人。
2.用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。
砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。
3.套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。
4.管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口处。
5.翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。
6.手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。
7.沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。
禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。
8.人工往沟槽内下管，所用锁具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。
9.管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。
【第2篇】管道安装工作业安全操作规程1.用车辆运输管材、管件,要绑扎牢固,人力搬运,起落要一致,通过沟、井,要搭好马道,不得负重跨越。
用滚杠运输,要防止压脚,并不准用手直接调整滚杠。
管子滚动前方,不得有人。
2.用克子切断铸铁管,应戴防护眼镜,克子顶部不得有卷边裂纹。
3.用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子,要垫平卡牢,用力不得过猛,临近切断时,用手或支架托住。
砂轮切管机砂轮片应完好,操作时,应站侧面。
4.管子煨弯,砂子必须烘干,装砂架子搭设牢固,并设栏杆。
用机械敲打时,下面不得站人,人工敲的上下要错开。
管子加热时,管口前不得有人。
5.用卷扬机煨弯,地锚、别(靠)桩要牢固,不得站在钢丝绳内侧。
6.火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀,应灵敏可靠,水封回火器必须保持安全水位。
乙炔压力控制在0.5~1.5kg/,氧气压力控制在4~6kg/之间。
工业管道安全操作规程范文（3篇）
工业管道安全操作规程范文第一章总则第一条为了保证工业管道的安全运行，防止事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于工业管道的安装、维护、检修和使用过程中的安全操作。
第三条工业管道包括输送燃气、液体、固体等工业物质的通道设施，其安全操作必须遵循本规程。
第四条所有从事工业管道操作和管理的人员必须熟悉本规程，并按照本规程进行操作。
第二章管道安装第五条管道安装前，必须进行详细的设计和论证，确保管道的设计、结构合理、强度合格。
第六条管道安装过程中必须遵循以下原则：1. 按照设计要求进行施工，并采取相应的防护措施；2. 严禁使用破损、老化、质量不合格的管材和管件；3. 安装过程中必须检查焊缝、螺纹连接等工艺质量。
第七条安装完毕后，必须进行试压试验，确保管道的密封性和强度符合要求。
第三章管道维护第八条定期对工业管道进行维护，保证其正常运行。
第九条维护工作包括：1. 定期巡检，发现问题及时处理；2. 清除管道堵塞物；3. 维修破损、老化的管材和管件；4. 检查阀门、法兰、焊缝等连接部位，确保其正常工作。
第十条维护过程中，必须采取安全防护措施：1. 施工人员必须穿戴防护装备；2. 维修过程中严禁使用明火，必要时要确保管道停气或断电；3. 高空作业时必须使用安全绳索，并采取防坠落措施。
第四章管道检修第十一条定期对管道进行检修，确保其安全性能。
第十二条检修工作包括：1. 检查管道的泄漏情况，采取相应的补救措施；2. 检查管道的强度和正常工作状态；3. 检查阀门、法兰、焊缝等连接部位的密封性。
第十三条检修过程中必须采取安全措施：1. 检修人员必须穿戴防护装备；2. 检修时必须停气、断电，并采取相应的通风措施；3. 高空作业时必须使用安全绳索，并采取防坠落措施。
第五章管道使用第十四条管道的使用必须符合以下要求：1. 严禁非法占用、挪用管道；2. 严禁擅自改变管道的用途；3. 严禁在管道周围进行火源作业；4. 严禁损坏管道设施。
工业管道安全操作规程(2021版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改工业管道安全操作规程(2021版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.工业管道安全操作规程(2021版)1、范围本标准适用于企业中输送介质为可能引起燃烧、爆炸或中毒等危险性较大的工业管道。
2、工作标准2.1-般规定2.1.1工业管道的检修必须经车间领导批准和得到运行班长的许可，并应在检修工作负责人的领导下进行。
工作人员应熟悉管道系统的连接方式及各阀门和配件的用途和检修方法。
2.1.2在许可开始检修前，运行人员应做好一切必要的切换工作，并保证检修的前一段管道可靠地与其他部分隔断，放去内部的汽、水、油或天然气。
各有关阀门应关好，加盲板，电动阀门应切断电源，并将这些操作通知值班室，记录在值班日志中。
2.1.3检修人员只有在接到运行值班人员关于许可工作通知后方可进行工作，开始工作前，检修工作负责人必须会同值班人员共同检查，需检修一段管道确已可靠地与运行系统隔断，没有汽、水、油或天然气流入的可能。
2.1.4在汽水管道上进行长时间的检修工作时，检修管段应用带尾巴的堵板和运行中管道隔断，或将它们之间的两个串联严密不漏的阀门关严。
两个串联之间的疏水阀应予以打开，关闭的阀门和打开的疏水门应上锁或挂警示牌。
2.1.5管道检修工作前，检修管段的疏水阀门必须打开，以防阀门不严时漏泄的水或蒸汽积聚在检修的管道内，拧松管道或阀门法兰盘螺丝时，须先将法兰盘离身体远的一半螺丝松开，后略松近身体一半的螺丝，使存留的汽水从里面的缝隙排出，以防尚未放尽的汽水烫伤工作人员。
工业管道安全操作规程
工业管道安全操作规程工业管道是工业生产中不可或缺的重要设施之一，它们承担着输送各种介质（如液体、气体等）的任务。
然而，由于其特殊性和风险性，工业管道的安全操作至关重要。
本文将围绕工业管道的安全操作规程展开，共计2000字。
一、工业管道的基本介绍工业管道是一种用于输送液体、气体、粉末等物质的管道系统，广泛应用于石油化工、电力、冶金等行业。
它们通常由管道、阀门、泵站、仪表及相关附件组成，用于将原材料或产品从一个地点输送到另一个地点。
二、工业管道的安全风险1. 爆炸和火灾风险：如果管道中的可燃物泄漏并遭到点火源的引燃，就可能引发爆炸和火灾。
2. 毒性物质泄漏风险：如果管道中的有害物质泄漏，会对人员和环境造成严重的伤害。
3. 高压和高温风险：工业管道中的物质通常以高压或高温存在，如果不正确操作，可能导致管道破裂或爆炸，造成事故。
4. 管道损坏风险：工业管道容易受到各种因素（如腐蚀、机械损伤等）的侵蚀和破坏，如果未及时发现和修复，可能引发事故。
工业管道安全操作规程（二）1. 管道安全管理（1）建立管道安全管理制度，明确责任与权益，确保各项安全工作的落实。
（2）制定和完善安全操作规程和操作规范，包括管道使用、维护、检查、应急处理等方面的内容。
（3）进行备案和审核，对管道的设计、施工、运行等进行严格的监管和抽查。
2. 管道安全设施（1）安装并定期检查防火、泄漏报警和应急照明设施，确保在事故发生时能及时启动并提供必要的救援和疏散。
（2）配备并使用符合标准的阀门、管件等，确保管道的正常运行和安全使用。
（3）安装防腐层、防静电装置等，保护管道免受腐蚀和静电引发的事故。
3. 管道操作和监测（1）操作人员必须熟悉管道系统的结构、工艺和相关设备，具备操作技能和应急处理能力。
（2）定期对管道进行巡检和保养，密切关注管道的腐蚀、损伤等情况，并及时采取修复措施。
（3）使用仪表和监测设备对管道进行动态监测，并记录关键参数，以便及时发现异常情况并采取相应措施。
工业管道安全操作规程范文
工业管道安全操作规程范文第一章总则第一条为了保证工业管道的正常运行和安全可靠，维护企业的财产利益和人身安全，规范工业管道的操作行为，根据《中华人民共和国安全生产法》、《工业管道安全管理办法》等法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于工业管道的日常运行和维护人员，包括工业管道操作人员、工程技术人员等。
第三条工业管道的安全操作必须遵循“预防为主、安全第一”的原则，保证工业管道的安全运行。
第四条工业管道的安全操作必须符合国家相关标准和规范，并且按照企业的相关规章制度进行操作。
第二章工业管道的安全操作要求第五条工业管道的操作人员必须熟悉工业管道的结构和原理，掌握工业管道的操作规程和操作技能，并且持证上岗。
第六条工业管道的操作人员必须遵循操作规程，按照正确的操作步骤进行操作，严禁违章操作。
第七条工业管道的操作人员必须做好安全防护，佩戴好相关的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第八条工业管道的操作人员必须熟悉工业管道的相关设备和工具，保证设备和工具的正常运行和维护。
第九条工业管道的操作人员必须加强对工业管道的日常检查和维护，及时发现和排除故障隐患，确保工业管道的安全运行。
第十条工业管道的操作人员必须参加企业组织的安全培训和演练，提高应急处理能力。
第三章工业管道的安全操作流程第十一条工业管道的安全操作流程分为开停车、日常运行、维修保养等环节。
第十二条开停车流程：（一）开车前，操作人员必须检查管道系统是否正常，确认各阀门状态是否正确。
（二）开车中，操作人员必须密切关注管道的工作状态，发现异常及时汇报。
（三）停车前，操作人员必须按照规程进行有序停车，关闭各阀门并清理管道内的余压。
（四）停车后，操作人员必须进行相关设备的检查和维护，填写相关工作记录。
第十三条日常运行流程：（一）操作人员必须按照规程定期对管道进行检查，确保管道的正常运行。
（二）操作人员必须认真进行巡视，发现和排除管道故障隐患，确保管道安全。
管工安全技术操作规程范文
管工安全技术操作规程范文一、引言管工作为一项具有一定危险性的工作，要求从事人员必须具备一定的安全意识和操作技能。
为确保管工操作的安全性、科学性和有效性，制定本管工安全技术操作规程，对管工工作的安全操作进行规范，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、作业前准备1. 熟悉施工现场环境和工作任务，了解管道的布置、管道材质、管道介质等相关信息。
2. 检查和准备必要的工具、设备和防护器具，确保其完好无损。
3. 了解并遵守作业区域的安全规章制度和操作规程。
4. 检查管道附近是否有异味、泄漏等危险情况，如有发现应及时报告。
三、个人防护措施1. 穿戴合适的工作服，确保能够自由活动，并保持干净。
避免穿戴过宽松、易被卡住的衣物。
2. 戴上安全帽和防撞鞋，确保头部和足部的安全。
3. 使用耐化学品的手套、护目镜、口罩等防护器具，避免管道介质对人体造成伤害。
4. 如有需要，佩戴呼吸器或防毒面具，防范有毒有害气体的侵害。
四、管道施工操作规范1. 管道固定a. 根据管道的设计要求，采取合适的固定方法和材料。
b. 固定材料必须符合相关标准，能够承受管道重量并保证管道的稳定。
c. 固定件应固定在管道的合适位置，确保管道的支撑和固定效果。
d. 对于特殊情况下的管道固定，应进行专门的计算和设计。
2. 管道连接a. 连接前必须检查管道连接接口的质量，保证连接的可靠性。
b. 选择适当的连接方式，如焊接、螺纹连接等，并按相关规范进行操作。
c. 连接前应先清理管道端口和连接件，确保无杂物和污物。
d. 连接时必须根据要求进行适当的加热或冷却，防止焊接变形或螺纹损坏。
3. 管道安装a. 在安装过程中，严禁使用有损容器表面涂层的工具和设备。
b. 管道的升降必须使用专用起重设备，并采取安全措施确保上升和下降过程稳定。
c. 严禁在管道安装过程中使用力过大的方法，以免损坏管道。
d. 安装过程中，应有专人负责指挥和监督，确保操作安全、顺利进行。
4. 管道检测a. 在管道施工完成后，必须进行必要的检测和试验，确保管道的质量和可靠性。
管道工安全技术操作规程范文（二篇）
管道工安全技术操作规程范文一、总则1.为确保管道工作过程中的安全，保护工人的生命和财产安全，制定本安全技术操作规程。
2.本规程适用于涉及管道工作的各类企事业单位，包括设计、施工、运营等阶段。
3.本规程的执行要严格按照国家有关法律法规和标准的要求，确保安全操作。
二、安全管理责任1.企事业单位应设立专门的安全管理部门负责管道工作的安全管理。
2.安全管理部门应确保员工对管道工作的安全要求有清晰的认知，并提供相应的培训。
3.安全管理部门应按照有关法律法规，制定相应的安全操作规程，并定期进行复查、修订。
三、施工前准备1.施工前必须组织有关人员进行安全技术交底，确保每位施工人员对施工过程中的安全要求有充分的了解。
2.施工前必须进行工作场所的安全检查，包括消防设备、通风设备、电气线路等的完好情况和作业场地的平整程度。
3.施工前必须查明有关工作区域的地质、气象、地下通道等情况，并制定相应的应对措施。
四、施工安全要求1.施工作业必须由经过专门培训的操作人员进行，并配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，指示作业人员注意安全。
3.施工现场必须保持干燥、通风良好，防止积水和积尘，避免引发意外事故。
4.施工现场必须提供应急救护设备和急救药品，并在常规位置上设置急救箱。
5.施工现场必须保持整洁有序，杂物必须及时清理，避免阻碍安全工作。
6.施工现场必须保持良好的照明条件，避免因光线不足而引发危险事故。
五、施工结束后安全措施1.施工结束后必须进行现场整理，确保无杂物、无积尘，并对设备进行检查，保障安全使用。
2.施工结束后必须进行安全评估，总结经验教训，提出改进措施，并进行归档保存。
3.施工结束后必须对施工过程中出现的问题和隐患进行整改，确保下次施工的安全性。
六、其他安全要求1.禁止酒驾、吸烟等违法行为，严禁在施工现场吸烟。
2.禁止擅自更改工艺和操作程序，必须按照规定的工艺和程序进行施工。
管道工安全操作规程范本
管道工安全操作规程范本一、总则1. 本规程是为了保障管道工作人员的生命安全和身体健康，规范管道工作操作行为而制定。
2. 管道工作人员必须严格执行本规程，严守管道工作标准和安全操作要求，切实做到安全为首要，预防为主，确保操作过程中无意外事故发生。
3. 工程部门应加强对管道工作人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
4. 管道工操作过程中应遵循“三不原则”，即不违章操作，不麻痹大意，不懈怠自检，确保工作安全。
二、安全操作规程1. 管道工前期准备(1) 在进行管道工作之前，必须先进行安全检查，确保工作区域没有明显的安全隐患。
(2) 配备必要的防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耳塞等。
(3) 检查工具和设备的完好性，如果发现有异常或损坏的情况，应及时报告上级并更换。
2. 管道施工操作(1) 在进行管道施工操作前，应通知相关人员，确保周围人员的安全。
(2) 在进行焊接、切割等操作时，必须使用符合标准的工具和设备，并配备相应的防护措施。
(3) 操作前应检查工作区域的通风情况，确保空气的流通，防止有害气体积聚。
(4) 在进行高空作业时，必须配备安全绳、安全带等措施，确保操作人员的人身安全。
(5) 在操作过程中，严禁饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
3. 管道维修和检修操作(1) 进行管道维修和检修之前，必须切断相关设备的电源，并采取相应的安全措施，防止电击事故发生。
(2) 在进行具体操作之前，必须进行相关设备的自检，确保设备正常工作。
(3) 在进行设备检修时，必须关注设备运行状态，发现异常情况应及时停止操作，并向上级报告。
(4) 在进行高温设备检修时，必须配备防火设备和防火工具，并做好消防安全工作。
(5) 在操作过程中，必须遵循操作顺序和安全操作规程，严禁临时性改变操作方式。
4. 管道清洗和排污操作(1) 在进行管道清洗和排污作业之前，必须先判断排污液体的性质和危害程度，并采取相应的防护措施。
(2) 在进行高压水清洗时，必须配备防护面罩、防护服等，避免水压对人身造成伤害。
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操作规程编号：LX-FS-A25800 工业管道安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑工业管道安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、范围本标准适用于企业中输送介质为可能引起燃烧、爆炸或中毒等危险性较大的工业管道。
2、工作标准2.1 -般规定2.1.1 工业管道的检修必须经车间领导批准和得到运行班长的许可，并应在检修工作负责人的领导下进行。
工作人员应熟悉管道系统的连接方式及各阀门和配件的用途和检修方法。
2.1.2 在许可开始检修前，运行人员应做好一切必要的切换工作，并保证检修的前一段管道可靠地与其他部分隔断，放去内部的汽、水、油或天然气。
各有关阀门应关好，加盲板，电动阀门应切断电源，并将这些操作通知值班室，记录在值班日志中。
2.1.3 检修人员只有在接到运行值班人员关于许可工作通知后方可进行工作，开始工作前，检修工作负责人必须会同值班人员共同检查，需检修一段管道确已可靠地与运行系统隔断，没有汽、水、油或天然气流入的可能。
2.1.4 在汽水管道上进行长时间的检修工作时，检修管段应用带尾巴的堵板和运行中管道隔断，或将它们之间的两个串联严密不漏的阀门关严。
两个串联之间的疏水阀应予以打开，关闭的阀门和打开的疏水门应上锁或挂警示牌。
2.1.5 管道检修工作前，检修管段的疏水阀门必须打开，以防阀门不严时漏泄的水或蒸汽积聚在检修的管道内，拧松管道或阀门法兰盘螺丝时，须先将法兰盘离身体远的一半螺丝松开，后略松近身体一半的螺丝，使存留的汽水从里面的缝隙排出，以防尚未放尽的汽水烫伤工作人员。
附近如有电气设备，应加以遮挡以防汽水喷到上面。
如管道上没有疏水阀，则应在检修工作负责人的监护下，由熟练技工进行拧螺丝正作。
2.1.6 检修工作完毕后，检修工作负责人应会同运行值班人员检查工作确已完结，加装的堵板已经拆除，管道已恢复常态，工作现场已清理完毕，所有检修人员已经离开后，才可取下警告牌和铰链，排除堵板时必须将堵板另一侧积存的汽水放尽。
2.1.7 检修后，检修系统与运行连接时，联络阀门应缓慢开启，一般先开2扣，至检修系统水充满后在全开阀门，以防止因阀门开的过快使系统压力回零造成系统瘫痪。
2.1.8 安装法兰和阀门的螺丝时，应用撬棒校正螺丝孔，不准用手指伸入螺丝孔内触摸，以防轧伤手指。
2.1.9 不准在有压力的管道上进行任何检修工作，对于运行中的管道可允许带压力紧阀门盘根和在管道上打卡子以消除轻微漏泄，但必须经车间领导批准并取得值长同意，并由车间领导指定熟练人员在工作负责人的指导和监护下进行。
在工作中还要特别注意操作方法的正确性。
（如螺丝不要紧的过度，紧度要均匀，注意操作位置，防止汽水烫伤等）。
在特殊情况下，需要在有压力的管道上进行抢修工作时，应向主管领导请示，经主管领导同意并采取好安全措施后，方可执行。
2.2 地下管道的检修2.2.1 在地下附件室内对设备进行操作、巡检、维护或检修工作不得少于二人。
2.2.2 开闭地下维护室的人孔盖，必须使用适当的工具，不准用手直接开闭。
2.2.3 打开地下附件室人孔进行工作时，必须在打开人孔周围设置遮拦，夜间还应在遮拦上悬挂红灯。
2.2.4 在进入有水的地下附件室及沟道内进行操作或检修，工作人员应穿橡胶鞋。
2.2.5 在地下附件室及沟道内工作，禁止使用燃油灯照明，可用12-36V的行灯，在有害气体的地下维护室内及沟道内工作，应使用携带式的防爆电灯或矿工用的蓄电池灯。
2.2.6 地下附件室及沟道内应保持清洁，出入口不准堆积任何物品。
2.2.7 在地下附件室及沟道内使用汽油机或柴油机时，应把汽油机或柴油机的排气管接到外面，并有良好通风，否则不准使用。
2.2.8 进入有害或油度高的地下附件室之前，应打开附件室的两个人孔。
并在每个人孔上面放置通风筒或导风板，其中一个正对来风方向，另一个正对去风方向，以加强通风。
2.2.9 在地下附件室内进行工作前，工作负责人必须用仪器检查室内有无有害气体，禁止用燃烧的火柴投进附件室内检查，以防止发生爆炸。
在有害气体的附件室内不准吸烟。
2.2.10 在有可能存在有害气体的地下附件室或沟道内工作，工作人员必须戴防毒面具及安全带，安全带绳子的一端掌握在上面监护人手中，如果监护人必须进到附件室作救护，应先带上防毒面具和系上安全带，并应有其他人员在上面监护。
2.2.11 在有害气体的地下附件室内工作，工作人员应轮班倒换工作，地下附件室和沟道内温度大于50℃时不准进入工作。
在40-50℃温度内工作，应适当轮换工作和休息。
2.3 天然气管道2.3.1 一般规定2.3.1.1 天然气管网的检修和维护，应由专职人员进行。
其人员必须接受专业技术培训，经考试合格后方可上岗操作，管网抢修和维护所用的器材和设备的防爆等级应为ia级或S级，作业工具采用防爆工具。
2.3.1.2 燃气管网检修和维护的管理部门应配置专职安全管理人员，对燃气管网的重要设备、重要部位、应设有识别标志。
3.3.1.3 在带气管网上作业或在沟槽、井室、地沟、夜间或暗处作业时，都不得少于三人轮换作业，其中二人作业，一人监护。
2.3.1.4 在夜间、暗处或漏气严重的场合带气检修管道时，要求用防爆灯或手电筒，不准用明火照明，不得使用碘钨灯之类的高温强光灯具。
2.3.1.5 在天然气外网带气作业前，必须准确划分安全与危险区域，区域划分要根据风向、风速、漏气量。
上风距漏气点lOm以外为安全区，下风头距漏点40m以外为安全区。
如风向经常变动时，天然气可能波及范围应扩大成圆，其半径不小于40m。
在危险区域，禁止非作业人员逗留及设置明火。
2.3.1.6 管网的检修与维护应制订方案并经批准后实施，紧急情况应做应急处理，同时向有关部门报告。
2.3.1.7 燃气管道的动火作业应建立分级审批制度，由动火作业单位填写动火作业报告和动火作业方案，并向安全管理部门申报，经批准后方可作业。
2.3.1.8 管网停气、降压、动火及通气作业，必须有专人负责现场的指挥工作，并应设有安全员。
2.3.1.9 管网停气、降压、动火及通气作业者必须配置相应的通讯设备、防护用品和消防器材。
2.3.2 停气与降压2.3.2.1 停气与降压前的准备工作应符合下列规定a)停气与降压作业前应事先通知用户。
b)停气与降压作业时间宜避开用气高峰和雷雨天气。
c)停气与降压作业中，当采用旁通管供气时，应在作业前装好，并按有关规定检验。
d)当采用关闭阀门停气时，应事先进行启闭实验。
2.3.2.2 停气与降压作业时应符合下列规定：a)停气作业时应能可靠地切断气源，并将作业管段内的燃气安全排放。
b)降压作业应有专人控制压力，管内燃气压力不宜小于500Pa，严禁管内产生负压。
2.3.3动火2.3.3.1 运行中的燃气管网需动火作业时，应有安全技术等部门配合与监护。
2.3.3.2 动火作业，应划出作业区，设置护栏，作业区应保持空气流通，无燃气聚积。
2.3.3.3 停气动火作业前，应置换作业管段内的燃气，并符合下列规定：a)采用置换法时，应取样检测管内混合气体中的可燃气体含量，经连续做三次（每次间隔5min），测定无可燃气体后，方可动火作业。
b)燃气管内有燃气杂质时应充入惰性气体，进行隔离。
c)停气动火操作过程中，遇有漏气或窜气等异常情况时应停止作业，待消除异常情况后方可继续进行。
d)作业中断，或连续作业时间较长，均应重新测定管内燃气含量，符合本条第一、二款时，方可继续作业。
2.3.3.4 带气动火应符合下列规定：a)当管道和设备处在室外空旷处，确认不会发生燃气聚积时，方可带气动火作业。
b）带气动火作业时，管内必须保持正压，其压力控制在500-800Pa。
c)动火作业引燃的火焰，必须有可靠、有效的方法随时将其扑灭。
d)新旧钢管连接动火作业时，应先采取措施使新旧管道电位平衡。
2.3.4 通气2.3.4.1 恢复供气应事先通知用户，涉及到用户的停气、降压工程不应夜间恢复供气。
2.3.4.2 管道和设备在停气作业完成后，应检查、置换合格，方可恢复供气。
2.3.4.3 管道和设备抢修或维修作业后，应全面检查合格后，方可恢复供气。
通气作业必须有严格的安全防范措施。
2.3.4.4 置换作业时，设置临时放散点应符合下列规定：a)放散点数量与位置应根据现场条件确定，但管道末端必须设置放散点；b)放散点应避开居民住宅、明火，高压架空线等场所，当无法避开居民住宅等场所时，应采取保护措施；c)放散管应高出地面2m以上。
2.3.4.5 用燃气直接置换空气时，其置换时的燃气压力宜小于5000Pa。
2.3.4.6 置换前，应在起点段安装压力表，在末端放散管上安装取样管。
2.3.4.7 置换放散时，应有专人负责监控压力及取样检测。
2.3.4.8 管道通气后，应对新通气管线进行全线检查。
2.3.5 抢修2.3.5.1 抢修人员应佩带职责标志，到达作业现场后应根据燃气漏泄程度定警戒区，在警戒区内严禁明火，应管制交通严禁无关人员入内。
2.3.5.2 抢修人员到达现场后，对中毒和烧伤人员必须及时救护。
2.3.5.3 作业现场经测分泄漏的燃气与空气混合气体达到以下浓度时应划分污染区：a)燃气在空气中的浓度达到或超过爆炸下限的20%。
b)混合气体中一氧化碳浓度大于0.05%。
2.3.5.4 在污染区作业时应符合下列规定：a)除抢修人员、消防人员、救护人员以外，其他人员未经许可严禁进入污染区。
b)进入污染区的操作人员应按规定着装，作业时应有人监护，严禁单独操作。
c)污染区内严禁使用非防爆型的机电设备及仪器仪表，如录音机、对讲机、电子照相机、碘钨灯等。
d）污染区作业时应进行强制通风，清除积聚燃气，严禁产生火花现象。
2.3.5.5 管道及设备修复后，应做全面检查与清扫，防止燃气窜入夹层、窖井、烟道和底下设施等不易察觉的场所。