节流装置的选型及应用
标准节流装置
标准节流装置节流装置用于测量流量，其工作原理如下：在管道内部装有断面变化的孔板或喷嘴等节流件，当流体流经节流件时由于流束收缩，则在节流件的前后产生静压力差，利用压差与流速的关系可进一步测出流量。
对于未经标定的节流装置，只要它与已经经过充分实验标定的节流装置几何相似和动力学相似，则在已知有关参数的条件下，可以认为节流件前后的静压力差与所流过流体的流量间有确定的数值关系。
因此可以通过压差来测流量。
节流件的形式很多，有孔板、喷嘴、文丘里管、四分之一圆弧孔板、偏心孔板和圆缺孔板等。
有的甚至可用管道上的部件如弯头等所产生的压差来测量流量，但是由于它所产生的压差值较小，影响的因素很多，因此很难测量准确。
应用最多的是标准节流装置孔板、喷嘴和文丘里管。
标准节流装置是由节流件、取压装置和节流件上游第一个阻力件、第二个阻力件、下游第一个阻力件以及它们间的直管段所组成。
标准节流装置同时规定了它所适应的流体种类、流体流动条件以及对管道条件、安装条件、流体参数的要求。
1．标准节流件及其取压装置目前国际上规定的标准节流件有下列几种：①标准孔板。
可以采用角接取压、法兰取压、D(D为管道直径)和D／2取压方式。
②喷嘴。
其形式有ISA 1932喷嘴和长径喷嘴两种。
它们的取压方式不同，ISA 1932喷嘴采用角接取压法；而长径喷嘴的上游取压口在距喷嘴入口端面1D处，下游取压口在距喷嘴入口端面的0．50D处。
③文丘里管。
根据收缩段是呈圆锥形或是呈圆弧形，又可分为古典文丘里管和文丘里喷嘴。
古典文丘里管上游取压口位于距收缩段与入口圆筒相交平面的1／2D处；文丘里喷嘴上游取压口与标准喷嘴相同。
它们的下游取压口分别在距圆筒形喉部起始端的O．5D处和O．3d(d为孔径)处。
(1)标准孔板1)孔板本体标准孔板的形状如图4—1所示。
它是带有圆孔的板，圆孔与管道同心，直角入口边缘非常锐利。
标准孔板的开孔直径d是一个非常重要的尺寸，对制成的孔板，应至少取4个大致相等的角度测得直径的平均值。
节流装置类别
节流装置类别节流装置是一种用于调节流量、减小压降、控制流速等目的的装置。
它可以通过改变管道截面积或流路形状、增加摩擦力等方式使得流体流动速度降低，从而实现流量控制。
节流装置通常可以根据不同的使用场景和要求进行分类，下面将具体介绍节流装置的几种类别。
一、节流阀节流阀是一种常见的节流装置，是用于控制流量的一种机械装置。
节流阀通过改变管道截面积或流道形状，在管道中形成局部阻力使得流体通过这一区域时流速减小，从而实现流量的控制。
节流阀具有结构简单、价格低廉等优点，广泛应用于工业、石化、化工等领域。
二、节流孔节流孔是一种通过在管道中开设小孔或者通过管道表面形成孔洞来实现流量控制的装置。
这种装置的优点在于可以根据需要设计成不同的孔洞形状和大小，从而实现对流量的精细控制。
同时，由于节流孔不需要任何机械活动部件，因此具有结构简单、稳定性好等特点。
三、节流管节流管是一种通过在管道中插入具有特殊形状的装置来实现流量控制的装置。
通常节流管采用细长的圆柱形状，内部环形缝隙处设置防振锁，当流体穿过节流管时，由于管内存在灰尘和悬浮物质等，使得流体通过缝隙时发生一系列的减速、扭曲和扩散，从而实现流量控制。
四、节流板节流板是一种通过可调或不可调的孔、槽、缝等方式，实现对流量的控制的板状装置。
其结构与节流阀相似，通常采用圆形、方形、矩形等不同形状，可以根据需要设计成不同孔洞形状和大小，实现对流量的精准调整。
同时，由于节流板不需要电动或气动设备来控制，因此可以大大降低操作和维护成本。
总之，节流装置是一种重要的调节流量和控制流速的装置，具有结构简单、价格低廉、操作方便等优点。
通过对不同的节流装置分类，我们可以更好地了解各种装置在不同场景下的应用及其优缺点，从而更好地为工程和设备的运行实现有效的流量控制。
节流装置
节流装置节流装置由节流元件、测量管段（节流元件前后的直管段）与取压装置等三部分组成。
节流装置分为标准节流装置和非标准节流装置两大类。
标准节流装置中，节流元件的结构形式、尺寸和技术要求等均已标准化（我国现行标准为GB／T2624--1993），对取压方式、取压装置以及对节流元件前后直管段的要求也有相应规定，有关计算数据都经过大量的系统实验而有统一的图表可供查阅。
按标准规定设计制造的节流装置，不必经过单独标定即可投入使用。
①标准节流装置的适用条件a．流体必须是牛顿流体，在物理学和热力学上是均匀的、单相的，或者可认为是单相的流体，如混合气体，溶液，分散性粒子小于0.1／μm的胶质溶液，含有不超过2％（质量成分）均匀分散的固体微粒的气体以及不超过5％（体积成分）均匀分散气泡的液体流，均可按单相流体考虑，但其密度应取平均密度。
b．流体必须充满管道和节流装置且连续流动，流经节流元件前流动应达到充分紊流，流束平行于管道轴线且无旋转，流经节流元件时不发生相变。
c．流动是稳定的或随时间缓变的，不适用于脉动流和临界流的流量测量，流量变化范围亦不能太大（一般最大流量与最小流量之比值不超过3：1）。
②标准节流元件的结构形式标准节流元件有孔板、喷嘴和文丘里管。
工业上最常用的是孔板，其次是喷嘴，文丘里管使用较少。
a．标准孔板标准孔板是一块具有与管道同心圆形开孔的圆板，如图1所示，迎流一侧是有锐利直角t入口边缘的圆筒形孔，顺流的出口呈扩散的锥形。
标准孔板的各部分结构尺寸、粗糙度在“标准”中都有严格的规定。
它的特征尺寸是节流孔径d，在任何情况下，应使d>12.5 mm，且直径比卢应满足0.20≤β≤0.75；节流孔厚度E应在0.005D与0.02D（D为管道直径）之间；孔板厚度E应在e与0.05D之间；扩散的锥形表面应经精加工，斜角F应为450±150。
标准孔板结构简单，加工方便，价格便宜；但对流体造成的压力损失较大，测量精度较低，而且一般只适用于洁净流体介质的测量。
常用化工仪表选型原则及方法
常用化工仪表选型原则及方法随着现代化工生产的迅猛发展，化工生产规模不断扩大，对于自动化控制的要求也越来越高，自动化控制不仅能够调节生产负荷，调整不正常的工况，还能够保证生产过程的安全性。
而仪表作为化工自动化控制中最基本的单元，在整个控制乃至化工生产中起到了非常重要的作用，仪表的正常工作可以为操作人员提供正确可靠的化工生产运行参数，为操作人员正常运行操作调整和异常生产运行状况进行干预提供参考，还能够提高化工生产装置中控制回路的自动控制率，因为当前化工生产中还主要靠大量操作人员24小时不间断操作，所以仪表的正常稳定运行还能够大幅降低操作人员数量及操作人员的劳动强度。
如果仪表存在故障，那么可能会造成实际运行参数与仪表反馈参数不符，操作人员错误判断，产品不合格，甚至会导致装置进入危险状态，威胁各类人员生命财产安全，破坏自然生态环境，在社会上造成严重负面影响。
因此，化工仪表的正确选型显得尤为重要。
笔者收集相关选型原则和选型方法供各位同仁参考。
一、常见化工检测仪表选型的一般原则：1. 工艺过程的条件工艺过程的温度、压力、流量、粘度、腐蚀性、毒性、脉动等因素是决定仪表选型的主要条件，它关系到仪表选用的合理性、仪表的使用寿命及车间的防火、防爆、保安等问题。
2. 操作上的重要性各检测点的参数在操作上的重要性是仪表的指示、记录、积算、报警、控制、遥控等功能选定依据。
一般来说，对工艺过程影响不大，但需经常监视的变量，可选指示型；对需要经常了解变化趋势的重要变量，应选记录式；而一些对工艺过程影响较大的，又需随时监控的变量，应设控制；对关系到物料衡算和动力消耗而要求计量或经济核算的变量，宜设积算；一些可能影响生产或安全的变量，宜设报警。
3. 经济性和统一性仪表的选型也决定于投资的规模，应在满足工艺和自控的要求前提下，进行必要的经济核算，取得适宜的性能／价格比。
为便于仪表的维修和管理，在选型时也要注意到仪表的统一性。
尽量选用同一系列、同一规格型号及同一生产厂家的产品。
孔板流量计介绍及选型要求
孔板流量计介绍及选型要求概述孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套构成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及引的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程把握和测量。
节流装置又称为差压式流量计，是由一次检测件（节流件）和二次装置（差压变送器和流量显示仪）构成广泛应用于气体。
蒸汽和液体的流量测量。
具有结构简洁，修理便利，性能稳定。
选型1、管道条件：（1）节流件前后的直管段必需是直的，不得有肉眼可见的弯曲。
（2）安装节流件用得直管段应当是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正系数。
（3）为保证流体的流淌在节流件前1D处形成充分进展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以1）直管段必需是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有确定的圆度指标。
认真衡量方法：（A）节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。
任意内径单测量值与平均值之差不得超过0。
3%（B）在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其最大偏差不得超过2%2）节流件前后要求一段充足长的直管段，这段充足长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比有关，见表1（=d/D,d为孔板开孔直径，D为管道内径）。
（4）节流件上游侧第一阻力件和其次阻力件之间的直管段长度可按其次阻力件的形式和=0。
7（不论实际值是多少）取表一所列数值的1/2。
（5）节流件上游侧为放开空间或直径2D大容器时，则放开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D（15D）若节流件和放开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合表1上规定的最小直管段长1外，从放开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D（15D）。
节流件上下游侧的最小直管段长度表1节流件上游侧局部阴力件形式和最小直管段长度L注：1、上表只对标准节流装置而言，对特别节流装置可供参考2、列数系为管内径D的倍数。
标准节流装置的选型
差压式流量计
一、概述
1.1 差压式流量计
根据安装于管道中流量检测件产生的差压、已知的流体条件和检测件与管道的几何尺寸来测量流量的仪表。
1.2 标准节流装置
按照标准文件设计、制造、安装和使用，无须经实流校准即可确定其流量值并估算流量测量误差。
1.3差压式的技术难题
标准文件试验数据的陈旧制约获得更高精度
直管段长度的规定的修改，以便更适应实际情况
标准节流装置的选型
节流式差压流量计的首选检测件当然是标准节流装置，选型从以下几方面考虑：
1)管径
2)直径比
3)雷诺数范围
4)测量精确度：（在同样差压、密度下）决定于流出系数与可膨胀性系数的
不确定度。
5)允许的压力损失
6)要求的最短直管段长度
7)对被测介质脏污、磨损和腐蚀的敏感性
8)结构的复杂程度和价格
9)安装的方便性
10)使用的长期稳定性
安装注意事项
1、测量管及其安装。
标准节流装置有哪些
标准节流装置有哪些标准节流装置是一种用于控制液体或气体流量的装置，它在工业生产和日常生活中起着非常重要的作用。
标准节流装置的种类繁多，每种装置都有其特定的适用场景和优势。
下面我们就来介绍一些常见的标准节流装置。
1. 节流阀。
节流阀是一种通过调节孔径大小来控制流体流速的装置。
它通常由阀体、阀芯和执行机构组成，通过改变阀芯的位置来改变孔径大小，从而实现流速的控制。
节流阀广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业，能够满足不同工况下的流量控制需求。
2. 节流孔板。
节流孔板是一种安装在管道中的具有孔径的金属板，通过孔板上的孔径大小和数量来控制流体的流速。
节流孔板结构简单，安装方便，适用于一些对流体清洁度要求不高的场合。
它在化工、环保、食品加工等领域有着广泛的应用。
3. 节流孔。
节流孔是一种通过在管道内设置孔径来实现流速控制的装置。
节流孔的孔径大小和数量可以根据具体的流量要求进行设计，因此在一些特殊的工况下能够实现更精确的流量控制。
节流孔通常用于一些对流体清洁度要求较高的场合，如医药、生物工程等领域。
4. 节流装置。
除了上述常见的节流装置外，还有一些特殊的节流装置，如节流喉、节流环等。
这些装置通常在特定的工艺流程中使用，能够满足一些特殊的流量控制需求。
总结。
标准节流装置种类繁多，每种装置都有其特定的优势和适用场景。
在选择节流装置时，需要根据具体的工况和流量要求来进行合理的选择，以确保流体流速的准确控制。
同时，在使用节流装置时，需要严格按照操作规程进行操作，确保装置的正常运行和安全性。
希望本文介绍的内容能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
流量测量节流装置(孔板)技术资料全说明
流量测量节流装置（孔板）技术资料全说明一.概述作用：指导操作、经济核算、保障安全的重要参数。
1.1测量流量的现状现状：迄今为止，流量的测量准确度较低，流量计的通用性很差，单位传递和仪器的检定都有困难，是发展中的领域。
原因：流体性质多样：单相与多相、牛顿与非牛顿、粘与非粘、可压和不可压、汽化、结晶和清洁杂质等。
管路系统的多样性：圆和非圆、光滑和粗糙、弯曲情况等。
流动状态多样：层流，紊流（充分发展与非充分发展）、满管、非满管、明渠…1.2概念1）瞬时流量（流量）q ：单位时间内流过某一截面的物质数量（质量或体积）。
2）总流量（总量、累积流量）Q ：在某一时间内流过的物质数量。
Q=t ⎰qd , 4-1q =dtdQ4-2 若q = c 则Q= q (t 2-t 1) 4-33）流量表示法：● 质量流量m q ： 单位：kg/s kg/h ● 体积流量v q ： 单位：m 3/s m 3/h ● 二者之间的关系：v m q q ρ= 4-4ρ——流体的密度kg/ m 34）说明● 质量流量是物质的固有属性不随外界条件发生变化，是反映流量的最好方法。
● 凡是没有特殊说明的流量，均指的是瞬时流量。
1.3流量测量方法的分类1）容积法流体的固定的已知大小的体积逐次的从流量计中排放流出，则计算流出次数，就可以求出总量，计算排放频率，就可以求出q。
例如刮板流量计、椭圆齿轮流量计、腰轮流量计。
v特点：流体的流动状态，雷诺数影响小，易准确计数。
但是不宜于高温，高雅，赃、污介质，上限不能很大，漏流以及磨损。
2）流速法：应用最多，流通截面积恒定时，截面上的平均流速与体积流量成正比，测出与流速有关的物理量就可以知流量的大小。
例如差压法、动压、涡轮等。
3）质量法：●直接法：由牛顿第二定律，测力，加速度，得出质量。
例如：转子，靶式。
●间接法：体积流量与密度信号综合运算。
4）其他：漩涡、热式、电磁、超声波。
二.节流式流量计是目前应用最广的一种流量计，约占70%，今后相当长的时间内还会占40%～45%优点：形式不需要个别标定，能保证相当高的工作精度。
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节流装置的选型及应用开封仪表有限公司教授级高级工程师邵朋诚我们开封仪表有限公司是著名的流量仪表研发、制造、测试基地，建厂50余年来，在流量仪表方面多有建树，可以说，我们的企业在产品品种和规格方面是国内流量仪表厂家的龙头。
由于流量测量的特殊性，市场上出现并使用的流量仪表种类众多，其中市场占有量最大的仍然是节流装置。
广大用户很想了解节流装置选型和应用方面的知识，这是一个复杂的问题。
限于本人的知识水平，我无法全部解决大家的问题，在这里，本人就这一议题从以下4个方面和大家交流、切磋。
讲得不对的地方，欢迎批评、指正。
1.基础知识虽然基础知识对于一位急于选型和使用的用户来说似乎是“远水不解近渴”，但了解基础知识的确能帮助用户最佳选型、最佳使用。
以下通过介绍几个名词来了解一些基础知识、有利于了解节流装置的基本原理。
（1）流量定义：在一定时间（秒、分、小时）内通过某指定截面内的物料量。
若物料量是以体积（容积）单位（如升、立方米）来表示，则称为体积（容积）流量，此时尚需注明是标况（0℃或20℃，101.33kPa）或工作状况下，需注明是在哪一个温度、压力下的体积（这一点特别重要）；若以质量单位（如千克、吨）表示，则称质量流量。
注意区分“流速”、“流速分布”“流通截面”的含意。
对于插入式仪表，直接测量的实际上是流速，要得知流量还需要“流速分布”。
（2）密度定义：单位体积的介质所具有的质量。
介质的密度与其组分、温度、压力、湿度等有关。
节流装置的输出值与此有关。
由于流体介质的复杂性，这个参数往往是变动的，如果不能进行实时补偿，将会直接影响流量的测量精度。
（3）粘度定义：流体的粘度是表征分子微观作用的宏观表现的物理量。
A.气体：是由无规则分子运动（热运动）引起的；B.液体：是由分子间的引力、因流层间的速度差而产生的。
主要有三种表示方法：①动力粘度：μ＝剪切压力τ/剪切速率d 称为牛顿内摩擦定律。
国际单位制（SI制） Pa·s（帕·秒），常用其103-:mpa·s(厘泊cp)②运动粘度（比密粘度）υ＝μ/ρ SI单位 m2/s 常用其103-: mm2/s(厘司特cst).③“条件”粘度,是在一定条件下的粘度。
主要有：恩格勒度(恩氏度)、赛波特秒（赛氏秒）、雷德伍德秒（雷氏秒）等。
（4）等熵指数κ:可逆绝热（等熵）转换条件下，介质压力相对变化与密度相对变化之比。
对于节流装置、临界流流量计及热式流量计，需要知道等熵指数κ，因为节流装置测量气体流量时需要计算可膨胀性系数ε、临界流流量计需要计算临界流函数C 。
一般用气体的“比热比”代替。
（5）雷诺数：是表征流体流动特性的一个参数，它等于流体流动时惯性力与粘滞力之比：Re =νul是一个无量纲的纯数u ：流体的平均流速m/s, l ：流体的特征长度m ，ν:运动粘度m 2/s 管道的特征长度用当量直径D d 表示,若用q v (m 3/h)或q m (kg/h)代替u(m/s),用D d (mm)代替l (m), μ: mpa ·s则上述公式变为: R ed =354·μd D q m由雷诺数的大小可以判别流动状态，这对差压式流量计非常重要。
当管道是圆直管时，R ed <2300为层流(滞流)态； R ed =2000~4000为过渡状态,此时流出系数不稳定; R ed >4000~12000,湍流态。
一般在R ed >10000之后才是稳定的湍流.(当l 用水力半径代替时R ecr <580为层流态)。
（标定）检验用的流体与实际使用时的流体不一样时，要达到动力相似（需雷诺数相同）和几何相似（仪表结构具有相似性），测量气体流量的仪表在用水实际标定时，对同一台仪表，要根据雷诺数相同的原理计算出校验点的水流量，得出各个校验点的流出系数后按照“权函数”的原理算出仪表的流出系数（也可以提供分段流出系数）。
（6） 流出系数C定义：C= 理论流量实际流量（在一定的流体条件下，相同的流量测试点，对同一台流量计而言）对于节流装置而言，还曾用过另一个系数——流量系数αα=C *-411β , β:节流径比这里的“理论流量”是指流动过程中没有能量的损失，是根据流体流动两大方程式——伯努利方程和流体连续性方程计算出来的流量。
（7） 节流装置利用管道流通面积的收缩、扩张，使得流动流体产生静压力差的装置。
2.节流装置的原理与分类（1）：原理 节流装置的工作原理基于伯努利方程（能量守恒）和流体连续性方程（物料平衡）。
节流装置的流量基本方程：1242112643.0ρββε*∆**-**=P D c q m式中：q m ：…………流体的质量流量（kg/h ）C ：…………流出系数ε：……流体经过节流装置后的可膨胀性系数（对液体ε＝1）β：………径比(β=d/D ，d ：节流件的喉部（最小截面处）直径（mm ），D ：………测量管（工作状态下）的内径（mm ）△P ：………节流装置上、下游取压口处测取的差压值（kPa ） ρ1：………流体（在节流装置上游侧条件下）的密度（kg/m 3） 利用差压变送器将差压值△P 转变成标准电流信号或数字信号，再经过显示仪表或数据处理装置，显示出流体的流量或总量。
（2）特点及分类特点：历史悠久、原理复杂、结构多样、规格齐全、性能稳定、标准化程度高、成本较低、使用范围广、用量大。
分类：（A ）标准节流装置（符合ISO5167或GB/T2624）：标准孔板（取压方式分为：角接，法兰，D 、D/2）、ISA1932喷嘴（习惯称呼标准喷嘴）、长径喷嘴、经典文丘里管（又称古典文丘里管）、文丘里喷嘴。
（B）：非标准节流装置：锥形入口孔板、四分之一圆孔板、偏心孔板、圆缺孔板、环形孔板、楔形流量计、V形锥流量计、内藏式双文丘里管、插入式双文丘里管、内藏式节流装置、低压损流量管等。
“节流装置”是差压式流量计中的一大类。
节流装置最早用于商业用途的例子是1900年美国曾使用孔板测量天然气流量，随后的100多年，又出现了各种节流装置，其中5种节流装置经过大量的实验和科学的数据处理，逐渐形成了国际标准，并且不断的完善，最近颁布的国际标准ISO5167-2003把标准节流装置的研究与应用又推进了一步。
下面简单介绍一下其中几种节流装置的特点和主要应用领域：* 标准孔板：是节流装置中规格最多、用量最大的一种，按照国际标准或国家标准，公称通径50～1000mm，但是实际上超过1000mm以后仍然沿用这个标准。
对于高温、高压流体，首选标准孔板，在化工、石化行业有着广泛的使用。
它的缺点是压力损失大、要求的直管段长度较长、防堵塞能力差。
* 经典文丘里管：是标准节流装置中压力损失最小的一种，由于它的标准化程度高、性能稳定、使用寿命长、压力损失小等优点，广泛使用在输水、输气工程中。
* 环形孔板：与标准孔板的区别主要是流通截面形状，相同点是流动附面层类似。
优点是排污能力强，几乎不受上游流场畸变的影响、要求的直管段长度短，在冶金工业的煤气传输中有着广泛的应用。
* V形锥流量计：又称内锥流量计，近年来宣传较多，其特点是：直管段要求可以短些、信号比较稳定、防堵塞能力较强。
但需要单独标定，不同公称通径、不同径比β下流出系数相差很大，要想升级到抽样标定还需要做很多工作,特别是对“直管段长度”的宣传没有足够的试验数据做基础，对于某些厂家宣传的“量程比很宽、精确度很高”等等这些关键指标要有理性分析。
在化工、石化等行业有着广泛的应用。
* 楔形流量计：其检测件是个“楔块”，其最小流通截面呈现弓形或圆缺形。
其突出优点是防堵能力强、工作可靠。
可以在化工、石油等行业测量脏污液体如循环水、燃料油等的流量。
3.节流装置的选型一般包括选择仪表的品种、型号、规格，选择生产厂家。
原则是：根据被测流体的性质、测量条件、欲达到的的技术要求（如精确度、可靠性……）以及经济性、安装环境等选择仪表品种、类型；根据被测流体的流量范围、压力、温度、管径及配管情况选择型式、规格，这些选择往往需要交叉反复，综合考虑。
根据企业产品质量、企业资信程度、管理水平、产品价格、供货方式、付款方式、服务水平等因素选择厂家。
①选择品种、类型Ⅰ.根据被测流体的性质、测量条件对一般的清洁流体如水、空气等，很多种仪表都可供选择。
现在我们只讨论有特殊性的流体。
* 脏污流体：通常选择环形孔板、V形锥流量计、楔形流量计等。
值得注意的是若含杂质太多，就形成了液固或气固两相流，上述仪表都不能用，只有使用“互相关流量计”（目前尚没有大批生产）。
* 高温高压流体：通常选择：ISA1932喷嘴、长颈喷嘴、标准孔板、环形孔板等。
Ⅱ.根据欲达到的技术要求a.以精确度高为首要条件的（如对外销售管网，化学反应的添料系统，供热、供水系统的买卖双方……）：推荐选用带直管段的标准孔板，必要时可以进行现场标定。
如果量程比达不到要求，可以采用“可更换孔板”或者“并联孔板组”。
b.以工作可靠性为首要条件的（如自控系统中的流量检测），不但要求工作可靠，而且要求一旦发生故障也不能造成大的损坏。
推荐选用：ISA1932喷嘴、长颈喷嘴、经典文丘里管等。
c.受安装环境条件限制的（如高温环境、管道并列、安装空间受限）：对高温环境，选标准孔板；对直管段长度较短的管道，优选环形孔板、V形锥流量计等。
d.以要求压力损失小为首要条件的，推荐选用经典文丘里管、插入式双文丘里管、内藏式节流装置、低压损流量管等。
②选择型式、规格初步选出仪表类型品种之后，就要考虑仪表的规格是否能符合用户要求，如果不能符合要求，还必须重新选择仪表品种，也就是说，选型过程是反复比较综合考虑的过程，既要了解使用条件又要熟悉仪表参数性能，是个凭经验、凭知识水平、凭信息资料的复杂过程。
仪表规格一般包括公称通径（口径）、流量范围、公称压力、允许使用（介质、环境）温度范围等。
介质工作状态下的压力温度必须处于欲选仪表所允许的压力、温度范围内。
值得注意的是仪表说明书中写明的压力值一般是指在常温条件下允许的最高压力。
如果使用在高温状态（尽管此温度也在仪表允许的温度范围内）下，应当选用较高档次的压力规格（根据法兰材料标准或生产厂家的规定）。
仪表说明书中提供的流量范围是确保仪表精确度在规定范围内的最大范围，建议使用时的实际范围处于其间且实际流量最大值不大于仪表刻度流量上限的80％，以有利于仪表工作可靠性（对有可动件的机械仪表），也可避免在偶然情况下实际流量超过仪表刻度流量上限、造成“计量漏失”（对输入信号为模拟量的显示仪表）。
在实际流量范围和流程管道公称通径不能同时符合仪表流量范围和公称通径的情况下，应优先满足流量范围，而管道公称通径可以在必要的直管段范围内变更仪表通径（异径接头和锥管过渡）。