螺纹种类及标注
螺纹标注详解
第一章国标螺纹的一般知识一. 螺纹的分类1. 螺纹分内螺纹和外螺纹两种；2. 按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹；3. 按线数分单头螺纹和多头螺纹；4. 按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24×1.5LH；5. 按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等二. 米制普通螺纹1. 米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）；2. 米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种；2.1. 粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。
2.2. 普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。
3. 米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度；3.1. 常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)：表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距3.2. 米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。
三. 用螺纹密封的管螺纹（GB 7306与ISO7/1相同）1. 用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。
用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式。
压力在5×105Pa以下时，用前一种连接已足够紧密，后一种连接通常只在高温及高压下采用。
管螺纹的种类代号及标注方法
管螺纹的种类代号及标注方法螺纹是一种常见的紧固连接方式，广泛应用于机械设备中。
根据螺纹的形状和用途不同，可以分为多种种类。
下面将介绍几种常用的螺纹种类、代号以及标注方法。
1. 三角牙螺纹：也称为国际通用螺纹，是最常见的螺纹类型之一、它的代号为ISO，并由三条等腰直角三角形组成的螺纹刀具加工而成。
标注方法为螺纹直径和螺距。
例如，M10 × 1.5表示螺纹直径为10mm，螺距为1.5mm。
2. 扁平牙螺纹：它的牙型刀具由两个斜面构成，分别为牙顶和牙底两个不对称的斜面。
它的代号为BSW，全名为British Standard Whitworth Thread，是英国标准螺纹。
它的标注方法为螺距和牙数。
例如，1/4 线表示螺距为1/4英寸，每英寸有12个牙。
3. 丝杠螺纹：主要用于传动装置，如液压机械、机床等。
它的代号为ACME，是一种方形螺纹，两牙的角度为29度。
标注方法为螺距和梢直径。
例如，ACME 1/4-10表示螺距为1/4英寸，梢直径为10mm。
4. 机床螺纹：主要用于机床设备的连接和传动，如进给螺纹、导程螺纹等。
它的代号为UNC/UNF，全名为Unified National Coarse/Fine Thread，是美国统一国际粗细螺纹。
标注方法为螺距和牙数。
例如，1/2-13 UNC表示螺距为1/2英寸，每英寸有13个牙。
5. 鹰嘴牙螺纹：主要用于管道连接。
它的代号为G，全名为German Thread，是一种锥度为1：30的螺纹。
标注方法为螺纹直径和螺距。
例如，G1/2表示螺纹直径为1/2英寸，螺距为19mm。
6. 电缆连接螺纹：主要用于电缆接头连接。
它的代号为PG，全名为Polyamid-Gewinde，是一种多孔牙螺纹。
标注方法为螺距和螺纹直径。
例如，PG7表示螺距为1mm，螺纹直径为12.5mm。
螺纹的代号和标注方法是根据各个国家和地区的标准和需求不同而定。
以上只是其中几种常用螺纹的代号和标注方法，还有其他类型的螺纹种类，如管螺纹、汽车螺纹等。
螺纹的种类和标记
螺纹的种类和标记螺纹是机械零件中常见的一种连接方式，它以其牢固、可靠的特点被广泛应用于工程领域。
根据国际标准，螺纹的种类和标记被分为内螺纹和外螺纹两大类。
下面我们将分别介绍这两类螺纹的常见种类及其标记。
1.内螺纹内螺纹是指螺纹在零件内部形成的一种螺纹连接方式。
根据国际标准ISO，内螺纹的常见种类有以下几种：1.1常用螺纹常用螺纹是最常见且应用广泛的一种内螺纹，其标记方式为"M"加上螺距数值。
常用螺纹的主要种类包括M1.7、M2、M2.6、M3、M4、M5、M6等。
其中，螺距数值是指螺纹每英寸（英制）或每毫米（公制）上的螺纹数量。
1.2细牙螺纹细牙螺纹与常用螺纹相比，其螺距更小，可提供更高的紧固效果。
细牙螺纹的标记方式为"M"加上螺距数值，例如M1.4、M1.6等。
1.3粗牙螺纹粗牙螺纹与细牙螺纹相比，其螺距更大，适用于对紧固效果要求不高的场合。
粗牙螺纹的标记方式为"M"加上螺距数值，例如M8、M10等。
1.4锥度螺纹锥度螺纹是一种特殊形式的内螺纹，它具有锥形结构，适用于对紧固连接要求较高的场合。
根据锥度角度的不同，锥度螺纹又可分为60°角和30°角两类。
2.外螺纹外螺纹是指螺纹在零件外部形成的一种螺纹连接方式。
根据国际标准ISO，外螺纹的常见种类有以下几种：2.1U型螺纹U型螺纹是外螺纹中最常见的一种，其标记方式为"UN"加上直径尺寸，例如UNF1/4、UNC5/16等。
其中，UNF表示美国统一螺纹，UNC表示粗牙统一螺纹。
2.2特殊螺纹特殊螺纹是指与常用螺纹不同的、用途特殊的外螺纹。
特殊螺纹的标记方式一般为字母或数字加上螺距数值，例如G2.5、PG9等。
除了上述常见的内螺纹和外螺纹，还有一些特殊螺纹种类，如锁紧螺纹（Thread Locking），弹性螺纹（Thread Forming），自锁螺纹（Self-locking Thread）等。
螺纹的代号与标记
多线梯形螺纹：
螺纹代号
牙型符号 公称直径 × 导程（螺距代号P和数值） 旋向代号 – 中径公差
带代号 – 旋合长度代号
(1) 梯形螺纹的牙型符号为“Tr”。左旋螺纹的旋向
代 号 为 LH ， 需 标 注 ； 右 旋 螺 纹 不 标 旋 向 。 例 如 Tr32×6LH；Tr32×6。
(2) 梯形螺纹的公差带为中径公差带。
(3) 梯形螺纹的旋合长度分为中（N）和长（L）两 组，精度规定为中等、粗糙两种。当旋合长度为中（N） 时，不标注代号“N”。例如Tr32×12(P6)LH–7e–L为梯 形螺纹的完整标记。内、外螺纹旋合时，标记如
Tr40×7–7H／7e。
3) 管螺纹的标注
管螺纹分为用螺纹密封的管螺纹和非螺纹密封的管 螺纹。螺纹标记的内容和格式如下。用螺纹密封的管螺 纹： 螺纹特征代号 尺寸代号 － 旋向代号
牙型符号
公称直径
×
螺距
旋向 － 中径公差带代号
顶径公差带代号 －
旋合长度代号
(1) 螺纹代号。 (2) 螺纹公差带代号。 (3) 旋合长度代号。 2) 梯形螺纹的标注 梯形螺纹的完整标记，由螺纹代号、公差带代号及 旋合长度代号组成。具体的标记格式，分下列两种情况。
单线梯形螺纹：
螺纹代号
牙型符号 公称直径 × 螺距 旋向代号 – 中径公差带代号 – 旋合长度代号
非螺纹密封的管螺纹：
螺纹特征代号 尺寸代号 公差等级代号 － 旋向代号 4) 特殊螺纹和非标准螺纹的标注种螺纹的画法都是相同的，因此国
家标准规定标准螺纹用规定的标记标注，并标
注在螺纹的公称直径上，以区别不同种类的螺 纹。各种螺纹的标注方法和示例，分述如下。 1) 普通螺纹的标注 普通螺纹的完整标记，由螺纹代号、螺纹
螺纹的标注方法
螺纹的标注方法1、标准螺纹凡是牙型、直径和螺距都符合国家标准的螺纹称为标准螺纹。
下面仅介绍普通螺纹、梯形螺纹和非密封管螺纹。
由于螺纹采用了规定画法，没有完全表示出螺纹要素及其精度等，因此需要在图样中对螺纹进行标注。
标注螺纹的完整标注为：螺纹特征代号（牙型）、尺寸代号（大径、导程、螺距、线数）、公差带代号（顶径中径）、旋合长度代号（短、中、长三种）、旋向代号（左旋右旋）。
标准螺纹的代号直接作为尺寸文字标注，管螺纹的尺寸代号是定性的因此用引线引出标注，引出线从大径引出。
2、非标准螺纹牙型、直径等不符合标准的螺纹称为非标准螺纹。
非标准螺纹没有专用代号，需要标注每一个尺寸，技术要求等。
应当尽量采用标准螺纹。
普通螺纹的标注方法1、对于单线普通螺纹标注格式为（GB/T197-2003 2004年执行）：对于粗牙普通螺纹，不标注螺距，如M16，表示为粗牙普通螺纹，螺距可以通过查阅标准获得。
细牙螺纹必须标注螺距，如M16X1.25表示为细牙普通螺纹，螺距为1.25。
公差代号按照：中径顶径的顺序标注，表示螺纹连接时的松紧程度，用数字字母表示，数字代表精度等级，数字越小、精度越高，制造越难。
字母代表尺寸与标准尺寸偏离的程度。
一般外螺纹（杆）要比内螺纹（孔）要小一些。
外螺纹用小写字母表示，只有e、f、g、h四个字母，离h越近，间隙越小。
内螺纹用大写表示，只有G, H两。
个字母。
如果中径和顶径的公差代号相同，标一个就可以了。
旋合长度分为短、中、长三种，代号分别用S、N、L表示。
一般中等旋合长度不用标注。
右旋螺纹不标注旋向，左旋标注 LH。
2、对于多线普通螺纹标注格式为：对于多线螺纹用Ph导程P(螺距)的标注方式表示,如M20XPh6P2。
螺纹的线数一般不用标注，隐含在导程和螺距之中，如果要表示的话，可在后面增加括号说明（例如双线为two starts；三线为three starts；四线为four starts），标注的线数必须使用英文。
螺纹规格大全
螺纹规格大全.我找了好久.很有用.第一章国标螺纹的一般知识一. 螺纹的分类1. 螺纹分内螺纹和外螺纹两种；2. 按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹；3. 按线数分单头螺纹和多头螺纹；4. 按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24×1.5LH；5. 按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等二. 米制普通螺纹1. 米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）；2. 米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种；2.1. 粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1. 5。
2.2. 普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。
3. 米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH 表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度；3.1. 常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)：表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距公称直径螺距P 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径M5 0.8 4.1 4.2 4.9 M24 3 20.8 21 23.7M6 1 4.9 5 5.9 M27 3 23.8 24 26.7M8 1.25 6.6 6.7 7.9 M30 3.5 26.3 26.5 29.6M10 1.5 8.3 8.5 9.8 M33 3.5 29.3 29.5 32.6M12 1.75 10.3 10.4 11.8 M36 4 31.7 32 35.5M14 2 11.7 12 13.7 M42 4.5 37.2 37.5 41.5M16 2 13.8 14 15.7 M48 5 42.5 43 47.5M18 2.5 15.3 15.5 17.7 M56 5.5 50 50.5 55.5M20 2.5 17.3 17.5 19.7 M64 6 57.5 58 63.53.2. 米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.08 25P,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。
螺纹的种类及标注
螺纹的种类及标注
非螺纹密封的(内、外)管螺纹与用螺纹密封的管螺纹的区别:
1.前者是圆柱管螺纹,后者是圆锥管螺纹,其密封性能是靠逐渐增大的螺纹直径紧密结
合来实现;
2.同样规格的内螺纹其钻孔底径不同,如规格1/2,非密封管螺纹钻孔底径是Φ19.0, 密
封管螺纹钻孔底径是Φ18.5;
3.螺纹公差不一样: ,非密封管螺纹公差规定大径、中径、小径公差值,如规格G1/2B, 中
径公差,外螺纹是-0.284,内螺纹是+0.541;而密封管螺纹规定了大径基准平面的轴向位移公差,如R C1/2基准平面的轴向位移公差极限偏差±2.3/1.25圈.。
国标螺纹种类与表示方法
注：1）原制图标准中的标记代号采用了汉语拼音的字头；而管螺纹标准规定的标记代号则采用了国际标准的规定。
2）由于管螺纹的尺寸单位已经全部采用了米制，因此现行标记的尺寸代号上没有表示英寸的符号（″），而老代号的尺寸是用（″）来表示的。
3）新标记R表示圆锥外螺纹，用Rc表示圆锥内螺纹，而老代号ZG既是内螺纹又是外螺纹。
4）在新标记中用Rp表示与圆锥外螺纹配合的圆柱内螺纹，而G既代表与圆柱外螺纹配合的圆柱内螺纹，又代表与圆锥外螺纹配合的圆柱内螺纹，既不区分GB/T7306和GB/T7307中的圆柱内螺纹，这是非常不合适的。
5）标记中增加了代表公差等级的符号。
但除了圆柱瓦楞螺纹分A、B两级外，其他各种管螺纹都是不分级的，因此只有一个公差等级。
国标螺纹的一般知识一. 螺纹的分类1. 螺纹分内螺纹和外螺纹两种；2. 按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹；3. 按线数分单头螺纹和多头螺纹；4. 按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24×1.5LH；5. 按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等二. 米制普通螺纹1. 米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）；2. 米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种；2.1. 粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。
2.2. 普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。
3. 米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH 表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度；3.1. 常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)：表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距3.2. 米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。
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纹的种类和标注1 螺纹的种类螺纹按用途可分为联接螺纹和传动螺纹两类。
常用标准螺纹的种类及用途可参看表1。
表1常用螺纹的种类和标注2 螺纹联接的画法如图2在剖视图中，内、外螺纹结合部分按外螺纹画，其余部分仍用各自的画法表示。
内、外螺纹的大、小径的粗细实线应分别对齐。
3 螺纹的代号标注在图样上螺纹需要用规定的螺纹代号标注，除管螺纹外，螺纹代号的标注格式为：特征代号公称直径× 螺距(单线时)旋向导程(P螺距)(多线时)管螺纹的标注格式为：特征代号尺寸代号旋向其中，右旋螺纹省略不注，左旋用“ LH”表示。
4 螺纹标记的标注当螺纹精度要求较高时，除标注螺纹代号外，还应标注螺纹公差带代号和螺纹旋合长度。
螺纹标记的标注格式为：螺纹代号—螺纹公差带代号(中径、顶径)—旋合长度有关标注内容的说明：1) 公差带代号由数字加字母表示(内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母)，如7H、6g等，应特别指出，7H，6g等代表螺纹公差，而H7，g6代表圆柱体公差代号。
2) 旋合长度规定为短(用S表示)、中(用N表示)、长(用L表示)三种。
一般情况下，不标注螺纹旋合长度，其螺纹公差带按中等旋合长度(N)确定。
必要时，可加注旋合长度代号S或L，如“M20-5g6g－L”。
特殊需要时，可注明旋合长度的数值，如“M20-5g6g－30”。
5 螺纹标记在视图上的标注方法如表1中图例，除管螺纹外，在视图上螺纹标记的标注同线性尺寸标注方法相同；而管螺纹是用指引线的形式，指引线应从大径上引出，并且不应与剖面线平行。
表1中标注的说明：M22x1.5-6gM是三角螺纹的代号,22是公称直径,1.5是螺距,6是公差等级,g是公差带代号.小写是外螺纹,大写是内螺纹.g属间隙配合.1) M 16－5g6g表示粗牙普通螺纹，公称直径16，右旋，螺纹公差带中径5g，大径6g，旋合长度按中等长度考虑。
2) M16×1 LH－6G表示细牙普通螺纹，公称直径16，螺距1，左旋，螺纹公差带中径、大径均为6G，旋合长度按中等长度考虑。
3) G1表示英制非螺纹密封管螺纹，尺寸代号1 in，右旋。
4) Rc 1/2表示英制螺纹密封锥管螺纹，尺寸代号1/2 in，右旋。
5) Tr20×8(P4)表示梯形螺纹，公称直径20，双线，导程8，螺距4，右旋。
6) B20×2LH表示锯齿形螺纹，公称直径20，单线，螺距2，左旋。
(end)1. 螺纹联接的拧紧绝大多数螺纹联接在安装时都必须拧紧。
其目的是为了增强联接的刚性，增加紧密性和提高防松能力。
对于受轴向拉力的螺栓联接，还可以提高螺栓的疲劳强度；对于受横向载荷的普通螺栓联接，有利于增大联接中接合面间的摩擦力。
图1拧紧螺母时，加在扳手上的力矩T，用来克服螺纹牙间的阻力矩T1和螺母支承面上的摩擦阻力矩T2 (图1)，即T=T1+T2(1)螺纹阻力矩((2)螺母支承面上的摩擦阻力矩T2=μF`r f(3)故此处螺纹中径升角λ=arctan[np/πd2]当量摩擦角ρ`=arctan[μ/cosα]支承面摩擦半径上列各式中符号意义如下：F`为预紧力；d2为螺纹中径；μ为螺母与被联接件支承面之间的摩擦系数，无润滑时可取μ=0.15；n为螺纹头数；p为螺矩；α为牙侧角；D1和d0为承压面直径（图1）。
对于M10～M68的粗牙螺纹，若取ρ`actan0.15=及μ=0.15，则式（4）可简化为T≈0.2F`d Nmm（5）式中：d为螺纹公称直径，mm；F`为预紧力，N。
控制拧紧力矩有许多方法，例如：使用测力矩扳手或定力矩扳手，装配时测量螺栓的伸长，规定拧紧后的扳动角度或圈数。
对于大型联接，还可利用液力或加热使螺栓伸长到需要的变形量时把螺母拧到与被联接件相贴合。
近年来发展了利用微机通过轴力传感器获取数据并画出预紧力与所加拧紧力矩对应曲线的方法来控制拧紧力矩。
由于加在扳手上的力难于准确控制，有时可能拧得过紧而将螺栓拧断。
因此，对于要求拧紧的螺栓联接不宜用小于M12～M16的螺栓。
2. 螺纹联接的防松在静载荷和工作温度变化不大时，螺纹联接能满足自锁条件l防松的根本问题在于防止螺纹副的相对转动。
具体的防松方法和装置很多，就其工作原理来看，可分为利用摩擦、直接锁住和破坏螺纹副关系三种。
举例说明见表。
螺纹紧固件扭-拉关系试验方法标准介绍在螺纹紧固件的使用中应用的较广泛的是螺栓－螺母连接副的形式，应用的较多的是有预紧力的连接方式，预紧力的连接可以提高螺栓连接的可靠性、防松能力及螺栓的疲劳强度，并且能增强螺纹连接体的紧密性和刚度。
在螺纹紧固件的连接使用中，没有预紧力或预紧力不够时，起不到真正的连接作用，一般称之为欠拧；但过高的预紧力或者不可避免的超拧也会导致螺纹连接的失败。
众所周知，螺纹连接的可靠性是由预紧力来设计和判断的，但是，除在实验室可以测量外，在装配现场一般是不易直观的测量。
螺纹紧固件的预紧力则多是采用力矩或转角的手段来达到的。
因此，当设计确定了预紧力之后，安装时采用何种控制方法？如何规定拧紧力矩的指标？则成为关键重要问题，这就提出来了螺纹紧固件扭（矩）－拉（力）关系的研究课题。
螺纹紧固件扭－拉关系，不仅涉及到扭矩系数、摩擦系数（含螺纹摩擦系数和支撑面摩擦系数）、屈服紧固轴力、屈服紧固扭矩和极限紧固轴力等以一系列螺纹连接副的紧固特性的测试及计算方法，还涉及到螺纹紧固件的应力截面积和承载面积的计算方法等基础的术语、符号的规定。
并且也还必须给出螺纹紧固件紧固的基本规则、主要关系式以及典型的拧紧方法。
目前，这些内容ISO/TC2尚无相应的标准，德国工程师协会早在七十年代就发表了DVI2230《高强度螺栓连接的系统计算》技术准则。
日本也于1987和1990年发布了三项国家标准，尚未查到其他国家的标准。
国内尚未发现相应的行业标准，仅少数企业制定了企业标准。
尤其是随着引进技术的国产化不断的拓展和螺纹紧固件技术发展的需要，这一需求日趋迫切。
这也就是制定此项标准的初衷。
日本国家标准JIS B 1082-1987《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》、JIS B 1083-1990《螺纹紧固件紧固通则》及JIS B 1084-1990《螺纹紧固件拧紧试验方法》三个标准，概括了国际上有关螺纹紧固件扭－拉关系的研究成果和应用经验，根据标准验证，对我国也是适用的。
因此，在制定标准时，在充分消化、分析日本标准的基础上，提出了等效采用的意见。
因此，本系列标准也包括了下列三个国家标准：1、GB/T16823.1-1997《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》;2、GB/T16823.2-1997《螺纹紧固件紧固通则》;3、GB/T16823.3-1997《螺纹紧固件拧紧试验方法》一、GB/T16823.1-1997《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》本标准等效采用JIS B 1082-1987《螺纹紧固件应力截面积和承载截面积》标准，本标准是设计螺纹紧固件扭－拉关系系列标准之一。
1、范围本标准规定的螺纹紧固件的应力截面积（As）适用于计算外螺纹紧固件的最小拉力载荷、保证载荷以及内螺纹紧固件的保证载荷。
外螺纹紧固件包括螺栓、螺钉和螺柱等标准件和专用件；内螺纹紧固件包括螺母标准件、专用件及机体中的螺孔。
其螺纹尺寸及公差均应符合GB/T193、GB/T196和GB/T197的规定。
本标准不适用于寸制螺纹、统一螺纹、惠氏螺纹等其他螺纹紧固件。
2、螺纹紧固件应力截面积计算公式本标准规定的螺纹紧固件应力截面积计算公式有两个，即公式（1）和公式（2）。
螺纹紧固件应力截面积计算公式（1）与已发布的国家标准，即GB/T3098.1《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》、GB/T3098.2《紧固件机械性能螺母》、GB/T3098.4《紧固件机械性能细牙螺母》和GB/T3098.6《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母》等标准的规定完全一致。
螺纹紧固件应力截面积计算公式（2）是参照JIS B 1082标准，首次推出的新的一种计算公式，这个公式是直接利用螺纹公称直径（d）和螺距（P）数据，求出螺纹紧固件应力截面积（As）。
公式（1）与公式（2）是等同的计算式，只不过是公式（2）比公式（1）计算更加方便。
美国ASTM619标准也采用了这一公式。
标准中规定“如无特殊要求，取3位有效数字”，如无特殊要求时，即一般应照此处理。
在已发布的紧固件机械性能国家标准中，也都是这样处理的。
也就是说，当As<1时，取小数点后3位数；当1≤As<10时，取小数点后2位数；当10≤As<100时，取小数点后1位数；当100≤As<1000时，取3位整数乘以10n。
3、螺纹紧固件应力截面积值标准根据GB/T193《普通螺纹直径与螺距系列》有关规定，在标准表1中给出了粗牙螺纹M1～M68和细牙螺纹M8×1～M130×6D的螺纹紧固件应力截面积值。
总之，标准表1给出的螺纹紧固件应力截面积值，完全能满足螺栓、螺钉、螺柱和螺母等螺纹紧固件产品现行国家标准的需要。
4、螺纹紧固件承载面积计算公式虽然螺纹紧固件产品品种，但是，按支撑面的形状大致可分为圆形、六角形和方形三种，因此，在标准表2中给出了这三种支撑面承载面积的计算公式。
承载面积应当是支撑面与被连接件实际接触部分的面积，产品品种不同，承载面积肯定不同，即使是同一批零件，承载面积也不一定完全相同，如在计算中将支撑面形状、尺寸公差、螺栓和螺钉通孔的尺寸和公差都予以考虑，无可非议，但是，给计算增加了麻烦，使用也不一定方便。
标准制定时确定了计算承载面积近似值的原则，故标准表2中所列出的螺纹紧固件承载面积计算公式的各变量均采用公称尺寸或极限尺寸。
螺纹紧固件承载面积的计算与螺纹紧固件应力截面积的计算一样，如无特殊要求，取3位有效数字。
5、面积比螺纹紧固件承载面积（Ab）值与螺纹紧固件应力截面积（As）之比，简称为面积比（Ab/As）。
当面积比小于1时，即螺纹紧固件应力截面积（As）值大于螺纹紧固件承载面积（Ab）值，则支撑面的压强过大，这对普通螺纹紧固件是不适宜的，尤其是对高强度螺纹紧固件更是不宜采用的。
6、典型螺纹紧固件的承载面积及面积比标准中图1～6及表3～表5列出了典型螺纹紧固件的种类、螺纹紧固件承载面积（Ab）值以及面积比（Ab/As）值。
其中有关参数均采用我国现行的紧固件基础标准和产品标准的规定，如：六角头螺栓的标准系列和加大系列按GB/T3104、方头螺栓按GB/T8、内六角头螺钉按GB/70、六角法兰面螺栓按GB/T5787及盘头螺钉按GB/67和GB/T818选取的。
7、应当说明的几个问题①、标准中虽然以螺栓、螺钉分类给出了计算更是及有关数据，但当螺母支撑面的形状、尺寸与表中六角头螺栓、方头螺栓、六角头发兰面螺栓相同时，表中的数据也适用于该螺母。