给水管施工质量控制及验收规范
GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》
GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》3基本规定3.1施工基本规定3.1.1 从事给排水管道工程的施工单位应具备相应的施工资质，施工人员应具备相应的资格。
给排水管道工程施工和质量管理应具有相应的施工技术标准。
3.1.2 施工单位应建立、健全施工技术、质量、安全生产等管理体系，制订各项施工管理规定，并贯彻执行。
3.1.3 施工单位应按照合同文件、设计文件和有关规范、标准要求，根据建设单位提供的施工界域内地下管线等构(建)筑物资料、工程水文地质资料，组织有关施工技术管理人员深入沿线调查，掌握现场实际情况，做好施工准备工作。
3.1.4 施工单位应熟悉和审查施工图纸，掌握设计意图与要求实行自审、会审(交底)和签证制度；发现施工图有疑问、差错时，应及时提出意见和建议；如需变更设计，应按照相应程序报审，经相关单位签证认定后实施。
3.1.5 施工单位在开工前应编制施工组织设计，对关键的分项、分部工程应分别编制专项施工方案。
施工组织设计、专项施工方案必须按规定程序审批后执行，有变更时要办理变更审批。
3.1.6 施工临时设施应根据工程特点合理设置，并有总体布置方案。
对不宜间断施工的项目，应有备用动力和设备。
3.1.7 施工测量应实行施工单位复核制、监理单位复测制，填写相关记录，并符合下列规定：1 施工前，建设单位应组织有关单位进行现场交桩，施工单位对所交桩进行复核测量；原测桩有遗失或变位时，应及时补钉桩校正，并应经相应的技术质量管理部门和人员认定；2 临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测、不易被扰动且必须牢固，并应采取保护措4GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008施；开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；3 临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，必须经过复核方可使用，并应经常校核；4 不开槽施工管道，沉管、桥管等工程的临时水准点、管道轴线控制桩，应根据施工方案进行设置，并及时校核；5 对既有管道、构(建)筑物与拟建工程衔接的平面位置和高程，开工前必须校测。
给排水管道施工质量控制
给排水管道施工质量控制一、引言给排水管道施工质量控制是确保建筑物内外排水系统正常运行的关键环节。
本文将详细介绍给排水管道施工质量控制的标准格式，包括施工前的准备工作、施工过程中的质量控制要点以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作1. 设计文件审查施工前，应对给排水管道的设计文件进行审查，确保设计符合相关标准和规范。
审查包括管道布置、管径选择、施工材料等方面的检查。
2. 施工方案编制根据设计文件，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工设备和材料等。
施工方案应满足施工安全和质量要求。
3. 材料准备根据施工方案，准备好所需的给排水管道材料，包括管道、管件、密封材料等。
材料应符合国家标准，并进行验收检查。
4. 施工人员培训组织施工人员进行相关培训，确保他们具备必要的技术和安全意识。
培训内容包括施工工艺、施工要求、安全操作等。
三、施工过程中的质量控制要点1. 施工现场管理施工现场应按照相关规定进行布置和管理，确保施工安全和有序进行。
施工人员应佩戴好安全防护用品，施工设备应符合安全标准。
2. 施工质量检查在施工过程中，应定期进行质量检查，包括管道连接、管道铺设、密封材料使用等方面的检查。
检查结果应记录并及时纠正存在的问题。
3. 施工记录和报验施工过程中，应做好施工记录，包括施工日期、施工人员、施工工艺等。
施工完成后，应按照相关要求进行验收，并出具相应的验收报告。
4. 施工质量保证施工过程中，应严格按照设计文件和施工方案进行施工，确保施工质量符合要求。
对于存在的质量问题，应及时整改并进行复验。
四、施工后的验收标准1. 管道连接管道连接应牢固可靠，无渗漏现象。
连接处应采用适当的密封材料，并经过验收合格。
2. 管道铺设管道铺设应符合设计要求，管道间距、坡度等应满足相关标准。
管道表面应平整、无破损。
3. 管道支撑管道支撑应牢固可靠，支撑点间距应符合相关标准。
支撑材料应选用合适的材质，并经过验收合格。
4. 管道保护管道应采取适当的保护措施，避免外力损坏和腐蚀。
建筑给水管道工程施工质量验收规范
阀门安装工艺要求
阀门安装前应进行质量检查，确 保阀门的型号、规格、材质等符
合设计要求。
阀门安装位置应便于操作和维护 ，并应遵循相应的安装工艺流程 ，如阀门检验、清洗、组装、安
装等。
阀门安装完成后应进行密封性试 验，检查阀门的密封性能和开关 灵活性，确保阀门的正常使用。
管道附件安装工艺要求
管道附件安装前应进行质量检查，确 保附件的型号、规格、材质等符合设 计要求。
建筑给水管道工程施工质 量验收规范
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目 录
• 概述 • 施工材料质量要求 • 施工过程质量控制 • 施工质量检测与验收 • 验收文档与记录
01
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概述
定义与目标
定义
建筑给水管道工程施工质量验收规范 是一套针对建筑给水管道工程在施工 过程中的质量要求和验收标准的规范 性文件。
稳压30分钟，压降不超过0.06MPa。
泄漏检测
采用气体或液体进行加压，观察 管道各连接处是否有渗漏现象。
对于易漏部位进行重点检测，如 法兰连接处、阀门等。
确保管道系统密封性能良好，无 泄漏现象。
功能性试验
检查管道系统是否满足设计要求，如水 流方向、水压等。
进行通水试验，观察管道是否畅通，无 功能性试验过程中，应确保所有连接处
阀门质量要求
总结词
阀门应具有良好的密封性能和耐久性，以确保管道系统的正 常运行。
详细描述
阀门应符合国家或行业相关标准，具备质量证明文件和检验 报告。阀门外观应无裂纹、砂眼、锈蚀等缺陷，且启闭应灵 活、无卡阻现象。阀门的材料应满足管道系统的耐压、耐腐 蚀等要求。
管道附件质量要求
给水排水管道工程施工及验收准则GB50268
给水排水管道工程施工及验收准则GB502681. 引言本准则旨在规范和指导给水排水管道工程的施工及验收，确保工程质量和安全性。
准则适用于各类建筑物和基础设施的给水排水管道工程。
2. 施工要求2.1 施工前准备- 确定施工方案和施工计划，包括管道布置、连接方式和施工顺序等。
- 进行地勘和土壤测试，确保地基和土壤符合工程要求。
- 准备施工材料和设备，确保其质量和合格证明文件。
2.2 施工过程- 按照施工方案进行管道敷设和连接，确保管道的牢固和密封性。
- 保护管道免受损坏，避免直接暴露在外部环境中。
- 合理安装支架和固定设备，确保管道的稳定性和安全性。
- 进行必要的试验和检查，包括水密性试验和泄漏检查。
2.3 施工质量控制- 建立施工质量控制制度，包括施工记录、验收标准和检查流程等。
- 监督工程施工过程，及时发现和纠正质量问题。
- 对施工过程中的重要节点进行检查和验收，确保符合设计要求和规范标准。
3. 验收要求3.1 施工验收程序- 施工完成后，由施工单位提交验收申请。
- 相关部门进行验收，包括工程质量监督部门和设计单位等。
- 验收程序包括文件审查、实地勘查和试验检查等。
3.2 验收标准- 验收标准应符合国家相关规范和准则。
- 主要检查内容包括管道连接、安装质量、密封性能和工程记录等。
3.3 验收结果- 若符合验收标准，则予以通过，并出具相应的验收证书。
- 若不符合验收标准，则要求施工单位进行修复和改进，重新进行验收。
4. 总结本准则对给水排水管道工程的施工和验收提出了明确的要求和标准，旨在保障工程质量和安全性。
各相关部门和施工单位应严格按照准则执行，确保工程的可靠性和持久性。
同时，注重施工质量控制和验收工作的严谨性，有效提升给水排水管道工程的质量水平。
给排水工程中的施工质量验收规范要求
给排水工程中的施工质量验收规范要求在给排水工程中，施工质量的验收是确保项目顺利完成和满足相关标准的重要环节。
本文将介绍给排水工程施工质量验收的规范要求。
一、施工前的准备工作施工前，需要对施工单位进行审核和资质评估，确保其具备合法合规的能力。
同时，需明确施工项目的范围、标准和验收要求，制定详细的施工方案和施工计划，并提供必要的人员、设备和材料。
此外，还需进行与周边环境和现有设施的协调和沟通，确保施工过程中的安全和顺利进行。
二、施工过程中的质量控制在施工过程中，需严格按照设计文件和技术要求执行施工操作。
施工单位应制定施工工艺流程，合理组织施工人员，确保施工过程的质量控制。
在施工过程中，需进行必要的质量检查和监控，及时发现和纠正存在的问题。
例如，在安装管道时，要注意管道的连接密封性、施工质量和固定牢固性等。
三、施工完成后的验收工作施工完成后，需对工程进行验收。
验收既包括质量验收，也包括技术要求的验收。
其中，质量验收是核实施工成果与设计文件和技术要求的一致性，检查工程施工过程中是否存在明显缺陷和质量问题。
技术要求的验收是对工程的功能性能进行测试和评估，确保技术要求的达标。
在施工质量验收过程中，需要注意以下几个方面的要求：1. 文件和材料的验收施工单位要按照相关标准和规范，对施工图纸、设计文件和技术要求进行审核和确认，确保其准确无误。
同时，对施工所需的材料要进行质量检查和验收，确保其符合相关标准和规定。
2. 施工工艺的验收在施工过程中，要对各项施工工艺进行验收。
包括管道敷设工艺、管道连接工艺、设备安装工艺等。
验收时，要查看施工工艺的合理性、施工质量的可靠性和施工方法的科学性。
3. 设备和施工人员的资质验证在施工质量验收过程中，要对参与施工的设备和施工人员进行资质验证。
设备要具备合格的性能指标，且具备相关的认证和检验报告。
施工人员要具备相关的技术资格和工作经验，能够胜任所负责的施工工作。
4. 施工质量的可操作性和耐久性验证在施工完成后，需要对工程进行运行试验和负荷测试，确保给排水工程能够满足设计要求并具备良好的可操作性和耐久性。
给水排水管道施工及验收规范gb50268-2008
给水排水管道施工及验收规范gb50268-2008给水排水管道施工及验收规范gb50268-2008
《给水排水管道施工及验收规范GB50268-2008》是一部针对给水排水管道施工及验收的标准规范，旨在统一施工过程中的要求，确保施工质量，提供专业化的质量控制机制。
该标准适用于给水、排水、排放管道施工工程的施工及验收。
该标准规定了工程的施工质量的基本要求，以及施工验收程序中的技术要求，包括施工质量控制、施工准备及起讫、管道破拆、管道支架、管道拼接及保护、管道安装及连接、排水系统安装及连接及检验等。
此外，该标准规定有关产品质量的检验规程，包括材料的检验、施工的检验、施工环境的检验等，以及验收及记录等事项。
《给水排水管道施工及验收规范GB50268-2008》对于给水排水管道施工及验收有着很重要的意义，它提供了全面、系统的施工要求，极大地提高了工程施工质量，为给水排水管道施工及验收大大提供了参考指导。
给排水工程中的管道施工质量评估与验收标准
给排水工程中的管道施工质量评估与验收标准一、引言管道施工质量评估与验收是保障给排水工程运行安全和有效的重要环节。
本文将就给排水工程中的管道施工质量评估与验收标准进行探讨。
二、施工质量评估要点1. 材料和设备施工过程中所使用的管材和管件应符合国家标准，并经过合格的检测。
施工单位需要对管材、管件以及相关设备进行质量评估，确保其符合设计要求，不存在瑕疵和隐患。
2. 施工工艺施工单位应按照相关规范和设计要求进行施工工艺的评估，确保施工过程中各个环节的安全和可靠。
施工工艺评估包括管道布置、焊接/连接、固定和支撑、防腐保温等方面。
3. 施工质量控制施工单位需要建立完善的质量控制体系，对施工过程中各个环节进行监督和检查。
其中包括材料验收、施工过程检测、工艺操作合格评定等，确保施工质量符合相关标准和要求。
三、管道施工质量评估方法1. 材料质量评估采用非破坏性检测、化学成分分析、物理性能测试等方法对管材和管件进行质量评估，确保其性能符合设计要求。
2. 施工工艺质量评估通过现场检测、测量和监控等手段对施工工艺进行评估，确保施工工艺可行、安全、规范。
3. 施工质量控制评估查阅施工记录、质量验收记录，对施工过程中的质量控制措施进行评估，确保施工质量符合标准和要求。
四、管道施工质量验收标准1. 外观质量验收标准通过目视观察和测量，对管道外观进行评估。
主要包括管道坡度、管道直线度、管道连接是否牢固等方面的验收。
2. 尺寸验收标准对管道的尺寸进行检测，包括内径、外径、壁厚等方面，确保管道尺寸符合设计要求。
3. 力学性能验收标准对管道的强度、刚度等力学性能进行测试，确保符合设计要求和行业标准。
4. 渗漏验收标准通过压力测试、水密性测试等手段，对管道的渗漏情况进行评估，确保运行安全和有效。
五、验收结果评定根据管道的质量评估和验收标准的要求，对施工质量进行评定。
根据评定结果，可以判断管道施工质量是否符合相关要求，作出合理的处理措施。
给排水工程施工及验收规范
给排水工程施工及验收规范一、总则给排水工程是城市建设的重要基础设施，关系到城市居民的生活质量和城市的可持续发展。
为了确保给排水工程的质量，规范施工和验收过程，制定本规范。
本规范适用于新建、扩建、改建的城市给排水工程。
二、术语1. 给水工程：通过管道及附属设备，将水源组织运输到用水的管网。
2. 排水工程：通过管道及附属设备，将生活生产过程中产生的屋面雨水、污水、废水及时排出管网。
3. 施工验收：对给排水工程的质量、安全、进度、投资等方面进行监督检查，确保工程按设计要求完成。
三、基本规定1. 施工单位应具备相应的资质，施工人员应具备相应的专业技术资格。
2. 施工前，施工单位应认真阅读设计文件，了解工程特点、施工要求和技术规范。
3. 施工过程中，施工单位应严格按照设计文件和施工图纸施工，确保工程质量。
4. 施工单位应建立健全质量管理体系，对施工过程进行质量控制。
5. 施工单位应做好施工安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
6. 施工单位应按期完成工程，不得擅自延期。
四、质量管理1. 施工单位应建立健全质量管理组织，明确质量管理职责。
2. 施工单位应对原材料、中间产品、成品进行质量检验，不合格的产品不得使用。
3. 施工单位应定期对施工设备进行维修、保养，确保设备正常运行。
4. 施工单位应定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
五、材料设备管理1. 施工单位应根据工程需要，选择合格的材料和设备。
2. 施工单位应建立健全材料设备管理制度，确保材料设备的安全、完整、合理使用。
3. 施工单位应对材料设备进行定期检查、维修、保养，确保设备正常运行。
六、施工过程质量控制1. 施工单位应按照设计文件和施工图纸，控制施工过程中的各项技术指标。
2. 施工单位应做好施工记录，记录施工过程中的重要信息。
3. 施工单位应定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
七、室内给水系统安装1. 给水管道应采用合格材料，管材、管件应符合国家相关标准。
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给水管施工安装验收规范5.1 一般规定5.1.1管道在安装施工前，应具备下列条件：1. 施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。
2. 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。
3. 施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
5.1.2提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
5.1.3不得使用有损坏迹象的材料。
如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定和复检。
5.1.4直埋或嵌墙或直埋建筑面层的暗管，对安装过程中暂时不施工的管道敞口处，应及时采取措施将其封堵，以免管道堵塞造成不必要的浪费。
5.1.5冷、热水管道是两种管材系列S(或压力等级)不同的管材，因此施工中先要复核管道的使用场合、管道的管材系列S(或压力等级)，以免在施工中混淆。
5.2 贮运5.2.1搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
5.2.2管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。
5.2.3管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过 1.5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
5.3 管道敷设安装5.3.1管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+40—60mm。
凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，以防止管道表面膨胀时划伤。
管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
嵌墙敷设的管道，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm，否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。
5.3.2管道直埋暗管应严格按图纸定位施工，因为用户室内铺设本地板等较普遍，且管道表面的粉刷层厚度有限，如果不知道管道敷设位置，很容易在装修时造成管道损坏。
如现场施工有更改，应有图示记录，并归档或提供给相关人员。
5.3.3管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。
5.3.4室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
5.3.5管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架，防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。
5.3.6热水管穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，以便热水管能自由伸缩。
冷水管穿墙时，可预留孔洞，洞口尺寸较外径大50mm。
5.3.7直埋在地坪面层以及墙体内的管道，必须在墙体封堵前做好试压和隐蔽工程的验收记录，以确保工程安装质量。
试压要求按5.6节执行。
5.3.8建筑物埋地引入管和室内埋地和敷设要求如下：1.室内地坪±0.00以下管道敷设宜分两段进行。
先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的敷设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的敷设。
2.室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。
严禁在回填之前或未经夯实的土层中铺设。
铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。
土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。
4.埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。
应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。
室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。
5.管道出地坪处应设置防护管，其高度应高出地坪100mm。
6.管道在穿基础墙时，应设置金属套管。
套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。
7.管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。
5.4 管道连接5.4.1同种材质的给水聚丙烯管与管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
强调暗敷墙体，地坪面层内的管道必须采用热熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。
5.4.2给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
另外连接阀门、龙头与金属配件连接时，弯头、三通处要带有固定支座，牢固地固定在墙上。
5.4.3热熔连接应按下列步骤进行：1.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
2.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
3.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油污。
4.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表5.4.3。
表5.4.3 热熔连接技术要求注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。
5.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
6.连接时，无旋转地把管端导入相应规格的加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间须满足表5.4.3规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。
7.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，不可太深也不可太浅。
8.表5.4.3规定的时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
5.4.4当管道采用电熔连接时，应符合下列规定：1. 应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；2. 电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；3. 校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；4. 电熔连接机具与电熔管件的导线连接应正确。
连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定；5. 在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；6. 电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。
电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合表5.4.4的规定。
若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。
表5.4.4 电熔连接的加热时间与环境温度的关系5.4.5当管道采用法兰连接时，应符合下列规定：1. 法兰盘套在管道上。
2. PP—R过渡接头与管道热熔连接步骤应符合5.4.3条。
3. 校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。
4. 法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。
5. 应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。
螺栓应对称紧固。
紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。
螺栓螺帽宜采用镀锌件。
6. 连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。
7. 法兰连接部位应设置支吊架。
5.5 支、吊架安装5.5.1管道安装时必须按不同管径和要求设置固定支架，位置应准确，设置应平整、牢靠，不得拉伤管道表面。
5.5.2采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属配件一端。
5.5.3由于给水聚丙烯管道的刚性比金属管差，且线膨胀系数比金属管道大，在管道的正确敷设、支、吊架的设置，伸缩器的选用的基础上，增加支架管卡最小尺寸的规定。
5.5.4金属管卡或金属支、吊架，卡箍的内侧面应为圆柱面，固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲变形。
5.5.5立管和横管支、吊架或管卡的间距，不得大于表5.5.5—1和5.5.5—2的规定。
表5.5.5—1 冷水管支、吊架最大间距表5.5.5—2 热水管支、吊架最大间距5.5.6明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。
管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
5.5.7暗敷、直埋墙体管道，为使水泥砂浆嵌实，作为粉刷前的固定，支架间距可适当放大及简化。
5.5.8三通、弯头、接配水点的端头、阀门，穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定措施。
用作补偿管道伸缩的自由臂，不得固定。
5.5.9支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。
当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为De75和De90时，最小管卡宽度为20mm；公称外径为De110时，最小管卡宽度为22mm。
5.6 试压5.6.1冷水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa，时间不少于1小时。
5.6.2热水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa，时间不少于1小时。
5.6.3管道水压试验应符合下列规定：1. 热（电）熔连接的管道，应在接口完成超过24小时以后进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于500m；2. 水压试验之前，管道应固定牢固可靠，接头须明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具其配水件；3. 加压宜用手压泵，泵压测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点（不在最低点时应折算几何高差的压力值），压力表精度应为0.01 Mpa；4. 管道注满水后，先排出管道内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查；5. 缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定试验压力（在30min内，允许2次补压至试验压力），稳压1h，检验应无渗漏，测试压力降不得超过0.06Mpa；6. 在设计工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力下降不得超过0.03Mpa，同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。
5.6.4直埋在地坪层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。
试压可分支管或分楼层进行，但必须合格。
须注意：系统强度试压时，不包括用水设备，如水嘴、浮球阀等，试压时这些带金属嵌件连接部位，可用耐压的塑料堵头临时封堵。
还须注意装卸时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。
严密性试验时，应当把水嘴等用水设备全部装上，以检查整个系统的可靠性。
5.7 清洗、消毒5.7.1给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，放水点水质与进水点水质相当为止。
冲洗水水质应符合《生活饮用水卫生标准》。
5.7.2管道冲洗后，用含20—30mg/L的游离氯的水灌满道，对管道进行消毒。
消毒水滞留24h后排出。
5.7.3消毒后，再用饮用水冲洗，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取样，经卫生监督管理部门检验合格后方可交付使用。
5.8 安全施工5.8.1管道连接使用热熔工具时，应遵守相关电气安全操作规程，注意防潮和脏物污染。