下料图设计规范
数控下料检验标准
钢结构数控切割下料标准1范围本标准适用于原材料切割下料的加工过程。
木标准规定了数控的工艺规则和允许尺寸公差，适用于本公司的产品材料的下料。
、数控下料的准备工作2.1材料要求；2.1.1用于切割下料的钢板应经质检部检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定。
2.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如材料的表面出现蚀点，深度超过国标钢板负偏差的部位，不准用于产品。
小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。
2.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表而质量情况，在确认无疑后才可下料。
2.2施工设备及工具2. 2.1切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。
2. 2. 2在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具，全部运转正常, 并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。
2. 2.3检测和标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。
3切割操作工艺3.1在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。
在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上，使有割炬的一侧面向操作者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。
3.2根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直, 待整个断面割穿后移动割嘴转入正常气割，气割将要到达终点时应放慢速度，使切口下部完全割断。
3.3根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未切割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割嘴气通畅性。
如下根据工厂实际设备设施情况而定的工艺参数。
设计规范
(1)公差< 6 mil ==> 上限之孔径+ 2 mil镀铜厚.EX:0.039” + 0.003”/-002”0.042” + 0.002” = 0.044” = 1.1176mm(用1.1∮钻头).P.S.若为中间值,则取偏下限之钻头.(2)公差≧6 mil ==> 中间值孔径+ 2 mil公差+ 2 mil镀铜厚.EX:0.040” + 0.005”/- 002”0.0415” + 0.002” + 0.002” = 0.0455” = 1.1557mm(用1.15∮钻头).P.S.若为中间值,则取偏下限之钻头.C.NPTH钻孔孔径设计:(公差比±2 mil严格时,另议)(1)中间值+1MIL.(2)以选用可采用钻头直径之中心钻头为最佳.7.1.3.除了下列状况外,N PTH须采用后钻外,其余N PTH须前钻.C面或S面有锡边且内缘必须露铜者.工单注明”二钻时C面或S面朝上”7.1.4.SLOT之两端须加钻导屑孔.(1)CNC成型时为SLOT直径减6MILS.(2)PUNCH成型时为SLOT直径加2MILS.P.S.金手指板成型外之SLOT不加导屑孔.7.1.5.孔径>0.256"/6.5mm时(1)须加钻导孔(通常为0.125”/3.175mm)(2)如公差为>±0.005"时,以Routing制作(3)如公差<±0.005"时,尽可能要求客户放宽规格;如客户仍不同意放宽时,则以钻头扩孔制作or以Punch方式处理.7.1.6.成型PIN孔:(1) NPTH孔,直径0.080"/2mm以上;且表面不可有钖环.(2) 每PCS(或Spnl)三颗,位于三个角落,不可过度集中;且以不对称为原则以达防呆之作用.(3)如无NPTH孔时,必须与客户洽谈在板内增设PIN孔或在板外加折断边及PIN孔(0.125"/3.175mm).若客户不同意于板内或加折断边来增设PIN孔,则可选择1个贯孔做为辅助用定位PIN,PIN 钉SIZE须比钻孔孔径小6~8 mil.7.1.7.测试pin孔:(同成型pin孔)(1)NPTH,直径0.080"/2mm以上.(2)每PCS(或STEP)四颗位于四个角落,不可过度集中.7.1.8.最小钻孔孔径为10 mil/0.254mm,最大钻孔孔径为256 mil/6.5mm,;有超过者须反应主管.允许孔位公差为±3 mil7.1.9.孔边缘离成型边须大于10mil(含).7.1.10.目前厂内固定将靶位孔、pin孔之钻头放在T1(3.175mm).靶孔防呆点作法:(1)设于短靶处(如下图),起始靶距为4”.(样品固定为4”)(3)各层制作说明标于该层图标下面.COMP → PAD RING 單邊比1ST 單邊大8 mil CMASK → RING 單邊比外層PAD大3 mil.線寬依MI 裁板圖上標示製作.標示:孔位導通層別、料號、阻抗值及阻抗公差線寬依MI 裁板圖上標示製作.邊比鉆孔大12 mil .邊比鉆孔大12 mil .8.4 《板边工具孔及板框资料》8.5 《钻孔叠板参数表》8.6 《冲孔机底片设计规格》8.7 《内二课自动曝光机底片设计规格》。
下料规范要求
湖北中友钢结构工程有限公司下料规范要求一、下料1，在计算机上对节点进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸。
人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构件，应以1:1的比例放出实样。
2，如有代料应有代料通知单；做到专料专用。
严格按照材料使用部位表进行下料，避免长料短用，宽料窄用。
3，下料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。
接料尽量采用大板接料形式。
接料坡口形式：下料允许偏差项目允许偏差mm零件外形尺寸+ 2.0孔距+ 0.5基准线+ 1.04，切割时必须预留焊接及切割收缩余量。
清除切割线两侧50mm 范围内的铁锈、油污。
避免由于铁锈污物等在受热时发生飞溅物堵塞割咀熄火而造成切割边缘的缺陷。
5，切割后断口上不得有裂纹，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅，柱底板连接板圆切边应切除掉，如有四周变形较大要及时停止处理。
6，切割后钢板不得有分层。
发现分层要作出标识，并向技术部门报告处理。
切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超过10mm。
7，割咀喷出的火焰应符合要求，喷出的纯氧气流网线应笔直而清晰，在火焰中没有歪斜及出叉现象，喷出的纯氧气流网线周围和全长应均匀。
8，多头直条火焰切割注意，将待切割的钢板放在切割平台上、并使其定位，根据排版图调整切割咀的间距，使其达到板宽尺寸，并按工艺要求放出切割余量，主材切割时，确保火焰切割嘴头的平行度及整条板的两面同时受热。
割嘴倾角与割件厚度的关系钢板切割余量半自动，直条机切割工艺参数切割表面缺陷和原因分析火焰切割质量标准机械切割质量标准切割面内凹A ，切割氧压力过高。
B ，切割速度过快。
切割面倾斜A ，割炬与板面不垂直。
B ，风线歪斜。
C ，切割氧压力低或嘴号偏小。
切割面呈波浪 A ，钢板表面有氧化皮铁銹。
B,割嘴到钢板的距离太小火焰太强。
切割面上缘融化A ，预热火焰太强。
B ，切割速度太慢。
C ，割嘴离钢板太近。
7月1日新规《GB50010-2010混凝土结构设计规范》在钢筋排号保护层计算搭接锚固计算构件节点等方面变化巨大
11G101与03G101变化解析11G101系列新平法2011年9月1日正式实施：《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）》 11G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）》11G101-2《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）》 11G101-311G101系统平法图集较03G101系列图集较大变化有：一、适用范围变化：11G101-1适用于非抗震和抗震设防烈度为6~9度地区的现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙和部分框支剪力墙等主体结构施工图的设计，以及各类结构中的现浇混凝土板（包括有梁楼盖和无梁楼盖）、地下室结构部分现浇混凝土墙体、柱、梁、板结构施工图的设计。
包括基础顶面以上的现浇混凝土柱、剪力墙、梁、板（包括有梁楼盖和无梁楼盖）等构件的平法制图规则和标准构造详图两大部分。
11G101-3适用于各种结构类型下现浇混凝土独立基础、条形基础、筏形基础（分梁板式和平板式）、桩基承台施工图设计。
包括常用的现浇混凝土独立基础、条形基础、筏形基础（分梁板式和平板式）、桩基承台的平法制图规则和标准构造详图两大部分内容。
二、受拉钢筋锚固长度等一般构造变化：11G101系列平法图集依据新规范确定了受拉钢筋的基本锚固长度lab、labe，以及锚固长度la、lae的计算方式。
较03G101系列平法图集取值方式、修正系数、最小锚固长度都发生了变化。
三、构件标准构造详图变化：11G101-1中抗震KZ边柱和角柱柱顶纵筋构造，较03G101有如下变化：1、新图集中各个节点可以进行组合使用；2、柱外侧纵筋不少于柱外侧全部纵筋的65%伸入梁内；（与原图集一致）3、A节点，外侧伸入梁内钢筋不小于梁上部钢筋时，可以弯入梁内作为梁上部纵向钢筋。
（新增的构造）4、所有节点内侧钢筋按中柱节点走；5、BC节点，区分了外侧钢筋从梁底算起1.5labe是否超过柱内侧边缘；超过的，外侧配筋率>1.2%分批截断，错开20d；没有超过的，弯折部分要>=15d，总长>1.5labe，同样错开20d；6、D节点是未伸入梁内的外侧钢筋构造，（与原图集一致）7、E节点是梁、柱纵向钢筋接头沿节点柱顶外侧直线布置的情况，与节点A组合使用；外侧柱纵筋到柱顶截断；梁上部钢筋伸入柱1.7labe。
板材下料的工艺文件有哪些
板材下料的工艺文件有哪些板材下料的工艺文件包括以下几个方面：1. 下料图纸：下料图纸是板材下料的基础，它包括了板材的尺寸、形状、数量、位置等信息。
下料图纸通常由设计师绘制，用于指导下料工的操作。
2. 下料清单：下料清单是明确规定所需板材的种类、规格、数量等信息的清单。
根据下料清单，可以准确地采购所需板材，并确保下料不会出现材料不足或浪费的情况。
3. 下料程序：下料程序是指下料工的操作流程和步骤。
它包括了如何准确测量板材尺寸、如何使用下料设备切割板材、如何处理切割好的板材等内容。
下料程序的目的是确保下料工作的安全和高效。
4. 下料规范：下料规范是指下料工作中所需遵守的标准和要求。
例如，板材的尺寸允许偏差范围、切割的直线度和平整度要求等。
下料规范的目的是保证下料的质量和精度。
5. 下料工艺控制单：下料工艺控制单是用于记录和追踪下料工序中的各项操作和参数的表格。
例如，板材的长度、宽度、厚度、切割角度等。
下料工艺控制单的目的是确保下料的一致性和可追溯性。
6. 下料记录表：下料记录表是用于记录下料过程中的各种数据和信息的表格。
例如，板材的材料编号、批次号、下料工的姓名、切割时间等。
下料记录表的目的是帮助追踪和排查下料过程中可能出现的问题。
7. 下料检验报告：下料检验报告是指对下料后板材的尺寸、形状、质量等进行检验和评估的报告。
下料检验报告的目的是确保下料符合设计要求和质量标准。
总结起来，板材下料的工艺文件主要包括下料图纸、下料清单、下料程序、下料规范、下料工艺控制单、下料记录表和下料检验报告等，它们共同指导和记录板材下料工作的各个方面，确保下料工作的准确性、高效性和质量。
01-水工金属压力钢管制作工艺规程
1 技术准备工作钢管制作前，技术人员应充分熟悉设计图纸、技术规范和相关标准，为钢管材料采购、下料、组装、焊接、消应、防腐、产品交付等提供技术支持。
钢管制作所需技术文件一般包括：原材料采购标准、采购清单、制作工艺文件、焊接工艺卡、检验检测计划、发货清单等。
(1) 钢管展开图钢管展开图是工厂制作工艺图的一部分，在此基础上可以绘制下料图、加工图、拼装图、焊接图等。
根据不同的钢管结构，可采取相应的方法绘制展开图。
1） 直管展开图绘制。
直管是钢管的主要结构形式。
如图2-3-1，假设钢管进、出口直径为φ (中性层直径)，钢管即为标准圆柱，其展开图是宽度为b 的矩形，矩形长度等于钢管周长，即πφ。
2） 锥管展开图的绘制如图2-3-2所示，锥管小口直径为1d ，大口直径为2d ，锥管垂直高度为h ，母线长为L ，则此锥管的锥顶角α值计算见公式（2-3-1）： Ld d 2s i n 2121-=-α …（2-3-1） 锥管展开圆心角θ值计算见公式（2-3-2）：︒⨯-=360212Ld d θ …（2-3-2）扇形区域abcd 即为单节锥管展开图。
3）渐变段展开图绘制渐变管是矩形断面过渡到圆形断面的连接管段，采用圆角过渡，即在方形断面的四个角上，以小圆弧连接并使圆弧半径逐渐变大，以至四个圆弧最后连成一个圆。
通常渐变管圆弧的中心位置和半径按直线规律变化。
如图2-3-3,渐变管从进水口矩形截面（B×H）通过圆弧过渡到直径为D的出水口圆形截面。
渐变管中间任一横截面为带圆角的矩形，其圆角半径值为线性变化的一组数据。
如图2-3-4所示，钢管渐变段展开包括直边区和斜锥管区，其中直边区很容易通过计算得出，斜锥管需通过投影计算圆弧上各对应点素线长度的方法展开。
由于渐变段钢管是分节制作，展开图可以根据线性变化规律，计算出分节位置截面尺寸，在相应视图上均匀量取圆弧上各点1～11以及对应的素线投影位置1＇～11＇，进而求出圆弧上各点锥管的实际长度。
GB50235—2010工业金属管道工程施工规范
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3 管道施工的基本规定 3.1 一般规定
3.1.1 承担工业金属管道工程的施工单位 应取得相应的资质，并在资质许可范围内 从事相应的管道施工。
检验机构应取得相应的检验资质，且应在 资质许可范围内从事相应的管道工程检验 工作。
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3.1.2 施工单位应建立管道施工现场的质量 管理体系，具有健全的质量管理制度和相应 的施工技术标准，实施管道施工全过程的质 量控制。
GB 50235—2010
工业金属管道工程
施工规范
研讨讲义
2010-08-18发布
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2011-06-01实施
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2 术语和符号 2.1 术语
2.1.1 管道元件公称压力（PN） nominal pressure for pipework components
由字母PN和无因次整数数字组合而成，表 示管道元件名义压力等级的一种标记方法。
4 已办理管道工程开工文件。 5 用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计
量器具应检定合格。 6 已制定相应的安全应急预案。
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3.1.5 压力管道施工前，施工单位应向管道 安装工程所在地的质量技术监督部门办理书 面告知文件，并应接受监督检验单位的监督 检验。
3.1.6 管道施工应符合国家现行的环境保护、 安全技术和劳动保护等有关规定。
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3.2 管道分级
3.2.1 工业金属管道应按设计压力、设计温度、 介质的毒性危害程度和火灾危险性划分为 GC1、GC2、GC3三个级别。管道分级应符 合表3.2.1的规定。
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建筑结构制图标准规范
d d
箍筋的弯钩：135°弯钩、直角弯钩
三、钢筋的弯起
根据受力要求，将构件下部钢筋弯到构件 上部，这种钢筋叫弯起筋。
四、钢筋的保护层
为了防止钢筋锈蚀，保证钢筋和混凝 土有良好的粘结力，以及放火的要求，钢 筋表面到构件表面必须有一定的混凝土保 护层叫钢筋的保护层。钢筋的保护层厚度 根据构件所处的环境，混凝土的强度等级， 以及构件的类型不同而不同。
7、当梁的腹板高度不小于450mm时， 须对称配置纵向构造钢筋，并以大写字 母G打头注写梁两侧的总配筋；当梁侧 面需对称配置受扭纵向钢筋时，应以大 写字母N打头注写梁两侧的总配筋值。
8、井字梁用单粗虚线或单粗实线表示。 井字梁支座负筋长度应在原位标注，并 在其后面用括号加注延伸长度值。
梁平法施工图例（局部）
5、当大部分板厚度相同时，可只标出特殊 的板厚，其余在本图内用文字统一说明。
6、同一板号的板可只画一次底筋，支座负 筋则每种板号组合画一次。分布筋在结构 总说明中注明，图中不画出。应标出全部 构件的编号，不得以对称性等为由漏标。
7、跨中不出现负弯矩时，负筋可从支座边 伸至相邻两跨中较大的净跨度板L0的 １/3 （活载大于三倍恒载）、 １/4（活载不大 于三倍恒载）、或１/5（端支座）。双向 板支座负筋的长度均取短向跨度的1/4。板 的跨中有可能出现负弯矩时，板面负筋宜 直通。
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严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年10月 上午5时 35分20.10.2505:35Oc tober 25, 2020
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作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2020年10月25日星期 日5时35分29秒 05:35:2925 October 2020
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好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午5时35分29秒 上午5时35分05:35:2920.10.25
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下料图设计规范
一．成品检验图：
1.重点尺寸(必检尺寸)，需要用数字标号标示。
（一般包括外形，总厚度，补强
+面版厚度，底胶到四周外形边，FPC定位等尺寸）
2.英文需改为中文
3.有歧义需添加说明（如到面版边或到玻璃边，视窗边等）
4.对照工程图，注意版本的变更
二．面版下料图：
1.重点尺寸，需要用数字标号标示。
（一般为全部尺寸，R角可不标示数字序号，
可抽检）
2.外形尺寸公差一般为±0.1mm，视窗到边的尺寸公差为±0.1mm。
如客户特
别要求的需注意，对照工程图检查，其余尺寸为默认公差（一般为±0.15mm）.
3.如果外形是弧形或复杂多段线，需标明末端尺寸和最大外形尺寸以及最大点
测量点
4.logo不清晰需放大示意，需清晰明了
三．上线凹槽检验图，下线（+PC）凹槽检验图，PC凹槽检验图。
1.重点尺寸，需要用数字标号标示。
（一般为全部尺寸，R角可不标示数字序号，可抽检）
2.四周银胶定位孔。
标注凹槽的大小以及间隙。
如果是下线和上线在同一位置开凹槽（压合处），需要形成0.3-0.5mm台阶以便插入FPC（此前提需满足此处凸台不会与客户机壳产生干涉）
四．PC板结构
1.不管采用大片还是小片工艺，PC板上的直角尽可能地倒圆角，用以避免由于直角重复镭射烧焦而引起面版不平整的问题。
2.如果单独PC凹槽需要用CNC下料，则需要增加四角的银胶圆孔定位（CNC 不能铣定位十字架）。
五．线路检验图：
1.重点尺寸，需要用数字标号标示。
（一般为全部尺寸）
2.线路尺寸取正公差时不大于面版外形取负公差时尺寸，另为避免线路与玻璃一样大组合偏差，线路会凸出玻璃。
故线路在玻璃的基础上单边内缩0.1mm,DST 宽度不足时可内缩0.05单边。
3.线路四周直角可适当倒角，如R0.5MM（开线路模具时四周倒角R0.5）
六.补强下料图：
1.重点尺寸，需要用数字标号标示。
（一般为全部尺寸）
2.PC补强生产一般用CNC下料，如果一款TP有俩个或者俩个以上的补强，需要分别作图，即一个补强一张下料图。
3.若是PET补强，镭射下料即可。
七．补强双面胶，底胶下料图：
1.重点尺寸，需要用数字标号标示。
（一般为全部尺寸）
2.补强双面胶外形和底胶外形分别在补强和承托板基础上内缩0.1mm。
（底胶有空间可内缩单边0.2mm），开模具再在此基础上内缩0.1mm，模具需注意设计低刀（底胶内框及撕手处等）
八．铣槽检验图：
1.重点尺寸，需要用数字标号标示。
（一般为全部尺寸）
2.如果是大片铣槽，建议在客户要求的尺寸上外扩0.5mm，.再CNC下料。
标示铣槽方向性。
如果是小片铣槽，则公差以工程图为准，深度和宽度公差一般为±0.1mm。
3.如果铣槽深度不一，需增加侧视剖面图
九．保护膜检验图：
1.重点尺寸，需要用数字标号标示。
（一般为全部尺寸）
2.对于单层保护膜，要求是5PCS每条。
带撕手(不对称)的正反面保护膜需要镜像开刀模下料，外形公差一般为±0.1mm
OCA,DST,FPC，强化玻璃都有单独的设计规范，在此不重复叙述。