按键冷热循环测试报告-模板
热学制冷循环实验报告
热学制冷循环实验报告篇一：制冷循环实验指导书制冷循环实验指导书(1)一、实验名称：单级压缩无回热制冷循环实验二、实验的基本理论基础：本制冷循环实验遵循热力学第一定律和热力学第二定律。
在实验过程中消耗的机械能（由电能转换），转换成一定量的热能，并实现热量的转移，达到制冷的目的。
本实验还涉及到工质的压力、温度、比容、焓等热力学状态参数。
因此参与实验的人员应具有以上相应的基本知识。
三、实验目的：通过本实验，学生可以了解热力学第一定律和热力学第二定律的具体体现和运用，熟悉和掌握有关热力学状态参数。
四、实验装置的原理及操作 1、实验装置图一为本实验的装置原理图图一图中各温度测量名称如下：（1）压缩机吸气温度（2）压缩机排气温度（3）冷凝温度（冷凝器出口制冷剂液体温度）（4）节流前制冷剂温度（5）节流后制冷剂温度（蒸发温度）（6）蒸发器出口制冷剂蒸发温度（7）冷却水进口温度（8）冷却水出口温度装置面板上除有上述8个温度数显仪表外，还有制冷压缩机输入功率数显表、蒸发器电加热功率数显表、制冷剂流量数显表、冷却水流量数显表、冷凝压力（排气压力）和蒸发压力（吸气压力）数显表。
2、装置制冷循环过程装置系统中以R134a为工质（制冷剂），本实验制冷剂按图中箭头方向循环，低于环境温度的的制冷剂蒸发经压缩机压缩后温度和压力均提高，进入冷凝器与冷却水进行热量交换，放出凝结潜热成为高于环境温度的液体，液体经电磁阀B和视液镜，最后通过节流阀，压力下降，温度降低（大大低于环境温度），进入蒸发器吸收气化热量（热量由电加热器提供）成为低温低压的制冷剂蒸汽，蒸汽通过回热器（此时回热器不起回热交换作用，只作为通路使用）后，再被制冷压缩机吸入，完成制冷循环。
3、实验操作步骤参与实验人员应严格按操作步骤操作，以避免事故的发生。
（1）将“开关机”按钮置于“关机”处后，插上电源。
（2）按顺时针方向将冷却水流量计下方手动调节阀调至零位（旋不动为止），接通冷却水，按逆时针方向调节手动调节阀，使流量计浮子处于中间位置。
按键寿命测试报告
按键寿命测试报告1. 引言按键寿命测试是为了评估设备按键的使用寿命和可靠性而进行的一项重要测试。
本文档旨在记录按键寿命测试的过程和结果，以便于产品开发人员和测试人员了解设备的按键性能。
2. 测试目的按键寿命测试的主要目的在于确定设备按键的使用寿命，以评估设备在实际使用中的稳定性和可靠性。
通过此测试，可以为设备的设计、材料选择、制造工艺等方面提供参考意见，并帮助产品开发人员改进产品设计，以提供更好的用户体验。
3. 测试方法按键寿命测试主要采用以下方法：1.按键压力测试：使用专用设备对按键进行压力测试，以模拟实际使用中的按键压力。
根据产品的要求，设置合适的压力阈值，通过多次重复按键的方式进行测试。
2.按键循环测试：通过按键自动化设备，模拟实际使用场景中按键的频繁操作。
设置按键的循环次数，并通过自动化设备进行按键的循环操作，以达到设定的次数。
3.按键耐久性测试：通过设备长时间持续按键的方式进行测试，以评估设备按键在长时间使用情况下的稳定性和耐久性。
设定按键持续按下的时间，并通过自动化设备进行测试。
4. 测试步骤按键寿命测试的步骤如下：1.准备测试设备：确保按键设备处于正常状态，并进行必要的清洁和检查工作。
2.按键压力测试：使用专用设备，设置合适的压力阈值，并对按键进行多次重复按压测试。
记录每次测试的结果。
3.按键循环测试：通过自动化设备，设置按键的循环次数，并进行按键的循环操作。
在每次循环测试之后，检查按键的工作状况，并记录测试结果。
4.按键耐久性测试：通过自动化设备，设置按键持续按下的时间，并进行长时间持续按键测试。
在测试结束后，检查按键的工作状况，并记录测试结果。
5.分析测试结果：根据测试结果，评估设备按键的使用寿命和可靠性。
分析可能存在的问题，并提出改进措施。
6.编写报告：总结测试结果，并撰写按键寿命测试报告。
5. 测试结果按键寿命测试的结果如下所示：•按键压力测试：经过多次重复按压测试，所有按键的压力阈值均符合产品要求，无异常情况。
冷热冲击试验报告-模板
报告编号：
可靠性鉴定类别
新产品鉴定□新材料鉴定□现有产品重新入级□
新制程鉴定□客户要求□其它鉴定□
样品信息
样品名称：样品型号：样品批号：样品数量：
试验人员
试验时间
开始时间：
结束时间：
试验设备
试验条件
-40±2℃(30分钟)，+85±5℃(30分钟)。每30分钟/30分钟为一பைடு நூலகம்循环；循环数：300
测试结果
试验结论：确认：日期：
审核：日期：批准：日期：
Form_QC30006_B Rev. A01
不加电
测试要求
需满足行程，起始电流，磁滞，灵敏度
VCM应满足通用规格及性能规格中有关的规格
试验过程
在常温时测量10pcs样品的初始值。将样品放置在冷热冲击试验箱，在-40℃保持30分钟，5分钟内温度转换到85℃保持30分钟，此为一个周期。300个周期后取出样品，在常温环境放置2～24h后测量特性。（测试后，从高温返回到正常温度，没有露水凝结）
开关检验报告
接触保持电器连接件或将其夹住的零件的耐热和阻燃
-球压试验压痕直径＜2mm
-灼热性试验6500C
符合标准规定要求
＜2mm
无可见火焰
＜2mm
无可见火焰
＜2mm
无可见火焰
合格
-3-
符合标准规定要求
合格
3
GB15092.1第15条
绝缘电阻和介电强度
绝缘电阻
-工作绝缘≥2MΩ
-加强绝缘≥7MΩ
介电强度
-工作绝缘试验电V
≥500MΩ
≥500MΩ
未击穿
未击穿
合格
4
GB15092.1第16条
发热试验
-接线端子温升≤45K
-模压材料或橡胶≤85-55K
＞3.0mm
＞6.0mm
＞3.0mm
＞3.0mm
＞8.0mm
＞3.0mm
＞2.0mm
合格
-2-
序号
标准条款
检验要求
检验结果
判定
8
GB15092.1第21条
耐热性、阻燃性和内表面漏电起痕试验
易触及零件的耐热和阻燃
-球压试验压痕直径＜2mm
-灼热性试验6500C
接触和支承载流零件的耐热和阻燃
-球压试验压痕直径＜2mm
14.0K/13.4K/15.0K
4.5K/4.8K/5.2K
合格
5
GB15092.1第17条
耐久性试验
-加速及提高电压试验100次
-慢速试验100次
-加快速度试验49800次
-耐久后端子温升≤55K
-耐久后耐压：
-工作绝缘938V
-加强绝缘2812V
冷热冲击测试报告范例
冷热冲击测试报告范例标题：冷热冲击测试报告范例摘要：本文是一份冷热冲击测试报告的范例，旨在介绍冷热冲击测试的目的、测试方法和测试结果，以及对测试结果的分析和结论。
通过本文，读者可以了解冷热冲击测试的基本原理和操作流程，以及如何根据测试结果进行产品改进。
本文采用简明扼要的语言和结构清晰的段落，力求使读者能够轻松理解和应用。
1. 引言冷热冲击测试是一种常用的环境试验方法，用于评估产品在极端温度变化下的性能和可靠性。
本次测试旨在验证样品在冷热冲击环境下的性能表现，以及产品是否符合相关标准和要求。
2. 测试目的本次测试的目的是评估样品在冷热冲击环境下的耐受能力，并通过测试结果为产品改进提供参考。
具体测试目标如下：- 评估样品在极端温度变化下的物理性能和功能性能；- 检测样品在冷热冲击环境下是否会出现破裂、脱落、变形等问题；- 验证样品是否符合相关标准和要求。
3. 测试方法本次测试采用以下步骤和条件进行：1) 将样品置于低温环境中，保持一定时间，使其达到稳定的低温状态；2) 将样品迅速转移到高温环境中，保持一定时间，使其达到稳定的高温状态；3) 反复进行低温和高温的交替，记录样品的性能变化和异常情况；4) 根据测试结果进行数据分析和评估。
4. 测试结果根据测试数据和观察记录，得出以下结论：- 样品在冷热冲击环境下表现良好，未出现破裂、脱落和变形等问题；- 样品的功能性能在冷热冲击环境下基本保持稳定，未出现明显异常；- 样品的物理性能在冷热冲击环境下有所变化，但未超出可接受范围；- 样品符合相关标准和要求。
5. 结果分析根据测试结果分析，可以得出以下结论：- 样品的设计和制造质量较好，能够在冷热冲击环境下保持稳定性能；- 样品的材料选择和工艺处理能够满足冷热冲击环境的要求；- 样品在冷热冲击环境下的性能变化主要受温度变化和热胀冷缩等因素影响。
6. 结论根据本次冷热冲击测试的结果和分析，可以得出以下结论：- 样品在冷热冲击环境下表现良好，能够满足产品的设计和使用要求；- 样品的设计和制造符合相关标准和要求；- 样品在冷热冲击环境下的性能稳定性较好，能够适应极端温度变化的工作环境。
产品可靠性试验报告模板
产品可靠性试验报告一、试验样品描述二、试验阶段三、试验结论四、试验项目High Temperature Storage Test （高温贮存）实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态 ■小批□中批□量产开始时间/StartTime结束时间/Close Time试验项目名称/Test Item NameHigh Temperature Storage Test (高温贮存)产品名称Name 料号/P/N （材料类填写供应商） 试验样品/数量试验负责人（5Pcs ）实验测试结果 ■通过□不通过□条件通过试验目的 验证产品在高温环境存储后其常温工作的电气性能的可靠性试验条件Test Condition不通电，以正常位置放入试验箱内，升温速率为1℃/min，使产品温度达到70℃，温度稳定后持续8小时，完成测试后在正常环境下放置2小时后进行产品检查试验条件图 Test Condition仪器/设备 高温烤箱、万用表、测试工装合格判据 试验后样品外观、机械性能、电气性能、等各项性能正常序列号（S/N ）外观 结构 RCA 纸带耐磨测试 附着力测试 OK 百格测试 OK材料防火测试备注说明注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Low Temperature Storage Test（低温贮存）实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态■小批□中批□量产开始时间/StartTime结束时间/Close Time试验项目名称/Test Item NameLow Temperature Storage Test (低温贮存)机型名称Name料号/P/N（材料类填写供应商）试验样品/数量试验负责人实验测试结果■通过□不通过□条件通过试验目的验证产品低温环境存储后其常温工作的电气性能的可靠性试验条件Test Condition 不通电，以正常位置放入试验箱内，降温速率为1℃/min，使试验箱温度达到-30℃，温度稳定后持续8小时，完成测试后在正常环境下放置2小时，后进行产品检查.试验条件图Test Condition仪器/设备恒温恒湿箱、万用表、测试工装合格判据试验后样品外观、机械性能、电气性能等各项性能正常序列号（S/N）外观结构注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Constant Humid-Heat Test (恒温恒湿存储)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能（高低温度/电压交变测试）实验标准：试验条件图Test Condition仪器/设备恒温恒湿箱、万用表、测试工装合格判据试验中和后样品外观、机械性能、电气性能等各项性能正常序列号（S/N）外观结构其它功能备注说明注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Alternate hot and humid test（交变湿热）实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态■小批□中批□量产开始时间/StartTime结束时间/Close Time试验项目名称/Test Item NameAlternate hot and humid(交变湿热)机型名称Name料号/P/N（材料类填写供应商）试验样品/数量试验负责人（5Pcs）实验测试结果■通过□不通过□条件通过试验目的验证产品在高湿及交变温度环境条件下使用的适用可靠性试验条件Test Condition 通电连接，以正常位置放入试验箱内，保持湿度95%，使温度达到25℃，持续1小时，以3H的时间升温，使温度上升至40℃，持续9小时，以3H的时间降温，使温度下降至25℃，持续9小时，进行测试2个循环，每种状态温度时进行操作检查产品工作是否异常注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Thermal Shock Test (冷热冲击测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Vibration test (振动测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Drop test(跌落试验)实验标准：实验测试结果■通过□不通过□条件通过试验目的验证产品在产品在搬运期间由于粗造装卸遭到跌落的可靠性试验条件Test Condition 彩盒，从100cm的高度，1角3棱6面，1个循环自由跌落于跌落台（跌落实验台>3mm 厚铁板或水泥地），具体跌落高度依据彩盒重量而定，参见图试验条件图Test Condition 重量范圍跌落高度50~100kg40~50kg30~40kg20~30kg15~20kg<15kg100cm80cm60cm50cm40cm30cm仪器/设备跌落机、万用表、测试工装合格判据试验后通过基本功能测试，外观/结构正常，未见零件松动、裂开异常、内部异响序列号（S/N）外观结构其它功能备注说明注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Button life test(按键寿命测试)实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态■小批□中批□量产开始时间/Start注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Pull-insert life test (拔插寿命测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能IO Bending Test (接口弯折测试)ON/Off Test (开/关机测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能HII-POT (耐高压测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能ESD Test (静电测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能On going Reliability Test(老化测试)实验标准：备注说明注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Package storage Test(包装贮存测试)实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态■小批□中批□量产开始时间/StartTime结束时间/Close Time试验项目名称/Test Item NamePackage storage Test(包装贮存测试)机型名称Name料号/P/N（材料类填写供应商）试验样品/数量试验负责人卡通箱机器（1Pc）实验测试结果■通过□不通过□条件通过试验目的验证检验卡通箱包装在储存中的可靠性并为下面包装实验进行预处理试验条件Test Condition 1卡通箱机器，38°C85%+/-2%RH持续时间72小时产品装箱储存，再放置60°C 30%+/-2% RH储存，持续时间6小时，1℃/min速率升/降温，完成测试后在正常环境下放置2小时，后进行产品检查.试验条件图Test Condition仪器/设备恒温恒湿箱、万用表、测试工装合格判据实验完成后检查内部产品包装、结构、功能正常，卡通箱包装外观和结构正常,没有掉皮、标签无破损序列号（S/N）外观结构其它功能注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Package pressure Test(包装压力测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Package vibration Test(包装振动测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Package drop Test(包装跌落测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Alcohol Test(酒精测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能RCA Test(RCA 纸带耐磨测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Adhesive force Test(附着力测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能(百格测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Flammability Test(材料防火测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Salt spray Test (盐雾测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能。
冷热循环测试
编 号RY-STD-04-005页 数1 of 2一、检验项目：冷热循环二、定 义：针对待测物(以下简称为试片)做-30℃～80℃之温度循环24次测试。
三、适用范围：本标准检验方法适用于公司所有须做信赖度测试之试片。
四、目 的：本实验的目的在仿真原料储存、运输及生产制造时所碰到的最恶劣情况。
五、样品准备：１、制备FILM 试片的规格为150mm*150mm 。
２、制备GLASS 试片的规格为300mm*300mm 以上。
3、成品六、使用装置：环境测试机＊１。
七、操作步骤：１、将试片测得线性，并制作表（一）。
（请参考线性标准检验方法RY-STD-01-004）。
２、打开环境测试机扣环，将试片立于放置架上，扣上门环。
３、确认冷水塔及空压机有无运作，打开其开关。
４、按下POWER(红色)，显示MENU 选单。
５、先按SHIFT + MONI 或直接按(1)进入MONITOR 1。
６、确认MODE = P. STOP(在停止状态中)。
７、进入MENU/SUB SET MENU 画面确认在OPERATE MODE 选择PRG 。
８、进入MONI 1，按R/S 键即可测试。
９、测试完毕后，仪器会自动停止，取出试片于室温下静置24小时。
１０、进行线性后测。
（请参考线性标准检验方法RY-STD-01-004） １１、进行外观测试，并制作表（二）。
（请参考外观检测标准检验方法RY-STD-02全项） １２、进行透过率测试，并制作表（三）。
（请参考透过率标准检验方法RY-STD-03-008）2Hr0.5Hr85°C冷 热 循 环25°C2Hr0.5Hr -40°C0.5Hr6Hr/cyclex240.5HrFigure4-2: 温度循环示意图八、检验数据处理： １、表（一）：线性测试记录(《产品测试记录表》)。
２、表（二）：外观检测记录。
３、表（三）：透过率检测记录。
TM-LAB-003 R03冷热循环试验
1.0 目的为了标准化塑料基材的电镀件表面镀层（包括PVD和表面有涂层的镀层）附着力测试操作流程，确保操作过程的安全性与测试的有效性，特制定本操作指引，以规范冷热循环试验全过程。
2.0 参引文件ASME A112.18.1/CSA B125.1 Plumbing Supply FittingsDS-100 Plating SpecificationsDS-130 PVD SpecificationsDS-150 Organic Coating and Plating SpecificationsWI-LAB-048可程式冷热循环试验机操作指导书DS-500 Product Quality Requirements可程式快速变温箱操作说明书3.0 作业指引3.0.1 测试准备1. 测试设备及用品：可程式快速变温箱（或者生化培养箱、低温试验箱、烘箱）、厚棉布手套、脱脂棉布、无水乙醇（分析纯）、不锈钢托盘、蓝色(或黑色)和红色的油性笔。
2. 样品准备：(1) 样品的清洁：如果样品表面需要清洁(如表面脏)，对于电镀或PVD表面，可用柔软的干净棉布醮无水乙醇清洁表面；对于有机涂层表面则只能用干净的脱脂棉布（必要时可醮干净的自来水）擦干净测试表面即可，切记不能用乙醇、甲醇等有机溶剂清洁表面.(2)样品的检查：在标准灯箱下，按DS-500要求对测试样品进行检查，并用蓝色（或黑色）油性笔标示出样品的可见表面缺陷，如毛刺、针孔、杂质、碰伤、擦花等。
(3)试过水的样品（如花洒），在做此试验前，一定要将样品内残存的水除净(可以用干净的压缩空气吹，如果不能除净，可在吹完水后，将样品放在60 ºC的烘箱内烘1小时)，以避免影响测试结果。
3.0.2 多机测试1. 开机(1) 打开低温试验箱电源开关，将低温试验箱试验温度设定为-40ºC±2 ºC；(2) 打开生化培养箱电源开关，将生化培养箱试验温度设定为20ºC±5 ºC；(3) 按下烘箱启动按钮，打开鼓风开关，旋转加热旋钮至“1”的位置，将烘箱试验温度设定为75ºC ±2 ºC。
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产品名称送检单位测试设备产品编号送检人引用标准样品数量送检编号始测日期样品材质
送检日期
终测日期
测试人：审 核：日 期判定人：审 核：日 期
UF(BIP)
No.GB12020802
恒温恒湿箱
/2012/2/8品管部何利标/2012/2/8
中山市美图塑料工业有限公司检测中心
测 试 报 告
测 试 项 目 及 要 求
测 试 结 果
CU-106面板
/1 PC 2012/2/9
高低温循环试验低温测试测试条件
周期循环次数：5 次
结 果 判 定
卢秋林卢秋林
2012/2/9
常温测试温度: 25 ℃ ; 时间: 1 h ;常温测试
温度: 25 ℃ ; 时间: 1 h ;
高低温循环测试
测试结果描述测试完成后1 PC 样品外观无变化，共测试1 PC ；
高温测试温度: 72 ℃ ; 时间: 1 h ;温度: -5 ℃ ; 时间: 1 h ;QR-QIC3057-02。