机械设备点检表
机械设备日常点检表
机械设备日常点检表目录1、固定式螺杆空压机2、储气罐3、起重机械4、造型机5、转子混砂机6、袋式除尘器7、内燃式叉车8、中频感应无芯熔炼炉9、抛丸清理机10、三坐标测量机11、数控车床12、数控镗铣床13、加工中心14、普通车床15、立式钻床16、摇臂钻床17、普通铣床18、插床固定式螺杆空压机日常点检表注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
储气罐日常点检表注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
起重机械日常点检表注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
造型机日常点检表注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
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中频感应无芯熔炼炉日常点检表注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
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洗煤厂机械设备日常点检表
螺杆空压机日常点检表年月注：点检后，用“J”表示进行了点检，“。
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合格介质泵日常点检表年月注：点检后，用“J”表示进行了点检，“。
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301 胶带运输机电机日常点检表年月注：点检后，用“J”表示进行了点检，“。
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卧式沉降离心脱水机电机日常点检表年月。
机械设备日常点检表模版
精品文档机械设备日常点检表目录1、固定式螺杆空压机2、储气罐3、起重机械4、造型机5、转子混砂机6、袋式除尘器7、内燃式叉车8、中频感应无芯熔炼炉9、抛丸清理机10、三坐标测量机11、数控车床12、数控镗铣床13、加工中心14、普通车床15、立式钻床16、摇臂钻床17、普通铣床18、插床固定式螺杆空压机日常点检表注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
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转子混砂机日常点检表注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
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中频感应无芯熔炼炉日常点检表注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
抛丸清理机日常点检表注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
二坐标测量机日常点检表注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
普通铳床日常点检表注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
插床日常点检表注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
注塑机设备日常点检表
开锁模机构 润滑泵油位/管路/点动确认
2 润滑机构
座台机构 手动润滑泵完整/管路完善/油脂充足
机械手
滑动机构洁净/自动给油/手动给油
机 版本： 点检年月 23年 月度 项目
1 安全
机台号
承认
审查
判定基准 急停开关 手动确认、报警状态OK 安全门机件 机械保险/液压保险/电气保险正常 射嘴防护罩 手动确认/报警状态OK
注塑机设备日常点检表
点检者: 用下列标记记入判定结果。正常状态下，按规定正常作业 ○正常状态 ⇒生产开始 未生产机台用 “ / ”标识 △可以生产状态，但需修理要⇒报告班长，等待指示(制定修理计划) ×不可生产状态,需立即修理⇒生产停止，报告班长，等待指示
开锁模导轨干净无异物
3 导轨
座台机构清洁，无拉伤
哥林柱无拉伤/螺纹无脏污/异物
电箱门关闭/
4 电气部分
上锁/风扇散 电源线/插头
/信号,无踩
液压油位.油 目视油镜上下限位置(白线处或F-B范围内).温度在40 5 位 旁路滤芯 ℃±10℃范围内
压力
滤芯压力表指针在绿线范围内
6 设备5S
设备表面无灰尘，地面无油、无水、无垃圾
7 机ห้องสมุดไป่ตู้手
处于正常使用状态
点检者
停机前，转模时要 清扫机器内外及周 边，以保持车间整
洁、整齐
点检流程 点检者(每天)→班长确认(周末)→课长审查(月末)→部门长承认
第一周
第二周
第三周
第四周
第五周
起重机械(行车、旋臂吊)设备点检表
年
检查人 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 维修工 维修工 维修工 维修工 维修工 维修工 维修工 维修工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 维修工 维修工 维修工 维修工 维修工 维修工 维修工 维修工 维修工 维修工 维修工 操作工 操作工 操作工
月
检查结果
日
备 注
5
吊钩
消防 起重机械操 起重机械操作人员必须持证上岗 作人员
检 查 结 论：
检查人（签字）：
起重机械（行电气设备及元件是否完整，固定牢固，接地符合规定，布线合理， 与使用环境相适应 各部分传动部分运行正常，润滑良好 各种制动器零部件完整、良好，制动装置运行可靠 1 设备本体状况 钢丝绳润滑良好，无变形，其断丝数不超过规定 吊钩等吊具无损伤 基础或者轨道不存在变形、损坏 钢结构不存在变形、损坏、腐蚀、开裂现象 各连锁保护装置可靠 各缓冲装置完整、牢固 2 安全装置 高度、行程、起重量等保护装置完整，灵敏可靠 刹车装置完整，灵敏可靠 紧急报警装置可靠 3 合格标记 有安全检验合格证、并牢固固定在显目位置，在有效期内使用 卷筒绳端固定应牢固：压板不少于两个 用绳卡连接，数量不少于3个 用楔块连接，不应松动移位 用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹 4 钢丝绳 钩头落地时，卷筒钢丝绳不应少于两圈 断丝达到《起重机械安全规程》规定数值时应报废 钢丝绳直径相对于公称直径减少7%时，应报废 钢丝绳扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳股或绳芯 挤出，绳芯损坏或钢丝绳在高湿环境作业引起颜色改变等现象应报 废 新吊钩应有标记和出厂合格证 不许用铸造吊钩 吊钩固定牢靠，转动部位应灵活，表面光洁，无裂纹，不得使用焊 补过的吊钩 吊钩的危险断面磨损达到原尺寸的10%时应报废 吊钩开口度比原尺寸增加15%时，应报废 吊钩扭转变形不得超过10° 吊钩的危险断面和颈部不得产生塑性变形 总电源开关失压保护有效。应设断路器、熔断器做短路保护 控制线路工作正常 各过电流继电器工作正常 各限位开关工作正常，灵敏可靠 6 电气系统 各安全连锁开关工作正常 接地线无松动，接头处接触良好，无严重氧化及发热现象 超高、超载限制器工作，显示正常 相序保护继电器有效 滑线各部位连接良好，保护托架安全可靠 7 8 9 10 11 滑轮 焊缝 安全标志 滑轮应无裂纹，轮缘无缺损，不应有磨损和损伤钢丝绳的缺陷 金属结构焊缝牢靠无裂缝 供电主滑线在非导电接触面涂红色油漆，并在适当的位置装设安全 标志，或表示带电的指示灯 配备必须的消防器材 频次 每周 每周 每周 每周 每周 每周 每周 每周 每周 每周 每周 每周 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每周 每周 每月 每月 每月 每月 每月 每周 每周 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每周
机器手点检表
日期NO 检查项目
点检周期点检时间点检方法判定标准异常措施12345678910111213141516171819202122232425262728291电源控制是否损坏
1日作业前肉眼动作不应损坏修理2紧急开关动作状态
1日作业前动作动作时设备停止更换3马达的动作状态
1日作业前动作无异声无抖动更换马达4皮带是否松动
1日作业前耳听无异声无抖动确认螺栓拧紧5走行轨道有无异物
2日作业前、后肉眼无异物清除异物6压力是否合适
1日作业前是否在5-8kgf 应在范围内压力开关调整7操作开关是否有损坏
1日作业前手动开关灵敏更换8接近开关是否工作
5日作业前肉眼观察接近时灯是否亮更换9固定状态确认
1日作业前肉眼/手感无松动拧紧螺母签
名
备
注机 械 手 日 常 点 检 表（ 年 月）
主要措施内容
设备检测对象
检测负责人 检测注意事项
1.每天的检查由各组组长，班长，主任负责
2.发现故障及异常现象时，及时报告班长，
并听取指示行驶
3.范例：
○适当 或 良好
×：未达到标准及异常
部长：
正组长： 副组长：点检员
号机机械手
3031。
机械设备日常点检表模板
机械设备日常点检表模板机械设备日常点检表模板该模板旨在帮助机械设备的操作人员进行日常点检，确保设备安全运行，避免意外事故的发生。
设备名称：______________________________________________________ __设备编号：______________________________________________________ __点检日期：______________________________________________________ __点检人员：______________________________________________________ __序号检查内容点检结果备注1 外观检查□正常□有异常________________________2 温度检查□正常□有异常________________________3 润滑系统□正常□有异常________________________4 过滤器检查□正常□有异常________________________5 带状材料□正常□有异常________________________6 传动系统□正常□有异常________________________7 液位检查□正常□有异常________________________8 控制系统□正常□有异常________________________9 安全设备□正常□有异常________________________点检结果说明：正常：点检的设备功能正常，无明显故障。
有异常：点检的设备出现了故障或者异常情况。
具体情况需要在备注栏里详细描述。
备注：点检人员需要在该栏里，填写本次点检的特殊情况或者需要注意的事项。
如果出现了异常，也需要详细说明出现的情况和需要采取的措施。
点检频率：日常点检频率可以根据设备的情况和使用频率制定。
设备日常点检表模板
设备日常点检表模板一、设备基本信息1. 设备名称：____________________2. 设备编号：____________________3. 设备型号：____________________4. 所属部门：____________________5. 安装日期：____________________6. 负责人：____________________二、点检项目及标准1. 设备外观检查设备表面是否有污渍、磨损、变形等现象。
确认设备标识是否清晰可见。
2. 电源及连接线检查电源线是否完好，无破损、老化现象。
确认电源插头与设备连接紧密，无松动。
3. 运行状态启动设备，观察运行是否正常，有无异常声响。
检查设备各项功能是否正常，如：启动、停止、急停等。
4. 安全防护装置确认设备安全防护罩、限位器等是否完好，无破损。
检查安全警示标识是否清晰可见。
5. 润滑系统检查油箱油位是否正常，油质是否清洁。
确认润滑点润滑情况，无漏油现象。
6. 传动系统检查皮带、链条等传动部件是否紧固，无松弛、磨损现象。
确认齿轮、轴承等转动部件是否正常，无异响。
7. 控制系统检查按钮、开关等控制元件是否灵敏，无损坏。
确认显示屏、指示灯等显示装置是否正常。
8. 排污及冷却系统检查排污管道是否畅通，无堵塞现象。
确认冷却水循环系统是否正常，无泄漏。
三、点检记录1. 点检日期：____________________2. 点检人员：____________________3. 点检情况记录：设备外观：____________________电源及连接线：____________________运行状态：____________________安全防护装置：____________________润滑系统：____________________传动系统：____________________控制系统：____________________排污及冷却系统：____________________4. 异常情况处理：异常现象：____________________处理措施：____________________处理结果：____________________设备整体运行状况：____________________需要跟进的问题：____________________下一步工作计划：____________________四、定期检查与维护1. 定期检查项目电气系统：检查电路板、继电器、接触器等电气元件是否正常。
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浙江省台州市******铜业有限公司
机械设备日常点检、维护保养记录表
班组：
2012年
月
项目
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
安全装置是否有效 试验
运行时有无异常声音 听
气压是否正常
目测
油压是否正常
目测
机Hale Waihona Puke 设备的清扫清洁 手动电压是否正常
目测
操作员
填写工号
班组长
填写工号
设备维护员
填写工号
检查结论判断 是否正常
备 注 ： 1 、 正 常 用 “ √ ” 表 示 需 要 手 动 操 作 部 分 在 完 成 操 作 后 用 用 “ √ ” 表 示 没 有 手 动
2 、 严 禁 弄 虚 作 假 ， 经 现 场 稽 查 发 现 作 弊 行 为 处 以 5 元 / 项 罚 款 ， 在 点 检 过 程
电箱等处有无异常气味 闻
机械设备有无漏水漏油 目测
机械设备有无腐蚀处 目测
点 润滑系统是否正常 检 传动系统有无异物 内 容 各处螺丝是否紧固 及 点 自、手动润滑机油位 检 方 手动润滑机手动打油 法 机械设备手动加油
目测 目测 手动 目测 手动 手动
第
第
第
第
1
2
3
4
周
周
周
周
机械设备是否清洁 手动