SAMSON 3510微流量气动调节阀维护说明
气动调节阀维护检修规程.doc
气动调节阀维护检修规程1总则1.1主题内容及适用范围本规程规定了气动调节阀的维护、检修、投运及安全注意事项的实施要示和实施程序。
1.2基本工作原理调节阀是按照控制信号的方向和大小，通过改变阀芯行程（即阀芯、阀座所造成的流通面积的大小）来改变阀的阻力系数，达到调节被控介质流量的目的。
1.3种类调节阀按其结构形式可分为直通双座阀、直通单阀、三通阀、小流量阀、套筒型单座阀、套筒型双座阀、低温调节阀、角阀、隔膜阀、偏心旋转阀（挠曲阀）、蝶阀、球阀等十余种。
1.4构成及其功能调节阀主要由气动执行机构、手轮、上阀盖、阀体、阀座、阀笼、阀芯、阀杆和压板等零部件组成。
a.气动执行机构：气动执行机构分气动薄膜执行机构和气动活塞执行机构两种。
气动执行机构是调节阀的推动装置，根据控制信号的大小，产生相应推力，推动阀门动作。
b.上阀盖：对于不同的工作温度和密封要求，上阀盖分普通型（-20-+250）、散（吸）热型（-60-+450）、长颈型（-60-+250）、波纹管密封型（强毒、易挥发、渗透或贵重介质）。
c.阀座：阀座与阀芯间的面积构成了流通截面。
d.阀笼：起导向作用，不会引起阀芯振动。
并且可以通过改变阀笼窗口的形状和大小来改变流量特性和流通能力。
e.阀芯：它不但与阀座构成流通截面，而且可以通过改变阀芯形状和大小来改变流量特性和流通能力。
f.填料：起密封和导向功能。
1.5主要技术性能调节阀的主要性能有始点偏差、终点偏差、全行程偏差、非线性偏差、正反行程变差、灵敏限、薄膜气室（或气缸）的气密性、调节阀密封性、阀座关闭时的允许泄漏量、流量系数及流量特性等项目，下面列表着重介绍几项主要技术性能。
（见表一：气动薄膜调节阀主要技术性能表）。
1.6对维护检修人员的基本要求。
维护人员应具备中下条件： a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料； b.了解工艺流程及调节阀在其中的作用； c.掌握数学基础、机械基础、钳工基础、钳工工艺、化工检修安全知识、仪表常识、调节阀维修等方面的基础理论知识； d.掌握调节阀的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能； e.掌握常用机械加工设备和有关的标准仪器、工卡量具的使用方法。
微型气体流量计气体流量计安全操作及保养规程
微型气体流量计气体流量计安全操作及保养规程微型气体流量计是一种可靠、精确、方便、实用的气体流量检测仪器，适用于对燃气、液化气、空气和其他非腐蚀性气体的流量检测。
为了确保气体流量计的安全和稳定运行，必须严格遵守相关的安全操作规程和保养规程。
安全操作规程1.在使用微型气体流量计之前，请仔细阅读相关说明书和使用手册，确保您已经掌握了相应的操作方法。
2.使用气体流量计时，请务必注意以下的安全事项：–请勿将微型气体流量计暴露在高温、潮湿或有腐蚀性的环境中。
–在连接气源之前，请检查气路和电路是否正确连接，以免出现电击或气体泄漏等危险情况。
–请勿在微型气体流量计和其他电气设备之间接通高压电源，以免出现漏电或短路等事故。
–在使用气体流量计进行气体检测时，请务必佩戴防护眼镜和手套，以免因气体泄漏而导致眼部和手部受伤。
–请勿将微型气体流量计拆卸或更换零部件，以免出现故障或操作错误等安全问题。
3.使用气体流量计时，请遵守以下的操作流程：–首先，请打开气源并调整气流量，将气体流量调整到适当的值。
–然后，请将气路和电路连接好，并进行调试，确保气体流量计能够正常工作。
–使用气体流量计时，请保持其干燥、清洁和安全，避免恶劣的工作环境和不必要的干扰。
保养规程为了确保微型气体流量计的长期稳定运行，必须定期对其进行保养和维护，以下为一些保养规程：1.定期检查气体流量计的机体、管路和连接部分是否存在泄漏、磨损、锈蚀等情况，及时进行修复和更换。
2.定期更换微型气体流量计中的各种滤网、橡胶垫和密封圈等易损件，保持气路畅通和密封性能良好。
3.定期清洗微型气体流量计的外表面和工作面，保持其清洁和干燥，避免堵塞和氧化等问题。
4.定期校准微型气体流量计的读数精度和偏差值，保证其稳定性和准确性。
总之，使用微型气体流量计时，必须严格按照相关的安全操作规程和保养规程进行操作和保养。
只有这样，才能保证气体流量计的安全、稳定和长期可靠的工作。
气动调节阀的维护及故障处理策
气动调节阀的维护及故障处理策摘要：气动调节阀在电力领域、石油领域和化工领域中被广泛应用，是化工自动化生产过程中必不可少的一部分。
气动调节阀一旦出现故障，势必会严重影响工业控制系统，严重情况下还会导致整个控制系统停运，影响产品质量。
为此，相关部门和操作人员需要深入了解气动调节阀的故障，找出其存在的问题，加以解决，保障工业生产系统顺利运行。
关键词：气动调节阀；维护修理；故障处理引言空气压缩是气动调节阀工作的关键动力，气动调节阀结构十分简单，作业性能颇为稳定，可操作性强大。
在工业化快速发展的背景下，工业生产自动化水平也有所提高，越来越多的工业自动化领域普遍应用气动调节阀，在化工生产和电力过程中气动调节阀的应用率最高。
气动调节阀在压缩空气后会产生动力，对阀门定位器进行调节。
调节阀的主要功能就是依靠接收控制信号，依据信号的规律对管道中的介质流通进行流量控制、压力控制和温度控制等。
因此，气动调节阀的灵敏度影响自动化控制系统，灵敏速度快，自动化控制系统质量就好，反之亦然。
气动调节阀直接接触工艺管道，常处于高温、高压和腐蚀等恶劣环境下，如果不能做好保障措施，会对企业带来消极影响。
在工业自动化系统控制中，需要分析气动调节阀的故障，根据实际故障作出可行性解决方案。
1气动调节阀概述气动调节阀主要指应用转换器、电磁阀和保位阀等关键器件，使用气缸控制阀门，实现比例式调节，及时接收控制信号，调节管道介质中的温度、流量和压力等参数。
气动调节阀反应速度十分灵敏，在应用过程中可以不采用额外的防爆措施，具有超高的安全指数。
2气动调节阀的常见故障2.1调节阀不动作发现气动调节阀不动作，首先应确认启动调节阀气源压力是否在正常运行。
查找气源故障问题，如果气源压力处于平稳状态，那么就可以继续确认定位器或电气转换器的放大器是否处于正常输出状态。
如果没有输出效果，则可以断定放大器恒节流孔堵塞，或压缩空气中的水分聚集于放大器球阀处。
工作人员可以使用小钢丝球疏通恒节流孔，将截流口中的污物等清洁干净。
调节阀操作及维护规程
调节阀的安装、维护章程一调节阀的安装█! 警告如果阀组件安装在使用条件超出说明书或相应铭牌给出的极限场合，则有可能导致由压力突然释放而引发的人员伤害或设备损坏事故。
为避免此类事件发生，需要按照政府或现行工业法规规定及良好的工程实践，安装一个安全阀以进行过压保护。
▆小心订货时，阀的配置和结构材料是根据特定压力、温度、压力降及控制的流量条件而加以选择。
由于某些阀体/阀杆组合材料在其压力降和温度范围方面有一定的限制。
因此，在事先未征询所在地的川仪网点或直接生产厂家的意见之前，切勿将这些阀应用到其它条件。
1.在安装阀门之前，检查阀和相关设备看是否有损坏和任何异物。
2.管线中的砂粒、水垢、金属屑及其他杂物会损坏调节阀的表面，使其关闭不严，因此，在安装调节阀之前，全部安装管线和管件都要吹扫并彻底净化，确保阀内部清洁干净，管线中无异物。
3.阀门应正确定位使管线流向与阀体或阀体法兰上介质流向箭头方向一致。
4.控制阀组件可以安装在任何方位上，除非受到防震准则的限制。
可是，正常的方式是将执行机构垂直安装在阀的上方。
其它位置可能导致阀芯和阀座不均匀的磨损及不适当的操作。
对于某些阀，当执行机构不垂直时，它可能还需要用支持物支持。
5.在管线中安装阀门时，采用公认的配管和焊接方法。
对于法兰连接型阀门，在阀和管线法兰之间应使用一个合适的密封圈。
6. 调节阀安装时，必须考虑到调节阀在现场维修或日常拆卸维修的可能性，维修费用的高低取决于接近阀门的方便性。
尤其是一些高位置的阀门，更需要考虑维护调节阀所需的空间、间隙和方便性。
7. 若执行机构和阀门分开装运，由参见相应的执行机构使用说明书中的安装、调试方法。
█! 警告填料泄漏可能造成人员伤害。
在出厂之前阀填料已紧固，然而，在试车时，应重新确认填料部分是否有渗漏现象，若有渗漏现象，应对填料进行重新调整以满足具体的应用条件。
二、调节阀的维护阀门零件会产生正常的磨损，因此必须根据需要进行检查和更换。
气动调节阀的常见故障处理及日常维护措施
气动调节阀的常见故障处理及日常维护措施摘要：气动调节阀是火电厂中普遍使用的仪表之一，调节阀是调节系统中的重要部分，是生产过程自动化的“手脚”。
本文主要分析了气动调节阀在工作中的常见故障，并针对问题提出解决方案，同时，还对调节阀的日常检修维护提出了建议。
关键词：气动调节阀常见故障日常维护Abstract: the pneumatic-valve in the power plant is the widespread use of one of the instrument, the regulator is an important part of the control system, automatic production process is the “hands”. This paper mainly analyzes the pneumatic-valve in the work common fault, and then proposes solutions, and at the same time, also with the regulator daily maintenance was put forward.Keywords: pneumatic-valve common fault daily maintenance随着科技的飞速发展，企业生产自动化程度也越来越高，气动调节阀因其实用性被广泛运用于各个领域。
它具有有结构简单、动作可靠、性能稳定、价格低廉、维修方便、防火防爆等特点，不仅能与气动调节仪表、气动单元组合仪表配用，而且通过电-气转换器或电-气阀门定位器还能与电动调节仪表、电动单元组合仪表配套。
它的好坏直接影响到系统的质量，在自动化程度较高的化工控制系统，调节阀作为自动调节系统的终端执行装置，接受控制信号实现对化工流程的调节，它的动作灵敏度直接关系着调节系统的质量。
气动薄膜调节阀维修保养规程
气动薄膜调节阀维修保养规程气动薄膜调节阀是流体控制系统中常用的调节阀之一，具有结构简单、操作方便、控制精度高等特点。
为了保证气动薄膜调节阀的正常工作和延长其使用寿命，需要定期进行维修保养。
下面将详细介绍气动薄膜调节阀的维修保养规程。
一、维修保养前的准备工作1. 停机准备：在进行维修保养之前，首先需要将气动薄膜调节阀停止工作，并切断其所连接的气源和电源。
2. 清洁工作：对于长时间使用的气动薄膜调节阀，需要对其外表面进行清洁，清除附着的尘土和杂质。
3. 检查工作：对气动薄膜调节阀进行全面的检查，查找可能存在的故障和损坏，及时进行修复或更换。
二、维修保养流程1. 拆卸阀体：首先需要将气动薄膜调节阀的阀盖和阀芯拆卸下来，将阀体与其他部件分开。
2. 清洗部件：将拆卸下来的阀体和其他部件进行清洗，可以使用清洗剂或清水进行清洗，确保清洁干净。
3. 更换损坏部件：对于检查出的损坏部件，需要及时更换，确保气动薄膜调节阀能够正常工作。
4. 润滑部件：在拆卸部件之前，需要对其进行适当润滑，使用适量的润滑油或脂进行润滑保养。
5. 装配阀体：在更换损坏部件和润滑部件之后，将阀体和其他部件重新装配在一起，并确保装配准确、牢固。
6. 校验调节性能：在重新装配完毕之后，需要对气动薄膜调节阀进行校验，确保其调节性能符合要求。
7. 安装调试：完成维修保养之后，需要将气动薄膜调节阀重新安装到原位置，并进行调试和测试，确保其正常工作。
三、维修保养周期1. 定期维护：对于气动薄膜调节阀来说，需要定期进行维护和保养，一般为每半年或每年一次。
2. 检修周期：每隔一定的时间，需要对气动薄膜调节阀进行全面检修，具体周期根据实际情况而定。
四、注意事项1. 操作规范：在进行气动薄膜调节阀的维修保养工作时，需要遵循操作规范，确保自身安全和设备的正常运行。
2. 保养要点：维修保养过程中，要特别注意清洗部件、更换损坏部件和润滑部件的细节，确保工作质量。
3. 日常维护：平时使用过程中，要注意定期检查和保养气动薄膜调节阀，及时发现问题并进行处理。
萨姆森气动隔膜阀安全操作及保养规程
萨姆森气动隔膜阀安全操作及保养规程前言萨姆森气动隔膜阀是一种常用的管道阀门，在工业生产、化工、医药等领域得到了广泛的应用。
为了确保萨姆森气动隔膜阀的正常运行和安全使用，制定了以下的操作和保养规程。
安全操作规程1. 安装和调试1.在安装气动隔膜阀前，必须确保管道系统内无法引起气体、液体和固体颗粒等杂质的混入，以免影响阀门的正常使用。
2.气动隔膜阀应安装在符合要求的管道系统上，并根据工艺要求确定阀门的安装位置和方向。
3.和气动控制装置连接前，必须用洁净的干燥气源将隔膜阀、管道和控制装置中的杂质和水分吹干。
4.在安装前应检查气动阀门的方型道和导向柱是否对准、膜片是否完整。
5.调试前检查隔膜是否全部展开，连接方式是否正确。
6.分别给气动隔膜阀的控制压力口(J)和排放阀口(F)通入空气，隔膜阀的阀门立即关闭，则调整正常。
2. 使用1.严格按照管道系统安全操作规程使用管道系统。
2.使用隔膜阀时必须将阀门开度调整到合适的位置，不能过度开启或关闭。
3.阀门开启时，周围必须没有人员进行作业，并要求配有压力表、温度计和流量计，及时的监控控制管道系统的工作状态。
4.阀门开启后应即时检查隔膜膜片是否完好，是否有渗漏。
5.禁止将气动隔膜阀用于高温、高压等特殊条件下的介质。
3. 停机1.停机前必须先关闭隔膜阀门，避免管道系统温度异变和压力变化对设备造成损坏。
2.当气动隔膜阀停止使用时，内部压力应排净，并将阀门、控制系统等设备进行保养。
4. 保养1.隔膜阀门每隔一定时间应进行检查和保养，以确保其正常工作状态。
2.对于经常使用的气动隔膜阀，应每年至少进行一次彻底的维修和保养。
3.保养前应向工程师申请停机维修，避免在操作中出现危险或者生产事故。
4.保养过程中，应使用适当的工具和设备，避免使用不当造成设备损坏或个人伤害。
5.保养过程中，应对阀门、控制系统、气路线等设备进行维护和清洁。
特别是气瓶、减压阀、压力表、滤芯等地方更应加强维护和更换。
气动调节阀维护检修规程
文件制修订记录一、总则本规程适用于公司气动调节阀的检修。
本规程规定了调节阀的现场维护、拆除检修及其它安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
仪表设备的检修应贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修为辅，做到仪表设备完好并安全生产。
二、检修前准备工作（一）准备好检修工作中将要使用的各种工具，按作业现场要求佩戴合理、安全的工具。
（二）入现场的人员要熟悉片区危险程度、是否易燃易爆场所、仪表设备防爆要求，必须按规定穿戴工作服、安全帽、检修有毒有腐蚀的介质的仪表时必须按规定佩戴，防护眼镜、防护面罩，防毒面具，登高作业必须穿戴防滑的鞋子和背系安全带，进入设备内或阴井作业需开具好相应的票据，穿戴好防护用具。
（三）确定阀门所关联的工艺状况，能够熟悉安全操作规程及简单事故的处理，对仪表进行故障处理，办理工作单等相关手续，必须经工艺确认同意，最后检查检修工作单上所有人员是否签字，确认后开始工作。
（四）根据工艺情况和调节阀的运行状态，初步确定故障原因。
三、调节阀检修项目于质量要求带联锁的阀门先解除联锁再进行维护修理。
（一）常规检查1、检查调节阀的供电（4－20mA、DC）系统是否正常，包括安全栅及调节器（4－20mA、DC）。
2、现场检查调节阀输入mA信号是否正常。
3、检查调节阀的气源及减压阀的输出压力是否正常。
4、在酸碱管道设备上勿胡乱踩踏或敲打，以防损坏设备和影响人身安全。
5、检查阀门定位器是否有充排气现象。
⑴喷嘴是否通。
⑵节流孔是否通。
⑶继动器是否有排气。
6、检查接线端子是否松动。
7、检查气动执行机构的膜头是否漏气。
8、检查调节阀阀位指示与调节器的输出是否相对应。
若阀位不对应，对阀门进行调校（参照阀门定位器使用说明书）。
9、执行机构及其附件应完好。
10、紧固件不得有松动和损伤。
11、阀门、执行机构全行程方向标志清楚，执行机构作用方向规定为：输入信号增加时阀门开度增加，为正作用；输入信号增加时阀门开度减小，为反作用；如不符合使用要求，应按说明书规定的方法进行调整。