高大模板施工方案
高大模板工程专项施工方案
（一）高大墙模安装1、墙模板采用钢模板、覆膜胶合板，用Ф12穿墙对拉螺杆及钢筋内撑控制墙厚，使用的穿墙螺杆必须在中间加焊三道止水片，对拉螺杆与Ф48钢管背杠扣紧，模板整体刚度的加强由纵横、钢管背杠承担，墙体整体稳定采用钢管撑加花篮螺栓调整斜拉杆紧固法。
2、施工要点（1）安装前的准备工作1）大模板安装前应进行技术交底；2）模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号清理表面；3）组拼式大模板在生产厂或现场预拼装，用醒目字体对模板编号，安装时对号入座；4）大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装；5）大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制作为安装基准；6）合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部可留置清扫口；7）合模前必须通过隐蔽工程验收；8）模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。
（2）大模板的安装应符合下列规定1）大模板安装应符合模板设计要求；2）模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位；3）大模板安装时根部和顶部要有固定措施；4）模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；5）混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记；6）模权安装就位后，对缝隙处应采取有效的堵缝措施；（二）危险源识别及措施1、对模板支架体系进行设计，报相关部门及监理单位审核，经专家论证后实施，搭设前组织施工班组全体人员进行书面技术交底和安全交底；2、现场使用的钢管扣件材料有材质合格证件。
在脚手架施工过程，应随时对脚手架杆件间距、步距、垂直度、扣件拧紧程度进行检查；3、在模架施工过程中，模板堆高小于设计的施工荷载，并按要求同步搭设剪刀撑;4、模架施工完毕后，按本方案组织对其进行检查验收，验收完成后，任何人不得擅自拆改脚手架杆件。
混凝土浇捣过程中模板上施工荷载不得超过规定范围，堆料要均匀，不得集中堆放。
高大模板工程专项施工方案
高大模板工程专项施工方案一、工艺流程及施工方法准备工作一定位放线，确定立杆位置一放置通长垫座一搭设支撑架T安装梁底次主龙骨T安装底模一底模预检、起拱控制T绑扎梁钢筋并经验收合格T安装侧模T侧模次主龙骨一对拉螺栓T安装板底模板-全面检查安装质量验收二.一般构造1模板支架的构造要求：立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；梁和楼板荷载相差较大时，应采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2、立杆的设计：当立杆支承在地面时，地面必须做好分层回填夯实，并浇捣好C15地骨IOO 厚；当立杆支承在楼面上的，该楼层以下相应位置保留原支模体系作回顶。
3、整体性构造层的设计：1）水平加强层应以每3-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;2）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部必须设水平加强层。
3）水平拉杆的杆需加长时,必须采用搭设长度不得小于IOOOmm z用三个扣件进行扣紧；4、剪刀撑的设计：1）在高大支模区域外围设置由下至上封闭的竖向连续式剪刀撑；2 ）中间在纵横向每隔IOm左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4〜6m;3 ）在支模架体顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑，中间每隔1~2步设置一道水平剪刀撑；4）剪刀撑的杆需加长时，必须采用搭设长度不得小于IOOOmm,用三个扣件进行扣紧。
5、顶部支撑点的设计：1）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不应大于200mm;6、支撑架搭设的要求：1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于要求，各立杆整个高度≥8m 的垂直度控制在15mm以内，整个高度＜8m的立杆垂直度控制在IOmm以内；3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40~65N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；4）地基支座的设计要满足承载力的要求。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案第1篇高大模板支撑系统专项施工方案一、工程概况1.1 工程简介本项目为某高层建筑模板支撑系统施工工程，工程地点位于XX市XX区，建筑总面积约为XX平方米，主体结构为钢筋混凝土框架结构，建筑高度XX米。
1.2 施工内容本次施工内容主要包括高大模板支撑系统的搭设、拆除以及相关安全防护措施。
二、编制依据2.1 相关法律法规《中华人民共和国建筑法》《建筑工程安全生产管理条例》《建筑施工模板安全技术规范》2.2 施工图纸及施工组织设计本项目施工图纸、施工组织设计以及相关技术资料。
2.3 现场实际情况现场施工条件、设备、材料等情况。
三、施工方案3.1 施工准备3.1.1 技术准备组织技术人员学习相关法规、规范，熟悉施工图纸，掌握施工工艺及质量标准。
3.1.2 材料准备根据施工图纸及施工方案，提前采购合格的模板、架管、扣件等材料。
3.1.3 人员培训对施工人员进行安全技术培训，使其掌握模板支撑系统的施工方法及安全操作规程。
3.2 模板支撑系统搭设3.2.1 支撑系统布置根据施工图纸及现场实际情况，合理布置支撑系统，确保模板稳定、安全。
3.2.2 搭设顺序先搭设主架体，再搭设次架体，最后进行模板铺设。
3.2.3 搭设要求（1）架体搭设应满足相关规范要求，确保稳定、安全。
（2）架管、扣件等材料应符合国家标准，严禁使用不合格产品。
（3）架体搭设过程中，应设置临时支撑，确保架体稳定。
3.3 模板铺设3.3.1 铺设顺序从下至上，先铺设底层模板，再铺设中层模板，最后铺设顶层模板。
3.3.2 铺设要求（1）模板应平整、无变形、无损坏。
（2）模板接缝应严密，防止漏浆。
（3）模板应与架体连接牢固，防止移位。
3.4 安全防护措施3.4.1 施工人员安全防护（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员严禁酒后作业，严格遵守施工现场管理制度。
3.4.2 施工现场安全防护（1）施工现场应设置围挡、警示标志，确保施工安全。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案高大模板专项施工方案一、项目背景高大模板专项施工方案的目的是为了在建筑施工过程中使用高大模板维护施工安全、提高工作效率、确保质量。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员，包括安全员和操作工。
（2）清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
（3）检查高大模板的质量和完好度，确保不能有损坏或者缺失的模板。
（4）组织施工人员进行安全培训，包括高处作业和模板操作的安全要求。
2. 搭设高大模板（1）确定模板的位置和大小，根据施工图纸要求进行设计。
（2）进行监测和测量，确保模板的水平和垂直度。
（3）搭设模板框架，需要考虑到模板的稳定性和承重能力。
（4）进行模板的固定和支撑，使用合适的工具和设备。
（5）对搭设好的模板进行检查和测试，确保其承重能力和安全性。
3. 模板操作（1）模板的拆卸和搬运需要进行安全培训和操作指导。
（2）通过合适的设备和工具进行模板的拆卸和搬运。
（3）模板的存放需要根据需要进行分类和整理，确保使用时的便捷和安全。
（4）对模板进行维修和保养，确保其使用寿命和质量。
4. 安全措施（1）施工现场设置安全警示牌和标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴合适的安全防护用品，包括安全帽、安全绳等。
（3）对施工现场进行定期检查和巡视，及时发现和解决安全隐患。
（4）对施工人员进行安全培训和操作指导，提高施工人员的安全意识和技能。
（5）建立应急处理机制，包括火灾、事故、紧急救援等。
三、总结高大模板专项施工方案是确保建筑施工过程中安全稳定进行的重要措施。
通过科学规范的操作和安全措施，可以有效地提高工作效率和工程质量，保证施工的顺利进行。
同时，施工方案还需要根据具体情况进行调整和优化，确保施工过程中安全可控。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案1. 引言高大模板专项施工方案主要针对高大模板在实际施工中的使用过程提供了详细的操作指南和注意事项。
本文档旨在确保高大模板施工的安全性和施工质量，帮助施工人员顺利完成模板的搭建和拆除工作。
2. 施工前准备在进行高大模板施工之前，施工人员需要做好以下准备工作：2.1 确定施工方案施工前，应根据具体工程要求确定高大模板的搭建方案，包括模板材料的选择、搭建方式等。
确保方案合理、科学，并与相关部门进行沟通确认。
2.2 准备必要材料和工具根据施工方案确定所需的模板材料、支撑杆、螺栓、拉线等必要材料，并准备好相关的施工工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。
2.3 确保施工人员安全在进行施工前，要确保施工人员具备相关的操作技能和安全意识，提供必要的安全防护用具，如安全帽、安全带等。
3. 搭建高大模板3.1 搭建前准备工作3.1.1 清理施工现场在搭建高大模板之前，应清理施工现场，确保地面平整、干净，以避免模板的不稳定性和不平整的施工结果。
3.1.2 安装模板支撑杆根据施工方案，在模板搭建区域的四角和中间位置安装支撑杆，并通过螺栓牢固固定。
3.2 模板拼装3.2.1 准备模板板材根据施工方案，按照需要的尺寸和数量准备好模板板材，并检查其质量和完整性。
3.2.2 按照顺序进行拼装将模板板材按照施工方案规定的顺序进行拼装，确保板材之间的连接牢固可靠，并采取适当的固定措施。
3.2.3 检查拼装质量拼装完毕后，要对拼接部位进行检查，确保连接处紧密无缝，并进行必要的调整和修正。
3.3 模板验收在搭建完高大模板后，应进行验收，确保模板搭建质量符合相关规范。
4. 拆除高大模板4.1 拆除前准备工作在拆除模板之前，应清理施工现场，确保安全无障碍，并准备好相应的拆除工具，如撬棍、锯子等。
4.2 拆除模板板材根据拆除顺序，使用合适的工具逐个拆解模板板材，注意安全，防止伤害和模板的损坏。
4.3 清理施工现场在拆除完成后，要及时清理施工现场，包括清除所有的废弃材料和工具，保持现场的整洁和安全。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案1. 引言1.1 此文档旨在提供一个完整的高大模板施工方案，以确保在施工过程中能够高效、安全地使用模板。
1.2 高大模板是现代建筑施工过程中必不可少的重要工具，它能够提供支撑和模板功能，使得混凝土结构能够快速、准确地建造起来。
1.3 通过合理的施工方案，可以最大程度地避免施工过程中的问题和困扰，提高施工效率和质量。
2. 施工前准备2.1 文档应明确列出高大模板数量、规格、材质等基本信息，确保施工现场配备足够的模板。
2.2 确定施工现场模板的安装方式和顺序，例如楼板模板先安装还是墙壁模板先安装，以及各个部分的安装流程。
2.3 按照施工现场的具体情况，制定安全措施和预防措施，确保施工人员的安全。
3. 模板安装3.1 根据施工图纸和设计要求，确定模板的布置方式和安装位置。
3.2 检查模板材料的质量和规格，确保其符合要求，并进行必要的处理，例如修剪、裁剪等。
3.3 按照安装顺序，将模板安装在预定位置上，确保模板的稳定性和平整度。
3.4 在模板安装过程中，要注意与其他施工工艺的协调，例如电气、水暖等。
4. 模板拆除4.1 施工完成后，应根据拆除计划，按照安全、高效的原则进行模板的拆除。
4.2 在拆除模板之前，应对拆除区域进行检查，确保没有遗留的杂物和隐患。
4.3 使用合适的工具和设备进行模板的拆除操作，注意人员的安全。
4.4 拆除后的模板应进行清理和分类，可以进行修复和维护，以备下次使用。
5. 施工中的注意事项5.1 在施工过程中，要定期检查模板的稳定性和安全性，确保其能够承受施工荷载并保持稳定。
5.2 模板应进行适当的保养和维护，例如清洁、防腐等，以延长使用寿命。
5.3 施工现场应配备足够的施工人员和相关设备，确保施工进度和质量。
5.4 在施工中，要严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量。
5.5 如果发现模板出现问题或损坏，应及时修复或更换，以确保施工的连续性和安全性。
5.6 在施工过程中应加强沟通和协调，确保各个施工工序的顺利进行。
高大模板施工方案及质量保证措施【图】
高大模板施工方案及质量保证措施一、施工方法1、施工准备（1）技术准备1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
2）组织专项交底会，对施工队进行技术交底。
3）对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
（2）物资准备1）材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；2）机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
（3）劳动力准备1）根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。
2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底。
（4）场地布置根据现场特点，组织施工人员搭设钢架木工棚。
周转架料堆放场地严格按照我项目部提前策划的场地进行布置，并且场地之间用钢管隔开，钢管上刷红白油漆，在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。
具体位置详见本方案《施工现场平面布置图》。
2、整体工艺流程3、支撑架基础施工（1）架体基础本工程架体均位于地库范围内，基础为钢筋混凝土筏板基础，厚度400mm，架体搭设时，筏板基础混凝土强度必须达到80%以上方可进行架体施工。
（2）施工流程测量放线→搭设满堂支撑架→安装柱模板→柱帽及梁底、侧模→安装板模。
（3）测量放线根据定位桩点，投放出十字交叉控制线再由测每偏轴根据定位桩点，投放出十字交叉控制线再由测每偏轴根据定位桩点，投放出十字交叉控制线再由测每偏轴根据定位桩点，投放出十字交叉控制线再由测每偏轴500mm的控制线。
投放完后，再用全站仪在其它上检查所准确性的控制线。
投放完后，再用全站仪在其它上检查所准确性的控制线。
高大模板工程专项施工方案
高大模板工程专项施工方案1. 项目概述高大模板工程是指在建筑和市政基础设施建设中使用的模板系统。
该工程旨在为建筑抹灰、混凝土浇筑、钢筋安装等施工工艺提供支撑和模板，保证施工质量和进度。
本专项施工方案将针对高大模板工程的施工特点和要求进行详细规划，包括材料选取、施工技术、安全措施等内容。
2. 项目分析2.1 项目地点：高大模板工程施工地点位于城市中心区域，周边交通、居民区较为繁华，需要保证施工过程中的安全和环保。
2.2 项目规模：本次高大模板工程施工总建筑面积约10000平方米，包括建筑主体、墙体、地板等。
2.3 施工要求：施工过程需要保证施工质量、安全有序、环保节能等要求。
3. 施工方案3.1 材料选择：高大模板工程所使用的模板材料，主要有木质模板、钢制模板、玻璃钢模板等。
需根据具体施工情况选择合适的材料，并保证其质量。
3.2 施工技术：施工过程中，需采用先进的模板支撑技术，确保模板的牢固支撑和稳定性。
同时需要合理安排施工流程，保证施工进度和质量。
3.3 安全措施：施工中需严格遵守安全规定，采取有效的安全措施，保证施工人员和周边环境的安全。
3.4 环保节能：施工过程中需采取环保措施，减少对周边环境的影响，节约能源资源。
4. 施工流程4.1 木质模板的施工流程：(1) 安装模板支撑：根据建筑设计图纸和模板尺寸，合理设置支撑点并进行支撑安装。
(2) 搭设模板：根据施工需要，将木质模板进行搭设和固定，保证模板的平整和牢固度。
(3) 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑工作，保证混凝土的均匀和牢固度。
4.2 钢制模板的施工流程：(1) 搭设模板支架：根据施工设计和要求，设置钢制模板的支架，并进行支架的安装和固定。
(2) 安装模板：根据施工图纸，将钢制模板进行安装和固定，保证模板的平整和牢固度。
(3) 钢筋安装：在模板搭设完成后，进行钢筋的安装工作，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
5. 安全管理5.1 现场安全：施工现场要设置明显的安全警示标志，保持施工现场的整洁和有序，确保施工人员的安全。
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高大模板工程施工专项方案1、本工程高大模板有三处：多功能展厅顶板：支模高度10.23m：符合“搭设高度8m及以上”；大梁跨度达26.1m：符合“搭设跨度18m及以上”；600×1300大梁的集中线荷载28.8kN/m、700×1250大梁的集中线荷载32.2kN/m、800×1300大梁的集中线荷载37.8kN/m：符合“集中线荷载（设计值）20kN/m及以上”。
学术会议室顶板：大梁跨度达26.1m：符合“搭设跨度18m及以上”；450×2600大梁的集中线荷载41.8kN/m、600×1300大梁的集中线荷载28.8kN/m、700×1250大梁的集中线荷载32.2kN/m、800×1300大梁的集中线荷载37.8kN/m：符合“集中线荷载（设计值）20kN/m及以上”；附楼地下室：地下室360mm厚顶板施工总荷载15.4kN/m2、400mm厚顶板施工总荷载15.9kN/m2：符合“施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上”；750×1200大梁的集中线荷载33.1kN/m、800×900大梁的集中线荷载27.4kN/m、800×1000大梁的集中线荷载30kN/m、800×1200大梁的集中线荷载35.2kN/m、900×1100大梁的集中线荷载36.5kN/m、900×1200大梁的集中线荷载39.5kN/m、950×1200大梁的集中线荷载41.6kN/m：符合“集中线荷载（设计值）20kN/m及以上”；2、混凝土模板支撑工程应编制专项施工方案，并进行专家论证。
根据住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质〔2018〕31号）附件2“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”第二条第（二）款的要求：混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/㎡及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/㎡及以上。
2.1、高大支模分布：高大支模分布如下：2.2、模架选择2.2.1、模架选型原则模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
脚手架所用杆件、节点连接件、构配件等应能配套使用，并应能满足各种组架方法和构造要求。
模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ130-2011检查标准要求，要符合北京市文明标准化工地的有关标准。
2.2.2、模架选型拟采用胶合板与方木作为模架的板面系统，梁支撑系统采用扣件式钢管满堂支撑架，底板支撑系统采用扣件式满堂支撑架。
2.3、混凝土模板支撑工程方案2.3.1、技术参数2.3.1.1、架体基础设置（１）地下室顶板和大截面梁的支撑架，均落在底部筏板基础上。
（２）地上部分大梁坐落在下一层的顶板上，顶板混凝土强度需达到设计强度的75%以上才能开始施工支撑架，顶板混凝土强度需达到设计强度的100%才能开始混凝土施工。
（３）要求立杆下垫300mm×100mm×50mm木方作垫木，并且垫木朝向设置方向一致。
上下层立杆要求对齐。
2.3.1.2、架体设计如下：模板支架立杆顶部采用可调顶托头（可调U托），丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。
支撑架顶部第一排横杆距离顶板或梁底龙骨不得超过500mm。
2.3.2、工艺流程架体基础处理或验收→铺设垫板→下部支撑架安装→下部支撑架验收→上部支撑架安装→支撑架整体验收→梁底模板安装→大截面梁钢筋绑扎→梁侧模、板模板铺设→模板起拱、尺寸、标高、位置调整→模板验收→次梁、板钢筋绑扎→钢筋验收→模板支撑架完工验收→混凝土浇筑施工→混凝土养护→支撑架拆除2.3.3、施工方法2.3.3.1、技术准备（１）熟悉审查图纸，认真学习国标、地标、企业标准、验收标准。
（２）搜集有关胶合板、扣件式模板支撑架等材料准备。
（３）采用PKPM安全设施计算软件(2017)进行楼板及梁底支撑体系的计算。
软件计算时，根据目前租赁市场实际情况和采购的材料验收情况，对木方、支撑架钢管的实际尺寸进行了折减。
（４）进行方案交底及技术交底。
由项目技术负责人按经专家论证合格后的专项高支模方案对施工管理人员进行方案交底，并履行签字手续。
由工长向班组进行技术交底和安全技术交底，班组必须严格按技术交底和安全技术交底施工。
2.3.3.2、支撑系统安装方法（１）架体总体要求1）对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。
2）模架架体高宽比：模板支架的整体高宽比不大于2。
3）按照规范，本工程三处高架支模脚手架安全等级均为I级。
4）支撑脚手架应逐排、逐层进行搭设；剪刀撑、斜撑杆等加固杆件应随架体同步搭设，不得滞后安装；（２）架体立杆1）梁、板下采用可调托座。
2）可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
3）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。
4）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用搭接、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件进行固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
（5）钢管立柱底部应设垫木，顶部设可调支托。
上下层支撑脚手架的立杆宜对位设置。
（6）扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。
（7）采用扣件式钢管立杆时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
（8）可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于200mm。
（9）轮扣节点应由焊接于立杆上的连接盘和水平杆杆端直插头组成，水平杆杆端直插头侧面应为圆弧形，圆弧应与立杆外表一致；直插头为下部窄上部宽的楔形。
立杆连接盘应为可连接水平4个方向直插头的圆环形孔板。
立杆连接套管为焊接于立杆下端的专用外套管。
（３）架体水平杆1）每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
2）搭设要求：水平杆接长宜采用对接搭接连接，搭接应符合下列规定：搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
3）主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
（４）支撑脚手架连墙件的安装一般情况采用抱柱拉结，模板支架应与施工区域内及周边已具备强度的柱进行可靠拉结。
拉结每两步设置一道，用抱柱的方式，以提高模架整体稳定性和抵抗侧向变形的能力。
2.3.3.3、板面系统安装方法（１）模板安装的一般要求1）模板支撑严格按照方案中的立杆间距施工，施工中应根据最左边和上边的轴线作为控制线，分别自左向右、自上向下量取搭设尺寸。
2）模架安装完成后应具有足够的强度、刚度和稳定性。
能可靠承受上部结构混凝土重量、梁混凝土侧压力及施工中所产生的荷载。
3）模板表面清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。
质量不合格模板或模板变形未修复的，严禁使用。
模板接缝应严密，以防漏浆。
在模板吊帮上不得蹬踩，应保护模板的牢固和严密。
4）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、梁高、胶合板厚度、木方尺寸调整好搁放木方的U托高度，然后摆木方铺模板。
5）严格控制梁、板模板的起拱率，对于跨度≧4m的梁、板支模时跨中应起拱2/1000。
6）梁模板在定位前，先复查柱位置是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。
7）模板安装按照梁侧模包底模、顶板模压梁侧模的原则。
8）模板接缝严密，表面平整，无错缝。
（２）模板安装工艺流程主楞方木铺设→次楞方木铺设→板面铺设→调整位置、标高、起拱高度→梁侧模板合模→梁模板加固（３）模板安装要求1）梁、板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模技术要点：因高支模范围外剪力墙、框架柱和楼板先行浇筑，所以存在施工缝需要处理，因此安装模板前，要对混凝土接茬处凿毛，用空压机清除模板内的杂物，做好测量放线工作，做到平整、准确，并注意穿墙螺栓的安装质量。
2）梁、楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：支撑架立杆→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（４）模板安装质量控制措施1）及时组织模板安装安全技术交底。
2）在模板支设标高处通拉小白线，控制模板的支设标高。
3）扣件式钢管支撑架的扣件应拧紧，并用扭力扳手抽查扣件螺栓的扭力矩。
4）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支撑搭设班组专人看模，每工作班护模木工不得少于1人，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。
5）对跨度超过4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；起拱高度按全跨长度的2/1000控制。
5、安全使用要求脚手架作业层上的荷载不得超过设计允许荷载。
模板、钢筋及其他材料等施工荷载应不得超过模板支撑系统设计荷载要求，并且要求均匀、分散堆置，放平放稳。
严禁将支撑脚手架的支承件等固定在作业脚手架上。
模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。
在脚手架使用期间，立杆基础下及附近不宜进行挖掘作业。
当因施工需要需进行挖掘作业时，应对架体采取加固措施。
脚手架与架空输电线路的安全距离、工地临时用电线路架设及脚手架接地、防雷措施，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定执行。
支撑脚手架在施加荷载的过程中，架体下严禁有人。