7,第四章(1)生物质热裂解
生物质快速裂解实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的本次实验旨在通过生物质快速裂解技术,将生物质原料转化为热解气体、液体和固体产物,从而了解生物质快速裂解的原理、过程和产物特性。
实验过程中,我们将重点观察裂解产物的组成、产率以及热解过程中的一些关键参数。
二、实验原理生物质快速裂解是一种将生物质原料在高温、无氧或低氧条件下进行热解反应,将生物质转化为气体、液体和固体产物的过程。
该过程主要包括热解和冷凝两个阶段。
在热解阶段,生物质原料在高温作用下发生分解,产生热解气体和焦油等产物;在冷凝阶段,热解气体在低温条件下冷凝,生成液体和固体产物。
三、实验材料与设备材料:1. 生物质原料:玉米秸秆、木材屑等2. 反应器:快速裂解反应器3. 冷凝器:冷凝管、冷凝罐等4. 分析仪器:气相色谱-质谱联用仪(GC-MS)、液相色谱-质谱联用仪(LC-MS)、红外光谱仪(IR)等设备:1. 热重分析仪(TGA)2. 气相色谱仪(GC)3. 液相色谱仪(LC)4. 红外光谱仪(IR)5. 水分测定仪6. 灰分测定仪四、实验步骤1. 生物质样品预处理:将生物质原料进行干燥、研磨,使其粒度均匀,以便于后续实验。
2. 快速裂解实验:a. 将生物质样品置于快速裂解反应器中,设置合适的裂解温度(例如:500℃)、反应时间(例如:2分钟)和加热速率(例如:10℃/分钟)。
b. 启动反应器,开始生物质快速裂解实验。
3. 产物收集与分离:a. 将裂解产物导入冷凝管,使气体冷凝成液体和固体产物。
b. 收集冷凝产物,并进行分离。
4. 产物分析:a. 对热解气体进行气相色谱-质谱联用分析,确定气体产物的组成和产率。
b. 对液体产物进行液相色谱-质谱联用分析,确定液体产物的组成和产率。
c. 对固体产物进行红外光谱分析,确定固体产物的结构。
5. 数据整理与分析:对实验数据进行整理和分析,评估生物质快速裂解技术的可行性和效果。
五、实验结果与分析1. 热解气体产物分析:a. 气相色谱-质谱联用分析结果表明,热解气体主要成分为烃类、氧烃类、氮烃类等。
生物质热解技术

以生物质为载体的能量。 生物质能直接或间接地来源于绿色植物的光合作用,可转化为
常规的固态、液态和气态燃料,取之不尽、用之不竭,是一种 可再生能源。
2、生物质能的分类
传统生物质能
在发展中国家小规模应用的生物质能,主要包括农村生活用能 (薪柴、秸秆、稻草、稻壳及其它农业生产的废弃物和畜禽粪便 等);
③ 当温度高于300℃时, 橡胶分解加快, 断裂出来的化学物质分子 量较小, 产生的油流动性较好, 而且透明
橡胶的热解处理
废轮胎高温热解靠外部加热使化学链打开, 有机物得以分 解或液化、汽化。热解温度在250℃~500℃范围内,当温 度高于250℃时, 破碎的轮胎分解出的液态油和气体随温度 升高而增加,400℃以上时依采用的方法不同, 液态油和固 态炭黑的产量随气体产量的增加而减少。
污染
无氧或缺氧 吸热 气、油、炭黑 贮存或远距离运输 二次污染较小
研究报道表明,热解烟气量是焚烧的1/2,NO是焚 烧的1/2,HCl是焚烧的1/25,灰尘是焚烧的1/2。
3 热解的过程及产物
固体废物热解过程是一个复杂的化学反应过程。包括大分 子的键断裂,异构化和小分子的聚合等反应,最后生成各 种较小的分子。
供热方 式
➢直接加热 、间接加热
五
热解温 度不同
➢高温热解、中温热解、低温热解
热
解
热解炉 结构
➢固定床、移动床、流化床和旋转炉
工
艺 分
产物物 理形态
➢气化方式、液化方式、炭化方式
类 热解、
燃烧位 置
➢单塔式和双塔式
是否生 成炉渣
➢造渣型和非造渣型
生物质热裂解 PPT

要点
1.生物质热裂解概念
2.生物质热裂解反应机理
3.影响生物质热裂解过程 及产物组成的因素
4.生物质热裂解工艺类型
1.生物质热裂解概念
生物质热裂解是指生物质在完全没有氧气或缺氧条件下热降 解,最终生成生物油、木炭和可燃气体的过程。三种产物的 比例取决于热裂解工艺和反应条件。
低温慢速裂解(<500℃)——木炭为主 中温快速热裂解(500~650℃)——生物油 高温闪速裂解(700~1100℃)——可燃气体
200~280℃
纤维素 (吸热)
“脱水纤维素”+水
280~340℃
(放热)
经一些有序的 竞争反应
炭+水+CO+CO2等
气
Kilzer提出的纤维素热分解途径
从物质、能量的传递分析
气体
热量
生物质
颗粒边界层 生物油
生物油
炭
气体
生物质 一次裂解
一次气体 二次裂解
一次生物油
生物质炭
一次生物油 二次气体
生物质热裂解过程示意
升温速率
Kilzer 和 Broido (1965)在研究纤维素热裂解机理时指出,低 升温速率有利于炭的形成,而不利于焦油的产生。
4.生物质热裂解工艺类型
根据工艺操作条件,生物质热裂解工艺分为慢速、快速和反应性热裂 解三种类型。在慢速热裂解工艺中又可分为炭化和常规裂解。
大家有疑问的,可以询问和交流
可以互相讨论下,但要小声点
固体和气相滞留期
Wagannar研究表明,在给定颗粒粒径和反应温度条件下,为 使生物质彻底转换,需要很小的固相滞留期。
生物质物料特性的影响
生物质种类、粒径、形状及粒径分布等特性对生物质热裂解行 为及产物分布有着重要影响。
生物质热裂解

生物质热裂解制取液体燃料技术的发展摘要:对生物质热裂解技术进行了系统的研究,阐述了其基本技术要求和发展现状,并将现有的生物质热裂解反应器进行分类,分析了相应的优势与不足。
最后评估了生物质热裂解制取液体燃料技术的经济和社会效益,结果表明它具有广泛的应用前景。
关键词:生物质;热裂解;生物油;反应器1生物质热裂解制取液体燃料的意义当今社会面临着环境与发展的双重压力,面对常规能源资源的有限性和人类对能源需求的不断扩大[1],能源格局的更新、新能源的开发和利用越来越值得人们的关注。
同时石油以其便于运输、加工和利用,且单位热值高和污染相对煤炭少等优点成为常规商业用能中的重要一员,油气在商业用能中的比重在一定程度上也反映出某个国家的能源利用效率水平及环境保护程度。
随着我国经济的迅速发展,油气等高品质能源在我国的消费将逐渐增加,而我国的石油资源人均拥有量却相对很少。
另外随着农村经济发展和农民生活水平的提高,农村对于优质燃料的需求日益迫切,传统能源利用方式已经难以满足农村现代化需求,尤其是对柴油的需求,因此积极开发代用液体燃料是一种行之有效的措施。
化石燃料的过度开采和大量使用导致了环境污染指数的增长,20世纪以来化石燃料燃烧利用过程中排放的大量SO2、NOx和氯氟烃等污染物破坏了生态环境,由于CO2排放造成的“温室效应”也逐渐显露出对气候和生态的负面效应。
生物质是一种清洁的低碳燃料,其含硫和含氮量均较低,同时灰分份额也很小,所以燃烧后SO2、NOx和灰尘排放量比化石燃料要小得多,是一种清洁燃料。
生物质的利用过程中没有增加大气中CO2的含量,这对于缓解日益严重的“温室效应”有着特殊的意义。
为了兼顾经济增长和环境保护,生物质能的开发和利用已越来越受到重视和关注。
生物质能的利用目前在工业化的发达国家仅占能源消耗的3%,广大发展中国家中生物质能占了35%,从而使得生物质能在世界能源消耗中仅占了14%。
联合国环境发展会议指出到2050年,生物质能有潜力可以供给当时世界能源消耗中的50%。
生物质热裂解技术

生物质热裂解技术概述摘要:生物质在慢速热裂解的情形下以得到炭为目的的炭化是一种有几千年历史的工艺,由于化工和能源等领域中新型反应工艺的不断开发,人们发现通过改变热裂解过程的温度、加热速率及停留时间等因素,可分别有效地最大化气体和液体产物产量,并且对所得产物进行相应的改性及优化后可用作其他多种用途。
本文简单介绍了生物质热裂解技术发展,对生物质热裂解技术的裂解机理、影响因素,以及生物质热裂解过程及产物组成因素进行概述。
关键词:生物质;热裂解;温度;升温速率前言:生物质通常是木材、竹材、灌木、野草、秸秆等植物纤维来源的天然有机材料(也包括甲壳素等动物来源的天然有机材料)的统称,其主要化学成分是纤维素、半纤维素和木质素,此外尚含有少量品种繁多的其它有机和无机物质。
通过生物质能转换技术可高效地利用生物质能源,生产各种清洁能源和化工产品,是一种对环境友好的可以替代化石能源的可再生的能源,可以有效减少有害气体及烟尘排放量和温室气体增加量,维系全球平衡,提高环境质量;较之其他新能源(如太阳能、风能、地热能及潮汐能等)生物质能源的开发转化技术较容易实现,既可利用生物质能的热能效应又可将简单的热效应充分转化为化学能、电能等高品位能源。
生物质热裂解是指生物质在没有氧化剂(空气、氧气、水蒸汽等)存在或只提供有限氧的条件下,加热到500℃,通过热化学反应将物质大分子物质分解成较小分子的燃料物质的热化学转化技术方法,是目前国内外非常关注的新能源生产技术。
1 生物质热裂解技术简介及工艺类型生物质热裂解是指生物质在完全缺氧或有限氧提供条件下利用热能切断生物质大分子中碳氢化合物的化学键,使之转化为小分子物质的热降解,这种热解过程最终生成液体生物油、可燃气体和固体生物质炭三种,产物的比例根据不同的热裂解工艺和反应条件而发生变化。
生物热裂解的燃料能源转化率可达95.5%,最大限度地将生物质能量转化为能源产品,是生物质能利用技术的主要方法之一,且越来越得到重视,这是因为:○1热解技术对于原料的种类没有严格要求,城市固体废弃物(MSW),农业、林业废物都能气化。
7,第四章(1)生物质热裂解

1.生物质热化学转化技术概述
定义:生物质热化学转化是指在加热条件下,用 化学手段将生物质转换成燃料物质的技术。 分类:生物质热化学转化可进一步分为气化、热 裂解(热解)、液化三种技术;各技术产生各自 的产品。
生物质气化原理:还原反应
③甲烷生成反应 C+2H2 →CH4;△H= -752.400kJ/mol CO+3H2→CH4+H2O(g); △H= -2035.66kJ/mol CO2+4H2 →CH4+2H2O(g); △H= -827.514kJ/mol 碳加氢直接合成甲烷是强烈的放热反应,甲烷是稳定化合 物,当温度高于600 ℃时,甲烷就不再是热稳定状态,反 应将向反方向进行,析出炭黑。常压气化时温度一般控制 在800 ℃。 以上反应均为体积缩小的反应,加压有利于反应向右进行。 气化同时伴有下列反应 2C+4H2O →CH4+CO2; △H= -677.286kJ/mol
2.3.生物质气化分类
根据气化介质的不同可分为干馏气化、 空气气化、水蒸气气化、氧气气化、氢 气以及这些气体混合物的气化。
生物质气化分类
(1) 空气气化 空气气化是以空气作为气化介质的气化过程, 是所有气化技术中最简单、最经济的一种技术, 气化过程不需要额外提供热量。空气中的氮气 一般不参与反应,在空气气化的生物质燃料中, 氮气含量可高达50%,其大量存在稀释了可燃 气中的可燃成份,降低了燃气热值。空气气化 的燃气热值一般为5MJ/m3,属低热值燃气,不 适于采用管道进行长距离输送,但用于近距离 燃烧或发电时,空气气化仍是最佳的选择。
生物质热裂解ppt课件

Kilzer 和 Broido (1965)在研究纤维素热裂解机理时指出,低 升温速率有利于炭的形成,而不利于焦油的产生。
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4.生物质热裂解工艺类型
根据工艺操作条件,生物质热裂解工艺分为慢速、快速和反应性热裂 解三种类型。在慢速热裂解工艺中又可分为炭化和常规裂解。
低温慢速裂解(<500℃)——木炭为主 中温快速热裂解(500~650℃)——生物油 高温闪速裂解(700~1100℃)——可燃气体 如果反应条件合适,可获得原生物质80%~85%的能量,生物油产率 可达70%以上。
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2.生物质热裂解反应机理
从生物质组成成分分析 从物质、能量的传递分析 从反应进程分析 从线性分子链分解角度分析
组成的因素
温度
一般地说,低温、长滞留期的慢速热裂解主要用于最大限度地增 加炭的产量;常规热裂解当温度小于600℃时,采用中等反应速率, 其生物油、不可冷凝气体和炭的产率基本相等;闪速裂解温度在 500~650℃范围内,主要用来增加生物油的产量;同样的闪速热裂 解,若温度高于700℃,在非常高的反应速率和极短的气相滞留期 下,主要用于生产气体产物。
一次生物油 二次气体
从反应进程分析
生物质的热裂解过程分为三个阶段: ① 脱水阶段(室温~100℃) 物理变化,主要失去水分 ② 主要热裂解阶段(100~380℃) 生物质在缺氧条件下受热分
解,随着温度的不断升高,各种挥发物相应析出,原料发生 大部分的质量损失。 ③ 炭化阶段(>400℃) 分解非常缓慢,产生质量损失比第二阶 段小得多,该阶段通常被认为是C-C键和C-H键的进一步裂解 所造成的。
生物质热裂解
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生物质的热裂解

5 月
文 章编号 :10 — 8 2 0 )0 — 0 6 0 0 7 93 1( 0 8 3 0 5 — 5
生 物质 的热 裂解
杨海 明 ,韩成利 ,吴也平 ,毕野 ,殷广 明
( . 山县林 业局 ,黑龙 江 齐齐 哈尔 1 10 ;2 齐齐 哈尔 大学 化 学与 化学 工程学 院 ,黑 龙江 齐齐 哈尔 110 ) 1克 6 60 . 60 6
生物质通常是木材、竹材 、灌木 、野草、秸秆等植物纤维来源的天然有机材料 ( 也包括甲壳素等动物
来源的天然有机材料 ) 的统称 ,其主要化学成分是纤维素 、半纤维素和木质素 , 此外尚含有少量品种繁多 的其它有机和无机物质“ .我国每年产生大量 的木材加工和营林剩余物和约 7 t 亿 的秸秆 J ,可见生物质是
“ 水纤 维素 ”+ 脱 水
炭 + + 0 c0 水 c + :
经 一些 有 序 的竞争 反应
纤 维素
焦油 ( 主要是右旋葡萄糖)
图 1 纤维素 热分 解反 应 途径模 式
由图 1 可见 ,低的加热速率倾向于延长纤维素在 20 20C 0 8  ̄范围所用的时间 ,焦油减少 , 加速成炭. 首先 ,纤维素经脱水作用生成脱水纤维素 ,然后进一步分解产生大多数的碳和一些挥发物 ,与脱水纤 维素高温下的竞争反应是一系列纤维素解聚反应生成左旋葡萄糖 ( , 脱水一 — 16 d D呋喃葡糖 ) 焦油.根据 实验条件 , 左旋葡萄糖焦油的二次反应或者生成炭、焦油和气体 ,或者主要生成焦油和气体.例如 ,纤维
5 7
木质素隔绝空气高温分解 可得到木炭 、焦油 、木醋酸和气体产物.产品的得率取决于木质素的化学组
成、 反应最终温度、加热速度和设备结构等.木质素的稳定性较高 ,热分解温度是 30 4 0C,而木材开 5 — 5 ̄ 始强烈热分解的温度是 2 0 9  ̄.木质素热分解时形成的主要气体成分为 :C 2 . 8 20C 0 6 C . 9 %, O5 9 0 %,甲烷 3. 7 %,乙烯和其它饱 和碳氢化合物 2 %. 5 . 0 纤维素是多数生物质最主要 的组成物 ( 在木材中平均占 4 %)同时组成相对简单 ,因此 ,纤维素被广 3 泛用作生物质热裂解基础研究的实验原料.最广泛接受的纤维素热分解反应途径模式见 图 1 :
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生物质热化学转化技术概述 生物质气化 生物质热裂解(热解) 生物质热裂解(热解) 生物质直接液化 生物质热裂解炭化
1.生物质热化学转化技术概述
定义:生物质热化学转化是指在加热条件下,用 化学手段将生物质转换成燃料物质的技术。 分类:生物质热化学转化可进一步分为气化、热 裂解(热解)、液化三种技术;各技术产生各自 的产品。
生物质气化分类
(4) 空气(氧气)—水蒸气气化 空气(氧气)—水蒸气气化是以空气(氧气)、 水蒸气同时作为气化介质的气化过程,其优越 之处在于减少了空气的供给量,并生成更多的 氢气和碳氢化合物,提高了燃气的热值,典型 的燃气热值为11.5MJ/m3。另外,生物质与空气 的氧化反应可以给其他反应提供能量,因此它 是自供热系统,不需要外供热源。
生物质气化原理
(2) 热分解反应
当温度达到160℃以上便开始发生高分子有机物在吸热 的不可逆条件下的热分解反应,并且随着温度的进一步 升高,分解进行得越激烈。由于生物质原料中含有较多 的氧,但温度升高到一定程度后,氧将参加反应而使温 度迅速提高,从而加速完成热分解。 热分解时一个十分复杂的过程,其真实的反应可能包括 若干不同路径的一次、二次甚至高次反应,但总的结果 是大分子的碳水化合物的链被打开,析出生物质中的挥 发分,只剩残余的木炭。 完成热分解反应时间600 ℃需要27秒,900 ℃需要9秒。
生物质气化分类
(5)氢气气化 氢气气化主要反应是在高温高压下氢气与碳 及水蒸气生成甲烷的过程,氢气气化的可燃 气热值可高达22.3~26MJ/m3,属高热值燃 气,但因其反应需在高温高压且具有氢源的 条件下进行,条件苛刻,不常引用。
生物质气化分类
(6)干馏气化 干馏气化失在隔绝空气或只提供极有限的氧 使气化不止于大量发生情况下进行的生物质 热裂解,产生固体碳、液体与可燃气。可燃 气主要组成为H2、CH4、CO、CO2 及少量 C2H6、C2H4,热值为15MJ/m3。由于热裂解 是吸热反应,应提供外热源以使反应进行。
生物质气化分类
(2) 氧气气化 氧气气化的过程原理与空气气化相同。 与空气气化比较,用氧气气化的热效率 较高,而且由于产生的气体不被氮气稀 释,故能产生中等热值的气体,可高达 15MJ/m3,与城市煤气相当,但是生产 纯氧需要消耗大量的能量,因此气化成 本提高。
生物质气化分类
(3) 水蒸气气化 水蒸气气化过程中包含了水蒸气和碳的 还原反应,CO与水蒸气的变换反应等甲 烷化反应以及生物质在气化炉内的分解 反应。其产生的燃气质量好,氢气和甲 烷的含量高,其热值可达17~21MJ/m3, 但由于系统需要蒸汽发生器和过热设备, 一般需要外供热源,因此系统的独立性 差,技术较复杂。
2.生物质气化
2.1 生物质气化技术的发展 2.2 生物质气化的反应过程 2.3.生物质气化分类 2.4 生物质气化设备 2.5 生物质气化的应用
生物质气化
气化核心: 固态转变为液态----大分子转变为小分子, H或O存在,一般用O2或H2O 转变后的小分子仍保留能量。
生物质热化学转化的每一种工艺(气化、液化、热裂解)都会 同时得到三种产物(气、液、固)。 生物质气化是有氧化剂参与的热解过程,主要反应是生物碳与 气体之间的非均相反应和气体之间的均相反应。在此过程中, 还伴有碳与水蒸气的反应及碳与氢的反应。燃气的主要成分有 CO、H2、CH4、CO2、N2等。
生物质气化原理
(1)固体燃料的干燥 生物质原料在进入气化器后,在热量的 作用下,首先被加热析出吸着在生物质 表面的水分,在100~150℃主要为干燥 阶段,大部分水分在低于105 ℃条件下 释出,这阶段的过程进行比较缓慢,因 需要供给大量的热,而且在表面水分完 全脱除之前,被加热的生物质温度是不 上升的。
生物质气化原理:还原反应
③甲烷生成反应 C+2H2 →CH4;△H= -752.400kJ/mol CO+3H2→CH4+H2O(g); △H= -2035.66kJ/mol CO2+4H2 →CH4+2H2O(g); △H= -827.514kJ/mol 碳加氢直接合成甲烷是强烈的放热反应,甲烷是稳定化合 物,当温度高于600 ℃时,甲烷就不再是热稳定状态,反 应将向反方向进行,析出炭黑。常压气化时温度一般控制 在800 ℃。 以上反应均为体积缩小的反应,加压有利于反应向右进行。 气化同时伴有下列反应 2C+4H2O ol
生物质热裂解能够得到可燃性气体,但生物质 气化技术和生物质热裂解技术是不同的,主要 区别在: (1)气化过程要加气化剂,而热裂解过程不 加。
生物质气化原理:气化与热裂解
(2)气化的基本目标产物是可燃性气体,在目前 应用技术中,多数以空气为气化剂,产出的可燃 性气体含N2较多(50%左右),气体热值较低, 一般为4.6~5.2MJ/m3(标准状态下),而热裂解 的目标产物往往是液、气、炭三种产品,气体的 热值较高,一般为10~15MJ/m3。 (3)气化过程不另外考虑加热问题,其转换用热 是靠自身氧化过程生成的热来供给;而热裂解过 程要考虑加热问题,尽管这部分热量亦可用最终 产物燃烧来提供。
2.4 生物质气化设备
目前,生物质气化设备主要有固定床、 流化床两种。固定床气化炉简单、热效 率较高,但处理量小,适合中、小规模 的工业化生产;流化床物料混合均匀、 气固接触面积大、单位面积的反应强度 大,操作易于控制,生产能力较大。
生物质气化设备
生物质气化设备
(1) 上吸式气化炉
这种炉子的优点是:炉型结 构简单,适于不同形状尺寸 的原料;可燃气在经过热解 区和干燥区时,将其携带的 热量传递给物料,用于物料 的热分解和干燥,同时降低 其自身温度,使炉子热效率 大大提高;热解区和干燥区 对可燃气有一定的过滤作用, 所以出炉的可燃气的温度和 灰分都较低。
生物质气化技术的发展
二战期间,由于石油燃料的匮 乏,生物质气化技术重新兴起 并达到鼎盛时期。 二战以后,中东地区廉价的石 油开采利用使得生物质气化系 统被逐步放弃,处于停顿状态。
生物质气化技术的发展
20世纪70年代的石油危机使得西方国发达国家经济受 挫,同时认识到常规的化石能源的不可再生性和分布 不均匀,不得不调整能源战略,生物质气化重新得到 关注。 20世纪80年代以来,由于人类将面临化石资源枯竭的 危险以及大量使用化石燃料对环境造成严重污染等问 题的出现,各国科学家和政府开始重视生物质气化, 从环境保护、生态环境和可持续发展的角度出发,投 入大量的研究开发经费和人力,开展生物质气化新技 术的研究及应用。
2.3.生物质气化分类
根据气化介质的不同可分为干馏气化、 空气气化、水蒸气气化、氧气气化、氢 气以及这些气体混合物的气化。
生物质气化分类
(1) 空气气化 空气气化是以空气作为气化介质的气化过程, 是所有气化技术中最简单、最经济的一种技术, 气化过程不需要额外提供热量。空气中的氮气 一般不参与反应,在空气气化的生物质燃料中, 氮气含量可高达50%,其大量存在稀释了可燃 气中的可燃成份,降低了燃气热值。空气气化 的燃气热值一般为5MJ/m3,属低热值燃气,不 适于采用管道进行长距离输送,但用于近距离 燃烧或发电时,空气气化仍是最佳的选择。
生物质气化原理
还原反应是生物质经热分解得到的炭与气 流中的CO2 、H2O、H2 、发生反应生成 可燃性气体; 氧化反应是经气化残留的碳与气化剂中的 氧进行部分燃烧,并放出热量。也正是 这阶段的反应热为物料的干燥、热分解 以及还原反应提供必要的热量。该区的 温度可达1000~1200 ℃。
生物质气化原理:气化与热裂解
生物质热化学转化技术概述
生物质气化是指以氧气(空气、富氧或纯氧)、 水蒸气或氢气作为气化剂,在高温下通过热化 学反应将生物质转化为可燃气(主要为一气化 碳、氢气和甲烷以为富氢化合物的混合物,还 含有少量的二氧化碳和氮气)的过程。 生物质热裂解是指生物质经过在无氧条件下加热 或在缺氧条件下不完全燃烧后最终转化成生物 油、木炭和可燃气体的过程。 生物质直接液化是在高温高压条件下进行的生物 质热化学转化的过程,通过液化可将生物质转 化成高热值的液体燃料。
生物质气化原理
(3)还原反应
生物质热分解后得到的炭与气流中的 CO2、H2O、H2发生还原反应生成可燃性气 体。主要发生如下反应。 ①二氧化碳还原反应 C+CO2→2CO;△H= +162.142kJ/mol 吸热反应,温度愈高,形成的CO2更多。这 个反应需要在800 ℃以上;压力影响反应平 衡。 1300 ℃ 时,5-6秒完成反应,温度低, 反应时间加长。 一般不用CO2做气化剂。
生物质气化原理:还原反应
②水蒸气还原反应 C+H2O(g) →CO+H2;△H= +118.628kJ/mol C+2H2O(g) →CO2+2H2;△H= +75.114kJ/mol 以上反应是吸热过程,增加温度有利于反应向 右进行。800 ℃时,木碳与水蒸气可充分反应。 低于此温度,反应常数很低。
2.生物质气化
生物质气化是借助气化剂(通常是氧气)将固体燃 料转化为气体燃料的热化学过程。气态燃料比固态 燃料在使用上具有许多优良性能:燃烧过程易于控 制,不需要大的过量空气,燃烧器具比较简单,燃 烧时没有颗粒物排放和仅有较小的气体污染。 气化过程供给的氧气,使原料发生部分燃烧,从而 提供制取可燃气反应所需的热力学条件,原料中的 能量被尽可能地保留在反应后得到的可燃气体中。 由于生物质原料通常含有70%~90%的挥发分,受 热后在相对较低的温度下就有相当量的挥发分物质 析出,因此气化技术非常适用于生物质原料的转化。
生物质气化原理:还原反应
还原区还发生一氧化碳变换反应 CO+H2O→CO2+H2; △H= -43.514kJ/mol 反应温度高于850 ℃,正向反应速度高于反向 速度。 获得氢气。
生物质气化原理