生物质热解总结
生物质快速裂解实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过生物质快速裂解技术，将生物质原料转化为热解气体、液体和固体产物，从而了解生物质快速裂解的原理、过程和产物特性。
实验过程中，我们将重点观察裂解产物的组成、产率以及热解过程中的一些关键参数。
二、实验原理生物质快速裂解是一种将生物质原料在高温、无氧或低氧条件下进行热解反应，将生物质转化为气体、液体和固体产物的过程。
该过程主要包括热解和冷凝两个阶段。
在热解阶段，生物质原料在高温作用下发生分解，产生热解气体和焦油等产物；在冷凝阶段，热解气体在低温条件下冷凝，生成液体和固体产物。
三、实验材料与设备材料：1. 生物质原料：玉米秸秆、木材屑等2. 反应器：快速裂解反应器3. 冷凝器：冷凝管、冷凝罐等4. 分析仪器：气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）、液相色谱-质谱联用仪（LC-MS）、红外光谱仪（IR）等设备：1. 热重分析仪（TGA）2. 气相色谱仪（GC）3. 液相色谱仪（LC）4. 红外光谱仪（IR）5. 水分测定仪6. 灰分测定仪四、实验步骤1. 生物质样品预处理：将生物质原料进行干燥、研磨，使其粒度均匀，以便于后续实验。
2. 快速裂解实验：a. 将生物质样品置于快速裂解反应器中，设置合适的裂解温度（例如：500℃）、反应时间（例如：2分钟）和加热速率（例如：10℃/分钟）。
b. 启动反应器，开始生物质快速裂解实验。
3. 产物收集与分离：a. 将裂解产物导入冷凝管，使气体冷凝成液体和固体产物。
b. 收集冷凝产物，并进行分离。
4. 产物分析：a. 对热解气体进行气相色谱-质谱联用分析，确定气体产物的组成和产率。
b. 对液体产物进行液相色谱-质谱联用分析，确定液体产物的组成和产率。
c. 对固体产物进行红外光谱分析，确定固体产物的结构。
5. 数据整理与分析：对实验数据进行整理和分析，评估生物质快速裂解技术的可行性和效果。
五、实验结果与分析1. 热解气体产物分析：a. 气相色谱-质谱联用分析结果表明，热解气体主要成分为烃类、氧烃类、氮烃类等。
生物质热解
生物质热解
生物质热解
生物质热解（又称热裂解或裂解）是指在隔绝空气或通入少量空气的条件下，利用热能切断生物质大分子中的化学键，使之转变为低分子物质的过程。
根据热解条件和产物的不同，生物质热解工艺可以分为以下几种类型：
1）烧炭。
将薪炭放置在炭窑或烧炭炉中，通入少量空气进行热分解制取木炭的方法，一个操作期一般需要几天。
2）干馏。
将木材原料在干馏釜中隔绝空气加热，制取醋酸，甲醇，木焦油抗聚剂、木馏油和木炭等产品的方法。
3）热解液化。
把林业废料及农副产品在缺氧的情况下中温（500~650℃）快速加热，然后迅速降温使其冷却为液态生物原油的方法。
生物质热解技术
生物质压缩成型技术1 压缩成型原理生物质主要有纤维素、半纤维素和木质素组成。
木质素为光合作用形成的天然聚合体，具有复杂的三维结构，属于高分子化合物，它在植物中的含量一般为15%~30%。
木质素不是晶体，没有熔点但有软化点，当温度为70-110℃时开始软化，木质素有一定的黏度；在200-300℃呈熔融状、黏度高，此时施加一定的压力，增强分子间的内聚力，可将它与纤维素紧密粘接并与相邻颗粒互相黏结，使植物体变得致密均匀，体积大幅度减少，密度显著增加，当取消外部压力后，由于非弹性的纤维分子之间相互缠绕，一般不能恢复原来的结构和形状。
在冷却以后强度增加，成为成型燃料。
压缩时如果对生物质原料进行加热，有利于减少成型时的挤压力。
对于木质素含量较低的原料，在压缩成型过程中，可掺入少量的黏结剂，使成型燃料保持给定形状。
当加入黏结剂时，原料颗粒表面会形成吸附层，颗粒之间产生引力，使生物质粒子之间形成连锁的结构。
这种成型方法所需的压力较小，可供选择的黏结剂包括黏土、淀粉、糖蜜、植物油和造纸黑液等。
2 压缩成型生产工艺压缩成型技术按生产工艺分为黏结成型、压缩颗粒燃料和热压缩成型工艺，可制成棒状、块状、颗粒状等各种成型燃料。
生物质—-干燥—-粉碎—-调湿—-成型—-冷却—-成型燃料主要操作步骤如下：（1）干燥生物质的含水率在20%-40%之间，一般通过滚筒干燥机进行烘干，将原料的含水率降低至8%-10%。
如果原料太干，压缩过程中颗粒表面的炭化和龟裂有可能会引起自燃；而原料水分过高时，加热过程中产生的水蒸气就不能顺利排出，会增加体积，降低机械强度。
（2）粉碎木屑及稻壳等原料的粒度较小，经筛选后可直接使用。
而秸秆类原料则需通过粉碎机进行粉碎处理，通常使用锤片式粉碎机，粉碎的粒度由成型燃料的尺寸和成型工艺所决定。
（3）调湿加入一定量的水分后，可以使原料表面覆盖薄薄的一层液体，增加黏结力，便于压缩成型。
（4）成型生物质通过压缩成型，一般不使用添加剂，此时木质素充当了黏合剂。
生物质热解过程中的热化学反应研究
生物质热解过程中的热化学反应研究生物质热解是指将生物质通过高温、高压或者催化剂作用下进行化学分解的过程。
在这一过程中，会产生许多复杂而深刻的热化学反应。
这些反应除了能在生物质转化过程中提供能量以外，还有许多其他的应用价值。
本文将从热化学反应的角度出发，对生物质热解过程中的热化学反应进行研究。
一、生物质组分及其转化的基本过程首先，我们需要了解生物质的基本组成。
生物质的主要组分包括纤维素、半纤维素、木质素和灰分。
其中，纤维素、半纤维素和木质素的主要化学组成如下：纤维素：由β-葡聚糖分子构成，化学式为C6H10O5。
半纤维素：由天然的单糖或二糖分子构成，如木聚糖、葡萄糖、甘露糖、果糖等。
木质素：由苯乙烯及苯丙烯衍生物构成。
在生物质热解的基本过程中，主要分为干燥、热解和炭化三个过程。
其中，热解是一种热和化学反应共同作用下的复杂过程，其主要反应式如下：生物质（CmHnOq）→碳（C）+一氧化碳（CO）+二氧化碳（CO2）+水（H2O）+气态低分子有机物（such as CH4、C2H4、C3H6、C4H8、C6H6）+其它小分子气体二、生物质热解中的热化学反应类型从反应类型出发，生物质的热化学反应可具体分为氧化、脱除、分解和重合四个长期，以下将对其分别作出介绍。
1.氧化反应在氧化反应中，氧气被引入反应体系中，反应会对生物质进行氧化处理，从而自生物质中释放出部分能量。
反应式如下：生物质+O2→CO2+H2O+能量。
2.脱除反应在脱除反应中，反应物子中的水、甲烷等分子会从生物质中分离出来，并参与反应，这时候反应热量也会随之而产生变化。
反应式如下：生物质+H2O（或CH4）→产生CO2+其它气体+能量3.分解反应在分解反应中，生物质分解成一系列较短碳链和氢气链的组分。
反应式如下：生物质→产生CnHm+H2+其它气体+能量4.重合反应在重合反应中，一些更长分子的有机物会被合并成更大分子的变化，并释放能量。
反应式如下：生物质→产生CnHmOH+Cn’Hm’OH+其它气体+能量三、热化学反应研究的应用热化学反应研究对生物质热解过程的应用十分广泛。
生物质热解总结
一、热解分类根据反应温度和加热速率的不同，生物质热解工艺可分成慢速、常规、快速或闪速几种。
慢速裂解工艺已经具有了几千年的历史，是一种以生成木炭为目的的炭化过程川，低温和长期的慢速裂解可以得到30%的焦炭产量;低于600℃的中等温度及中等反应速率(0.1-1℃)的常规热裂解可制成相同比例的气体、液体和固体产品: 快速热裂解大致在10-200℃/S的升温速率，小于5秒的气相停留时间;闪速热裂解相比于快速热裂解的反应条件更为严格，气相停留时间通常小于1秒，升温速率要求大于1护'C/S.并以102-1护Vs的冷却速率对产物进行快速冷却。
但是闪速热裂解和快速热裂解的操作条件并没有严格的区分，有些学者将闪速热裂解也归纳到快速热裂解一类中，两者都是以获得最大化液体产物收率为目的而开发。
事实上，现在人们在考虑生物质的热解机理时，常常假设生物质的三种主要组成物独立进行裂解。
纤维素主要在325℃-375℃之间裂解，半纤维素主要在225℃-325℃之间发生裂解，而木质素则在250℃-500℃之间发生裂解(大多数木质素裂解发生在310℃-400℃之间)(shafizadch和Chin. 1977)。
纤维素和半纤维素的裂解产生大多数的挥发物，而木质素裂解产生大多数的碳。
二、纤维素热解机理1、纤维素结构纤维素是由D-葡萄糖通过β(1-4)一糖苷键相连形成的高分子聚合物。
不同的分子通过氢键形成大的聚集结构。
目前的研究表明纤维素存在五种结晶变体，即纤维素I，Ⅱ，Ⅲ, IV和V。
其中纤维素I是纤维素的天然存在形式。
纤维素是自然界中大量存在的天然高分子物质，是自然界分布最广、含量最多的一种多糖。
纤维素是植物细胞壁的主要成分，它是由吡喃葡萄糖普通过0-1, 4-搪昔联结成的线性大分子，一般可用通式(C6HioO5)n表示, n称为聚合度，通常情况下在104左右.纤维素是由β-D-葡萄糖为聚合单元构成的直状高聚物, 分子通式为(C6H10O5)n。
生物质热解及催化转化技术的研究
生物质热解及催化转化技术的研究随着全球能源需求的不断增加，人们对可再生能源的探索和开发也日益迫切。
在众多可再生能源中，生物质资源是一种广泛存在且具有潜力的能源资源，其具有废弃物资源多、分布范围广、低碳排放等特点，因此备受研究者和工业界的关注。
而生物质热解及催化转化技术是将生物质转化为高附加值产品和燃料的主要途径之一。
一、生物质热解技术生物质热解是指在高温、高气压等条件下，将生物质分解成各种气体、液体和固体产物的过程。
该技术广泛应用于生物质能源转化和化工领域。
其过程可分为三个阶段：干燥和水解阶段，主裂解阶段和残留炭化阶段。
在这些不同的阶段中，产物中包含了各种各样的物质，如混合气体、生物质油、水和炭化物等。
生物质热解技术的优点是可以高效地利用生物质资源，减少排放并实现能源回收。
但同时也存在着一些问题，如产物质量不稳定、生产成本较高等。
因此，在实际应用中，需要进一步开发生物质热解技术，以提高产物的质量和减少生产成本。
二、生物质催化转化技术随着催化化学的快速发展，生物质催化转化技术逐渐受到研究者和工业界的关注。
生物质催化转化技术是指在催化剂作用下，将生物质原料转化为高附加值产品和燃料的过程。
其作用可以改善生物质热解过程中产物的稳定性、产物选择性和反应速率等。
在生物质催化转化技术中，催化剂的选择十分关键。
常用的催化剂有氧化铈、氢氧化钠、钡钠等。
这些催化剂可以改善生物质热解过程中的产物选择性，使产物更接近需求和市场需求，提高了生物质热解的产物价值和重要性。
同时，催化剂也可以提高生物质热解过程中的反应速度，改善反应速度和效率。
三、生物质热解及催化转化技术的研究进展随着对可再生能源的关注和需求的增加，越来越多的研究者和工业企业开始研究和开发生物质热解及催化转化技术。
在国内外的研究中，生物质热解技术的研究主要集中在反应机理和反应条件等方面；而生物质催化转化技术的研究则侧重于催化剂和反应条件等方面。
同时，研究者也注意到了生物质热解及催化转化技术在实际应用中面临的问题，如清洁能源的生产成本高、生产效率低、安全性等。
第十章 生物质热解技术
第十章生物质热解技术1 概述热化学转化技术包括燃烧、气化、热解以及直接液化，转化技术与产物的相互关系见图10-1。
热化学转化技术初级产物可以是某种形式的能量携带物，如，木炭（固态）、生物油（液态）或生物质燃气（气态），或者是能量。
这些产物可以被不同的实用技术所使用，也可通过附加过程将其转化为二次能源加以利用。
图10-1 热化学转化技术与产物的相互关系生物质热解、气化和直接液化技术都是以获得高品位的液体或者气体燃料以及化工制品为目的，由于生物质与煤炭具有相似性，它们最初来源于煤化工（包括煤的干馏、气化和液化）。
本章中主要围绕热解展开。
1.1生物质热解概念热解（Pyrolysis又称裂解或者热裂解）是指在隔绝空气或者通入少量空气的条件下，利用热能切断生物质大分子中的化学键，使之转变成为低分子物质的过程。
可用于热解的生物质的种类非常广泛，包括农业生产废弃物及农林产品加工业废弃物、薪柴和城市固体废物等。
关于热解最经典的定义源于斯坦福研究所的J. Jones提出的，他的热解定义为“在不向反应器内通入氧、水蒸气或加热的一氧化碳的条件下，通过间接加热使寒潭有机物发生热化学分解，生成燃料（气体、液体和固体）的过程”。
他认为通过部分燃烧热解产物来直接提供热解所需热量的情况，严格地讲不应该称为部分燃烧或缺氧燃烧。
他还提出将严格意义上的热解和部分燃烧或缺氧燃烧引起的气化、液化等热化学过程统称为PTGL（Pyrolysis，Thermal Gasification or Liquification）过程。
生物质由纤维素、半纤维素和木质素三种主要组分组成，纤维素是β-D-葡萄糖通过C1-C4苷键联结起来的链状高分子化合物，半纤维素是脱水糖基的聚合物，当温度高于500℃时，纤维素和半纤维素将挥发成气体并形成少量的炭。
木质素是具有芳香族特性的，非结晶性的，具有三度空间结构的高聚物。
由于木质素中的芳香族成分受热时分解较慢，因而主要形成炭。
生物质 热解
生物质热解
生物质热解是一种热化学转化技术方法，它指的是在没有氧化剂存在或只提供有限氧的条件下，将生物质加热到超过500℃，通过热化学反应将生物质大分子物质（如木质素、纤维素和半纤维素）分解成较小分子的燃料物质（如固态炭、可燃气、生物油）。
生物质热解技术能够以较低的成本、连续化生产工艺，将常规方法难以处理的低能量密度的生物质转化为高能量密度的气、液、固产物，减少了生物质的体积，便于储存和运输。
同时，还能从生物油中提取高附加值的化学品。
生物质热解气化技术以其规模适度、启动灵活、原料收集半径小等优点，可与大型直燃发电优势互补，建设形成10 MW以下规模的生物质气化发电项目，完成生物质发电的规模与空间布局。
总的来说，生物质热解是一种有效的生物质能源利用技术，它不仅可以提高能源的利用效率，还可以帮助减少环境污染。
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一、热解分类根据反应温度和加热速率的不同，生物质热解工艺可分成慢速、常规、快速或闪速几种。
慢速裂解工艺已经具有了几千年的历史，是一种以生成木炭为目的的炭化过程川，低温和长期的慢速裂解可以得到30%的焦炭产量;低于600℃的中等温度及中等反应速率(0.1-1℃)的常规热裂解可制成相同比例的气体、液体和固体产品: 快速热裂解大致在10-200℃/S的升温速率，小于5秒的气相停留时间;闪速热裂解相比于快速热裂解的反应条件更为严格，气相停留时间通常小于1秒，升温速率要求大于1护'C/S.并以102-1护Vs的冷却速率对产物进行快速冷却。
但是闪速热裂解和快速热裂解的操作条件并没有严格的区分，有些学者将闪速热裂解也归纳到快速热裂解一类中，两者都是以获得最大化液体产物收率为目的而开发。
事实上，现在人们在考虑生物质的热解机理时，常常假设生物质的三种主要组成物独立进行裂解。
纤维素主要在325℃-375℃之间裂解，半纤维素主要在225℃-325℃之间发生裂解，而木质素则在250℃-500℃之间发生裂解(大多数木质素裂解发生在310℃-400℃之间)(shafizadch和Chin. 1977)。
纤维素和半纤维素的裂解产生大多数的挥发物，而木质素裂解产生大多数的碳。
二、纤维素热解机理1、纤维素结构纤维素是由D-葡萄糖通过β(1-4)一糖苷键相连形成的高分子聚合物。
不同的分子通过氢键形成大的聚集结构。
目前的研究表明纤维素存在五种结晶变体，即纤维素I，Ⅱ，Ⅲ, IV和V。
其中纤维素I是纤维素的天然存在形式。
纤维素是自然界中大量存在的天然高分子物质，是自然界分布最广、含量最多的一种多糖。
纤维素是植物细胞壁的主要成分，它是由吡喃葡萄糖普通过0-1, 4-搪昔联结成的线性大分子，一般可用通式(C6HioO5)n表示, n称为聚合度，通常情况下在104左右.纤维素是由β-D-葡萄糖为聚合单元构成的直状高聚物, 分子通式为(C6H10O5)n。
它是具有饱和糖结构的典型碳水化合物，为生物质细胞壁的主组成部分。
在高温作用下, 纤维素会发生一系列复杂的脱水、解聚、脱挥发分和结构重整等变化。
纤素热解动力学涉及这一系列复杂变化中包含的各反应机理。
但是, 由于热解过程中并行或者顺序发生的反应数目众多，实际上不可能、对工程应用来说没有必要建立一个考虑了所有这些反应的详尽的动力学模型. 因此, 该领域内的研究者关注的大多是谓的“准机理模型(pseudo－mechanistic model) ”, 在这一类模型中, 热解产物被笼统地划分为挥发分、固定碳等几大类. 总体上, 准机理模型有两种：单步全局模型和半全局动力学模型[]。
[ 7 ]余春江, 骆仲泱, 方梦祥, 廖燕芬, 王树荣, 岑可法；一种改进的纤维素热解动力学模型；浙江大学学报（工学板），2002：36，509-5152、纤维素热解机理由于纤维素在生物质原料中占据了几乎一半的含量，其热裂解行为在很大程度上体现出生物质整体的热裂解规律，纤维素具有最为简单的结构且在不同的材质中其结构和化学特性变化最小，因而当前研究基本上都从纤维素的热解行为入手开展工作。
纤维素热解动力学模型体现了纤维素热解化学反应的本征过程，是整个热解模型的核心部分。
动力学模型的可靠性对于颗粒热解模型是否能正确反映真实过程至关重要。
2.1源于对纤维素燃烧过程的研究纤维素热裂解机理的探索，最早源于对纤维素燃烧过程的研究，通过纤维素燃烧试验，Broido发现纤维素在低温加热条件下，经由吸热反应一部分纤维素转化为脱水纤维素。
热裂解条件下，温度高于280℃时，纤维素将发生解聚反应，脱除挥发份，同时脱水纤维素近一步反应生成轻质气体和焦炭。
2.2、Broido & Nelson热解模型这一假设在Broido和Nelson(1975)后来的试验中得到证实，将纤维素在230一275'C长时间预热，然后在350℃等温条件下热解，结果发现半焦产率从13%提高到27%，而生物油(挥发份)产量大大降低，试验结果说明纤维素热解过程中存在一对平行的竞争反应途径，生成焦碳的反应在低温下为主导过程。
通过对生物油成分的检测得到左旋葡聚糖是生物油中的主要成分，由此提出了Broido & Nelson多步反应模型。
缺点：随后的一些研究者忽略了这样一个事实，即Broido和Nelson采用了大样本的纤维素（100mg细条状的纤维素，7cm×3cm，分别围绕玻璃棒几层，）在延长的热处理过程中，这就能发生气-固反应，导致半焦产量增多，通过气-固反应否定了Broido和Nelson的模型。
2.3 The Broido (1976) multistep model for cellulose pyrolysisBroido和Nelson建立的模型为随后的研究奠定了基础，1976年，Broido报道，在226℃、真空条件下进行长达1000h的纤维素热重分析，采用多步模型来模拟纤维素的失重[10]，见图2，分析了高温的实验数据，报道了几步反应的活化能，步骤B为222kJ/mol，步骤2为170-205kJ/mol，表明纤维素热解对温度非常敏感，该模型能表达纤维素热解过程的复杂性，A、B、C、D和E 分别为纤维素基质、活性纤维素和固体中间产物[11]。
但是，实验了再次忽略了大尺寸样本（100mg）的影响，这引起了形成炭的气-固反应，同时，Broido也表示真空系统存在泄漏问题，静电负荷累积和实验中的温度偏差[10]。
2.4、The Bradbury, Sakai, and Shafizadeh (1979) model for cellulose pyrolysis.(B-S model)1979年，Shafizadeh在低压、259－341℃环境对纤维素进行批量等温实验，发现在失重初始阶段有一加速过程，提出纤维素在热解反应初期有一高活化能的从“非活化态”向“活化态”转变的反应过程，由此将Broido&Nelson模型改进成广为人知的“Broido-Shafizadeh”模型。
该模型省略了Broido多步模型中的D和E反应，通过对常微分方程的数值积分，能够很好地吻合实验数据；然而，级数和指前因子不明确，模型初始阶段和挥发阶段的活化能分别为243kJ/mol和198kJ/mol。
在此之后，相继有一些研究者通过不同的方法观测到这种反应机理的存在，至此Broido－Shafizadeh反应方案己经得到广泛接受，成为后来纤维素热裂解机理研究的基础模型。
焦炭与生物油生成的平行竞争反应己经成为纤维素热解动力学模型中广为接受的一部分。
2.5 Varhegyi模型2.6 B-S模型中存在争议的问题：2.6.1“活性纤维素”的存在与状态活化纤维素(active cellulose) 是B-S模型中最受争议的部分。
模型的提出者认为纤维素在热解中会经历一个快速的聚合度降低过程，形成由低聚合度纤维素碎片构成的所谓活性纤维素，但是鉴于试验条件限制，当时并没有得到令人信服的实验证据支持，这种活性纤维素的存在直到现在依然受到质疑，特别是一些以热天平试验为实验手段的研究者认为没有显示纤维素热解过程中存在这样一个中间步骤。
为了了解活性纤维素对热解过程的影响, 笔者利用前面采用的比较失重曲线的方法,对包含和不包含这一反应步骤的B-S模型进行了计算,结果如图4所示,除了在热解初始阶段这两种动力学反应模型的失重曲线有一个小差异外,两条曲线几乎重合，通过分析发现，在450 K时K1/K2的比值大于100, 该值还会随温度升高而升高,显然,活性纤维素的生成比竞争反应的速率高的多,也就是说在消耗活性纤维素的竞争反应速率开始升高,并因此引起物料失重时,活性纤维素的生成过程早已结束。
由于活性纤维素的生成并不引起失重,仅仅根据热天平试验数据,显然并不足以判断活性纤维素的存在与否。
这应该是活性纤维素受到众多以热天平为试验工具的动力学研究者质疑的原因。
直到21世纪初期，Bactin在他的实验中直接观察到了一种熔化状的物质。
才为活性纤维素提供了事实依据。
检测发现该物质在室温下是一种水溶性的固体，但不同与闪速热解油(室温下呈液态)，通过色质联机分析，其组份相对简单，品种也明显少于闪速热解油。
针对性的试验研究显示, 这种液相活性纤维素仅仅在温度升高到一定程度后出现, 根据Lede的研究，740 K左右是这种活性纤维素的相变点，低于这一温度活性纤维素呈固态。
根据这点可推断: 只有在高强度加热的闪速热解过程中, 活性纤维素才有可能在被消耗完之前达到足够高的温度而呈现出液态。
2.6.2热解产物二次反应（挥发分的二次反应）纤维素热解动力学模型中值得注意的另一个问题是挥发分的二次反应。
热解反应产生的一次挥发分在高温下可以进一步裂解，由于在通常反应条件下，除非是采用非常小的颗粒以及高效的热解产物冷却淬灭装置，一次热解反应产物接触高温的半焦层或者高温反应环境而发生二次裂解几乎是一个不可避免的过程。
显然, 为了准确模拟实际过程，挥发分的二次反应应该是纤维素热解动力学模型的一个不可缺少的部分。
2.7 改进的B-S模型（浙江大学）生物质常规热裂解实验得到的粘稠且具有高度芳香化结构的生物油明显与可凝性一次挥发份快速冷却后得到的液体不同，根据对两种液体产物组份和结构的分析，可以认为常规热解中产生的生物油是一次挥发份进一步裂解，缩合后形成的二次产物，即所谓的二次生物油。
这样，全面的纤维素热解二次反应包含了轻质气体，焦炭和生物油这三种产物。
因而新的纤维素热裂解机理模型中引入了二次反应，将Broido-Shafizadeh模型方案进行一定的改进(图2-12).图8改进后的Broido-Shafizadeh 模型Fig. 8Modified Broido-Shafizadeh model2.8 纤维素热解其他方面的研究随着化学检测仪器和手段的发展，纤维素热裂解产物鉴别和定性定量分析方面的研究也不断深入。
实验研究举例纤维素快速热裂解试验纤维素快速热裂解试验在石英管反应器内进行, 试验发现辐射源低于400 ℃时纤维素由于受热不足导致不完全反应; 400～450℃时以炭化为主; 450℃后由于受热增强,生成生物油的反应加强, 并在600℃左右得到78% 的最高产率; 气相挥发份的二次反应使生物油产量明显降低而轻质气体产量大大提高. 二次反应主要以二次裂化为主, 而环化重整生成焦炭的概率很小, 这可以从二次焦炭生成相当之少来说明. 随着氮气流量的增加, 二次裂化反应受到部分抑制, 生物油产量增大, 不可凝气体产量降低, 但其影响程度远不如温度剧烈. 纤维素热解生成的气体主要为CO、CO 2、CH4、C2H4 以及少量的H2, 各成分变化趋势与整体气体变化规律一致. 通过GC－M S 检测,生物油主要成分为一些含甲基、乙基、甲氧基、羟基等官能团的酮、苯酚及醛、醇类化合物. 其中左旋葡聚糖质量分数在600 ℃左右达到生物油的72% , 并随温度升高或氮气流量降低而降低, 相应乙醛、甲醇等小分子组分含量则有增加趋势.2.8.1金属盐对纤维素热裂解产物的影响和生物油成分的分析Richards[62]发现无灰纤维素中加入K. Li,Ca离子将使左旋葡萄聚糖产率大大减少，而乙醇醛产率提高。