教你为布袋式除尘器选择过滤风速的正确方法
布袋除尘器过滤风速选择
布袋除尘器过滤风速选择一、脉冲袋式除尘器提升除尘效率的方法特点1.粉尘量的大小粉尘量的大小也是影响脉冲袋式除尘器的重要因素，一般情况下，我们为了使除尘器能够增加除尘效果，通常会通过加大进风口的风力大小来控制除尘效率。
但是并不意味着风力越大，除尘效果就会越好，每台设备的风机功率大小是有限制的，为了保障其风机的稳定性，我们在选购设备时首先要根据现场的粉尘量大小来确定除尘器设备的具体型号，这样就不会出现小马拉大车的被动局面了。
2.工作状态中的影响因素同一个除尘布袋在不同的工作状态下也会有不同的除尘效率，布袋进行清洁后再除尘效率是比较低的，而积灰的除尘布袋的除尘效率确实比较高的，在把灰尘清除后效率又会有所降低。
由此可知，其实除尘布袋之所以起到除尘的作用，是因为除尘布袋表面的那层粉尘，是它对会灰尘进行了二次过滤。
所以其实在清洁除尘袋的时候，应该适当的保留一些除尘布袋上的灰尘。
3.粉尘物质的特点不同的粉尘物质，根据其特性不同，我们所使用的除尘器设备也有所差别，想锅炉用的除尘器设备一般都是脱硫脱硝除尘器，水泥厂生产线用的一般都是脉冲袋式除尘器等等。
选对设备才能使除尘器发挥出其功效，具体的选用情况可以咨询吉光环保设备生产厂家。
二、布袋除尘器过滤风速选择方法1.应弄清含尘气体的物理、化学性质，如温度、含湿量、化学成份及性质。
这些参数的确定与除尘附加处理措施、过滤风速的选择有着直接间接的关系。
2.要弄清粉尘的粘性。
粘性是粉尘之间或粉尘与物体表面分子之间相互吸引的一种特性。
对布袋除尘器，粘性的影响更为突出，因为除尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上清理粉尘的能力。
3.要弄清粉尘的粒径分布。
粉尘的粒径是它的基础特性，它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体，单纯用平均粒径来表征这种集合体是不够的。
4.应弄清粉尘的容重或堆积比重，即单位体积的粉尘重量。
其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。
脉冲袋式除尘器过滤风速的正确选择及设计计算方法
脉冲袋式除尘器过滤风速的正确选择及设计计算方法脉冲袋式除尘器是一种常用的除尘设备，主要用于过滤工业废气中的固体颗粒物。
在进行脉冲袋式除尘器的设计和选择时，正确选择过滤风速是非常重要的。
本文将介绍脉冲袋式除尘器过滤风速的正确选择及设计计算方法。
一、脉冲袋式除尘器过滤风速的选择脉冲袋式除尘器的过滤风速应根据工作场所的具体情况进行选择，一般应考虑以下几个方面：1. 风速不能太高，以避免颗粒物在气流中的惯性力增大，导致颗粒物撞击袋壁，磨损袋的表面，影响除尘效果。
2. 风速不能太低，以避免颗粒物在气流中的沉积，堵塞袋的孔隙，影响透气性能。
3. 袋滤器的过滤速度应大于粉尘的入口浓度，以保证除尘效果。
4. 受到工艺条件和运行环境的限制，风速不能过高，一般不超过10m/s。
在进行过滤风速的选择时，可以参考以下公式：V = Q / (A*n)其中，V为过滤风速（m/s），Q为气体流量（m³/h），A为有效过滤面积（㎡），n 为袋滤器数量（个）。
二、脉冲袋式除尘器过滤风速的设计计算方法1. 计算气体流量Q：根据工艺条件和污染物排放浓度等参数，计算出气体流量Q。
常用的计算公式为：Q = C * V其中，C为粉尘入口浓度（g/m³），V为处理风量（m³/h）。
2. 计算有效过滤面积A：根据要处理的气体流量Q，选择合适的袋滤器型号，查找该型号的额定风量及有效过滤面积。
根据额定风量确定脉冲袋式除尘器的最大处理风量，并根据气体流量Q选择合适的袋滤器数量n。
然后根据袋滤器的有效过滤面积计算总的有效过滤面积A，即：A = A1 * n其中，A1为单个袋滤器的有效过滤面积（㎡），n为袋滤器数量（个）。
3. 计算过滤风速V：根据气体流量Q和有效过滤面积A计算过滤风速V，即：V = Q / A通过以上计算方法，可以得到脉冲袋式除尘器的过滤风速V。
根据实际情况，结合工艺条件和设备参数等方面的综合考虑，确定合适的过滤风速。
布袋除尘器的选型计算
C1：脉冲清灰（织造布）取 1.0；脉冲清灰（无纺布）取 1.1；反吹加振打清 灰取 0.7～0.85；反吹风取 0.55～0.7。 C2：如图曲线可以查找 C3：如表所列 粉尘中位径 dm/μm 修正系数 C3 C4：如表所示 温度 t/℃ 系数 C4 三、 20 1.0 40 0.9 60 0.84 80 0.78 100 0.75 120 0.73 140 0.72 160 0.70 ＞100 1.2～1.4 100～50 1.1 50～10 1.0 10～3 0.9 ＜3 0.9～0.7
18.3 T0
T0：气体初始温度，K B、喷吹口喷吹速度 V 喷吹口
V喷吹口 2009T0 [1 ( P 1/P 0 ) 0.2857 ]
6
P1：喷吹口出口压力 P0：喷吹口进口压力 C、袋口气流速度
V袋口 0.996V喷吹口 h 2 0.294 R1
：圆射流紊流系数，0.08
h2：喷吹口到袋口距离 R1：喷吹口半径 D、喷吹管到袋口的距离 方法一：利用射流理论计算 1 h 2 cot 2
：滤袋直径
：15.5°
方法二：经验公式计算 （ h1 0.294） CQ0 Q0 R1
2
实际选型中根据经验、粉尘性质、滤料型号进行选择。 计算方法二：
V =Vn C1C2C3C4C5 Vn：标准气布比 C1：清灰方式系数 C2：气体初始含尘浓度的系数 C3：过滤的粉尘粒径分布影响的系数 C4：气体温度系数 C5：气体净化质量要求系数
Vn：黑色和有色金属升华物质、活性炭取 1.2m3/(m2·min)；焦炭、挥发性 渣、金属细粉、金属氧化物等取 1.7m3/(m2·min)；铝氧粉、水泥、煤炭、石灰、 矿石灰等取 2.0m /(m ·min)。
脉冲袋式除尘器对过滤风速的确定
脉冲袋式除尘器对过滤风速的确定随着“蓝天保卫战三年行动计划”的展开，国家对污染物排放限值提出了更高的要求，如2005年器新建的水泥厂，其生产设备排放的烟尘浓度不能超过50mg/Nm3和30mg/Nm3，自2004年起新建的火电厂，烟尘排放浓度不能超过50mg/Nm3，甚至重污染行业、地区实施超低排放标准。
为了满足这日趋严格的排放标准，高效率的除尘设备成为人们关注的重点，在这样的行业大环境下，脉冲袋式除尘器受到广泛应用。
脉冲袋式除尘器是众多除尘器中除尘效率最高的设备，它能使烟尘排放浓度降低至10mg/Nm3以下，所以在众多工业除尘中得到广泛应用。
在企业安装脉冲袋式除尘器时，除尘器设计人员会根据企业入口烟尘浓度、出口烟尘浓度（即当地的烟尘排放标准）来确定脉冲袋式除尘器的一些设计参数，以最小的成本达到烟尘排放目标，其次如果不去计算这些参数，仅仅粗略的估算的话，其制造的除尘器设备也能将烟尘处理达标，因为脉冲袋式除尘器的除尘效率很高，容差范围大，但这种设备无法长期稳定运行，这样对除尘设备的使用寿命有很大的影响。
因此，脉冲袋式除尘器的设计师通过较为详细的计算和验算，才能做到既保证污染物排放达标，又节能和设备长期稳定运行。
脉冲袋式除尘器一般使用针刺毡滤袋，过滤风速取值范围大，因此除尘设备设计时，过滤风速取多大值必须加以研究，以下是生产脉冲袋式除尘器的一些经验之谈。
脉冲袋式除尘器处理烟气浓度较高，过滤风速也较大的话，不仅会发生粒子穿透，而且布袋上的粉尘层很快增厚，阻力也会随之增大，因此就需要增加清灰频率。
而脉冲布袋除尘器，因清灰力度较大，虽然不会破坏初层粉尘，但清灰后，总有一段时间，除尘效率会下降（有时甚至低于98%），清灰次数越多，这种现象越多，进而影响除尘器的总效率，对于超低排放行业来说，是不容易达到排放要求的。
因此需要将过滤风速取小一些，既能达到排放标准，又能保证脉冲袋式除尘器长期稳定的运行。
综合来说，脉冲袋式除尘器过滤风速与烟气温度和烟气粉尘浓度成反比，与烟尘粒径的对数成正比。
布袋除尘器效率的影响因素
布袋除尘器效率的影响因素
1.过滤速度的选择。
过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。
当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。
反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。
对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。
过滤速度选用时，应计算在减少一室过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。
2.过滤材料。
应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。
一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500至～550g/m2的涤纶针刺毡。
<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯高温滤料。
当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料或覆膜滤料。
当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通针刺毡。
气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84。
当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电绦纶针刺毡。
3.控制仪。
布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压、定时，手动三种控制方式。
布袋除尘器的选型计算
布袋除尘器选型参数计算方法一、处理气体量的计算Qc s as c a t =273m t a Q Q P ⨯⨯3（273+）101.325（1+K）Q ：生产过程中产生的气体量 N /h ：除尘器内气体的温度 ℃P ：环境大气压 KP K：除尘器前漏风系数注：缺乏必要的数据时，可根据生产工艺过程产生的气体量，再加集气罩混进的空气量（约20%～40%）计算。
二、过滤风速的选取V反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～1.3m/min 之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.0～2.0m/min 之间，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速在0.5～0.8m/min。
袋式除尘器过滤风速（m/min）粉尘种类清灰方式自行脱落或手动振动机械振动反吹风脉冲喷吹炭黑、氧化硅（白炭黑）、铝、锌的升华物以及其他在气体中冷凝和化学反应形成的气溶胶、活性炭、由水泥窑排出的水泥0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2铁及钛合金的升华物、铸造尘、颜料、由水泥磨排出的水泥、炭化炉升华物、石灰、刚玉、塑料、铁的氧化物、焦粉、煤粉0.28～0.450.4～0.650.45～1.00.8～1.6滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞灰、陶瓷生产的粉尘、炭黑（二次加工）、氧化铝、高岭土、石灰石、矿尘、铝土矿、水泥（来自冷却器）0.30～0.500.5～1.00.50～1.01.0～2.0实际选型中根据经验、粉尘性质、滤料型号进行选择。
计算方法二：n 12345n 12345=V V C C C C C V C C C C C ：标准气布比：清灰方式系数：气体初始含尘浓度的系数：过滤的粉尘粒径分布影响的系数：气体温度系数：气体净化质量要求系数V n ：黑色和有色金属升华物质、活性炭取1.2m 3/(m 2·min )；焦炭、挥发性渣、金属细粉、金属氧化物等取1.7m 3/(m 2·min )；铝氧粉、水泥、煤炭、石灰、矿石灰等取2.0m 3/(m 2·min )。
教你为布袋式除尘器选择过滤风速的正确方法
教你为布袋式除尘器选择过滤风速的正确方法作者:cjjx1688标签：生活2011-12-19 14:45 星期一晴文章转自：抛丸机网/核心提示：合理地在设计布袋袋式除尘器工作中选定除尘器的过滤风速十分重要。
正确地选择过滤风速，不仅对于控制污染、保护环境有重要作用，而且对于提高设备处理含尘气体的能力，降低设备投资从而减少工程造价，也具有极重要的经济意义。
那么，如何正确地选定过滤风速呢？下面请跟随笔者一起了解一下过滤风速选择偏低或偏高都有自己的优点和缺点。
过滤风速偏低时，可以提高除尘效率，增强清灰能力，延长清灰周期，从而延长滤袋使用寿命。
但是，过滤风速选择偏低，就需要相应的增加除尘器的过滤面积和体积，由此将会带来设备的占地面积亦相应加大，投资增加的问题；过滤风速偏高时，可以减小过滤面积和体积，降低占地面积，降低投资。
但是，过滤风速选择偏高，会影响除尘效率，增加清灰难度，过滤阻力增大，降低滤袋使用寿命，带来运行和维护费用增加的问题。
实际上，选择风速是一项较复杂的工作，孤立地看待上述优点和缺点是远远不够的，它与粉尘性质、含尘气体的初始浓度、滤料种类、清灰方式有密切的关系。
而正确选择过滤风速的关键，首先在于弄清粉尘及含尘气体的性质；其次还要正确理解和认识过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系。
首先，对于粉尘及含尘气体的性质应该掌握以下几点：第一，要弄清粉尘的粘性。
对布袋式除尘器，粘性的影响更为突出，因为除尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上清除粉尘的能力。
第二，要弄清粉尘的粒径分布。
它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体，单纯用平均粒径来表征这种集合体是不够的。
第三，应弄清粉尘的容重或堆积比重，即单位体积的粉尘重量。
其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。
弄清粉尘的容重，对通风除尘具有重要意义，因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系。
第四，应弄清含尘气体的物理、化学性质，如温度、含湿量、化学成份及性质。
布袋除尘器过滤风速 设计标准
布袋除尘器过滤风速设计标准摘要：I.布袋除尘器简介A.布袋除尘器的工作原理B.布袋除尘器在工业生产中的应用II.过滤风速设计标准的重要性A.过滤风速与除尘效率的关系B.过滤风速与设备能耗的关系C.过滤风速与滤袋使用寿命的关系III.布袋除尘器过滤风速设计标准A.我国相关法规和标准B.设计过滤风速的一般原则C.不同类型布袋除尘器的过滤风速推荐值IV.影响过滤风速的因素A.粉尘的性质B.织物的类别C.含尘气体的性状V.布袋除尘器过滤风速的计算与选择A.计算过滤风速的公式B.选择合适的过滤风速的方法VI.结论A.过滤风速设计标准对布袋除尘器性能的影响B.总结布袋除尘器过滤风速设计的一般原则正文：布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产中，对于捕集粉尘、净化空气具有重要意义。
布袋除尘器的过滤风速是设计除尘器时需要考虑的一个重要参数，它直接影响着除尘器的除尘效率、设备能耗以及滤袋的使用寿命。
因此，合理设计布袋除尘器的过滤风速是非常必要的。
我国对布袋除尘器过滤风速的设计有明确的法规和标准，这些标准规定了设计过滤风速的一般原则，以保证除尘器的性能。
设计过滤风速时，需要考虑粉尘的性质、织物的类别以及含尘气体的性状等因素，根据这些因素选择合适的过滤风速，以达到最佳的除尘效果。
在计算布袋除尘器过滤风速时，可以采用一定的公式进行计算。
然而，选择合适的过滤风速并不仅仅依赖于计算结果，还需要根据实际工况以及设备使用者的经验进行调整。
因此，计算与选择过滤风速是布袋除尘器设计过程中一个相当重要的环节。
总之，布袋除尘器过滤风速的设计标准对设备的性能有着重要影响。
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核心提示：合理地在设计布袋袋式除尘器工作中选定除尘器的过滤风速十分重要。
正确地选择过滤风速，不仅对于控制污染、保护环境有重要作用，而且对于提高设备处理含尘气体的能力，降低设备投资从而减少工程造价，也具有极重要的经济意义。
那么，如何正确地选定过滤风速呢？下面请跟随笔者一起了解一下过滤风速选择偏低或偏高都有自己的优点和缺点。
过滤风速偏低时，可以提高除尘效率，增强清灰能力，延长清灰周期，从而延长滤袋使用寿命。
但是，过滤风速选择偏低，就需要相应的增加除尘器的过滤面积和体积，由此将会带来设备的占地面积亦相应加大，投资增加的问题；过滤风速偏高时，可以减小过滤面积和体积，降低占地面积，降低投资。
但是，过滤风速选择偏高，会影响除尘效率，增加清灰难度，过滤阻力增大，降低滤袋使用寿命，带来运行和维护费用增加的问题。
实际上，选择风速是一项较复杂的工作，孤立地看待上述优点和缺点是远远不够的，它与粉尘性质、含尘气体的初始浓度、滤料种类、清灰方式有密切的关系。
而正确选择过滤风速的关键，首先在于弄清粉尘及含尘气体的性质；其次还要正确理解和认识过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系。
首先，对于粉尘及含尘气体的性质应该掌握以下几点：
第一，要弄清粉尘的粘性。
对布袋式除尘器，粘性的影响更为突出，因为除尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上清除粉尘的能力。
第二，要弄清粉尘的粒径分布。
它是由各种不同粒径的粒子组成的**体，单纯用平均粒径来表征这种**体是不够的。
第三，应弄清粉尘的容重或堆积比重，即单位体积的粉尘重量。
其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。
弄清粉尘的容重，对通风除尘具有重要意义，因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系。
第四，应弄清含尘气体的物理、化学性质，如温度、含湿量、化学成份及性质。
其次，对于过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系，可以从下述三方面来进行分析：
第一，过滤阻力方面。
过滤风速的增减与过滤阻力的增减并不成正比，如果简单地用降低过滤风速的办法来达到降低过滤阻力从而降低运行费用的目的是错误的，因为过滤阻力的变化率较过滤风速的变化率小。
第二，除尘效率方面。
我们知道，从除尘机理上说，有惯性效应(包括碰撞、拦截)和扩散效应。
对粉尘粒径而言，粒径为1μm以下的微尘，借助扩散效应能有效地捕集，适当降低过滤风速可以提高除尘效率；粒径为5-15μm以内的粉尘，借助惯性效应能有效地捕集，提高过滤风速可以提高除尘效率。
第三，清灰性能方面。
粉尘的清灰性能与粉尘的性质，即粘性、粒度、容重有极大的关系。
粉尘的粘性大、粒度小、容重小，清灰困难，过滤风速应取低一些，反之可取高一些。
对某一确定的布袋除尘器，粉尘的清灰性能主要取决于粉尘及其含尘气体的性质，并不是所有的粉尘，只要过滤风速取低些，就可增强清灰能力。
此外，在滤料确定的情况下，降低过滤风速可以延长清灰周期，但是滤袋的寿命并不完全取决于清灰周期。
因为当确定了某个过滤风速时，滤袋的不同地方过滤风速相差悬殊。