墙体抹面砂浆裂缝的原因及预防措施
浅析水泥砂浆内墙抹灰裂缝的原因及应对措施
浅析水泥砂浆内墙抹灰裂缝的原因及应对措施水泥砂浆内墙抹灰裂缝是建筑装修中常见的一种问题，如果不及时解决，会对建筑的使用安全和美观造成影响。
本文将从原因和应对措施两方面进行浅析。
原因1. 基层处理不当：内墙抹灰前，需要将基层处理干净，平整，适当增强墙体的粘结力，否则墙面容易出现开裂，甚至掉落。
建议先涂刷底漆，然后在墙面上刮一道厚度适宜的砂浆以加强粘结力。
2. 水泥砂浆的配制不正确：如果水泥砂浆配制不当，如水泥比例过高，砂浆中的砂粒较大等等，将导致墙面抗拉强度不足、易产生龟裂和开裂问题。
建议按照生产厂家的配方要求制作好砂浆，确保比例科学合理。
3. 施工工艺不规范：如涂抹厚度不均匀，施工速度过快，反复搅拌等等，会影响内墙抹灰质量，导致墙体出现裂缝。
4. 总体结构问题：由于大规模的变形差异，例如房屋整体受地震影响可能引起墙体松动，导致抹灰脱落、破裂。
应对措施1. 基层处理全面：在做内墙抹灰之前，先清理干净外墙，使其表面平整，处理紧密，确保墙面的粘结力。
如果发现存在裂缝，应该先修补裂缝和损坏处。
2. 配制砂浆比例科学合理：根据生产厂家规定的水泥和砂浆的比例配制水泥砂浆，避免过量使用水泥造成内墙抹灰开裂，砂浆中的砂粒应该控制在3mm以下，以使墙体更加坚固并控制墙上开裂。
3. 施工工艺规范：确保墙面涂抹厚度均匀，施工速度适当快，使涂层表面刚好，不能重复涂抹。
在墙面内角处待干后，从角落里至头部刮达到圆滑的效果也有助于防止墙面出现裂缝。
4. 细节工作不能忽视：在墙上抹灰过程中，需要注意和停止细节部分的墙连接（如墙和地之间的接口、墙和窗之间的接口等），使其密实、平整，让它们与整体结构保持一致。
综上所述，水泥砂浆内墙抹灰开裂是多种因素共同作用的结果，解决方法也是有必要的综合搭配。
我们要从各方面考虑，从基层到处理、砂浆配制、施工工艺全面加强抹灰质量控制。
只有加强产品质量控制，并在施工过程中注重细节，才能确保墙壁内部的涂层，以延长其使用寿命，使房屋保持美观和安全两大特点。
墙面砂浆开裂原因及解决方法
墙面砂浆开裂原因及解决方法一、操作不规范的五种现象及原因1、多数施工人员在操作中合并了要求的抹灰遍数。
出现了“少工缺序”的随意性操作现象，把要求三遍成活化简为两遍成活，且分遍抹灰的间隔时间太短，第一遍抹灰撒砂浆尚未收水结硬即开始第二遍，有的甚至一遍摸成。
这样一次抹灰的厚度都超过了20mm，由于基层的不平，局部可能超过30mm以上，使高干缩率水泥砂浆抹灰墙面在结硬干缩过程中必然出现裂缝。
另外，这种情况得抹灰还会使砖混结构的墙面在抹灰过程中便混凝土面层上产生坠烈性裂纹。
2、图省力，随意加大抹灰砂浆的配合比。
在现场操作中发现，操作人员为便于操作而加大水泥砂浆的配合比。
抹灰砂浆一般用体积比来计量，并按砂浆的用途不同拟定不同的配合比，这对与基层的强度匹配和防止抹灰墙面空鼓开裂是十分必要的实际配合比远大于设计要求的配合比，基层找平抹灰的配合比有的高达1:2.5-1：2面层灰达到1:1甚至更高，更有甚至基层抹灰和面层抹灰使用一个配合比。
配合比的加大不但浪费了材料，更重要的是增加了砂浆的密实度和强度，这样不但破坏了砂浆强度与砌体墙面的强度匹配，同时还增强了砂浆脆性，使结硬后的砂浆墙面更易出现空鼓和脆裂。
3、有不少施工人员对规范的此项要求不予理会，在不同材料的界面．处无加强措施，特别是在混凝土切块、混凝土烟道、混凝土通风道和轻质砌块填充墙的界面处。
造成了这些部位上的明显竖向裂缝，严重的甚至出现贯通性裂缝，给人一种结构裂缝的不安全感。
4、操作人员经采用抹灰面层刮抹纯水泥膏的办法来达到这一要求，以便取得较好的验收效果。
岂不知正是这种方法摸出的墙面才是造成抹灰出现龟裂的主要原因，特别是外墙尤甚。
另外，使用面层灰的配合比过大，操作时面层压光提出的素浆过厚，也是造成抹灰墙面龟裂的一个主要原因。
5、不理解材料性质，使用凝结后的砂浆。
对墙面空鼓开裂，特别是顶棚反手灰空鼓开裂的原因，通过操作调查，在排除了原材料和基层清理等方面的原因后发现，使用初凝后的砂浆是造成空鼓开裂的主要原因。
抹面砂浆出现裂缝的原因及预防措施
2、保温板陈化时间不够
保温板在自然环境中的自身收缩变形时间长达 60天，但由于生 产企业资金周转、成本控制等因素，通常是以销定产，大量工 程使用的保温板自然陈化不到 7天就已上墙，聚合物砂浆结果 是保温板上墙后继续收缩，而这种 加固砂浆收缩应力均集中 在板缝处，对粘附在保温板上的抹面砂浆层产生拉应力而造成 抹面砂浆层开裂。
3、保温板材料粉化
保温板正常条件下以每年l~1.5mm的速度粉化，在实际施工中 因工期长或隔年施工等因素，保温板表面粉化，粉化界面严重 影响抹面砂浆与保温板的粘结，很容易导致保温板或抹面砂浆 粘结不牢固，引起保温层脱落或抹面砂浆层开裂。
4、抹面砂浆与保温板的导热系数相差过大
材料的导热系数越低时，其阻隔热量的能力越强，膨胀聚苯板 的导热系数为0.042W/(m / K)，抗裂砂浆的导热系数为 0.93W/(m / K)，两层材料的导热系数相差22倍。当夏季太阳直 射在抹面砂浆表面时，使抹面砂浆的温度急剧升高，表面温度 将高达50~70℃，遇突然降雨则温度会降至15℃左右，温差可 达35~55℃，这样的温差变化以及受昼夜和季节室外气温的影 响，导致抹面砂浆层发生变形的量差很大，抹面砂浆很容易产 生裂缝。
1、图纸设计时要选用密度18-22kg/m3的保温板，进场材料要经 进行现场实测验收，在施工过程中要不定期对聚苯板密度 进行实测抽查，防止施工单位在施工过程中以次充好的行为。
2、保温材料宜由体系材料供应商成套供应，充分发挥粘结剂 、保温板、耐碱玻纤网格布和抹面砂浆的整体效果。
抹面砂浆出现裂缝 的原因及预防措施
一、 材料因素导致外墙外保温体系抹面砂浆层产生裂缝的原 因分析
墙面抹灰开裂的原因与防治(总结)
墙体抹灰裂缝一般有两种原因，一种是墙体结构受力，导致墙体开裂引起抹灰层产生裂缝；另一种是抹灰层自身原因产生的裂缝。
墙体结构受力开裂主要有以下几种：(1）地基不均匀沉降引起的墙体开裂。
(2）温度裂逢，这种裂逢是墙体中最常见的，这种裂逢常见于不同材料的交接处,如圈梁和砖砌体交接处的水平裂缝。
房屋结构由于周围温度变化引起变形，不同材料的膨胀系数不一样，导致产生温度裂缝。
建筑物的长度过长以及受热不均匀，则容易产生温度裂缝.（3）结构性裂缝是由于荷载而引起的裂缝，表明墙体承载力存在问题。
比如：设计的疏忽导致漏算荷载，构造不合理等；砌体施工不规范，墙体砌筑时灰缝不饱满、厚度不均匀、组砌方式不符合要求而出现通缝等,使墙体受力不均匀、承载力降低。
（4）过大振动引起房屋墙体的裂缝。
（5）新型墙体材料如加气混凝土砌块等施工不当造成的裂缝。
（6)外墙保温材料施工不当造成的裂缝等。
墙体抹灰层自身裂缝产生的原因有：“龟裂”和“壳裂”[2]，施工时应注意以下几点:（1）注意材料的使用.施工现场应使用同品种同批次的水泥，品种批次不同的，性能也有所不同，所以不得混用.砂子宜使用中砂，砂在使用前应过筛,含泥量不应超过3%。
砂浆搅拌要均匀，不均匀搅拌导致有的砂浆强度偏高、有的强度偏低，容易引起灰缝位置开裂。
（2）抹灰前的基层处理是确保质量的关键之一，必须认真做好。
基层的表面尘土、砂浆、污垢、油渍均应事前清除干净。
过于光滑的基层，要事先凿毛,再用1：1水灰比渗10%的107胶薄抹一层粘结层.抹灰前,墙面应浇水湿润，洒水时间与施工时间不要间隔太短，以免抹灰后砂浆中的水分很快被基体吸收，造成砂浆失水过快，而导致强度降低.(3）注重抹灰工操作技能。
如：抹压力度不均匀、厚度不均匀容易造成抹灰层产生裂缝。
（4）抹灰后应注意洒水养护。
1.2墙体抹灰空鼓以及剥落产生原因以及施工应注意问题（1)基层未处理好。
抹灰前墙面应按设计及施工要求作基层处理，清除基层表面杂质,调整表面含水率,采用聚合物水泥浆、聚合物水泥细砂浆或水泥净浆洒刷,（厚1～2mm），在其凝固后采用混合砂浆（或专用砂浆)进行过渡找平层抹灰.也可采用也可采取人工凿毛或其他提高粘结性能的基层处理措施,防止出现空鼓开裂。
水泥砂浆抹灰层不规则裂缝的预防
1 不规则裂缝的成因分析1.1 人为因素1）主体砖砌筑或粉刷时浇水润砖不到位。
墙体砌筑或粉刷时，一般在砌筑前都要对砖块或粉刷墙体先进行浇水湿润，但施工中存在浇水润砖不到位的情况。
大多数靠近砖垛外边的砖块浇了水，但在砖垛里面的砖块水分不足，而且在外面砖块用完之后，没有对里面的干砖、水分不足的砖块进行适当的补浇水，导致砖墙砌筑时，砖块的干湿度不一致。
若在粉刷施工前又浇水不够，会进一步加重水泥砂浆抹灰层产生不规则裂缝。
2）抹灰厚度不均匀。
有些墙体砌筑时，轴线位移偏差较大，纵横向墙体偏差不一，致使抹灰厚度不均匀。
抹灰层厚度较大的部分没有采取多次分层抹灰；有的虽然分层抹灰，但仍有较大的偏差，当墙面局部抹灰层下沉时，易产生水泥砂浆面层的不规则裂缝。
1．2 材料因素1）配制水泥砂浆用工程砂过细或含泥量大。
在建筑工程规模大，原材料有时供应不及时，且施工中对原材料无选择余地，或采用了粒径小于3mm 的特细砂、粉砂，而且细砂含泥量大（大于5％）等拌制的水泥砂浆，其结果是：当水泥砂浆中砂的粒径小、含泥量大时，骨料拉力小，空隙率大，导致水泥砂浆面层易产生不规则裂缝。
2）计量不符合要求。
在拌制水泥砂浆时水泥用量偏大，也是水泥砂浆面层产生不规则裂缝的原因。
抹灰水泥砂浆的水泥用量一般为200~350kg/m3，其强度都能满足需要。
1．3 施工因素在水泥砂浆饰面施工前，应将墙面浇水湿润。
但浇水的方法掌握不好，水流过急、施工现场满地是水，墙面湿润却不够；配制水泥砂浆的水灰比过大，而墙体湿润不够，施工后砂浆产生急剧收缩导致裂缝；墙面水分过大则产生抹灰层沉裂。
2 预防不规则裂缝的主要措施2．1 管理措施管理层对操作者的技术交底要详尽。
墙面润水要合理，最好设专人按要求湿润(一般应提前 1 天浇水)。
在主墙体施工时，应把润砖工作做到位，一般使砖的3/4 断面吸有水分，而且所有用砖都不得少浇和漏浇。
2．2 技术措施1）严把原材料质量关。
用于配制水泥砂浆的工程砂必须用中砂（粒径3~5mm），含泥量不得大于5％。
外墙抹灰裂缝的原因及防治
外墙抹灰裂缝的原因及防治外墙抹灰的裂缝是指墙体表面抹灰层出现的裂缝，是一种比较常见的问题。
这些裂缝的出现不仅影响建筑的美观度，还可能引发一系列的问题，如渗水、脱落等。
以下将从原因和防治两个方面详细介绍。
一、外墙抹灰裂缝的原因1.基层质量不好：建筑墙体的基层质量不好，如墙体材料不均匀、水泥粉短缺等，容易导致外墙抹灰裂缝的产生。
2.施工操作不当：抹灰过程中如果施工操作不精细，如抹灰层厚度不均匀、水泥砂浆未充分搅拌等，都会导致墙面抹灰裂缝的产生。
3.温度变化：外墙受到气候变化的影响，温度的变化会导致墙体的膨胀和收缩，从而引发抹灰裂缝的产生。
4.建筑物本身的变形：建筑物在使用过程中，由于各种因素的影响，如地基沉降、土壤松弛等，会使墙体发生一定程度的变形，从而引发抹灰裂缝的产生。
二、外墙抹灰裂缝的防治1.加强基层处理：在进行外墙抹灰前，必须对基层进行处理，确保基层的平整度、结实度和稳定度。
采用加网加层处理或者是使用高强度粘结剂等方法，能够有效防止墙面抹灰裂缝的产生。
2.控制施工环境：施工时需注意环境湿度和温度的控制。
适当控制水泥砂浆的黏稠度，使用专业的抹灰工具，确保水泥砂浆的均匀和充分渗透，可以有效防治抹灰裂缝的产生。
3.增加墙面强度：使用弹性抹灰材料，可以使抹灰层具有一定的韧性和伸缩能力，从而减少抹灰裂缝的产生。
4.增加施工层次：在墙体抹灰时，可以采用多层次抹灰的方式，通过分层施工，可以减少墙面抹灰裂缝的产生。
5.防止温度变化：在施工前后，可根据天气情况适时保护和控制墙面的温度变化，避免外墙受到大温差的影响。
6.定期维护检查：抹灰工程完工后，需要加强对抹灰层的维护和检查，及时处理墙面毛病，防止裂缝的进一步扩大和影响给建筑的使用。
总结起来，外墙抹灰裂缝的产生是由于多个因素的综合作用所引起的，因此在施工过程中，需要全面考虑墙体基层和外墙抹灰材料的选择以及施工工艺的操作，以保证外墙抹灰的质量。
同时，在墙体抹灰完成后，也需要加强维护和检查，及时处理墙面存在的问题，以防止抹灰裂缝的产生。
抹灰工程空鼓裂缝的原因与防治
抹灰工程空鼓裂缝的原因与防治抹灰工程在建筑物的总造价中所占的比重较大，用工料多，工期较长，如果施工中不注意质量，不是造成返工而浪费大量的人力、物力，就是勉强使用而达不到预期的效果。
下面就抹灰工程中的质量问题进行详细的分析，并提出相应的防治措施，以使抹灰达到不裂、不鼓、粘结牢固、表面平整的目的。
一、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝现象在墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处;基层平整偏差较大的部位;以及墙裙、踢脚板上口等出现空鼓、裂缝情况。
(一)原因及预防措施1、门窗开闭时的振动会使抹灰层产生垂直于门窗框边裂缝，严重的甚至门窗框边裂通，局部抹灰层脱落。
造成修补比较困难。
为了防止裂缝的产生，在抹灰前，应仔细检查门窗的位置是否正确，安装是否牢固，然后在门窗框与墙的交接处分层嵌实。
如果一次用砂浆塞满，则砂浆收缩必然大，出现干缩裂缝，框与墙的结合必然减弱，且裂缝处应力集中，使裂缝在门窗使用后更加扩大，甚至于脱落。
2、基层的平整度差，局部一次抹灰层太厚，干缩率较大易开裂、脱落。
这是因为抹灰层的平整度差，抹灰层局部厚度相差太多，如不分层抹平，则局部厚处不易抹平，也不易压实。
在厚度不一的交界处，更易出现裂缝。
要求石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍抹灰厚度不大于7-9MM、水泥砂浆每遍厚度不大于5-7MM、面层压实后的麻刀石灰不大于3MM。
3、墙裙和踢脚线等的水泥砂浆抹面出现脱壳，最常见的原因是:1)墙面未处理干净，内墙面常用砂灰打底，纸筋灰罩面，而墙角为水泥砂浆护角，如果基层粘涂了白灰或灰砂浆之后，不彻底铲除就抹水泥砂浆，就会出现起鼓、开裂现象。
2)采用的原材料如砂粒过细，砂中含量过多，砂浆干缩大，易引起裂缝。
粘结强度低，也会产生脱壳。
3)砂浆配合比施工中掌握的不一样，砂浆稀稠相差过大，墙面干湿不一样砂浆干缩的程度不同，因此产生裂缝。
一般墙裙的顶部，往往洒水湿润不足，抹灰后易出现干缩裂缝。
4)为赶进度，当天抹罩面灰，两道工序之间，间隔太近，打底的砂浆还未干缩定形，裂缝尚未出现，即抹第二道砂浆，虽然形式上是抹两次，实际上近于一次，也会出现裂缝。
抹灰开裂防治措施
抹灰开裂防治措施
一、抹灰开裂原因
1.砂浆的质量性能不稳定。
2.砌体基层施工不当造成抹灰层表面裂缝。
3.抹灰前基层未清理干净、抹灰前未浇水湿润基层。
4.混凝土基层未按要求进行凿毛、涂刷界面剂，未按要求甩浆或甩
浆质量不合格。
5.不同材料交接处或抹灰层总厚度超过35mm时，未按要求挂网，
加强网固定不牢固。
6.一次抹灰厚度过厚，未按要求分层抹灰。
7.未按规范要求养护。
二、开裂防治措施
1、施工管理防治措施
（1）砌体砌筑时应严格控制其施工质量，施工前宜做好砌体排版图、弹出定位线。
砌筑时按排版图拉线施工、不得随意切砖，宜采用配砖。
（2）应加强对砂浆的质量进行检查、严格按照设计要求使用砂浆，砂浆应放置在专用容器内，不得直接倒在地面。
（3）抹灰前应将基层表面的浮浆、油迹等清理干净；并按要求采取涂刷界面剂、甩浆、凿毛等措施，确保基层面粘结力。
（4）不同材料交接处、管线安装处、抹灰层总厚度超35mm、公共前室及楼梯间等人流较大的区域应按要求挂钢丝网进行加强处理；钢丝网应采用不大于12.7×12.7mm，A0.5mm的热镀锌钢丝网。
（5）抹灰时应分层抹灰，严格控制抹灰层厚度，每遍不宜过厚。
混合砂浆为7～9mm，水泥砂浆5～7mm；
（6）抹灰完成后应加强养护。
2、材料防治措施
（1）砌筑材料采用混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块时，产品龄期不得少于28d。
（2）当设计采用新型墙体材料时，应采用专用砌筑砂浆。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
墙体抹面砂浆裂缝的原因及预防措施抹面砂浆是指涂抹在建筑物或建筑构件表面的砂浆。
根据抹面砂浆功能的不同，可将抹面砂浆分为普通抹面砂浆、装饰砂和具有某些特殊功能的抹面砂浆（如防水砂浆、绝热砂浆、吸音砂浆和耐酸砂浆等）。
对抹面砂浆要求具有良好的和易性，容易抹成均匀平整的薄层，便于施工。
还应有较高的黏结力，砂浆层应能与底面黏结牢固，长期不致开裂或脱落。
处于潮湿环境或易受外力作用部位（如地面和墙裙等），还应具有较高的耐水性和强度。
一、内墙抹灰施工要点1、抹灰层的层次为了保证抹灰层质量，抹灰必须分层操作，通常分为不同构造的三个层次。
①底层，主要起与基层粘结作用，并对基层进行初步找平，要求应有良好的保水性。
底层灰的用料应根据基层材料种类的不同(如砖、混凝土或加气混凝土等)而选用不同的砂浆。
一般底层灰砂浆较常用的是水泥砂浆、石灰砂浆、水泥石灰砂浆。
底层灰厚度约为6.8mm。
②中层，主要起找平作用，使物面平整，并弥补因底层收缩出现的裂纹。
中层灰浆的种类一般参照底层灰的选择处理，即与底层灰选择同种砂浆，配比也大致相同。
厚度略厚于底层灰，约为10mm。
③面层(罩面)，主要为了获得平整、光洁地表面效果，起装饰作用。
面层灰浆多为麻刀灰、纸筋灰、玻璃丝灰(纤维材料起良好的止裂作用)以及石灰砂浆，高级墙面用石膏灰浆。
若用砂浆，配比中砂的用量要略为减少，细度要更细，以保证面层平整细腻。
厚度约为2.5mm。
抹灰要分层进行的原因：①抹灰层分作用和用料不同的底层、中层和面层，当然不能一次完成。
②即使各层材料相同，若要一次完成，也有不易压实的操作困难。
③厚厚的一层抹灰层自重大，当它超过砂浆与基层的粘结力时，抹灰层会掉落下来。
采用分层抹灰，每层薄一些，并且后一层是在前一层6～7成干后抹上，此时前一层与前物面的粘结力已相当大，而后一层与前一层的粘结力只要承受薄薄的后一层自重。
④使用含石灰膏的抹灰砂浆时，由于石灰膏的硬化是其主要成分Ca(OH)2吸收空气中的CO2。
生成CaCO3和H2O(水分要蒸发)。
而空气中CO2含量很少，所以石灰膏硬化很缓慢。
若不分层抹灰，在厚厚的抹灰层深处，石灰膏长时间不能结硬。
采用分层抹灰，每层薄一些，各层之间有一定的施工间歇，就能使各层的石灰膏有充分硬化的环境条件。
2、抹灰层厚度控制内墙抹灰层平均总厚度应不大于下列规定：普通抹灰（l8mm）；中级抹灰（20mm）；高级抹灰（25mm）。
抹灰层平均总厚度大于质量标准规定，不仅要增加造价，而且会影响质量。
当抹灰层过厚时：①灰浆层自重大，易产生下垂现象，拉松灰浆与基层的粘结，导致出现空鼓。
②抹灰层自重超过灰浆与基层的粘结力时，抹灰层脱落。
③灰浆干燥收缩量大，所产生的收缩应力超过灰浆强度时，抹灰层开裂。
另外，高级抹灰控制厚度要比普通抹灰大些，这是由于高级抹灰的表面平整度要求比普通抹灰要高些，即表面平整允许偏差要小些，抹灰层的表面平整是靠砂浆层厚度来调整的，表面平整度越高用以调整的砂浆层厚度应越宽裕些。
3、施工操作一般抹灰按质量等级的不同，施工工序也不相同，但大致可分为：基层处理、贴灰饼冲筋、抹底层、中层、面层灰等。
3.1基层处理（1）对砖墙面，应清除污泥、多余的灰浆，清理干净后浇水湿润墙面即可;（2）对混凝土墙面，由于其表面比较光滑，影响抹灰层与基层的粘结，要做表面粗糙处理。
常用的方法有:①凿毛法。
用扁铲或凿子把混凝土表面凿成密密麻麻的坑。
②甩浆法。
把水泥浆无规则地甩在墙面上，形成一个个疙瘩。
③划纹法。
现浇混凝土拆模后，立即用铁钩在其表面划沟，一般采用斜向交叉纹路。
上述粗糙处理后，在抹灰前浇水湿润墙面。
（3）对加气混凝土墙面，有三种基层处理方法:①浇水及刷素水泥浆。
抹灰前24h墙面浇水两到三遍，抹灰前1h再浇水一到两遍，然后立即刷素水泥浆一遍，之后立刻抹灰;②刷胶水素水泥浆，刷后立即抹灰;③水泥砂浆刮糙。
先刷素水泥浆一遍，然后抹水泥砂浆并用铁抹子刮糙表面。
3.2贴灰饼冲筋为保证抹灰垂直平整，抹灰前要先设置标志块(即贴灰饼)，和设置标筋(冲筋)。
灰饼是用底层抹灰砂浆做的直径50mm左右、厚度约为中层抹灰层厚度的标志块，位置为水平方向距离两阴角100～200mm，两灰饼间距1.2～1.5m，垂直方向分别距离地面2m和150～200mm。
待灰饼稍干后，用同样的砂浆做冲筋，就是在上下两个灰饼之间抹出宽度为100mm左右、厚度与灰饼一样的长条梯形灰埂。
3.3底中层抹灰待冲筋稍干后，用刷子醮水将墙面湿润，防止基层吸去砂浆中的水分，造成抹灰层与基层粘结不牢固而脱落，待基层有7～8成干时，抹底层灰，即将砂浆抹于墙面两冲筋之间，厚度要低于冲筋。
待底层灰干至6～7成时，抹中层灰，先厚度稍高于冲筋，再用木杆水平放置按着冲筋由下往上移动刮平灰浆，使中层灰浆厚度与冲筋相同。
接着用木抹子搓压，让表面平整密实。
3.4面层抹灰待中层灰6—7成干时，即可抹面层灰。
用钢抹子纵横两遍涂抹灰浆，先竖向(或横向)薄薄抹一层，使灰浆与中层紧密结合，再横向(或竖向)抹第二层，要赶平，最后再压实、抹光。
二、室内抹灰裂缝现象（1）抹灰表面龟裂，裂缝多而无规律，裂缝较细但面积较大，严重的引起墙面空鼓。
（2）在框架结构中，填充墙体与梁柱接触面间容易出现水平和垂直裂缝，这些裂缝几乎是不可避免的，如果不加以预防，裂缝一旦出现就很难补救。
（3）在门、窗洞口出现形状为“八”字形的裂缝，裂缝沿约45°方向开裂，框架结构和砖混结构均有发生，而砖混结构多发生于顶层两端的房间，而且裂缝一般较宽，这种裂缝不仅仅是抹灰的开裂，而是砌体的开裂，出现后有时伴有渗漏现象，较难处理和避免。
三、室内抹灰裂缝产生原因分析最为常见的裂缝有五大类：（1）地基不均匀沉降；（2）温度裂缝，温度的变化会引起材料的热胀、冷缩，当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝。
（3）干燥收缩裂缝，简称干缩裂缝，对于加气砼砌块、粉煤灰砌块等砌体，随着含水量的降低，材料会产生较大的干缩变形。
（4）温度和干缩共同产生的裂缝。
（5）抹灰一次成活，使每层抹灰厚度过厚。
另外设计上的疏忽、不按规范要求设分格条、无针对性防裂措施、材料质量不合格、施工质量差、违反设计施工规程、砌体强度达不到设计要求，以及缺乏经验也是造成墙体裂缝的重要原因之一。
1、水泥砂浆收缩引起墙面裂缝。
它主要包括化学减缩、干燥收缩、自收缩、温度收缩及塑性收缩。
每种收缩都有其自身特点，在引起抹灰墙面开裂时表现各不相同。
（1）化学减缩，又称水化收缩。
水泥水化会产生水化热，使固相体积增加，但水泥-水体系的绝对体积减小。
所有胶凝材料水化后都有这种减缩作用。
大部分硅酸盐水泥浆体完全水化后体积减缩量为7%～9%，在硬化前，抹灰砂浆水化所增加的固相体积填充原来被水所占据的空间，使水泥石密实，而宏观体积减缩；硬化后的抹灰砂浆宏观体积不变，而水泥-水体系减缩后形成许多毛细孔缝，影响了抹灰砂浆的性能。
（2）干燥收缩是指抹灰砂浆停止养护后，在不饱和空气中失去内部毛细孔和凝胶孔的吸附水而发生的不可逆收缩。
（3）自收缩是指抹灰砂浆初凝后，水泥继续水化，在没有外界水分补充的情况下，抹灰砂浆因自干燥作用产生负压引起的宏观体积减小。
自收缩从初凝开始，主要发生在早期。
（4）抹灰砂浆的温度收缩又称冷缩，是抹灰砂浆内部由于水泥水化温度升高，最后又冷却到环境温度时产生的收缩。
温度收缩的大小与热膨胀系数、抹灰砂浆内部最高温度和降温速率等因素有关。
（5）抹灰砂浆的塑性收缩是指抹灰砂浆硬化前由于表面的水分蒸发速度大于内部从上至下的泌水速度，而发生塑性干燥收缩。
抹灰砂浆表面发生塑性干缩受时间、温度、相对湿度及抹灰砂浆自身泌水特征的影响。
一旦抹灰砂浆具有一定的强度，不能通过塑性流动来适应塑性收缩，此时就会发生塑性收缩开裂，抹灰砂浆的塑性收缩缝，无论是否可见，都会影响抹灰砂浆的耐久性。
由于水泥砂浆的这些收缩，产生了强度增长周期短（主要强度在10多个小时便已完成）与体积收缩周期长（几个月甚至上百天，收缩率为8%～10%）的矛盾，将使抹灰墙体中产生拉应力，当拉应力超过水泥砂浆的抗拉强度时，就会出现裂缝。
2、因材料收缩原因导致裂缝抹灰时，使用的砂浆其主要材料是水泥和砂，因此水泥砂浆抹灰裂缝和水泥及砂的质量、性质有一定的关系。
在抹灰时，如采用的砂过细或含泥量过大，会导致砂浆干缩较大，而引起抹灰面裂缝，甚至会因粘结强度低导致空鼓。
此外，对于混合砂浆,水泥是水硬性材料,硬化时间短,而石灰膏是气硬性材料,硬化时间有一个缓慢的过程,两者硬化时间不一、干缩不一是抹灰层裂缝的重要原因。
水泥和石灰膏是两种类型截然不同的材料膨胀性能不一样,而石灰膏在砂浆中只起到可塑作用，另外,沙子偏细,石灰膏在砂浆中未拌匀,用量过多等都是产生通病的原因。
3、因施工工艺不当导致裂缝（1）基层的平整度较差，局部一次抹灰层太厚则干缩率也较大，易引起开裂。
因为如不按技术规程分层抹灰，抹灰基层的平整度差，局部厚度相差较多，则局部抹灰厚处因砂浆体积较大，收缩量也较大，且收缩方向是向体积质心收缩，因此就有凝固后出现平整度较差和在薄厚不一的交界处出现裂缝的现象，严重时引起龟裂、脱落等问题。
（2）抹灰基层未处理干净。
在抹灰前如果基层未认真处理干净的话，抹灰层和基层的粘结力就会大幅降低，或有的地方大，有的地方小，这样就会因约束力过小或不均衡导致抹灰面开裂，甚至脱落、空鼓。
（3）如果施工中砂浆配合比掌握的不严格，配合比波动较大，砂浆坍落度相差过大;基层湿润程度不同，砂浆千缩的程度就不同，就可能产生裂缝。
（4）在分层抹灰时，如果两道工序之间时间间隔过小，打底的砂浆还未凝固定形即抹第二道砂浆，虽然形式上是抹两次，实际上近于一次抹面，也会因塑性收缩和降温收缩等多种原因产生裂缝。
（5）最后压实赶光工序施工时间未掌握好的话，过早紧面，新抹的水泥砂浆还未收水，也易引发裂缝。
（6）在低温季节施工时，未采取有效的保温养护措施使抹灰层受冻，也易产生空鼓、裂缝。
或者在低温、高湿环境中砂浆凝结较慢，水分不能很快蒸发，在抹灰层较厚、面积较大时，也易在重力作用下局部引起裂缝，甚至脱落。
（7）如果用于隔墙上抹灰时，没有根据这些材料特性采用加增强网等合理的操作方法，或选择合适的聚合物组分，都易造成抹灰面开裂。
（8）在抹灰面未凝固粘结牢固前就遇外力震动或扰动，也易产生裂缝。
在砂浆未凝固前其和基层的粘结力，以及砂浆面层内部的粘结力都较小，遇外力的震动或扰动就会破坏抹灰面和基层以及抹灰面内部的粘结力，导致抹灰面开裂或脱落。
4、其他原因（1）温度变形工程处于不同的施工季节,因日照及气温变化,不同材质或不同部位变形不一致,产生较高的温度应力,导致抹灰裂缝。
环境温度大,外墙伸缩缝设置不当造成贯通裂缝。