涵洞专项施工方案
涵洞工程施工方案三篇
涵洞工程施工方案三篇篇一：涵洞工程施工方案本合同段共有涵洞48道。
工程量数量大，遍布全线，对土石方施工影响较大，必须精心、组织施工、合理安排施工顺序与路基土石方施工相互结合，相互协调。
涵洞所用水泥为大理水泥厂生产“XX”牌P.O32.5普硅水泥，砂、块石产自XX 砂石场，管节采用XX厂预制管节。
钢筋选用XX有限公司产钢筋。
所有材料及成品的质量要求均应符合《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》的有关规定，并按要求进行抽样检验。
一、圆管涵本合同段圆管涵采用Φ800mm结构形式。
1、施工准备（1）圆管涵开工前，向监理工程师提交本工程详尽的施工组织设计和开工报告，经监理工程师批准后才能施工。
（2）放样：按图纸设计的平面位置，标高，进行施工放样与现场实际情况进行核对，如有不符，立即报告工程师，按工程师的指示办理。
（3）对于影响排水、地方道路通行的，应修建临时排水设施及临时便道。
2、挖基：（1）圆管涵采用反开槽施工。
（2）先将原地面平整压实，填筑到符合要求标高后再进行开挖，开挖时将基础轴线控制桩延长于基坑外2m加以固定。
（3）基坑应开挖至设计标高或监理工程师指定标高。
必要时，最终开挖深度要根据触探或土工试验资料确定。
（4）基坑开挖后应尽快铺设垫层，不得暴露太久。
3、圆管涵施工要求：（1）基础：圆管涵基础为砂砾垫层。
（2）敷设管节：管节安装从下游开始，紧贴于基座上，按正确的轴线和坡度敷设，保持管内清洁无脏物。
敷设时，装卸必须采用吊具进行，不允许滚板或斜板卸管。
（3）接缝：接缝宽度不大于2cm，用沥表麻絮填塞接逢内、外侧以形成柔性封闭层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝部位，涵洞全长范围内设沉降缝与基础一致。
（4）在施工中，承口端先座以干硬性水泥砂浆，在管节套接后再在承口端的环形内塞以砂浆，以便接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。
（5）回填：经检验圆管涵安装及接缝符合要求后，在管节两侧同时分层回填砂砾等透水性材料于涵管顶面齐平。
涵洞疏浚清淤施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某路段涵洞疏浚清淤工程2. 工程地点：某路段涵洞3. 工程规模：涵洞全长XX米，宽XX米，高XX米4. 工程内容：涵洞疏浚清淤、涵洞检查、涵洞修复等5. 工程工期：XX天二、工程背景随着交通运输量的不断增加，部分涵洞因长期淤积，导致涵洞泄洪能力下降，甚至出现堵塞现象，严重影响了道路通行安全。
为保障涵洞的泄洪能力，确保道路通行安全，特制定本疏浚清淤施工方案。
三、施工目标1. 清除涵洞内的淤泥、杂草、杂物等，恢复涵洞泄洪能力；2. 检查涵洞结构，对损坏部位进行修复；3. 确保施工过程中，不影响周边环境，保障施工安全。
四、施工准备1. 组织施工队伍：成立涵洞疏浚清淤工程专项施工队伍，明确各岗位职责；2. 施工材料：准备挖掘机、装载机、自卸车、水泵、潜水泵、潜水员、安全防护用品等；3. 施工设备：检查设备性能，确保设备运行正常；4. 施工场地：清理施工场地，确保施工安全；5. 施工人员：对施工人员进行技术培训和安全教育。
五、施工工艺1. 涵洞检查：首先对涵洞进行全面检查，了解涵洞结构、损坏部位、淤泥情况等；2. 淤泥清除：采用挖掘机、装载机等设备，将涵洞内的淤泥、杂草、杂物等清理干净；3. 泄水孔疏通：对涵洞泄水孔进行疏通，确保泄水畅通；4. 涵洞修复：对涵洞损坏部位进行修复，如混凝土修补、钢筋焊接等；5. 防腐处理：对涵洞进行防腐处理，延长使用寿命；6. 清理施工现场：施工完成后，清理施工现场，确保环境整洁。
六、施工步骤1. 施工准备：组织施工队伍，准备施工材料、设备等；2. 涵洞检查：对涵洞进行全面检查，了解涵洞结构、损坏部位、淤泥情况等；3. 淤泥清除：采用挖掘机、装载机等设备，将涵洞内的淤泥、杂草、杂物等清理干净；4. 泄水孔疏通：对涵洞泄水孔进行疏通，确保泄水畅通；5. 涵洞修复：对涵洞损坏部位进行修复，如混凝土修补、钢筋焊接等；6. 防腐处理：对涵洞进行防腐处理，延长使用寿命；7. 清理施工现场：施工完成后，清理施工现场，确保环境整洁。
涵洞基坑专项施工方案
一、工程概况本工程为某道路工程涵洞基坑专项施工，涵洞基坑长30米，宽8米，深5米，采用明挖法施工。
施工过程中，需确保基坑稳定性，防止坍塌事故发生，保证施工安全。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解涵洞基坑的结构、尺寸、地质条件等。
2. 材料设备：准备挖掘机、装载机、自卸汽车、钢筋、水泥、砂石等材料。
3. 人员组织：成立专项施工小组，明确各成员职责，确保施工顺利进行。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，包括施工流程、质量控制、安全管理等。
三、施工流程1. 施工放样：使用全站仪准确放样涵洞基坑中心轴线及中心点位，做好标记。
2. 土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，人工配合清理及局部修整。
基坑开挖边坡按1:0.75放坡。
3. 基坑支护：根据地质条件，采用水泥土搅拌桩、锚杆、支撑等支护措施。
4. 地基处理：对地基进行承载力试验，如承载力不足，进行地基换填。
5. 基坑排水：设置集水坑和集水浅沟，对渗水进行集中抽排。
6. 基坑验槽：自检土基承载力，如不符合设计要求，及时上报并处理。
7. 基坑封闭：在施工过程中，定期对基坑进行巡查，发现异常情况及时处理。
四、质量控制1. 土方开挖：严格按照设计图纸进行开挖，确保基坑尺寸准确。
2. 基坑支护：确保支护措施符合设计要求，加强巡查，防止坍塌事故。
3. 地基处理：严格按照设计要求进行地基换填，确保地基承载力。
4. 基坑排水：确保排水设施畅通，防止积水。
五、安全管理1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 严格执行操作规程，确保施工安全。
3. 加强对施工人员的培训，提高安全意识。
4. 定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
六、工期保证措施1. 合理安排施工进度，确保工程按时完成。
2. 加强施工管理，提高施工效率。
3. 加强与监理单位的沟通，确保施工质量。
4. 遇到特殊情况，及时调整施工方案，确保工程进度。
本方案旨在确保涵洞基坑施工安全、顺利进行。
2024年涵洞专项安全文明施工方案
2024年涵洞专项安全文明施工方案____年涵洞专项安全文明施工方案一、前言作为一项重大工程，涵洞施工的安全性和文明施工至关重要。
为了确保施工过程中的安全和顺利进行，制定一份全面的涵洞专项安全文明施工方案是非常必要的。
该方案将对____年涵洞施工的相关工作进行详细规划，包括安全管理、施工方案、设备设施、施工环境、教育培训等方面。
二、安全管理1. 成立涵洞施工安全管理小组，负责统筹、协调和监督施工过程中的安全工作。
2. 制定详细的安全管理制度和规章制度，明确安全责任、安全操作规程、应急处理流程等内容。
3. 加强对施工人员的安全培训，提高施工人员的安全意识和安全技能。
4. 定期进行安全检查和隐患排查，及时整改存在的安全隐患。
5. 建立健全的事故报告和处理机制，及时汇报和处理施工中的安全事故。
三、施工方案1. 制定详细的施工计划，包括施工序列、施工时间、施工方法等内容。
2. 对涵洞结构、地质条件、施工工艺等进行综合分析和论证，制定合理的施工方案。
3. 根据施工方案，编制施工图纸、技术规范和施工方案说明书。
四、设备设施1. 选用符合国家标准和要求的施工设备和机械。
2. 对施工设备进行定期检验和维护，确保其正常运行。
3. 设置合理的临时设施，包括生活区、办公室、厕所等。
4. 建立安全标识系统，对施工现场进行合理划分和标识。
五、施工环境1. 采取有效的尘控措施，减少施工过程中的扬尘污染。
2. 严格控制施工噪音，采取降噪措施，减少对周边环境的影响。
3. 合理利用能源和资源，减少环境污染。
4. 加强环境保护的宣传教育，提高施工人员的环保意识。
六、教育培训1. 对施工人员进行安全、技术等方面的培训，提高他们的素质和业务水平。
2. 加强施工人员的职业道德教育，培养他们的责任心和团队意识。
3. 定期组织安全知识考试和技能竞赛，激励施工人员的学习热情。
七、总结通过制定和实施这份涵洞专项安全文明施工方案，能够有效提高施工过程中的安全性和文明施工水平，确保施工工作的安全和顺利进行。
涵洞工程施工专项方案
涵洞工程施工专项方案一、工程概况涵洞工程是指在河流、渠道或道路等交通、水利场所建设的一种用于交通或水利工程的建筑物。
涵洞工程的施工是一项复杂的工程，需要对周围环境进行严格的考虑和规划，以保证施工的顺利进行和工程质量的高标准。
本方案针对涵洞工程的施工过程，从施工组织、施工方案、安全措施、质量管理等方面进行详细的阐述和规划，以期确保涵洞工程施工过程的安全、高效和顺利进行。
二、施工组织1. 组织架构：施工组织应当由工程总监、项目经理、施工单位、监理单位等构成，各成员应明确职责分工，确保施工中的各项工作协调进行。
2. 施工人员：施工人员应当具备相应的从业资格和施工经验，施工单位应组织对施工人员进行培训和考核，确保其具备良好的技术水平和工作态度。
3. 管理制度：施工单位需建立健全的施工管理制度，包括安全、质量、进度等方面的管理制度，以保证施工过程的规范和有序进行。
4. 设备管理：施工单位应当合理配置各类施工设备，并对设备进行定期检验和维护，确保设备的安全和可靠性。
5. 物资管理：施工单位应根据工程实际需要，合理安排物资的采购、储备和使用，确保物资供应的充足和及时。
三、施工方案1. 施工工艺：施工单位应根据工程实际情况，制定详细的施工工艺方案，包括开挖、支护、砌筑等工序的具体施工方法和工艺流程，以保证施工过程的安全和有效进行。
2. 施工进度：施工单位应编制详细的施工进度计划，包括各项工程的开始和完成时间，以及施工过程中的关键节点，确保施工进度的可控和可靠。
3. 施工方法：施工单位应结合工程实际情况，选择合适的施工方法和施工工艺，包括常规施工和先进施工技术的应用，以达到安全、高效和节约的施工目标。
4. 施工设备：施工单位应选择合适的施工设备，并制定详细的使用方案和操作规程，确保设备的安全和稳定运行。
5. 施工人员：施工单位应合理安排施工人员的工作任务和工作时间，确保施工人员的安全和健康，同时提高施工效率。
四、安全措施1. 安全管理制度：施工单位应建立健全的安全管理制度，包括安全教育、安全培训、安全监督等多方面的措施，以确保施工过程中的安全。
涵洞改造专项方案
一、工程概况本工程位于某市某区，涵洞现状存在以下问题：涵洞结构老化、损坏严重，涵洞排水能力不足，影响交通和排水安全。
为解决上述问题，特制定本涵洞改造专项方案。
二、改造目标1. 提升涵洞结构安全性能，确保涵洞长期稳定运行；2. 提高涵洞排水能力，缓解排水压力；3. 改善涵洞周边环境，提高道路通行能力。
三、改造范围本次涵洞改造范围包括：涵洞主体结构、进出口道路、排水设施等。
四、改造内容1. 涵洞主体结构改造（1）拆除原涵洞结构，重新设计建造新的涵洞主体结构；（2）采用新型防水材料，提高涵洞防水性能；（3）加强涵洞抗震性能，确保涵洞在地震等自然灾害中安全稳定。
2. 进出口道路改造（1）拓宽进出口道路，提高道路通行能力；（2）优化进出口道路坡度，确保车辆安全通行；（3）修复路面裂缝，提高路面平整度。
3. 排水设施改造（1）改造原有排水管道，提高排水能力；（2）增设雨水收集设施，减少地面径流；（3）修复损坏的排水设施，确保排水畅通。
五、施工安排1. 施工组织成立专门的施工团队，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 施工进度（1）涵洞主体结构施工：30天；（2）进出口道路改造：45天；（3）排水设施改造：35天。
3. 施工质量控制（1）严格按照设计图纸和施工规范进行施工；（2）加强施工现场管理，确保施工安全；（3）做好施工记录，确保施工质量。
六、资源配置1. 人力资源：招聘具有相关资质的施工人员，确保施工质量；2. 物资资源：采购符合国家标准的建筑材料，确保施工质量；3. 机械设备：配备必要的施工机械设备，提高施工效率。
七、安全措施1. 施工现场安全防护措施：设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 施工人员安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；3. 应急预案：制定应急预案，确保突发事件得到及时处理。
八、环保措施1. 施工过程中减少扬尘、噪音等污染；2. 施工结束后，及时清理施工现场，恢复原貌。
涵洞专项施工方案
涵洞专项施工方案1. 引言涵洞是一种在河道、道路、铁路等交通工程中常用的人工洞穴结构，用于解决交通流量的顺畅和水流的通畅。
涵洞施工需要经过科学规划和合理设计，确保建设过程安全、高效。
本文档将阐述涵洞专项施工方案，包括施工前准备工作、施工过程和施工后的注意事项。
2. 施工前准备在进行涵洞施工前，需要进行如下准备工作：2.1 工程调查进行细致的施工现场调查，包括地质、地形、水文等方面的调查。
了解地质构造、土质情况、地下水位等信息，为后续的设计和施工决策提供依据。
2.2 方案设计根据调查结果，制定涵洞施工方案。
方案设计应考虑到地质条件、施工难度、交通状况等因素，并满足相关的技术标准和规范要求。
2.3 施工组织制定详细的施工组织设计，明确施工人员的职责和任务分工。
确定施工的进度计划和施工方法，保证施工过程的顺利进行。
2.4 施工材料和设备准备根据涵洞施工方案，确定所需的施工材料和设备。
确保施工材料和设备的质量符合标准要求，并做好采购工作。
3. 施工过程涵洞施工主要包括测量、开挖、支护、土方回填、修复等工序。
下面将详细介绍每个工序的要点。
3.1 测量施工前需进行精确的测量工作，确定涵洞的位置、尺寸和形状。
测量工作应使用准确可靠的测量仪器，并按照相关的技术规范执行。
3.2 开挖开挖过程中，应根据方案设计的要求进行开挖，保证涵洞的开挖尺寸、形状和位置的准确性。
开挖工作需注意工作面的稳定性，采取支护措施确保开挖过程的安全。
3.3 支护在开挖过程中，要及时进行支护工作，以保证施工现场的稳定。
支护结构可以选择桩、梁等，并且应符合相关的设计要求和施工规范。
支护工作应包括构件制作、安装和固定等步骤。
3.4 土方回填当涵洞的主体结构完成后，进行土方回填工作。
土方回填应按照相关的技术要求进行，确保回填土的质量和密实度，提高涵洞的稳定性。
3.5 修复涵洞施工完成后，需要对周围环境进行修复。
包括修复道路、河道等，并恢复原有的交通流线。
涵洞专项施工方案
涵洞专项施工方案涵洞专项施工方案一、项目背景涵洞是一种用于跨越自然河流、道路等地下交通障碍的工程设施，常见于城市规划和交通建设中。
涵洞的施工需要考虑各种因素，包括地质条件、结构设计、施工方法等。
本文档介绍了涵洞专项施工方案。
二、施工目标本施工方案的目标是在确保安全和质量的前提下，按时完成涵洞工程的施工任务。
具体包括以下几个方面： 1. 确定施工地点和范围；2. 制定施工过程中的安全防护措施；3. 确定施工所需的材料和人员；4. 制定施工进度计划。
三、施工地点和范围确定根据规划设计要求，确定涵洞的施工地点和范围。
在确定施工地点时，需要考虑地质条件、交通流量、土地利用等因素，并与相关部门进行协调。
四、施工过程中的安全防护措施为了确保施工过程中的安全，需要采取一系列的防护措施，包括但不限于：1. 设置施工现场围挡，防止外界人员和交通工具进入施工区域；2. 根据施工需要，设置施工警示标志，提醒过往车辆和行人注意施工；3. 在施工过程中严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全；4. 配备必要的安全设备，如安全帽、防护镜等，保护施工人员的身体安全。
五、施工所需材料和人员根据施工设计和工期计划，确定施工所需的材料和人员。
涵洞施工常用的材料包括钢筋、混凝土、砖块等。
人员需包括工程师、技术人员、施工人员等。
根据项目情况，还需要考虑材料和人员的采购和调配。
六、施工进度计划根据项目需求和工期计划，制定施工进度计划。
施工进度计划应包括以下内容：1. 涵洞的主要施工工序和时间安排；2. 施工过程中的重点工序和关键节点；3. 涵洞施工过程中可能出现的问题及应对措施。
七、施工管理和质量控制在施工过程中，需要进行施工现场的管理和质量控制。
具体措施包括：1. 建立施工现场管理制度，包括人员进出登记、材料进出登记、施工记录等；2. 进行施工现场巡查，及时发现和解决施工过程中的问题；3. 在施工过程中进行质量检查，确保施工质量符合设计要求；4. 建立施工质量档案，记录施工过程中的关键信息。
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涵洞、通道工程施工方案一、工程概述1、本合同段共设钢筋砼盖板涵2座、钢筋砼圆管涵2座、钢筋砼盖板通道1座。
1）K48+100 盖板涵1-2×2m, 长度60m（排水涵）；2）K48+315 圆管涵1-φ1.5m，长度39.04m（排水涵）；3）K49+420 盖板涵1-4×3m, 长度44.5m（人行通道）；4）K49+463 圆管涵1-φ1.5m，长度49m（排水涵）；5）K49+626 盖板涵1-2×2.5m，长度36m（排水涵）。
2、K48+100盖板涵为阶梯涵，分段涵底纵坡为4%，级差60cm。
3、涵口形式一览表4、涵洞施工本着“尽早开工、尽早完工、以利后序”的原则组织施工，由涵洞工程队负责施工。
5、工程数量涵洞及通道主要工程数量表二、人员与设备配置1、人员配备为保证本工程的顺利实施，我项目部专门指定有项目总工程师和两名技术员组成的技术小组，专门对盖板涵工程进行技术指导。
2、施工机械拟投入涵洞施工的施工机械一览表三、工程特点及施工安排1、工程特点⑴ K49+463圆管涵、K49+626 、K49+420盖板涵、均位于软基地段，要待软基处理完毕后方可进行开挖施工。
⑵ K48+100盖板涵，回填碎碎石土后方可施工。
⑶涵底承载力不小于200KPa2、施工计划及实施安排。
⑴首期：K48+100盖板涵---- 2007年6月10日～2007年08月25日完工。
K48+315圆管涵---- 2007年6月25日～2007年08月15日完工。
⑵后期（软基处理完毕后）：K49+420通道涵---- 2007年8月05日～2007年10月20日完工。
K49+626盖板涵---- 2007年8月15日～2007年10月20日完工。
K49+463圆管涵---- 2007年8月25日～2007年10月25日完工。
⑶一个涵洞施工队承担全段5座涵洞及通道的施工。
四、施工方案、工艺及施工方法1、总体方案基坑开挖以机械开挖为主，辅以人工修整。
基坑和墙背回填与路基填筑施工同步进行。
混凝土基础边侧模、涵墙侧模均采用酚醛胶木板，背肋采用方木和钢管。
涵身混凝土分二次浇筑，第一次浇注基础或圆管底以下，第二次浇筑墙身或圆管两侧护肩。
混凝土集中在项目部后方的搅拌站拌和，采用混凝土运输搅拌车运输，吊斗串筒（或溜槽）入模、插入振捣器捣固。
钢筋采用在钢筋加工场制作，现场绑扎。
浆砌片石人工砌筑，砂浆现场场拌制。
圆管与盖板均采用预制，采用汽车吊吊装。
涵洞分段施工，分段间按设计做好沉降缝与伸缩缝。
2、施工工艺圆管涵施工工艺框图3、施工准备3.1技术准备施工放样是施工准备阶段的主要技术工作，应根据监理工程师批准的定线数据，用全站仪准确地放出通道中桩及纵、横轴线，并钉木桩保护，防止移位破坏。
做好各种混凝土及沙浆配合比设计、原材料的检测工作。
经检测合格和监理工程师同意后方可投入使用。
3.2现场准备做好现场施工便道、水路等工作。
3.3材料和机具准备材料进场，并经试验检测合格后方可使用，机械设备进场。
4、盖板涵施工4.1基坑开挖①按基坑施工要求，清除地面土堆及妨碍基坑开挖的障碍物，对受开挖影响的架空线和地下管线，均应妥善处理。
②涵洞基础为明挖基础，利用挖掘机开挖为主，人工配合成型。
位于软基部位的涵洞，必须等软基换填处理完毕后进行再开挖施工。
③基坑开挖至标高前，预留20cm-30cm厚土层，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，开挖至设计标高后基坑底面宽度（两侧宽出设计50cm-100cm），并进行基础承载力检测（地基承载力应大于200KPa），如承载力不足，则需进行地基处理，处理方法须经监理工程师同意，可采用砂砾换填或其他处理方式，合格后经监理工程师认可方能进行涵洞混凝土基础施工。
基础开挖应尽量避开雨天，如适缝雨天，应做好基坑周边排水，同时基底应预留一定厚度待雨停后再继续下挖，以免基坑泡水。
4.2砼基础施工基础砼采用就地浇筑施工。
混凝土集中拌和，搅拌运输车运输，吊斗串筒（或溜槽）入模，插入振捣器捣固。
在沉降缝处分段浇筑，沉降缝采用厚2cm的沥青麻絮和沥青木板填塞。
在边部与涵台相连接处，预留钢筋，完成后进行边墙钢筋绑扎。
基础与涵台连接面应顺涵长方向拉毛。
4.3钢筋的制作与安装1）钢筋的下料及加工在钢筋加工场制作成型，然后运至基坑或已浇好的基础内绑扎。
2）钢筋平直、表面不应有裂皮和油污。
主筋搭接采用焊接。
钢筋的加工与安装必须严格按设计图纸进行，满足规范与验收标准要求，见下页两表：《钢筋制作安装位置允许偏差》、《钢筋连接技术要求》。
钢筋制作安装位置允许偏差钢筋连接技术要求4.4墙体模板制作与安装模板采用酚醛胶木板，通过钢管及方木支撑加固。
详见下页图。
模板的加工与安装满足规范与验收标准要求，详见下两表：《模板、支架制作时的允许偏差》、《模板、支架安装的允许偏差》。
模板、支架制作时的允许偏差模板、支架安装的允许偏差涵洞墙身模板侧面图10x10cm枋木@30cm 15mm酚醛胶木板48x3mm钢管@80-100cm扣件及拉筋@(80-100)x90cm 枋木或钢管斜撑枋木或钢管撑、拉杆涵洞墙身模板断面示意图4.5边墙(涵台)混凝土浇筑涵身砼采用就地浇筑施工。
混凝土集中拌和，搅拌运输车运输，吊斗串筒（或溜槽）入模，插入振捣器捣固。
在沉降缝处分段浇筑，沉降缝采用厚2cm的沥青麻絮和沥青木板填塞。
两侧墙体对称浇筑，竖向一次浇筑成型。
混凝土应捣固密实，涵台顶面应平整。
1）混凝土浇注前，对涵洞范围内的杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋及预埋件位置进行认真检查，确保位置准确。
2）混凝土分层浇筑，层厚不大于30cm。
混凝土的振捣，采用插入式振捣器，操作中严格按振动棒的作用范围进行，严禁漏捣。
振捣时快插慢抽，严格控制振捣时间，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长而出现振捣性离析的情况。
3）混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间,混凝土的运输,浇筑及间歇的全部时间不得超过规定,当需要超过时应预留施工缝。
4）混凝土养护采用抽水养护，保证养护期内混凝土湿润至养护期结束。
4.6模板拆除和保养侧面模板必须待砼强度达到一定强度后方可拆除。
在拆除模板时，应按安装的顺序反过来依次拆除。
拆卸的模板、配件不得随意抛落。
拆卸后的模板、枋木及钢管必须及时清除灰浆、污垢、维修整理、分类存放、妥善保管、防止变形，修补过的板面要平整、牢固、缝隙紧密，螺杆的丝牙光洁、顺畅，并按要求涂刷保护漆、脱模剂或润滑剂等，以便再次利用。
4.7盖板预制与安装盖板采用定型木模集中预制，其模板加工与安装、钢筋加工与安装、混凝土的浇筑工艺参照涵台，此处不再赘述，相关技术要求参照前述相关内容。
预制时在盖板的四周各预埋1个吊环。
盖板安装采用16t汽车吊吊装。
盖板安装完毕后，采用M20水泥沙浆填充背墙与盖板间、盖板与盖板间的空隙。
4.8涵底与洞口铺砌及锥坡K49+626盖板涵基础为分离式基础，涵底采用M7.5浆砌片石铺底。
洞口有跌井、一字墙与锥坡、八字墙、隔水墙、帽石及洞口铺砌。
跌井、一字墙和八字墙的基础和墙身采用C20片石混凝土，帽石采用C15混凝土，参照前述墙身混凝土施工工艺采用木模浇筑施工，此处不再赘述；锥坡、隔水墙、洞口铺砌均采用M7.5浆砌片石。
八字墙基础、护坦、截水墙下部设有15cm厚的碎石垫层，采用人工夯实。
浆砌片石施工时应注意以下几点：1）采用25cm以上的片石砌筑。
M7.5水泥砂浆配合比通过试验选定，施工中按规范要求留取试件。
2）片石砌浇前应浇水湿润并将泥土、水锈清除干净。
3）砌体分层砌筑，砌第一层时，应先将基底清洗干净、再坐浆砌筑。
4）墙体的外露面和边口，应选用较大、较平整并加修凿的石块。
较大的片石应使用于下层，片石应大面向下。
各砌层的石块安放稳固且相互咬接，砌缝砂浆饱满、粘结牢固，不直接贴靠或脱空。
竖缝相互错开、不得贯通。
砌筑时，底浆铺满，竖缝砂浆先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。
砌筑上层时，不得振动下层砌体。
5）砌体勾缝采平缝，嵌入砌缝深度20mm。
4.9基坑、涵背回填回填应严格按设计与规范要求施工。
回填材料采用砂砾石土或砂质土等透水性材料。
回填必须在隐蔽工程验收合格后且墙体混凝土强度达到设计强度的70%后方可进行。
分层厚度宜为10～20cm，小型机械压（夯）实厚度不大于15cm。
涵背填土应做过渡段，压实度不小于96%，并与路堤、锥坡填土同步填筑。
回填宽度不得小于2倍涵洞孔径，台背周围1m内采用小型振动压实机具和人工配合填筑，其他部位使用大型机械分层填筑压实。
一次填足并保证压实整修后能达到设计宽度。
涵洞两侧填筑，用推土机平行涵洞边墙两侧对称填筑。
填料粒径不大于15cm。
涵顶50cm以下填筑，采用平板振动夯压实。
顶面填土压实厚度大于50cm时，方可通过重型机械。
5、圆管涵施工基坑开挖、洞口铺砌、涵背回填等的施工等工序的施工工艺参考上述盖板涵的施工，此处不再赘述。
5.1钢筋砼圆管预制本合同段钢筋砼圆管涵工程量较小，由业主指定其他单位统一预制再外购、并提供相关质量证明材料。
故在此对圆管预制工艺与方法不作叙述。
5.2管座混凝土浇筑基槽开挖后，紧接着进行垫层施工。
砂砾垫层分层摊铺压实，无离析现象。
混凝土基座尺寸应符合设计要求，沉降缝位置与管节的接缝位置相一致。
管基砼分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，注意预留管基厚度及安放座浆2～3cm砂浆，待安放管节后再浇筑管底以上部分。
5.3管节安装本合同段钢筋混凝土圆管涵管节采用吊车安装，注意事项如下：1）混凝土管座与管身紧密贴合，使管节受力均匀。
2）安装管节时应注意按涵顶填土高度安放相应管节。
3）管节就位时要注意使涵管的底部高程在一条线上，当管壁厚度不一致时，应将管低垫高使管的内壁齐平，并垫稳坐实。
因路基的行车部分填土高且有活载，造成地基不均匀沉陷时，应考虑路中处的管节预留沉降值，控制涵管进出水口的高程应符合设计要求，管涵的中心位置到进水口做成平坡，中心位置到出水口加大涵底坡度，待路基下沉完成后，因路中间下沉多，而涵管进出水口不下沉而自动调正涵底坡度，使涵底成直线而符合设计要求。
4）安装涵管时，应注意管节缝与沉降缝一致。
5）钢筋混凝土涵管的内外管壁应在安装前洗干净，不得遗留泥土等杂物。
6）涵管的沉降缝施工，应按设计要求里外填塞密实。
不设沉降缝的接头应用水泥砂浆填实并洒水养护。
7）涵管顶填土不够50cm时应封闭交通，以防施工机械通过时压碎管节。
在填筑涵管顶部50cm以内的填土时，应用人工运土和摊铺，压实时只准人工夯实或用小型压实机具进行碾压，并按构造物的回填规定进行回填。
5.4钢筋砼圆管涵工程质量控制涵管必须检验合格方可安装。