地下车库工程模板技术交底
车库混凝土浇筑技术交底
五、质量标准：
1、对混凝土的总体质量要求是混凝土振捣密实，墙面与板接槎处平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣、烂根等缺陷，混凝土允许偏差及检查方法如下表：
项次Biblioteka 项目允许偏差（mm）检查方法
1
轴线位置
基础
10
5
5
H/1000,且≤30
3)振捣：振捣器的水平移动间距为400mm，根据振捣棒的有效长度确定，振捣上层混凝土时做好标注（贴电胶布），插入下层混凝土内的深度应在20-30mm，振捣要做到“直上直下、快插慢拔、上下抽动、不漏振、不过振”，上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。振捣棒要求均匀分布，同时根据钢筋的密集程度，应配备4台Φ30振捣棒，用于节点处混凝土振捣。在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。在振捣时，要派专人看模，发现有胀模、跑位等情况及时处理，相关专业人员应派人看护其预留洞及预埋件位置，如有位移应配合混凝土工进行复位，以保证浇筑后的外观尺寸。
4、浇筑工程中人员的管理
混凝土浇筑工程中人员的管理与协调非常重要，混凝土浇筑过程是一个以浇筑为主，各工种各专业相互配合的过程。包括浇筑工程中钢筋、模板位移的检查、水暖、电气预留洞口、管线位移的检查工作。塔吊的协助工作。混凝土汽车泵司机的控制。发现问题及时解决。避免在浇筑完毕后造成混凝土或其他方面的质量缺陷。在操作的过程中严格按照交底及规范进行施工，严禁野蛮施工或凭经验施工。
2、操作工艺：
1)地下室外墙高为C40P8、墙、柱一次性浇筑完成，不留置施工缝，注意各个部段的墙体混凝土浇筑高度，施工顺序先浇筑外墙抗渗混凝土在浇筑内墙柱普通混凝土，自西向东顺时针浇筑。
地下车库地面技术交底
地下车库地面技术交底1、材料准备，混凝土采用商品混凝土，C25细石混凝土。
2、施工机具准备，水准仪、小推车、铁锹、铁抹子、木抹子、2m 刮杠、平板振捣器、切割锯、电动圆盘磨光机等。
3、地面混凝土浇筑前先将垫层上的浮土、杂物清理干净，并用水冲洗露出混凝土垫层面。
4、清理干净后利用柱子上已弹出的1m线测量标高，在垫层上做灰饼，灰饼横竖间距1.5m，标高同面层完成面标高作为地面施工厚度的标准。
待地面施工找平工作完成后将灰饼挖除，用细石混凝土填平，地面需向排水沟方向0.5%找坡。
5、施工工艺：素水泥浆一道（内掺建筑胶）→钢筋绑扎（@150*150）→50厚细石混凝土浇筑、振捣刮平→圆盘抹抹平﹑拍浆→第一次撒布金刚砂及抹平→第二次撒布金刚砂及抹平、磨光→养护→切缝→填充切割缝。
6、绑扎φ4@150*150双向钢筋网片时在分格缝处断开（柱子中线位置），留20mm的保护层，钢筋网片下加垫30mm厚垫块。
7、混凝土施工完毕后，初凝前撒布金刚砂，每平米4kg,分两次撒布第一次撒布三分之二，圆盘抹抹平﹑至少3遍纵横交错压实。
第二次撒布三分之一，圆盘抹抹平﹑至少3遍纵横交错压实磨光。
人工压光完成修饰工序。
8、车库面积较大，施工时不能一次完成，施工缝应留在切割缝的位置。
（柱子中线外置）9、柱子四周及墙体部位粘贴2cm厚苯板，高度5cm。
10、排水沟两侧地面用方管支模，每边距排水沟上口边7cm，用激光水准仪测量保证边角顺直。
11、地面平整度要求，2米见方最大偏差3mm，同标高的最低点与最高点最大偏差5mm。
12、地面施工完成12小时后及时涂刷专用耐磨地面养护剂。
13、地面完成3d-5d宜做切割缝处理，以防止不规则龟裂。
切割缝留在柱子中心部位，切割深度3cm。
切割前应先用墨斗弹出切割线，确保切割缝顺直，缝隙用树脂密封材料填塞。
14、地面完成后应注意成品保护，提前将楼梯口及通道处封堵并贴上指示标志。
未达到强度时不得上人，避免出现脚印。
地下车库模板支撑架技术交底
施工质量验收技术资料通用表
施工技术交底纪录
工程名称
公安小区二十号楼及地下车库
交底日期
2009年11月30日
技术交底项目
地下车库模板支撑架
工程部位
地下车库
交底提要
原材料；作业条件；操作工艺；注意事项；安全技术措施
对象及人员数量
永丰劳务公司
30人
内容：
1.0原材料:钢管及扣件使用前应进行挑选，选用ф48×3.50mm钢管，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯；扣件不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，严重锈蚀、变形、裂缝或螺栓纹已损坏的扣件不宜采用。扣件发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活。
4.0注意事项：
4.1架体搭设时应充分考虑屋面坡度对架子高度的影响，提前计算好架子搭设高度。
4.2架子使用过程中应由专人负责定期检查架体，特别是雨雪过后，是否有倾斜、下沉等不良现象，发现问题，及时解决。
5.0安全技术措施
5.1定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
2.0作业条件：脚手架的地基处理完毕，基面坚实平整，排水畅通。上道工序应施工完毕，并经验收合格。
3.0操作工艺：
3.1搭设构造要求：板底支架满堂架立杆间距900mm，横杆步距1500㎜，搭设完成后，应每隔5排立杆加设连续剪刀撑。梁底支架立杆横距750㎜，立杆纵距为梁宽加400㎜，支架水平杆步距1500㎜，方木50×80，间距250㎜，搭设完成后，应在梁底立杆搭设连续剪刀撑，水平杆与板底满堂架连接成整体。钢管脚手架的立柱，应置于坚实的地基上，立柱钢管下垫5㎝厚木块（或钢制架板），并加扫地杆牵系牢固。监理（建设）单位检查来自论交底人：年月日
地下车库地面技术交底
地下车库地面技术交底一、停车库地面1、人工配合挖掘机找平。
2、150厚砼地面随浇随抹平。
二、主楼地面1、人工回填土，夯实找平。
2、90厚砼地面随浇随抹平。
三、地下车库坡道地面1、人工配合挖掘机找平。
2、150厚砼地面随浇随抹平。
3、20厚1:2水泥砂浆抹面溜槽15×10（宽×高）中距80.4、水泥金刚砂防滑条凸出5厚。
四、电梯间、前室、楼梯间、消防控制室地面1、人工回填土，夯实找平。
2、120厚砼地面随浇随抹平，拉粗毛。
五、注意事项：1、施工步骤（1）铺细石混凝土：细石混凝土为C20砼，配合比为1：2：3（体积比），塌落度应不大于3cm；每一层制作一组、试块、铺细石混凝土后用长杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。
（6）撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。
（7）第一遍抹压：用铁抹轻轻压面层，把脚印压平。
（8）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。
（9）第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
（10）养护：地面交活24小时后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，连续养护7天。
2、质量标准（1）保证项目1）细石混凝土的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。
2）面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
（2）基本项目1）细石混凝土面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。
2）面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
（2）基本项目1）细石混凝土表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
2）一次抹面砂浆面层表面洁净；无裂纹、脱皮、麻面。
地下车库模板支撑架技术交底
地下车库模板支撑架技术交底一、前言地下车库施工是一项大型工程，其中模板支撑架是其中重要的组成部分。
模板支撑架的质量和承载能力直接关系到施工的安全和效率。
因此，在施工前需要对模板支撑架的施工要求和技术进行交底。
本文旨在对地下车库模板支撑架的技术要求进行详细的交底，以确保施工的安全和顺利进行。
二、模板支撑架的材料和规格要求2.1 材料选择地下车库模板支撑架的材料应该选择优质钢管或优质钢材。
钢管应符合GB/T 8162-2008标准或国际标准API SPEC 5L.钢材应符合GB/T 1591-2018标准或ASTM A992M标准。
2.2 规格选取模板支撑架的规格应根据实际使用需求和承重能力来选择。
在选择规格时需要考虑以下几个因素。
1.承重能力模板支撑架的承载能力需要符合设计要求，同时还要考虑外力对支架的影响。
2.高度模板支撑架的高度应该根据实际使用需求来选择，一般应该采用多支架组合的方式来满足高度要求。
3.稳定性模板支撑架的支撑面积应当足够，同时还要保证支架的稳定性和不易滑动。
三、模板支撑架的组装与搭建3.1 支撑架组装1.取出所需的钢管和钢板，进行清洗和处理，保证表面无锈迹和油污。
2.按设计图纸要求，根据现场条件进行组装，注意加强节点的焊接牢固程度。
3.检查组装后的支撑架，进行质量检测和试验，满足使用要求后方可投入使用。
3.2 模板支撑架的搭建1.模板支撑架的搭建应该按照要求，进行顶、底层支架的固定，并根据设计要求选择合适的间距，以保证整个支撑架的结构稳定。
2.外墙模板应该与墙体保持紧密咬合，安装三角木和锁扣加紧牢固。
3.内模板的布置应该符合设计要求，布置合理，加固牢固，以及便于脱模。
四、模板支撑架的拆卸和保养4.1 支撑架拆卸1.在拆卸支撑架前，应先清理掉模板和使用杂物，确保拆卸的安全和顺利进行。
2.按照逆向顺序进行拆卸，首先拆卸顶层支架，然后进行支撑架的拆卸，最后清理现场杂物以及进行钢管的堆放。
人防地下车库底板防水施工技术交底
2.3铺贴卷材附加层：防水基层面上所有的阴阳角部位均先贴一层防水卷材附加层，其附加层卷材宽度为：阴阳转角部位不小于500mm（即每侧大于250mm）。
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
孔雀新城.墨园人防地下车库
交底日期
2012.04.10
施工单位
鹏达建设集团有限公司
分项工程名称
基础
交底提要
基础底板防水卷材施工
交底内容：
c、阴阳角处防水做法见下图：
d、三面角处防水做法图
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。。
1.2主要机具：滚动刷、吹尘器、电动搅拌机、汽油喷灯、压辊、胶皮刮板胶皮刮板、开刀、剪刀、油桶、扁铲、扫帚、钢卷尺、弹线盒、毛刷、铁锹
2、作业条件：
2.1防水保护墙及垫层表面抹平压光。
2.2防水层的阴阳角抹成圆弧形角（r≥50mm）。
2.3防水层基层表面达到坚实无起砂、空鼓、松动、裂纹现象，平整且无麻面、凸凹坑等缺陷，干燥。
4.4卷材防水层的搭接缝必须牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头必须与基层粘结固定牢固，缝口封严，不得翘边。
4.5卷材搭接宽度允许偏差-10mm。
4.6防水卷材基层处理剂必须涂刷均匀，不得起皮、露白、麻点、露刷。
4.7卷材的铺贴方向必须正确，卷材搭接宽度必须正确。
4.8密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷，其表面必须平滑，缝边顺直，无凹凸不平的现象。
停车场工程安全技术交底
停车场工程安全技术交底标题：停车场工程安全技术交底引言概述：停车场作为城市交通基础设施的重要组成部分，其安全性和可靠性对于保障车辆和行人的安全至关重要。
在停车场工程建设过程中，必须进行全面而详细的安全技术交底，以确保工程的质量和安全性。
本文将从四个方面介绍停车场工程安全技术交底的内容和要点。
一、停车场设计阶段的安全技术交底1.1 安全出入口设计：合理设置出入口，确保车辆和行人的安全通行。
要考虑出入口的宽度、坡度、标识等因素，以及应急通道的设置。
1.2 车位布局设计：合理规划车位布局，确保车辆停放的安全性和通行的便利性。
要考虑车位的大小、间距、标线等因素，以及防止车辆滑坡的措施。
1.3 照明设施设计：合理设置照明设施，确保停车场的良好照明，提高夜间的安全性。
要考虑照明设施的位置、亮度、覆盖范围等因素，以及应急照明的设置。
二、停车场建设阶段的安全技术交底2.1 施工安全措施：在停车场建设过程中，要采取必要的施工安全措施，确保施工人员的安全。
要进行安全教育和培训，设置安全警示标识，落实安全防护设施。
2.2 材料质量控制：对于停车场建设所使用的材料，要进行严格的质量控制，确保其符合相关标准和要求。
要进行材料的抽样检测和试验，确保其质量稳定可靠。
2.3 施工质量验收：在停车场建设完成后，要进行全面的施工质量验收，确保工程质量和安全性。
要检查施工工艺、设备安装、电气线路等方面，确保符合相关规范和标准。
三、停车场使用阶段的安全技术交底3.1 安全管理制度：制定停车场的安全管理制度，明确责任和要求，确保停车场的正常运行和安全管理。
要制定停车场规章制度、应急预案等，加强安全培训和巡查检查。
3.2 设备维护保养：对停车场的设备进行定期的维护保养，确保其正常运行和安全性。
要制定设备维护计划，定期进行设备检查、清洁和维修，及时处理故障和隐患。
3.3 安全巡查和监控：加强对停车场的安全巡查和监控，及时发现和处理安全问题。
模板及支模架技术交底大全
梦蝶花苑8#-11#楼、2#地下车库工程
技术交底书
作业指导书
(模板及支模架技术交底)
梦蝶花苑项目部技术交底及作业指导书
①支设工序：检查→清理→放模板就位线→安放面角模板→安放模→安装穿墙螺栓→安装外模、固定→调整模板间隙、找垂直度→检查、验收模板。
②剪力墙支模前必须涂刷水性脱模剂。
③模板底部每个转角处留置清扫口。
④所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设50×70方木与模板固定，并且在板梁角部也必须加设50×70方木。
⑤对于剪力墙的门洞的模板支撑，必须保证水平支撑间距控制在600mm以，并且在门洞顶部加设45度的斜撑，以确保门洞的侧模刚度。
⑥为了确保剪力墙的质量，外墙板的拉结设φ14对拉螺栓（地下室外墙、水池墙板对拉螺杆中间焊止水片），纵横间距≯450mm，最下一道螺杆离地200mm，上部限定在450mm 左右。
3、梁、板模板
①梁模安装工艺：弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固
楼板模安装工艺：搭支架→测水平→摆50×70木楞→调整楼板模标高及起拱→
- .
本交底书一式三份，交底人一份，受交底人一份，存档一份
- . 可修编.。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模板技术交底一、柱子模板施工1、框架柱模板选型根据本工程特点，拟定的模板方案既要体现出实用又要讲究科学、先进；在此前提下，本工程柱子模板采用50×70木方、钢管组合模板，面板为10mm厚多层板，背面用50×70木方间距200mm钉设竖向背楞，沿柱子一周用Ф48钢管卡紧背楞，钢管横向间距450mm,另外竖向另加双道Ф48钢管，用穿墙螺杆拉紧固定。
第一道横向钢管距施工缝200mm设置，其上钢管间距450mm设置，最上一道距砼浇筑面不大于200mm。
由于本工程柱子截面较小，在模板面板中间竖向钻一列直径为φ14.5的穿墙孔，穿墙孔竖向间距为450mm。
柱子模板支设立面、水平面如下：柱模板的截面尺寸为500×500mm，双方向对拉螺栓1道。
柱箍间距计算跨度d = 500mm。
柱箍采用双钢管48mm×3.2mm。
柱模板竖楞截面宽度50mm，高度70mm。
单面方向竖楞4根。
2、框架柱模板的支设工艺流程：弹柱位置线→校正绑扎柱筋及安装垫块→模板底找平对准边线安装柱模→加固、校正→办预检。
2-1、矩形柱由10mm厚多层板作为四边侧板，侧板长度到梁底模板，为防止烂根、漏浆应在模板底及拼缝处双面贴海棉条。
2-2、柱模板安装时，先弹出柱的中心线及四周边线。
通排柱模板安装时，先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。
开间较大部分各柱单独找正吊直，然后拉通线校正复核。
柱模板各柱单独固定外还应加设剪力撑彼此拉牢，排架系统应设剪力撑，以加强整体稳定性，防止浇灌混凝土时产生偏斜。
2-3、柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，并在缺口侧及缺口底加横档。
按柱截面尺寸制作侧模板，在每套模板上按柱编号。
安装柱模时，采取模型一次性安装到位。
2-4、为保证柱模的稳定、不变形、柱模之间应加水平撑，同时在外排柱模的外侧设置成对的斜撑，使整个柱群模板形成整体并保持稳定。
2-5、将柱模内清理干净，办理柱模预检。
3、框架柱模板的拆除3-1、基础-顶板框柱砼强度达到1.2Mpa时即可拆除柱模板。
3-2、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则先卸掉斜撑，拆掉对拉螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板拆下。
3-3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等堆放。
二、现浇梁、板模板施工1、顶板模板设计模板选型顶板模板采用高强双面覆膜胶合板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型后表面平整度较好、表面光洁度高。
采用钢管满堂脚手架支撑体系，具有多功能，效率高，承载力大、安装可靠，便于管理等特点。
2、模板配板顶板模板根据房间实际尺寸及胶合板尺寸确定铺设方向，以模板裁锯量最小为宜。
双面腹膜胶合板铺设在50×70木托梁上，木托梁间距不大于250mm，沿胶合板长边方向铺设。
注意沿墙四周必须铺设木托梁（俗称“套框”），“套框”内侧贴海绵条，然后严格按已经弹好的标高线铺设，保证标高准确，最后通过满堂脚手架顶紧。
双面腹膜胶合板边缘也必须铺设木托梁，多层板用钉子钉在木托梁上，注意保证四块板边角相拼时没有错台。
顶板模板铺好后弹放钢筋档位线，隔墙板线，保证钢筋及楼板预留预埋位置正确。
顶板模板见下图：3、模板支撑①、顶板模板采用满堂钢管脚手架支撑。
基础至顶板梁板间满堂架搭设尺寸为：立杆的纵距b=1米，立杆的横距l=0.8米，水平杆的步距h=1.2米。
楼板支撑架立面简图满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设U形托，水平木方间距不大于250mm，然后铺放板模。
②、钢管架的尺寸选择可根据楼层高度根据下表进行选择组合，满堂架高度=楼层高度-板厚-板底主、次龙骨高度-立杆下木方厚度。
然后根据此高度选择钢管或钢管的高度，在300mm以内不足的用顶丝补足。
③、模板支撑架高度超过4m时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并在每排每列设置一组通高十字撑或专用斜杆.模板支撑架斜杆设置示意图④、模板支撑架可采用立杆支撑楼板、横杆支撑梁的梁板合支方法。
当梁的荷载超过横杆的设计承载力时，可采取独立支撑的方法，并与楼板支撑连成一体。
4、梁模板框架梁下立柱采用48×3.5钢管或钢管搭排架。
梁截面B×D=250mm×600-900mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.90米，立杆的步距h=1.10米，梁下通长独立支撑不拆除，按设计标高调正好梁板标高，并拉线找直。
梁底板及平台板支完后，根据钢筋上标高控制线，进行校正，并用2米靠尺找平，并将模板内杂物清理干净办理交接手续，梁筋绑完后支梁侧模，框梁高度大于600时应用Ø14螺杆加固。
5、模板起拱梁、顶板模板按规范规定起拱：两端支撑的粱或楼板大于4m的起拱高度为全跨长度的1/1000（中间起拱四边不起拱）；悬臂粱、悬臂板起拱高度为L/300。
6、主要工艺流程：7、梁、板模板安装①．按规范要求支搭钢管脚手架。
按设计标高调整支撑头的标高，固定梁底水平杆位置，铺设主、次梁底板。
②．钢筋绑扎完毕后，支立梁侧模；同时调整现浇板支撑架的间距，钢管架搭设要求拉杆放齐，钢管（扣件）上紧，再放上顶托，依标高调整好高度，摆放钢管、木方、铺多层板，用园钉固定，再依标高控线在板下调整高度，控制板面标高略高1mm左右。
③．板与板交接缝处应放好木方，便于固定多层板。
④．为保证板接缝处砼成型良好，该部位模板衔接应做成企口形式。
⑤.平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
⑥.将模板上杂物清理干净，办理预检。
8、模板的拆除①．现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：②.侧模：混凝土强度达到1.2Mpa（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后，方可开始拆除。
③. 底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除：9、梁、板模板拆除措施①．应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在脚手架上。
②．用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。
模板拆除后，运到堆放地点，必须安排木工或混凝土工进行模板二次清理，清理的过程中注意保证模板的平整性和完整性。
③．拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
④．拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
⑤．拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
⑥．对于跨支撑保持不动,待砼补浇完毕达100%设计强度后方可拆除.⑦．处顶板、梁必须独立支撑，在梁板模板拆除时，不得拆除处模板，必须等混凝土浇筑完毕达设计强度100%时，方可拆除。
10、梁、板模板安装质量要求①．模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。
②．模板内侧平整,模板接缝不大于2mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。
③．在浇注砼过程中，派专人看模，检查扣件、螺栓、螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。
④．模板安装允许偏差①.支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。
②.按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。
在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。
③.梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提2cm，确保砼浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。
④.梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。
⑤.梁、板底模拆除的具体时间由项目技术部门提供，并认真填写《拆模申请单》。
⑥.要注意梁模与柱模的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。
⑦.检查钢筋是否绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋是否完毕，钢筋是否办完隐蔽工程的验收。
⑧.水平模板涂刷水质脱模剂，防止施工过程中踩踏污染钢筋，禁止使用废机油做脱模剂；不许在模板就位后刷脱模剂,以防止污染钢筋和污染混凝土接触面；⑨.模板之间的连接处、墙板的转角处,必须严密牢固可靠，防止出现砼表面错台和漏浆、烂根现象。
模板的缝隙，要用海棉条等堵严。
⑩.混凝土浇筑过程中，须留有木工人员进行监视，发现问题及时解决。
．成品保护：为防止破坏模板成品工序必须做到：不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯，起线时不得直接以模板为支点，须要木方作垫进行。
三、施工缝模板顶板分段施工缝模板采用10mm厚多层板和50mm×70mm方木，配置如下图所示。
a a a受力钢筋间距151-1剖面153（4）1524（5）15四、预留洞口模板板预留洞：用四块10mm厚多层板制作成符合设计要求的顶板留洞口模板。
（前后左右四面，上下没有）如上图所示。
固定方法靠洞口加筋固定；为防止砼漏入，应在洞模周边加贴密缝条。
注意事项：梁、板施工时按梅花型施工，保证钢筋梁绑扎。
五、后浇带模板1）基础封水底板后浇带模板采用快易收口网模板，用100×100mm木方做支撑，并将两侧上、中、下部位用钢筋进行限位。
快易收口网是作为消耗性模板来固定的，当混凝土在模板后面浇筑时，网眼上的斜角片就嵌在混凝土里，模板表面呈凹凸波纹状，形成一个与邻近浇注块相连的机械式楔，接缝的质量受到严格的控制，其粘结及剪切方面的强度可与经过良好处理的粗糙面相同，适应混凝土的分段浇筑，文明施工。
安装时可以纵向或横向使用，但支架必须与骨架成一直角，骨架必须朝向接受混凝土的一面，相连的模板面应重迭搭接，并将外侧的筋以150mm的间距钩紧，模板的边缘超出支承150mm。
浇筑混凝土时将混凝土浇筑到快易收口网模板稍后一点是最合适的，务必保证模板后面混凝土振捣密实。
2）后浇带的保护，在后浇带两侧砌筑二皮砖，后浇带上覆盖木龙骨、胶合板浇筑C20细石砼防止上部雨水及垃圾进入后浇带而锈蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。
技术负责人：交底人：结交人：交底日期：年月日11。