无缝钢管质量检验方法
钢管质量无损检测方式 及其执行标准
钢管质量标准表：标准代号内容项目SY/T5037-2000GB/T9711.1-1997（A级）API Spec 5L(42)适用范围燃气、水、煤气、空气、采暖、蒸气等普通流体输送管道用钢管石油天然气工业输送用钢管石油天然气工业输送用钢管钢种Q195、Q215、Q235 L175——L483 A、B、X42——X70 尺寸管体外径D＜508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%DD＜508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%DD＜508 ±0.75%D 508≥D≥914 -0.25%D～+0.75%DD＞914 -3.20～+6.35管端外径D＜508 ±0.75%D ±2.5 取小值D≥508 ±1.00%D ±4.5 取小值D≤273.1 -0.40～+1.59 D＞323.9 -0.79～+2.38D≤273.1 -0.40～+1.59 D＞273.1 -0.79～+2.38偏差壁厚D＜508 ±12.5%t -12.5%t～+15.0%t -12.5%t～+15.0%t D≥508 ±10.0%t L175～L245 -10.0%t～+17.5%t 不高于B级-12.5%t～+17.5%t L290～L555 -8.0%t～+19.5%t 不低于X42 -8.0%t ～+19.5%t 椭圆度管端100范围内±1%D D＞508的钢管在距管端101.6范围内最大外径不得比公称外径大1%;最小外径不得比公称外径小1% D＞508的钢管在距管端101.6范围内最大外径不得比公称外径大1%;最小外径不得比公称外径小1% 弯曲度（直度）不得超过钢管总长的0.2% 不得超过钢管总长的0.2% 不得超过钢管总长的0.2% 管端坡口坡口角30°--35°钝边 1.6±0.8 坡口角30°--35°钝边 1.59±0.79 坡口角30°--35°钝边1.59±0.79 切斜D＜813 , ≤1.6 D≥813 , ≤3.0＜1.59 ＜1.59 错边t≤12.7 0.35t且不得大于3.0 ≤1.59 ≤1.59 t＞12.7 0.25t 0.1251与3.18的取最小值0.1251与3.18的取最小值焊缝余高t≤13…＜3.2 t＞13 ＜4.8t≤12.7…＜3.18 t＞12.7 ＜4.76t≤12.7…＜3.18 t＞12.7 ＜4.76化学分析每熔炼批取1个试样每熔炼批取2个试样每熔炼批取2个试样拉伸试样每检验批取一个焊接接头试样母材:每熔炼批取1个试样螺旋焊缝:每熔炼批取1个试样对头焊缝:不多于50根取一个试样母材:每熔炼批取1个试样螺旋焊缝:每熔炼批取1个试样对头焊缝:不多于50根取一个试样导向弯曲试验不做每检验批取一个正弯试样和一个反弯试样,对头焊缝不多于50根取一个正弯试样和一个反弯试样每检验批取一个正弯试样和一个反弯试样,对头焊缝不多于50根取一个正弯试样和一个反弯试样断裂韧性试验不做合同要求时,夏比冲击每熔炼批取3个; D≥508时,落锤冲击每熔炼批取2个合同要求时,夏比冲击每熔炼批取3个; D≥508时,落锤冲击每熔炼批取2个无损检验补焊焊缝,对头焊缝,环向焊缝应进行X射线或超声波检验;螺旋焊缝抽查20%的钢管,用于可燃气体输送管的螺旋焊缝应100%的检验100X检验或100%超声波检测,加对头焊缝、丁字焊缝和管端203mm X射线检验100X检验或100%超声波检测,加对头焊缝、丁字焊缝和管端203mm X射线检验D:钢管公称外径,mm t:钢管公称壁厚,mm [σ]静水压试验的试验应力,MPa;L:单根钢管长度P:静水压试验压力,Pa锅炉用无缝管的化学成分及机械性能：化学成份标准牌号化学成分C Si Mn P、S Cr MoDIN17175 St35.8 ≤0.17 0.10～0.35 0.40～0.80 ≤0.030 / /St45.8/Ⅲ ≤0.21 0.1～0.35 0.40～1.20 ≤0.030 / /15Mo3 0.12～0.20 0.1～0.35 0.40～0.80 ≤0.030 / 0.25～0.3513CrMo44 0.10～0.18 0.1～0.35 0.40～0.70 ≤0.030 0.70～1.10 0.45～0.6510CrMo910 0.08～0.15 ≤0.50 0.40 0.70 ≤0.030 2.00～2.50 0.90～1.20机械性能标准牌号抗拉强度（MPa) 屈服强度（MPa) 伸长率（%）DIN17175 St35.8 360～480 ≥235 ≥25St45.8/Ⅲ 410～530 ≥255 ≥2115Mo3 450～600 ≥270 ≥2013CrMo44 440～590 ≥290 ≥200CrMo910 450～600 ≥280 ≥18无缝钢管的执行标准：1.结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。
无缝管钢管质量检验方法
无缝管钢管质量检验方法前言无缝管钢管是重要的钢铁材料之一，广泛应用于石油、天然气、化工、电力、交通等行业。
为了确保其质量达到相关标准和客户要求，必须采用科学的质量检验方法。
本文将介绍无缝管钢管的常用质量检验方法，供相关从业人员参考。
外观检验1.外观检查无缝管钢管应外观无裂痕、崩边、折叠和涂装等缺陷，表面应平整，光滑，无明显锈蚀和损伤。
应检查其上下端面无滚边、露肉、划痕等缺陷。
2.直径和壁厚检查测量无缝管钢管的直径和壁厚，应用卷尺和磁测仪进行测量。
直径误差不能超过壁厚允许误差的百分之五。
壁厚误差应在允许误差范围内。
化学成分检验1.取样从无缝管的两端各取一段，并计算出取样的重量。
采取的数量一般按照规定来确定。
如果未规定，一般是按每个批次2个取样。
2.化学成分分析对取样后的无缝管钢管进行化学分析。
测定元素有C、Si、S、P、Mn、Ti、V 等元素的含量，以及判定是否符合国家、行业标准要求。
机械性能检验1.取样取样的方法与化学成分分析相同。
2.压扁试验将取样的无缝管压扁，观察其裂纹情况。
3.弯曲试验将取样的无缝管弯曲，观察其裂纹情况。
4.拉伸试验取样后，用拉伸试验机进行试验，分析无缝管钢管在不同条件下抗拉强度、屈服强度、伸长率及冲击功等性能是否符合标准或客户要求。
磁粉探伤磁粉探伤是常规的检验方法，用于检查无缝管钢管是否有裂纹、气泡等缺陷。
超声波探伤超声波探伤是一种能发现即将或已经形成的裂纹、划伤、气泡、夹杂等缺陷的无损检验方法。
小结为确保无缝管钢管的质量符合标准和要求，必须采用科学的质量检验方法。
本文介绍了外观检验、化学成分检验、机械性能检验、磁粉探伤、超声波探伤等常用的检验方法。
各种检验方法的综合应用，有助于保障无缝管钢管质量的稳定和提升。
无缝钢管的检验标准
无缝钢管的检验标准钢管几何尺寸及外形检查：①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。
③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板.钢管表面质量检查：100%①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
②无损探伤检查：a. 超声波探伤UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级b. 涡流探伤ET：（电磁感应）主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。
标准：GB/T 7735-2004 级别：B级c. 磁粉MT和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
标准：GB/T 12606-1999 级别：C4级d. 电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。
e. 渗透探伤：荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
钢管理化性能检验：①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。
注：试样断后伸长率与试样尺寸有关GB/T 1760②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm）③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV 等④液压试验：试验压力、稳压时间、p=2Sδ/D钢管工艺性能检验：①压扁试验：圆形试样C形试样（S/D＞0.15）H=（1+2）S/（∝+S/D）L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）钢管几何尺寸及外形检查：①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
无缝钢管的检验
管材的检验1 核对检验通知单、质量证明书、无缝钢管规格，应该一致。
2 检查质量证明书中的各项指标应符合国家标准。
3 检查主要外形尺寸。
4 标志外径不小于36 mm的钢管及截面周长不小于150 mm的异型钢管，应在每根钢管一端的端部有喷印、盖印、滚印、钢印或粘贴印记。
印记应清晰明显，不易脱落。
外径小于36 mm的钢管和截面周长小于150 mm的异型钢管，可不打印记。
6 低压流体输送用焊接钢管和镀锌焊接钢管的尺寸规格及偏差7 螺旋焊管的允许偏差板材的检验1 核对检验通知单、质量证明书、钢板规格，应该一致。
2 检查质量证明书中的各项指标应符合国家标准。
3 检查主要外形尺寸。
4 检查标志在每张钢板的端的端部，有喷印、盖印、滚印、钢印或粘贴印记。
印记应清晰明显，不易脱落。
5 钢板的主要尺寸允许偏差钢板长度允许偏差单位 mm切边钢板宽度允许偏差钢板和钢带正负允许偏差各种型材的检验1 核对检验通知单、质量证明书、型材的规格，应该一致。
2 检查质量证明书中的各项指标应符合国家标准。
3 检查主要外形尺寸。
4标志型钢的标志可采用打钢印、喷印、盖印、挂标牌、粘贴标签和放置卡片等方式。
标志应字迹清楚牢固可靠。
逐根交货的型钢（冷拉钢除外），应在端面或靠端部逐根作上牌号、炉罐（批）号等印记。
成捆交货的普通中型型钢可不逐根标记。
成捆（盘）交货的型钢，每捆（盘）至少挂两个标牌，标牌上应有供方名称（或厂标）、牌号、炉罐（批）号、规格（或型号）、重量等印记。
每根型钢作有标志时，可不挂标牌。
钢管精整工艺和检(化)验技术——《热轧无缝钢管实用技术》
78技术讲座钢管精整工艺和检(化)验技术——《热轧无缝钢管实用技术》经过热轧或热处理之后的钢管，需经过精整并经检(化)验合格之后才能交付给用户。
钢管精整包括冷却、切断、矫直、端面加工、缺陷修磨、检查、检验、涂层、喷印和包装等。
钢管检(化)验包括内外表面检测、外径和壁厚测量、测长、称重以及力学性能、工艺情况检验、无损探伤、液压试验、成分检验和高低倍检验等。
1钢管冷却钢管在链式或步进式冷床上冷却时，为提高冷却的均匀性，减小弯曲度，钢管在冷床上移动的过程中，应保持匀速转动。
1.1冷却时间的计算冷却时间t的计算公式为：t=GSt/F(1)式中G----每米钢管质量，kg/m;F——每米钢管的外表面面积，m%n;A?——与钢管壁厚和空气流动速度有关的系数,h-m2/kg o碳素钢管的・取值见表1。
合金钢管和耐蚀、高温合金钢管在表1数值的基础上适当增加一定比例(10%~30%)。
表1碳素钢管的冷却系数A钢管壁厚/mm 空气流动速度/(nrs-1)冷却系数/(h-m2-kg-')冷却到loo r冷却到50X.2000.0120.0182020.0070.0105000.0130.0215020.0090.01310000.0150.02210020.0110.016为保证钢管性能，需要进行强化冷却时，可采用轴流风机或水雾冷却等方式来改善冷却条件，提高冷却速度。
1.2冷床链条移动速度和冷床长度的计算(1)链条移动速度的计算公式为：V.=pK e/60(2)式中----链条移动速度，mm/min;P一一每小时冷却的钢管支数，支/h；K°----链条节距，mm。
(2)冷床长度的计算公式为：L c=V c t=pK c t/60式中Lc----冷床长度，mm;t----冷却时间，min。
2钢管切断钢管切断的方式有切管机切断和排管锯切断。
目前，大多采用排管锯切断。
2.1排管锯锯切时间计算排管锯锯切时间T的计算公式为：T=T l+T2(3)式中八——纯锯切时间，s;T2——辅助时间(包括下锯、抬锯、夹紧和钢管输送的时间),So2.2排管锯锯切能力计算(1)锯切行程的计算锯切行程是指从锯片开始接触钢管至锯断一排钢管为止的行程，计算公式为：S=d_\/(2irg_)2_[(pT)D才+0+c(4) 2V222式中S----锯切行程，mm;D]----锯片直径，mm;D----钢管直径，mm;p r------排钢管的支数，支；C----锯切行程余量，取30mm0(2)锯切速度的计算公式为：Vj=nZAS(5)式中Vj----锯切速度，mm/s;n----锯片转速，r/min;Z——锯片齿数，个；△S——每齿锯切量，取0.08-0.10mm o(3)纯锯切时间的计算公式为：T}=S/Vj(6)STEEL PIPE Feb.2021,Vol.50,No.1钢管2021年2月第50卷第1期技术讲座79（4）锯切能力的计算公式为：A=60r ）p/T（7）式中A ----锯切能力，支/min;r\----效率系数，取0.70~0.75。
无缝管检验报告
无缝管检验报告1. 背景无缝管是指不需要经过焊接工艺就可以制成的长条状金属管材。
它具有高强度、耐温性能好等优点，广泛用于石油、化工、天然气等领域。
为了确保无缝管的质量符合标准和要求，进行无缝管的检验是非常重要的。
2. 检验方法无缝管的检验主要包括以下几个方面：2.1 外观检验外观检验主要是通过目视和量测的方式，检查无缝管的表面是否有裂纹、裂口、脱层等缺陷。
同时还要检查无缝管的尺寸是否符合标准要求。
2.2 化学成分分析化学成分分析是利用化学方法对无缝管中的元素进行定性和定量分析。
这可以帮助判断无缝管的材料是否符合标准的要求，以及分析无缝管的组织结构和性能。
2.3 机械性能测试机械性能测试主要是对无缝管进行拉伸、弯曲、硬度等测试，以评估无缝管的强度、韧性、耐磨性等性能指标。
这些测试可以帮助判断无缝管是否能够承受工作条件下的负荷。
2.4 特殊检验特殊检验是针对特殊要求进行的检验，如无缝管的超声波检测、放射性检测等。
这些检验可以帮助判断无缝管是否存在隐藏的缺陷，以保证使用的安全性和可靠性。
3. 实验结果根据以上的检验方法，我们对一批无缝管进行了全面的检验。
以下是部分实验结果的总结：•外观检验：经过目视检查和量测，无缝管的外表面光滑、无明显裂纹和脱层现象，尺寸也符合标准要求。
•化学成分分析：经过化学成分分析，无缝管的主要成分符合标准要求，杂质含量低于标准限制。
•机械性能测试：经过拉伸、弯曲和硬度测试，无缝管的强度、韧性和硬度指标均符合标准要求，能够满足工作条件下的负荷。
•特殊检验：经过超声波和放射性检测，无缝管未发现明显的隐藏缺陷，具有良好的安全性和可靠性。
4. 结论根据上述的实验结果和分析，可以得出以下结论：无缝管通过全面的检验，外观质量良好，化学成分符合标准，机械性能指标满足要求，特殊检验未发现明显的缺陷。
因此，这批无缝管可以放心使用，可以满足工作条件下的需求。
5. 建议在今后的无缝管生产中，建议加强质量控制，严格按照相关标准和要求进行生产、检验。
合金无缝钢管标准
合金无缝钢管标准合金无缝钢管是一种具有高耐久性和高强度的钢管，广泛应用于石油、天然气、化工、核能、航空航天等领域。
为了确保合金无缝钢管的质量和安全性能，制定了一系列的标准，对其生产、检测和使用进行规范。
一、合金无缝钢管的分类及用途合金无缝钢管主要分为热轧合金无缝钢管和冷拔（轧）合金无缝钢管。
热轧合金无缝钢管通常用于高温高压条件下的管道输送，如石油和天然气输送管道。
冷拔（轧）合金无缝钢管则广泛应用于机械零部件的制造，如汽车发动机、船舶船体等。
二、合金无缝钢管的产品标准国际上常用的合金无缝钢管标准有：GB/T8162-1999（结构用无缝钢管）、GB/T8163-1999（液体运输用无缝钢管）、GB/T3087-1999（低中压锅炉管）、GB/T5310-1995（高压锅炉管）、GB6479-2000（化工设备管）、GB9948-2006（石油石化用无缝钢管）、ASTM A335（高温合金无缝钢管）等。
三、合金无缝钢管的生产标准合金无缝钢管的生产标准包括钢管材料、化学成分、机械性能、加工工艺等要求。
钢管材料应符合GB/T222的要求，化学成分应符合GB/T223的要求。
机械性能应符合GB/T228的要求，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等。
加工工艺包括热处理、冷处理、退火、淬火等。
四、合金无缝钢管的检验标准合金无缝钢管的检验标准主要包括外观质量、尺寸偏差、化学成分、机械性能、冲击韧性、硬度、无损检测等。
外观质量应符合GB/T2102的要求，尺寸偏差应符合GB/T2040的要求。
化学成分、机械性能、冲击韧性、硬度应符合GB/T4336的要求。
无损检测应符合GB/T2975的要求。
五、合金无缝钢管的使用标准合金无缝钢管应符合特定的使用要求，如石油管线的使用要求、化工设备的使用要求、高温高压条件下的使用要求等。
对于不同的应用领域，还可以根据具体要求制定相应的使用标准，如ASTM A213（石油石化高压用无缝钢管）、ASTM A335（高温合金无缝钢管）等。
无缝钢管探伤检测标准
无缝钢管探伤检测标准
无缝钢管的探伤检测包括多个方面，具体的检测标准和流程可能因不同的应用场景和材料而有所不同。
以下是一些常见的检测标准：
1. 钢管弯曲度检查：可以采用细线或仪器测量每米或全长的弯曲度。
2. 钢管端面角度和钝边检查：可以使用角尺或其他测量工具进行测量。
3. 钢管表面质量检查：可以通过人工肉眼检查、无损探伤等方法进行检测。
其中，无损探伤包括超声波探伤、涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、电磁超声波探伤和渗透探伤等。
这些方法可以检测出钢管表面和近表面的缺陷，如裂纹、孔洞、夹杂物等。
4. 钢管理化性能检验：包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、硬度试验等，以测定钢管的机械性能和工艺性能。
这些试验可以判定材料的强度、塑性、韧性、硬度等指标，以及评估钢管在加工和使用过程中的性能表现。
具体的检测标准可以根据相关行业标准和规范进行选择和执行，以确保无缝钢管的质量和可靠性。
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1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zpc等）。
①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。
②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
③N—0仪：气体含量分析N、O
2．钢管几何尺寸及外形检查：
①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。
③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。
3．钢管表面质量检查：100%
①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
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②无损探伤检查：
a. 超声波探伤UT：
对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级
b. 涡流探伤ET：（电磁感应）
主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。
标准：GB/T 7735-2004
级别：B级
c. 磁粉MT和漏磁探伤：
磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级
d. 电磁超声波探伤：
不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。
e. 渗透探伤：
荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
4．钢管理化性能检验：
①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）
纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）
小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。
备注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760
②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm）
③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等
④液压试验：试验压力、稳压时间、p=2Sδ/D
5．钢管工艺性能检验过程：
①压扁试验：圆形试样 C形试样（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）
L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08
②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格
③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°
④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）
6．钢管金相分析：
①高倍检验（微观分析）：非金属夹杂物100x GB/T 10561 晶粒度：级别、级差
组织：M、B、S、T、P、F、A-S
脱碳层：内、外。
A法评级：A类-硫化物 B类-氧化物 C类-硅酸盐 D-球状氧化 DS类。
②低倍试验（宏观分析）：肉眼、放大镜10x以下。
a. 酸蚀检验法。
b. 硫印检验法（检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。
c. 塔形发纹检验法：检验发纹数量、长度及分布。
（三）中国现行无缝钢管标准：
1．现行无缝钢管标准：共有47项其中：GB 25 项 HB 3 项特殊用途19项；基础 2项产品45项
2．常用标准：
① GB/T 2102-2006 钢管的验收、包装、标志和质量证明书。
② GB/T 17395-2008 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差。
③ GB 5310-2008 高压锅炉用无缝钢管。
④ GB 9948-2013 石油裂化用无缝钢管。
⑤ GB 6479-2013 高压化肥设备用无缝钢管。
⑥GB 18248-2008 气瓶用无缝钢管。