供应商现场考核表
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供应商现场考核表
得分
备注
70≤X<80分
合格
有配套能力
X≥80分
合格
有较强配套能力
评审人： 日期：
供应商：
日期：
第 4 页，共 4 页
记录或看板
2 现场5S管理
现场评审
3
图纸、工艺作业指导书，检验规程的有 效性版本
相关资料
4 标识及在产产品可追溯性
现场评审
生
5
不良品统计分析、改进处置与措施状况 及信息传递性
相关记录
产 管
6 工装、夹具/模具的管理
管理文件
理
过
7 工装、夹具/模具，台帐、履历卡
相关记录
程
8 工装、夹具/模具维修、维护计划
计
2 计量人员的资历
量
管
理
3 不良品的处理、分析、处置措施
过
程
4 内外校定计划
相关记录 相关记录 相关记录
5 测量系统分析
相关记录
1 出厂检验规范
文件
出
厂 检
2
出厂包装规范及用户要求（贮存与防护 管理）
文件
验
第 2 页，共 4 页
过
供方现场评价记录表
供方名称:
编号:
出
评/审项厂检过目程
序 号
检查内容及要求
5 不合格品处理是否记录
相关记录
6 不合格原因分析是否有记录
相关记录
原仓 料库 部管 件理 成过 品程 库/
7 不合格纠正措施是否有实效
相关记录
1
标识、摆放、先进先出、帐物卡、产品 防护情况等
现场评审
仓库管理 2
库存周转率如何做
文件 库存周转率报表
供应商现场考核评估表
评估部门
评估得分
法定代表 联系人 联系电话 邮箱 评分分值 优 良 尚 较差 差 很差 543210
优 良 尚差 很差 543210
评估意见
评估人员
品管部
采购部
工程技术部
综合得分
考核标准
小计 得分
/ 备注
小计 得分
备注
小计 得分
备注
品管部审核意见
1.综合得分低于60分评为“不合格供应商”；60-80分评为“条件符合供应商”，但需针对提出的不 合格项进行先期整改，整改合格后，方可申请纳入合格供应商；80分以上评为“合格供应商”。 2.“▲”项得分必须为3分或以上，属单项否决项；如出现一项低于3分，则评为“不合格供应商”； 非“▲”项考核累计有3项或以上“差”或“较差”，则现场评为“不合格供应商”。
供应商现场考核评估表
供应商名称 联系地址 企业性质 供应物料 序
评估内容
一、质量保证能力（50分）
1.1 质量管理体系建立运行情况和管理目标 1.2 质量检验和控制▲ 1.3 不合格产品管理 1.4 标识控制 1.5 纠正与预防措施 1.6 文件和记录管控 1.7 客户投诉、抱怨处理 1.8 环保管控▲ 1.9 品控人员配置和资质 1.10 供应商质量管理
二、供应能力（20分）
2.1 公司经营状况 2.2 客户订单及交期管理 2.3 生产计划及产能管理▲ 2.4 物流、仓储、运输能力
三、工程技术能力（30分）
3.1 现场生产管理
3.2 产品可靠性验证情况和能力
3.3 技术改进能力
3.4 工艺保证能力▲
3.5 重点工序管理▲
3.6 机器设备保养维护和计量使用
供应商考核表格
供应商考核表格
以下是一个供应商考核表格的示例:
供应商名称：
供应商联系人：
考核周期：年度／季度／月份
考核内容：
1. 产品质量：提供产品的质量是否符合要求及客户反馈情况。
评分标准：优秀（90-100分）、良好（70-89分）、合格（50-69分）、不合格（0-49分）
2. 交货准时率：供应商按照合同约定时间交货的准时比例。
评分标准：优秀（90-100分）、良好（70-89分）、合格（50-69分）、不合格（0-49分）
3. 客户服务：供应商的客户服务水平，包括对问题的及时响应和解决能力。
评分标准：优秀（90-100分）、良好（70-89分）、合格（50-69分）、不合格（0-49分）
4. 技术支持：供应商提供的技术支持和培训服务的质量和效果。
评分标准：优秀（90-100分）、良好（70-89分）、合格（50-69分）、不合格（0-49分）
5. 合作态度：供应商在合作过程中的积极性、合作意愿和处理问题的态度。
评分标准：优秀（90-100分）、良好（70-89分）、合格（50-69分）、不合格（0-49分）
总评分：_______（满分100分）
备注：（可填写对供应商的其他评价或建议）
评估人签名：__________________________
时间：__________________________。
供应商现场考察评分表(财务部分)
L/C为0分。
供应商平均帐为60天为3分；45天为2分；30天为
1分；30天以下为0 分；
用业界公认先进系统为3分；二流的例如用友为2
分；有相关的系统1分；无系统0分
1年之内可改善付款条件为3分；2年之内可改善 付款条件为2分；3年之内可改善付款条件为1分
主要财务人员服务年限为3年以上为3分；主要财
本文中的所有信息均为深圳市好易通科技有限公司内部信息，不得向外传播。
共2页,第2页
□定期评审
内部公开▲
2、优点:
3、需改善项目:
4、潜在风险:
财务控制 NO
审核内容
1
是否能够满足的付款条件?
2
供应商的付款管理，平均帐期情况？
3
财务管理用何种系统？
4
根据合作年限是否更改付款条件？
5
财务人员是否稳定？
评分标准
差
一般
合格
优
0
1
2
3
GUIDE LINE
记录
接受月结60天加承兑为3分；月结或者期票60天 为2分；30天帐期为为1分；预先付款、COD、
供应商现场考察评分表财务部分供应商考察评分表供应商评分表供应商考核评分表财务部考核指标评分表考察评分表供应商现场考察报告供应商现场考察表供应商现场考察员工考核评分表
供应商名称： 地址： 所供物料：
1、总体情况:
□首次评审
联络人: 电话：
审核评注
文件编号： 供应商现场评分表(财务部分)
□跟踪评审
评审人员： 评审日期:
务人员服务年限为3年以上为2分；主要财务人员 服务年限为3年以上为1分；
本文中的所有信息均为深圳市好易通科技有限公司内部信息，不得向外传播。
供应商生产现场考察表
技术负责人：日期：
仓储与运输情况
技术、原料负责人:日期:
技术、原料负责人：日期：
发票类型及开具货物名称与EAS是否一致
财务负责人:日期:
财务负责人：日期：
涉税事项评估
财务负责人:日期:
财务负ห้องสมุดไป่ตู้人：日期：
现场考评结论
考核人员签字
注：该表一式三份,分别存于公司技术部、原料部、财务部。
产品生产与供应能力
技术、原料负责人:日期:
技术、原料负责人：日期：
同行业使用该企业产品的情况
技术、原料负责人:日期:
技术、原料负责人：日期：
主要原料质量控制情况
技术、原料负责人:日期:
技术、原料负责人：日期：
生产工艺过程质量控制情况
技术负责人:日期:
技术负责人：日期：
质量标准与检测方法
技术负责人:日期:
供应商生产现场考察表
年月日
供应商名称
产品通用名称
及商品名称
地址
联系人及电话
注册资本
传真
供应商产品符合国家法律法规情况
对如下资料进行确认:营业执照、组织机构代码、税务登记证、生产许可证、批准文号,在国家相关饲料原料目录中的编号、国家\行业\企业标准等
技术、原料、财务负责人:日期:
技术、原料、财务负责人：日期：
仓储与运输情况
技术、原料负责人:日期:
技术、原料负责人：日期：
发票类型及开具货物名称与EAS是否一致
财务负责人:日期:
财务负责人：日期：
涉税事项评估
财务负责人:日期:
财务负ห้องสมุดไป่ตู้人：日期：
现场考评结论
考核人员签字
注：该表一式三份,分别存于公司技术部、原料部、财务部。
产品生产与供应能力
技术、原料负责人:日期:
技术、原料负责人：日期：
同行业使用该企业产品的情况
技术、原料负责人:日期:
技术、原料负责人：日期：
主要原料质量控制情况
技术、原料负责人:日期:
技术、原料负责人：日期：
生产工艺过程质量控制情况
技术负责人:日期:
技术负责人：日期：
质量标准与检测方法
技术负责人:日期:
供应商生产现场考察表
年月日
供应商名称
产品通用名称
及商品名称
地址
联系人及电话
注册资本
传真
供应商产品符合国家法律法规情况
对如下资料进行确认:营业执照、组织机构代码、税务登记证、生产许可证、批准文号,在国家相关饲料原料目录中的编号、国家\行业\企业标准等
技术、原料、财务负责人:日期:
技术、原料、财务负责人：日期：
供应商现场考核记录表
审核报告编号：
**********有限公司
供应商现场审核记录表
供应商名称:
主要业务:
地点:
联系人:
电话:
传真:
审核日期:
评估人: 审核: 批准:
现场审核评估情况
一、操作标准：
审核人员可以根据需要和检查重点，按照本《现场审核记录表》，选择部分要素或全部进行评价，评分标准如下：
1、不了解要求的项目，未开展： 0分
2、了解项目要求，且有初步的不完整的书面计划，但没有实施的证据： 1分
3、可得到书面文件，实施工作刚刚开始（0—50%已完成）：3分
4、可得到书面文件，实施工作已见成效（60%--80%已完成）：4分
5、实施工作已接近完成（80%--95%），并且有实际的书面证据：5分
6、文件所有的要求已付诸实施，并且有证据证实已满足初步的要求：6分
7、可以在所有领域满足顾客的要求，并实施持续改进，可以提供要求项目的分析结果和改善的证据：7分
8、可以超越顾客的期望，为同行业最佳水平：8分。
供应商现场考察评分表(品质部分)
得分
有明确定义,并有规定有效期,有文件支持的得3分;否则0分。 有文件支持,存放正确,得3分;否则0分。 有专人负责,得3分;兼职得2分;否则0分。 有建立3分;未建立0分。
33 0
5.供应商管理
NO
审核内容
1 是否有建立正式的供应商管理程序及相应的作业流程？ 2 是否有专门的SQE队伍对供应商进行管理？ 3 有否制定了供应商评审控制程序？ 4 是否有与供应商是否签订《质量保证协议》？ 5 是否有建立对供应商的定期考评制度？
3
9 针对未达品质目标时如何处理?是否有成立专案小组进行持续改善?
3
10 是否有制程作业管制程序?作业流程图或QC(Quality Control)图并有效执行?
3
11
是否有制程检验程序?IPQC作业是否依据程序执行并记录? (如首件确认、检验频率、 工具、项目等)
3
12 现场是否放置SOP,以便于作业员操作,且均按SOP项目执行?
司的质量目标没有进行分解1分；没有质量目标0分。
对客户满意度的调查有专门的作业指导书并且定期执行，满意度优3分；对客户满
3
意度的调查能够定期执行，满意度较好2分；客户满意度调查较少，满意度一般1
分，未进行调查0分。
在产品实现中，有相关的检验、测试、监控、查核等作业，且每一作业都有详细的
3
WI＝3分；在产品实现中，对需要监控的过程缺少相关的检验或查核等作业＝2分； 在相关的作业中，WI描述不清楚，缺乏指导性＝1分；无检验、测试、监控、查核
45 0
第4页 共9页
6.进料/制程/成品出货品质控制
NO
审核内容
1
是否有独立的品质检验部门和品质保证部门? 有否定义组织架构图及明朗的工作职 责?
有明确定义,并有规定有效期,有文件支持的得3分;否则0分。 有文件支持,存放正确,得3分;否则0分。 有专人负责,得3分;兼职得2分;否则0分。 有建立3分;未建立0分。
33 0
5.供应商管理
NO
审核内容
1 是否有建立正式的供应商管理程序及相应的作业流程？ 2 是否有专门的SQE队伍对供应商进行管理？ 3 有否制定了供应商评审控制程序？ 4 是否有与供应商是否签订《质量保证协议》？ 5 是否有建立对供应商的定期考评制度？
3
9 针对未达品质目标时如何处理?是否有成立专案小组进行持续改善?
3
10 是否有制程作业管制程序?作业流程图或QC(Quality Control)图并有效执行?
3
11
是否有制程检验程序?IPQC作业是否依据程序执行并记录? (如首件确认、检验频率、 工具、项目等)
3
12 现场是否放置SOP,以便于作业员操作,且均按SOP项目执行?
司的质量目标没有进行分解1分；没有质量目标0分。
对客户满意度的调查有专门的作业指导书并且定期执行，满意度优3分；对客户满
3
意度的调查能够定期执行，满意度较好2分；客户满意度调查较少，满意度一般1
分，未进行调查0分。
在产品实现中，有相关的检验、测试、监控、查核等作业，且每一作业都有详细的
3
WI＝3分；在产品实现中，对需要监控的过程缺少相关的检验或查核等作业＝2分； 在相关的作业中，WI描述不清楚，缺乏指导性＝1分；无检验、测试、监控、查核
45 0
第4页 共9页
6.进料/制程/成品出货品质控制
NO
审核内容
1
是否有独立的品质检验部门和品质保证部门? 有否定义组织架构图及明朗的工作职 责?
供应商现场考核审核表模板
1
29.库房内存放的物品是否保存良好，并离地、离墙存放。
1
30.原辅材料、成品（半成品）及包装材料是否分别存放并明确标识。
1
31.有毒、有害物品是否另行单独存放，是否明确标识。Hale Waihona Puke 1三、生产资源提供
1.是否具有《审查细则》中规定的必备生产设备。
2
2.生产设备和工艺装备的性能和精度是否能满足生产的要求。
2
2
10.是否使用金属探测器。
3
11.是否使用其它异物的控制方法。
1
二、企业环境与场所要求
1.厂区是否有整洁的生产环境，地面、路面及运输等是否未对产品的生产造成污染。
1
2.生产、行政、生活和辅助区的总体布局是否合理，且互相不妨碍。
1
3.是否与有毒有害源保持一定距离。
1
4.厂房是否按生产工艺流程及需求进行了合理布置。
1
11.是否有防止昆虫和其他动物进入的设施。
1
12.生产区和储存区是否有与生产规模相适应的面积和空间用以安置设备、物料，便于生产操作，存放物料、中间产品、待验品和成品。
1
13.公共设施是否有不易清洁的部位
1
14.生产区域内的更衣室和洗手设施等公共设施是否给生产带来污染。
1
15.是否根据生产需求提供足够的照明。
1
23.工作人员是否穿着工作服进入车间。
2
24.工作服是否保持洁净。
1
25.是否具备满足生产需要的工作场所和生产设施，且维护完好。
1
26.是否有与所生产产品相适应的清洗、消毒、防尘、防腐、通风、污物处理等设施，并维护完好。
1
27.企业的库房是否整洁卫生，通风良好，地面平滑。
29.库房内存放的物品是否保存良好，并离地、离墙存放。
1
30.原辅材料、成品（半成品）及包装材料是否分别存放并明确标识。
1
31.有毒、有害物品是否另行单独存放，是否明确标识。Hale Waihona Puke 1三、生产资源提供
1.是否具有《审查细则》中规定的必备生产设备。
2
2.生产设备和工艺装备的性能和精度是否能满足生产的要求。
2
2
10.是否使用金属探测器。
3
11.是否使用其它异物的控制方法。
1
二、企业环境与场所要求
1.厂区是否有整洁的生产环境，地面、路面及运输等是否未对产品的生产造成污染。
1
2.生产、行政、生活和辅助区的总体布局是否合理，且互相不妨碍。
1
3.是否与有毒有害源保持一定距离。
1
4.厂房是否按生产工艺流程及需求进行了合理布置。
1
11.是否有防止昆虫和其他动物进入的设施。
1
12.生产区和储存区是否有与生产规模相适应的面积和空间用以安置设备、物料，便于生产操作，存放物料、中间产品、待验品和成品。
1
13.公共设施是否有不易清洁的部位
1
14.生产区域内的更衣室和洗手设施等公共设施是否给生产带来污染。
1
15.是否根据生产需求提供足够的照明。
1
23.工作人员是否穿着工作服进入车间。
2
24.工作服是否保持洁净。
1
25.是否具备满足生产需要的工作场所和生产设施，且维护完好。
1
26.是否有与所生产产品相适应的清洗、消毒、防尘、防腐、通风、污物处理等设施，并维护完好。
1
27.企业的库房是否整洁卫生，通风良好，地面平滑。
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编号：
序号
項目
1.1
公司名称
1.2
公司地址
1.3
产品名称
1.4 质量管理者代表
1.5 业务联系人
供应商现场考核表 内容
序号 1 2
评审项目
评审内容
质量管理体系是否通过 ISO 体系认证？
是否有明确的质量目标和持续的改进计 划？ 质量部门是否独立于生产？是否有专职 的检验人员？
组织架构和岗位职责是否明确？
是否制定人员卫生健康管理程序？
人员在进行相关生产活动时是否穿着合 适的干净和保护性的服装？ 生产区域内，吸烟、饮食和存放实物是 否被禁止？
人员是否每年进行体检？
是否有足够的空间来有序的放置设备和 物料，以防混淆和交叉污染？ 是否有足够的防虫防鼠措施来阻止虫鼠 的进入生产区域？ 生产区域的照明是否足够，以供生产和 维护操作？
2
评价
是
否
是
否
是
否
是
否
是
否
是
否
是
否
是
否
是Байду номын сангаас
否
是
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是
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是
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是
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是
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是
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是
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是
否
是
否
编号：
序号 评审项目
评审内容
生产工艺是否经验证有效？
关键操作如称量、测量、计算等，是否 经第二人复核？ 偏差是否及时上报给主管和 QA？是否 被记录下来，并调查完成？
是否制定明确的包装贴签操作指导？
生产设备的名称是否明确清晰？是否标 识生产状态，例如“待清洁”“已清洁”？
是否不强迫劳动？
9 企业社会责任 是否不聘用童工？
应无歧视员工？
评价
是
否
是
否
是
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是
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是
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是
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是
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是
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是
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是
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是
否
填写人签名/职位 审核人签名/职位
3
质量管理体系 文件管理系统
公司是否制定质量方针和质量政策？
是否有明确的 SOP 指导内部审核？公 司是否制定内部审核计划？内审的不符 合项和纠正预防措施是否被记录？纠正 预防措施是否及时有效？ 是否有指定的授权人员对产品进行放 行？
质量相关活动是否被记录？
放行人员是否对批生产记录和检验记录 进行审核？ 是否定期进行产品质量回顾，回顾内容 是否包含质量数据分析、偏差、 OOS/OOT、投诉、退货等质量活动？ 文件管理是否规范，文件资料在需要是 是否易得？
是
否
是
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是
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是
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是
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否
1
编号：
序号 3 4 5 6
评审项目
评审内容 是否建立变更控制系统来评估对生产和 产品质量的影响？ 人员是否经过培训并具有资质后上岗？
人员和培训 厂房和设施
仓库管理 生产过程控制
公司是否制定年度培训计划？
培训是否被记录？相关的培训记录是否 被保留下来？培训记录是否易得？ 培训人员是否有相关的教育背景和资 质？
文件发放和收回是否受控？
所有文件是否根据文件编制程序的要求 进行起草、审核、批准和发放？
各类文件的保存年限是否均已规定？
所有生产指导和检测方法相关的 SOP 对员工来说是否易得？
文件修订历史和修订原因是否被记录？
是否制定投诉处理流程？所有投诉是否 被记录下来，并调查完成？
评价
是
否
是
否
是
否
是
否
是
否
是
否
是否有足够的实验设备，以供 QC 检测？
是否有进料检验流程，检验指导和相关 记录？
原材料是否标识明确，是否可追溯？
原材料的使用是否遵循先进先出的原 则？ 是否有明确的标识状态标明物料的状 态，能够区分不合格品、待检产品和合 格品？不合格品是否有适当的隔离措 施？ 是否有明确的程序规定不合格品的处 理，是否有相关的处理记录？ 原材料的存储是否可避免污染或交叉污 染？ 原材料是否经取样、检验合格、放行后 再使用？ 仓库是否进行执行温湿度控制？并定期 监控？ 是否制定明确的岗位操作指导？是否便 于操作人员理解？ 是否制定相关的生产批记录供员工书 写？ 是否制定成品放行标准，成品是否均进 行了检测并记录？
是否编制设备清洁操作规程？
是否有设备生产清洁日志？
7
设备管理 是否编制设备维护管理计划，是否按计
划实施并记录？
是否制定设备验证计划，是否按计划实
施并记录？
是否对计量仪表进行定期校验和维护保
养？是否有相关的校验记录？
是否有明确的质量问题处理流程？ 8 纠正预防措施 是否对不良状况进行分析并采取有效的
纠正预防措施？是否有相关的记录？
序号
項目
1.1
公司名称
1.2
公司地址
1.3
产品名称
1.4 质量管理者代表
1.5 业务联系人
供应商现场考核表 内容
序号 1 2
评审项目
评审内容
质量管理体系是否通过 ISO 体系认证？
是否有明确的质量目标和持续的改进计 划？ 质量部门是否独立于生产？是否有专职 的检验人员？
组织架构和岗位职责是否明确？
是否制定人员卫生健康管理程序？
人员在进行相关生产活动时是否穿着合 适的干净和保护性的服装？ 生产区域内，吸烟、饮食和存放实物是 否被禁止？
人员是否每年进行体检？
是否有足够的空间来有序的放置设备和 物料，以防混淆和交叉污染？ 是否有足够的防虫防鼠措施来阻止虫鼠 的进入生产区域？ 生产区域的照明是否足够，以供生产和 维护操作？
2
评价
是
否
是
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是
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是
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是
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是
否
是Байду номын сангаас
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是
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是
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是
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是
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是
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是
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是
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是
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是
否
是
否
是
否
编号：
序号 评审项目
评审内容
生产工艺是否经验证有效？
关键操作如称量、测量、计算等，是否 经第二人复核？ 偏差是否及时上报给主管和 QA？是否 被记录下来，并调查完成？
是否制定明确的包装贴签操作指导？
生产设备的名称是否明确清晰？是否标 识生产状态，例如“待清洁”“已清洁”？
是否不强迫劳动？
9 企业社会责任 是否不聘用童工？
应无歧视员工？
评价
是
否
是
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是
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是
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是
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是
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是
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是
否
填写人签名/职位 审核人签名/职位
3
质量管理体系 文件管理系统
公司是否制定质量方针和质量政策？
是否有明确的 SOP 指导内部审核？公 司是否制定内部审核计划？内审的不符 合项和纠正预防措施是否被记录？纠正 预防措施是否及时有效？ 是否有指定的授权人员对产品进行放 行？
质量相关活动是否被记录？
放行人员是否对批生产记录和检验记录 进行审核？ 是否定期进行产品质量回顾，回顾内容 是否包含质量数据分析、偏差、 OOS/OOT、投诉、退货等质量活动？ 文件管理是否规范，文件资料在需要是 是否易得？
是
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是
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是
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是
否
是
否
1
编号：
序号 3 4 5 6
评审项目
评审内容 是否建立变更控制系统来评估对生产和 产品质量的影响？ 人员是否经过培训并具有资质后上岗？
人员和培训 厂房和设施
仓库管理 生产过程控制
公司是否制定年度培训计划？
培训是否被记录？相关的培训记录是否 被保留下来？培训记录是否易得？ 培训人员是否有相关的教育背景和资 质？
文件发放和收回是否受控？
所有文件是否根据文件编制程序的要求 进行起草、审核、批准和发放？
各类文件的保存年限是否均已规定？
所有生产指导和检测方法相关的 SOP 对员工来说是否易得？
文件修订历史和修订原因是否被记录？
是否制定投诉处理流程？所有投诉是否 被记录下来，并调查完成？
评价
是
否
是
否
是
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是
否
是
否
是
否
是否有足够的实验设备，以供 QC 检测？
是否有进料检验流程，检验指导和相关 记录？
原材料是否标识明确，是否可追溯？
原材料的使用是否遵循先进先出的原 则？ 是否有明确的标识状态标明物料的状 态，能够区分不合格品、待检产品和合 格品？不合格品是否有适当的隔离措 施？ 是否有明确的程序规定不合格品的处 理，是否有相关的处理记录？ 原材料的存储是否可避免污染或交叉污 染？ 原材料是否经取样、检验合格、放行后 再使用？ 仓库是否进行执行温湿度控制？并定期 监控？ 是否制定明确的岗位操作指导？是否便 于操作人员理解？ 是否制定相关的生产批记录供员工书 写？ 是否制定成品放行标准，成品是否均进 行了检测并记录？
是否编制设备清洁操作规程？
是否有设备生产清洁日志？
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设备管理 是否编制设备维护管理计划，是否按计
划实施并记录？
是否制定设备验证计划，是否按计划实
施并记录？
是否对计量仪表进行定期校验和维护保
养？是否有相关的校验记录？
是否有明确的质量问题处理流程？ 8 纠正预防措施 是否对不良状况进行分析并采取有效的
纠正预防措施？是否有相关的记录？