2015年高级机修钳工技师答辩题

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2015年高级技师答辩题（根据回忆整理）

2015年高级技师答辩题（根据回忆整理）2015年高级技师答辩题（根据参加人员回忆整理）一、主扇风机操作工（一）、基本知识1、什么叫负压？答：抽出式通风的矿井中，风流的绝对压力小于井外或风筒外同标高的绝对压力（即标准大气压），其相对压力为负值，称负压。

拓展：（1）静压：流体在流动时产生的垂直于流体运动方向的压力，即空气对于风流方向平行的物体表面的压力，如图1中hs。

（2）动压：风流的动压又称速度压，是指风流对其垂直方向或呈一定角度的平面所施加的压力。

其方向与风流方向一致，并且永远是正值。

当气流停止流动时则动压为零，如图2中hv所示。

（3）全压：风流中某一截面的静压与动压的代数和称为全压h。

对于抽出式通风：h=hs-hv。

对于压入式通风：h=hs+hv。

（4）通风机全压：通风机对单位容积气体所做的有效功。

（5）矿进通风中常使用的静压一般是相对压力，就是以当地大气压力为计算基准的静压差。

这个差值往往是由于通风机械或某种自然力所造成的。

因而，相对静压所表示的不是该点压力的真实大小，而是该点的真实压力与当地同一标高大气压之差，所以其值可为正，也可为负。

2、矿井通风系统包含哪些？什么是矿井通风系统？（P125）答：矿井通风系统是由通风机和通风网络两部分组成。

风流由入风井口进入矿井后，经过井下各用风场所，然后进入回风井，由回风井排出矿井，风流所经过的整个路线称为矿井通风系统。

拓展：（1）按照矿井通风机布置方式的不同，矿井通风系统可分为中央并列式、对角式、中央边界式、混合式四种。

（2）矿井通风方法以风流获得的动力来源不同，可分为自然通风和机械通风两种。

3、主通风机的作用是什么？（P122）答：矿井主通风机的任务，就是向井下输送新鲜空气、稀释和排出有毒有害气体，调节井下空气的温度和湿度，创造良好的气候条件，以保证井下人员的身体健康和安全生产。

在需要反风时，在规定时间内（10分钟）改变巷道中的风流方向。

4、影响矿井通风阻力都有哪些原因？（P56）答：矿井通风阻力是空气在矿井井巷中流动时，井巷阻止空气流通的反作用力，可分为摩擦阻力与局部阻力两种。

贵州2015年下半年机修钳工高级理论考试试题(完整资料).doc

【最新整理，下载后即可编辑】贵州2015年下半年机修钳工高级理论考试试题一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意）1、工件弯曲后__长度不变。

A．外层材料B．中间材料C．中性层材料D．内层材料2、砂轮主轴装在两个多瓦式自动调位动压轴承上，采用的是__扇形轴瓦。

A．五块B．三块C．七块3、从__中可以知道组成装配体的零件种类和数量。

A．零件序号和明细栏B．所画图形C．标题栏D．技术文件4、当磨损限度相同时，刀具寿命越长，表示刀具磨损发生__。

A．越快B．越慢C．不变D．很快5、长方体工件定位，在止推基准面上应分布__支承点。

A．一个B．两个C．三个D．四个6、起锯角度约在__左右。

A．10°B．15°C．20°7、攻45钢的螺纹，其底孔直径应为__。

A．D底=D-PB．D底=D-(1.05-1.1)PC．D底=D-0.138、圆柱面过盈连接的装配方法，包括压入法、热胀配合法、冷缩配合法。

其中压入法中当过盈量及配合尺寸较小时，常用__压入装配。

A．常温B．高温C．规定温度D．低温9、依靠改变输入电动机的电源相序，致使定子绕组产生的旋转磁场反向，从而使转子受到与原来转动方向相反的转矩而迅速停止的制动叫__。

A．反接制动B．机械制动C．能耗制动D．电磁抢闸制动10、材料的__越好，则可锻性越好。

A．强度B．塑性C．硬度D．弹性11、滑动轴承根据其与轴颈之间的润滑状态可分__。

A．只有一种B．两种C．三种D．四种12、发现精密量具有不正常现象时，应__。

A．自己修理B．及时送交计量修理C．继续使用D．可以使用13、一般立式钻床主轴的锥孔为__莫氏锥度。

A．1号或2号B．2号或3号C．3号或4号D．4号或5号14、工艺过程分机械加工工艺规程和工艺规程。

（）A.设备B.工装C.装配D.机器15、齿轮传动就是通过两个轮上相应齿间的__关系传递运动和动力的。

2015高级技师口试答辩题目讲解

1.导线损伤断股，如何处理？答：根据规定计算损伤程度，在7%～25%范围内，应用补修管或补修预绞丝补修。

用补修预绞丝处理时应符合以下规定：(1)将受伤处线段处理平整；(2)补修预绞丝长度不得小于3个节距或符合现行国家标准《电力金具》预绞丝中的规定；(3)补修预绞丝与导线接触紧密，其中心应位于损伤最严重处，并应将损伤部位全部覆盖。

用补修管处理时应符合以下规定：(1)将受伤处线股先恢复原绞制状态；(2)补修管的中心应位于损伤最严重处，需补修的范围应位于管内各20mm。

(3)补修管可采用液压或爆压，其操作工艺必须符合<验收规范>的有关规定。

2.转角塔向内角侧倾斜？如何处理？答：由于内角侧基础预高不足，使转角塔架线后向内角侧倾斜。

处理方法是提高内角侧基础高度，使铁塔正直或略向外角倾斜。

处理要点：(1)先在铁塔外角侧导、地线横担与塔身交接处，分别用钢绳套在两根主材的节点上绑扎好，通过U形环与临时拉线上端相连。

地线拉线下端串接手拉葫芦或双钩与锚桩固定，导线拉线下端要连接滑车组，牵引绳头用手拉葫芦收紧。

牵引拉线对地夹角一般为30。

(2)拉线收紧后，适当拧紧内角侧和外角恻塔脚的地脚螺帽，但不要全部松出，至少保留一个螺帽。

(3)边收紧外角侧牵引拉线，边在内角侧的两只塔脚板下，用大撬棍支在硬块上同时进行撬动，使塔脚板抬起，直至铁塔正直，并略向外角倾斜。

(4)按塔脚板撬离基面后的空隙高度，在塔脚板下面塞入钢板，其厚度视塔身倾斜大小而定，并浇灌混凝土砂浆充实。

(5)铁塔若向内角侧倾斜较大，为了处理时的安全，应在两端相邻直线塔上设置过轮临锚，将转角塔上两端导、地线松落地面，单独处理铁塔后，再将导、地线挂上。

3、某220kv永久性接地故障，经巡线发现，11号塔，下导线绝缘子串掉，导线落地，在导线线夹处2米的范围内烧断20股，请组织事故抢修，尽快恢复送电。

（组织技术安全措施）答：(1)准备工作：向调度办理停电许可手续：现场勘察，了解地形地貌：查阅图纸、资料，讨论确定施工方案；组织现场抢修人员，明确分工，进行“三交”；指定人员对沿线交叉跨越及障碍物处理，青苗赔偿，联系低压电力线路停电并办理许可手续；主要材料准备（根据现场勘察和图纸资料）；主要工器具准备：根据现场勘察和图纸资料，按受力的大小选择工器具，如：临时接地线、临时拉线、锚桩、机动绞磨、磨绳、纲丝绳套、卸扣、滑丰组（或链条葫芦）、单滑车、导线卡线器、压接工具等。

2015年高级机修钳工技师答辩题

2015年高级机修钳工技师答辩抽签试题1、何谓可靠性：是指系统、机械设备和零部件在规定的工作条件下和规定时间内保持与完成规定功能的能力。

2、何谓维修度：是指可维修的机械系统、设备和零部件等，在规定的条件下进行维修，在规定时间内恢复到正常状态完成的修复概率。

3、何谓可靠度：是指机械设备或零部件在规定时间内无故障地完成规定功能的概率。

4、何谓主动预知性修理：就是采用故障诊断仪器，长期不断地对设备进行监控，随时了解设备运行运行状况和失效程度，主动地采用修理作业的不同形式，把设备故障解决在出现之前。

何谓有效度：是指机械设备或零部件在某种使用条件下和规定时间内保持正常使用状态的概率。

5、何谓接触刚度？如何提高接触刚度：物体受外力时抵抗接触面上变形的能力称为接触刚度，为了提高接触刚度，可减少联接表面的几何形状误差与粗糙度，使实际接触面积增加；合理调整镶条及锁紧装置；预加载荷，消除间隙和产生预变形等，而不在于加大加厚零件。

6、什么是内应力？如何减小或消除内应力：零件在外载荷去除后，其内部仍存在的应力称内应力。

减少或消除内应力的措施：用铸、锻、焊等工艺获得毛坏后，零件在在粗加工后都要进行自然时效、人工时效或振动时效。

在机器零件的结构设计中，尽量减少各部分的壁厚。

尽量不用冷校直，对于精密件严禁冷校直。

机加工过程中，设法减少切削力和切削热。

7、影响维修性的主要因素：（1）设计方面（2）维修保养方针和体制（3）维修保养人员的水平和劳动情况等。

何谓预知性修理：就是通过设备故障诊断仪器的测量，预先知道设备的运行状况、传动元件的失效运行状况、刀具的的磨损状况等，然后选取修理作业形式并确定时间。

8、简述因果分析图的主要作用：主要作用是对错综复杂的系统原因中，应用“人、机、料、法”进行分析，能系统地分析和寻找其中真正起主导作用的原因（称为“要因”），从而解决实际生产的各种问题。

9、非金属刀具材料有哪些？各自的特点？：（1）陶瓷，特点是高硬度、高耐磨性、高耐热性、高化学稳定性、较低的摩擦因数，但强度、韧性、热导率低。

机修钳工高技师技能笔试题参考标准答案

机修钳工高级技师技能测试题答案（注：工作条件及现场技术装备不同，工艺答案不唯一，仅供参考）一、大修并搬迁M1432A磨床见下图（30分）M1432A万能外圆磨床外形图1——床身 2——上、下工作台 3——头架 4——砂轮 5——内圆磨头6——砂轮架 7——尾架操作者反应：本磨床已使用6年，中间进行过项修，更换过冷却泵、修过尾座。

现在使用过程中存在问题：1）、加工工件时圆度及圆柱度超差。

2）、工作时工作台产生低速爬行。

3）、液压系统有噪声。

4）、磨床开动后工作台运动速度低。

要求：1、分析产生上述问题的原因？（5分）答：1）工件产生圆度及圆柱度超差的原因如下：产生圆度超差的原因：顶尖磨损、工件中心孔不正确、装夹不当、毛坯余量不均、工件动不平衡、工件刚度较低等，都可能引起圆度超差。

属于机床本身的原因是磨床零件(其中主要是头架主轴轴承和尾架套筒)的磨损而造成的。

由于头架主轴轴承的磨损，使主轴的径向圆跳动超差，那么加工工件的圆度必然超差。

当利用头架和尾架顶尖夹持工件时，由于头架主轴轴承和尾架套筒磨损，使其刚度降低，在磨削力的作用下，顶尖位移，造成顶尖与工件中心接触不良，使工件回转时呈不规则圆形，引起被磨削工件产生圆度误差。

产生圆柱度超差的原因：尾架经常沿上工作台面移动而磨损，造成尾架套筒中心低于头架主轴中心，且尾架套筒中心在水平面内发生偏移；尾架套筒磨损，与尾架壳体孔配合间隙增大，磨削时在切削力作用下发生位移变形，使其中心与主轴头架中心线不重合；磨床的纵向导轨发生不均匀磨损，造成工作台纵向运动直线度超差。

2）工作时工作台产生低速爬行的原因有以下几种：液压系统存有气体，进油压力不稳定；机床导轨研伤，工作台移动时阻力过大或不均匀；油缸密封不良，有泄漏造成油缸工作压力偏低；进油管道不畅通；油缸与工作台的联接有松动、刚性降低等都可以引起工作台产生低速爬行。

3）液压系统有噪声的原因如下：液压系统中进入空气；液压系统中元件发生磨损或损坏；进出油管路安装不牢；长期使用后，管路紧固零件松动；均会引起振动而产生噪音。

高级钳工,技师考级试题及答案(参考)

高级钳工，技师考级试题及答案（参考）1:钻头的柄部有何作用,答:夹持和传递钻孔时所需的扭矩和轴向力。

2:锥柄钻头中的扁尾有何作用,答:用来增加传递的扭矩，避免钻头在主轴孔或钻套中打出。

3:钻头中的导向部分起何作用,答:它在切削过程中能保持钻头正直的钻削方向。

同时具有修光孔壁的作用并且还是切削部分的后备部分。

4:在孔即将钻穿时会出现哪些不良现象,答:当钻头刚钻穿工件时轴向阻力突然减小，由于钻床进给机械的间隙和弹性变形的突然恢复，将使钻头以很大进给量自动切入，以致造成钻头折断或钻孔质量降低。

5:钻孔时切削液有何作用,答:减少摩擦、降低钻头阻力和切削温度，提高钻头的切削能力和孔壁的表面质量。

6:什么叫切削用量,答:就是切削速度进给量和切削深度的总称。

7:什么叫磨削,答:就是用砂轮对工件表面进行加工的方法。

8:什么叫展开,答:将金属结构的表面或局部按它的实际形状大小依次摊开在一个平面上的过程叫展开。

9:划展开图的方法有几种,答:有平行线法、三角形法、放射线法。

10:平行线法的展开条件是什么,答:是构件表面的素线相互平行,且在投影面上反映实长. 11:板厚处理包括哪些内容,答:确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。

12:板厚中性层位置的改变与哪些因素有关,答:与板材弯曲半径和板料厚度有关。

13:相贯件板厚处理的一般原则是什么,答:展开长度以构件中性层尺寸为准，展开图中曲线高度以构件接触处的高度为准。

14:放样的主要内容是什么,答:板厚处理、展开作图和根据已做出的构件展开图制作号料样板。

15:铆工常用的剪切设备有哪些,答:有龙门剪板机、斜口剪板机、圆盘剪板机、冲型剪板机联合冲剪机。

16:卷板机按轴辊数目及布置形式可分为哪几种,答:分为对称式三辊、不对称式三辊、四辊三种。

17:冲裁模按结构可分为哪些,答:分为简单模、带导柱模、复合模。

18:复合冲裁模的结构特点是什么,具有一个既起落料凸模作用，又起冲孔凹模作用的凸凹模。

钳工技师论文答辩常见问题

钳工技师论文答辩常见问题职称是综合考察申报人水平能力的一种形式，下面是搜集整理的钳工技师论文答辩常见问题，供大家阅读参考。

1.奥氏体晶粒的大小对钢热处理后的性能有何影响?奥氏体晶粒大小对冷却后钢的性能有明显影响，细小奥氏体冷却后组织的晶粒细小则力学性能较好，尤其冲击韧性好。

2.常用液压泵的种类有那些?常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵等。

3.避免产生刮削废品的方法有那些?在刮削中采用合理的刮削方法，并及时进行检测和试配，使刮削中存在尺寸误差及缺陷在精刮前就得到应有的修正，就可避免刮削废品的产生。

4.钻斜孔可采用那些方法?先用与孔径相等的立铣刀在工件斜面上铣出一个平面后再钻孔;用錾子在工件斜面上錾出一个水平面后，先用中心钻钻出一个较大的锥坑或用小钻头钻出一个浅坑，然后再用所需孔径的钻头钻孔。

5.简述蜗杆蜗轮传动机构的装配过程。

1、装配前读懂装配图纸及技术要求，检查各零件是否有缺陷检查尺寸是否符合图纸要求，否则进行修理或调换。

2、装配蜗轮----将蜗轮或蜗轮组件装配在箱体上，并保证蜗轮轴的旋转良好。

3、装配蜗杆-----将蜗杆装配在箱体中，注意蜗杆的轴线应位于蜗轮齿轮的中间平面内。

4、根据检验结果进行调试达到技术要求A、用途色法检验其啮合质量，用红丹粉看蜗轮的齿面接触斑点应在蜗轮齿面中部稍偏蜗杆旋出方向通过配磨垫片来调整蜗轮的轴向位置。

轻载时要求为齿宽25-50%,重载时90%.B、齿侧间隙检验------用百分表抵在蜗轮齿面上，转动蜗杆(保证百分表指针不动)测量空程角的大小来衡量。

C、检查蜗杆传动机构的转动灵活性，蜗轮在任何位置上用手旋转蜗杆所需的扭矩均应相同，没有咬住现象。

6.如何检查框式水平仪气泡是否对中?将水平仪放在精密测量平台的一个角上，观察气泡偏移情况后，将水平仪在平台的原有位置上观察气泡偏移情况，如气泡偏移方向和格数相同，证明气泡对中，否则不对中。

7.产品有那些装配工艺过程?主要装配工艺过程有：装配前的准备阶段;装配阶段;调整、检验和试运转阶段;喷漆、涂油、包装或装箱。

钳工技师答辩自述

钳工技师答辩自述尊敬的领导和同事：大家好！XX年XX月，我技校毕业，同年分配到XX车间钳工组工作至今，在一线钳工的岗位上兢兢业业工作了XX年，在长期的工作实践和不间断的学习中逐渐成长为一名技术精湛的钳工，出色地完成各项新机试修、各类工装夹具制造和装配工作。

现仅就20xx年—20xx的工作情况总结如下：一、掌握的本工种技术理论及应用钳工几乎完全手工操作，对工人的手上功夫要求比较高，虽说机床加工可以完成绝大多数的工序，但仍有部分工作需要手工操作，所以锉削钻孔刮削研磨等操作仍是钳工必须的基本功。

我锉削可以达到平面度0.015mm（面积50×100），如果加刮削与研磨工序面积可以达到500×500。

配套件间隙可以控制在0.015mm以内。

钻孔位置精度可以达到0.05mm，攻丝精度可把握在h6，针对不同的材料，这需要对丝锥的前角后角进行修磨，同时选用对应的润滑液。

工装夹具的制造是XX车间钳工一大特色。

正确理解设计意图，保证工装夹具的形位公差和技术要求是一个优秀钳工必须掌握的基本功，这方面正是我的特长。

工装夹具的装配不是简单垒积木，装起来就完事，必须完成设计者的设计意图。

这就要全面检查各零件，是否达到应有的制造精度?组装后能否完成工装夹具的功能?为此我经常与设计者、工艺员沟通，了解设计意图，探讨解决问题的方法，调整公差修配尺寸。

为满足设计要求，有时到主修车间借来产品试装试用，直到完全满足工装夹具的修理功能。

经我装配的工装夹具基本没有返工的。

在其他精密修理方面也是我的特长，有此类问题调度都习惯性的来找我解决。

二、技术培训情况本人特别重视专业理论的学习，经常学习《机械工人常用计算》、《金属加工冷加工》、《CAD/CAM与制造业信息化》，《夹具设计与制造》，甚至简单的机械英语，因为xx工装夹具有原版英文图样，需要对英语有所了解。

凡是工厂有业务方面的培训我都积极参加。

平时工作过程中，经常与同事、技术员交流甚至争论，互相学习，相互吸取长处。

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2015年高级机修钳工技师答辩抽签试题
1、何谓可靠性：是指系统、机械设备和零部件在规定的工作条件下和规定时间内保持与完成规定功能的能力。