联合循环余热锅炉典型事故应急处理和日常维护

联合循环余热锅炉典型事故应急处理和日常维护
摘要：对调峰电厂余热锅炉的典型事故分析处理，提出了一些日常维护的举措和建议，供大型联合循环机组工作参考。

关键词：余热锅炉；联合循环；事故应急处理；日常维护
西气东输工程是21世纪最重要的基础设施建设项目之一，中国政府决定将西气东输管道的输气能力由年输120亿立方米提高到170亿立方米以确保国家能源安全，市场增长的需求将得到更大满足，由于天然气价格不断上扬，由于经济原因，联合循环电厂逐渐改为中间负荷甚至尖峰运行，余热锅炉在调峰运行后故障率大大增加，本文提出了调峰运行余热锅炉出现的典型事故及对策，加强了日常维护当中的一些要求。

1.典型事故应急处理
01过热器管损坏
现象：
1）过热器附近有异音
2）蒸汽压力下降
3）蒸汽流量不正常的小于给水流量
原因：
1）蒸汽品质不合格，管内结垢
2）汽水分离效果差或汽包水位高使蒸汽品质恶化
3）管壁积灰结焦，造成受热不均
4）过热器长期超温
5）管束被杂物堵塞
处理：
应立即停炉，以免破口处大量蒸汽喷出损坏相邻管束，扩大事故，如泄漏不严重，允许短时间运行，应提出申请停炉检修。

02汽包满水
现象:
1）各水位计指示高
2）水位高报警
3）过热汽温下降
4）严重满水时，汽温直线下降，蒸汽管内发生水冲击
原因：
1）水位计指示不正确，使运行人员错误操作
2）给水调节装置失灵或调门卡在最大位置
3）汽机突升负荷，锅炉汽压突降，水位上升
处理
1）检查水位计的正确性，进行上、下水位对照
2）水位计正确可靠时，减少给水量
3）如水位继续升高，应开启定排门放水
4）如水位超过水位计的上部可见水位时，应紧急停炉
5）报告值长，做好相应处理
全关锅炉入口挡板
停止锅炉上水，开启主汽管道的疏水
水位降至正常时，可进行锅炉重新启动及恢复工作
03汽包缺水
现象：
1）各水位计指示低
2）水位低报警
3）严重缺水时，汽温上升，过热蒸汽流量急剧下降
原因：
1）水位计指示不正确，使运行人员错误操作
2）给水调节装置失灵
3）给水管路、给水泵发生故障，以致给水压力过低
4）水冷壁、省煤器管爆破及过热器严重损坏
5）锅炉排污管道泄漏，排污量过大
6）除氧器缺水，导致给水泵发生故障
处理：
1）检查水位计的正确性，进行上、下水位对照
2）若给水调节装置失灵，应手动开大旁路门增加给水
3）如给水泵故障影响水压时，应立即起备用泵维持水压
4）若水位继续下降至低低值时，应紧急停炉
5）若水位低至不见时，严禁进水，直至锅炉充分冷却后方可
04省煤器管损坏
现象：
1）省煤器附近有异音
2）给水流量不正常的大于相应负荷
原因：
1）给水品质不合格，管内结垢或腐蚀
2）给水温度变化频繁或太大，引起金属疲劳而爆管
3）管外积灰或发生低温腐蚀
处理：
1）轻微泄漏时，应加强给水，维持汽包水位，并申请停炉2）损坏严重，无法维持水位时，应立即停炉
3）停炉后，可继续给水以维持水位
05水冷壁管损坏
现象：
1）蒸发器附近有异音
2）汽包水位迅速下降，汽包主汽压力下降
3）给水流量不正常，大于相应负荷时的流量
原因：
1）给水品质不合格，管内结垢或腐蚀
2）管壁积灰结焦，造成受热不均
3）管束被杂物堵塞
处理：
1）如损坏不严重，并能维持汽包水位时，可减负荷短时间运行，并申请停炉
2）如损坏严重，无法维持水位时，应立即停炉，并尽可能维持水位
06磷酸盐隐藏
解释：
当锅炉负荷增加时，炉水中磷酸钠盐的浓度明显下降，而当锅炉负荷降低停运时候，炉水中磷酸盐的浓度又重新升高，这种现象称为磷酸盐隐藏现象。

原因：
当锅炉在高热负荷下运行时，水冷壁管热负荷升高，管内沸腾过程加剧，使靠近管壁的水中某些易溶的磷酸钠盐达到或者超过其饱和浓度，而能在金属表面上以固相析出，形成沉积物，从而使炉水中这些易溶盐的浓度下降，造成磷酸盐隐藏现象。

危害：
易溶盐的隐藏现象有以下几种危害：1、因为这些易溶盐附着物传热性能差，容易引起炉管过热、爆管；2、这些易溶盐类与其它沉积物发生化学反应，生成复杂的难溶性水垢，加速结垢和腐蚀过程；3、会使炉管内炉水产生游离的氢氧化钠，在产生炉水浓缩时导致碱性腐蚀。

2.日常维护
01汽包
1.每年春秋小修期间检查各紧固件有无松动
2.每年春秋小修期间检查各支架
3.每两年大修期间拆人孔门，检查和清理汽包内部的腐蚀和结垢，清理铁锈和渣子
4.每两年大修期间疏通各仪表管、取样管和加药管
5.每两年大修期间检查内壁、封头、管孔、下降水管口处有无裂纹
6.每两年大修期间拆除旋风筒和汽水分离装置，进行刷锈处理
7.每两年大修期间测量汽包倾斜和弯曲度
8.每两年大修后做水压试验（工作压力）
02除氧器
1.每年春秋小修期间检查各紧固件有无松动
2.每年春秋小修期间检查各支架
3.每两年大修期间拆人孔门，检查和清理除氧器水箱内部的腐蚀和结垢，清理铁锈和渣子
4.每两年大修期间疏通各仪表管、取样管和加药管
5.每两年大修期间检查内壁、封头、管孔处有无裂纹
6.每两年大修期间检查除氧头内喷淋装置有无损坏
7.每两年大修后做水压试验（工作压力）
03管屏
1.每年春秋小修期间检查管子变形、磨损、过热、管卡、吊架，校正并修复。

2.每年春秋小修期间清除积灰，管子表面结垢严重的冲洗。

3.每两年大修期间检查管子外壁的磨损、涨粗、变形和损伤。

4.每两年大修期间检查管子吊杆、防磨套管和膨胀间隙。

5.每两年大修期间割管及闷头检查腐蚀。

6.每两年大修后做水压试验（工作压力）。

04安全阀
1.每年春秋小修后做安全阀的动作试验。

2.每两年大修后效验安全阀的起座压力。

3.每四年进行解体检查。

05调节阀
1.每年春秋小修期间清理阀杆积灰。

2.每年春秋小修期间阀杆添加滑脂。

3.每年春秋小修期间效验阀门的开关位。

4.每两年大修期间阀门解体检查。

06电动阀
1.每年春秋小修期间清理阀杆积灰。

2.每年春秋小修期间阀杆添加滑脂。

3.每年春秋小修期间阀门添加填料。

4.每年春秋小修期间效验阀门的开关限位。

5.每两年大修期间阀门解体检查。

07过热器出口闸阀
1.每年春秋小修期间清理阀杆积灰。

2.每年春秋小修期间阀杆添加滑脂。

3.每年春秋小修期间蜗轮蜗杆机构添加滑脂。

4.每两年大修期间更换阀门密封环。

5.每两年大修期间阀门解体检查。

08给水泵出口最小流量再循环阀
每两年大修期间阀门解体检查。