建筑工程基础模板施工技术
基础模板搭设施工工序
基础模板搭设施工工序一、引言基础模板搭设施工是在建筑工程中非常重要的一项工序。
它为建筑物提供稳定的基础结构，确保建筑的耐久性和安全性。
本文将介绍基础模板搭设施工的一般步骤和注意事项。
二、施工准备1. 地勘与桩基工程：在进行基础模板搭设施工之前，必须进行合适的地质勘测和桩基工程。
这将帮助确定地质条件和基础结构的稳定性，为基础模板的设计提供必要的依据。
2. 材料准备：基础模板搭设施工需要使用到一系列的材料，包括木板、方木、脚手架和锚具等。
在施工前，需要对这些材料进行检查并储备足够的数量，以确保施工过程中的顺利进行。
三、基础模板搭设施工步骤1. 搭设模板支架：首先，在地面上搭设模板支架。
支架的高度和位置应根据设计要求进行调整，以确保基础模板可以完全覆盖基础结构所需的区域。
2. 安装模板板材：在支架上安装模板板材。
板材之间应采用紧密连接的方式，以确保模板的稳定性和平整度。
对于较大的基础结构，可能需要涉及多个板材的拼接。
3. 安装模板支撑器：在模板板材下方安装支撑器，以增加模板的承载能力。
支撑器的位置和数量应根据设计要求进行调整，以确保模板的稳定性和均匀承载。
4. 检查和调整：在完成模板搭设后，需要对模板进行仔细检查，确保其平整度和稳定性。
如有需要，可进行适当的调整和修正，以满足设计要求。
四、注意事项1. 安全第一：在进行基础模板搭设施工时，必须严格遵守相关的安全操作规范，确保施工人员的安全。
同时，需要对模板和支撑器进行必要的防护和固定，以避免意外事故的发生。
2. 施工质量：基础模板的搭设质量直接关系到建筑物的稳定性和耐久性。
在施工过程中，需要注意模板板材的平整度和支持结构的稳固性，确保模板能够承受施工和使用过程中的各种应力。
3. 环境保护：在进行基础模板搭设施工时，需要注重环境保护。
施工现场应做好垃圾分类和处理工作，合理使用材料，减少浪费。
五、总结基础模板搭设施工是建筑工程中一项重要的工序，它为建筑物提供了稳定的基础结构。
基础模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
工程包括主体结构、装饰装修、设备安装等部分。
本方案针对基础模板工程进行详细阐述。
二、施工组织设计1. 施工队伍施工队伍由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等组成，确保施工质量和安全。
2. 施工进度基础模板工程施工进度按照以下安排进行：（1）施工准备：1天（2）模板制作：3天（3）模板安装：5天（4）模板拆除：2天（5）模板清理：1天总计：12天三、施工工艺及材料1. 施工工艺（1）模板制作：采用现场加工，根据设计图纸要求，选用优质钢板、木模板等材料，按照规范要求进行加工。
（2）模板安装：按照施工图纸要求，进行模板安装，确保模板平整、牢固。
（3）模板拆除：按照施工图纸要求，进行模板拆除，确保模板拆除过程中不损坏结构。
2. 材料要求（1）钢板：厚度≥6mm，表面平整，无锈蚀。
（2）木模板：选用优质松木，尺寸准确，表面平整，无扭曲。
（3）模板连接件：选用高强度螺栓、角钢等，确保连接牢固。
四、施工技术措施1. 模板制作（1）模板加工：根据设计图纸要求，选用合适的材料，按照规范要求进行加工。
（2）模板拼装：按照规范要求，进行模板拼装，确保模板拼接缝严密，无漏浆。
2. 模板安装（1）模板定位：按照施工图纸要求，进行模板定位，确保模板位置准确。
（2）模板支撑：按照规范要求，进行模板支撑，确保模板支撑牢固。
（3）模板加固：按照规范要求，进行模板加固，确保模板在施工过程中稳定。
3. 模板拆除（1）拆除顺序：按照施工图纸要求，进行模板拆除，先拆除支撑结构，再拆除模板。
（2）拆除方法：采用人工拆除，确保拆除过程中不损坏结构。
五、质量控制措施1. 材料质量控制（1）材料进场验收：对进场材料进行验收，确保材料符合规范要求。
（2）材料储存：按照规范要求，进行材料储存，防止材料受潮、变形。
2. 施工过程质量控制（1）施工前进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
基础模板工程技术交底
基础模板工程技术交底引言概述：基础模板工程技术交底是指在建造工程中，为了保证施工质量和效率，工程技术人员需要向施工人员详细交底基础模板工程的相关技术要求和操作方法。
本文将从基础模板工程的定义、施工前准备、模板搭设、模板调整和模板拆除五个方面进行详细阐述。
一、基础模板工程的定义1.1 概念：基础模板工程是指在建造施工中，为了支撑混凝土浇筑而搭设的暂时性支撑结构。
1.2 作用：基础模板工程能够确保混凝土浇筑时的准确性和稳定性，保证基础结构的承载能力和稳定性。
1.3 要求：基础模板工程的搭设需要符合相关的建造规范和技术要求，确保施工质量和安全。
二、施工前准备2.1 设计准备：根据建造设计图纸和相关技术要求，确定基础模板工程的尺寸、形状和支撑方式。
2.2 材料准备：准备好符合规范要求的模板材料、支撑材料和连接件，并进行检查和验收。
2.3 人员准备：组织施工人员进行相关技术培训，确保施工人员熟悉基础模板工程的搭设和调整方法。
三、模板搭设3.1 布置基准线：根据设计要求，在基础上进行基准线的布置，确定基础模板工程的位置和高度。
3.2 搭设模板支撑：按照设计要求，将模板支撑件按照规范要求进行布置和固定，确保支撑结构的稳定性。
3.3 安装模板板件：将模板板件按照设计要求进行安装，确保板件之间的连接坚固，并进行必要的调整和修整。
四、模板调整4.1 垂直度调整：使用水平仪等工具检测模板的垂直度，对不符合要求的部份进行调整，确保模板的垂直度。
4.2 平整度调整：使用水平仪等工具检测模板的平整度，对不符合要求的部份进行调整，确保模板的平整度。
4.3 位置调整：根据设计要求和测量结果，对模板的位置进行调整，确保模板与基础结构的吻合度和准确性。
五、模板拆除5.1 拆除顺序：按照施工进度和安全要求，确定模板的拆除顺序，先拆除不影响结构安全的部份，再逐步拆除其他部份。
5.2 拆除方法：采用合适的工具和方法，对模板进行拆除，确保拆除过程中不对结构造成损坏。
基础工程模板施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：模板、支撑材料、连接件、加固件、紧固件等。
2. 工具准备：切割机、电钻、水平尺、钢卷尺、线锤、扳手等。
3. 人员准备：施工人员、技术人员、质检人员等。
二、施工工艺1. 模板制作（1）根据设计图纸，制作符合要求的模板，模板尺寸要准确，表面平整。
（2）模板拼接时，应采用对接或搭接方式，搭接长度不宜小于100mm，对接面应严密。
（3）模板边缘应设倒角，避免对混凝土造成损伤。
2. 模板安装（1）基础模板安装前，应先检查模板尺寸、平整度等是否符合要求。
（2）按照设计图纸，将模板放置在基础上，调整模板位置，确保模板与基础边缘平行。
（3）使用支撑材料将模板固定在基础上，支撑间距应满足强度要求。
（4）调整模板水平度，使用水平尺进行检测，确保模板水平。
3. 支撑体系设置（1）根据设计图纸和施工要求，设置支撑体系，支撑材料应选用符合要求的材料。
（2）支撑间距应根据模板厚度、混凝土强度等因素确定，一般不宜大于1.5m。
（3）支撑体系应设置稳固，确保模板在施工过程中不变形、不倾斜。
4. 加固与连接（1）模板与支撑材料之间应使用连接件进行连接，确保连接牢固。
（2）模板之间应使用加固件进行加固，防止模板在施工过程中发生变形。
（3）模板与支撑材料之间应使用紧固件进行紧固，确保模板在施工过程中不松动。
5. 模板拆除（1）混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。
（2）拆除模板时，应从上往下依次拆除，确保模板拆除过程中不损坏混凝土。
（3）拆除模板后，应及时清理模板表面，以便下次使用。
三、质量控制1. 模板尺寸、平整度、垂直度等应符合设计要求。
2. 模板安装牢固，支撑体系稳定。
3. 模板与支撑材料连接牢固，无松动现象。
4. 模板拆除过程中，确保混凝土不受损伤。
四、安全文明施工1. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 施工现场保持整洁，文明施工。
3. 定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
基础模板工程技术交底
基础模板工程技术交底一、项目背景基础模板工程是建筑施工过程中的重要环节，它为上部结构提供了稳定的基础支撑。
为了确保工程质量和施工安全，进行基础模板工程技术交底是必不可少的。
二、技术交底目的技术交底的目的是确保施工人员掌握基础模板工程的施工要求、工艺流程和安全注意事项，提高施工质量，减少事故发生的可能性。
三、交底内容1. 基础模板工程的定义和作用基础模板工程是指在地基基础上进行的模板施工，用于支撑上部结构的施工。
它的作用是确保上部结构的稳定性和安全性。
2. 基础模板工程的施工要求- 施工前的准备工作：包括对施工现场的勘察、地基处理和基础设计的审核等。
- 模板的选用和搭设：根据设计要求和荷载计算结果，选择合适的模板材料，并按照规范要求进行搭设。
- 混凝土浇筑过程：确保混凝土的配合比例准确，浇筑过程中注意控制温度和湿度，防止裂缝和变形的发生。
- 模板拆除：在混凝土达到规定强度后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除。
- 施工过程中的安全措施：包括安全防护、操作规程和事故应急预案等。
3. 基础模板工程的工艺流程- 施工准备：清理施工现场，检查模板和支撑系统的完整性。
- 模板搭设：根据设计要求和施工图纸，搭设模板和支撑系统。
- 钢筋绑扎：按照设计要求和构造图纸进行钢筋的绑扎。
- 混凝土浇筑：根据混凝土的配合比例，进行混凝土的浇筑。
- 模板拆除：在混凝土达到规定强度后，进行模板的拆除。
- 清理施工现场：清理施工现场垃圾和残留物。
4. 基础模板工程的质量控制- 施工材料的质量检验：对模板材料、钢筋和混凝土等进行质量检验。
- 施工过程中的质量控制：包括模板搭设的垂直度、水平度和稳定性的检查，混凝土浇筑的坍落度和密实性的检测等。
- 施工后的质量验收：对模板工程的质量进行验收，确保符合设计要求和规范要求。
5. 基础模板工程的安全注意事项- 施工现场的安全防护：包括施工区域的围挡、警示标识和安全通道的设置。
- 施工人员的安全培训：对施工人员进行安全操作培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
简述建筑工程中的模板施工技术
简述建筑工程中的模板施工技术随着现代建筑工程混凝土技术的应用以及工程施工量的逐渐增多，模板施工技术的应用范围也日益扩大。
模板施工技术的高低直接影响着整个建筑工程的性能质量，因此，加强建筑工程模板施工技术的研究对提高整体建筑工程的质量与技术至关重要。
文本主要对建筑工程模板施工的相关技术进行了简要论述。
标签：建筑工程;模板建筑模板是为了使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载的模壳和支架，是一种临时性支护结构。
建筑模板的施工技术是影响建筑工程施工质量的重要因素。
一、模板施工技术概述建筑模板主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。
建筑模板按施工工艺条件可分为现浇混凝土模板、预组装模板、大模板和滑升模板等。
现浇混凝土模板主要用于现浇混凝土结构施工中，是保证混凝土结构按照设计要求浇筑成形的一种临时模型结构;大模板是以建筑物的开间、进深、层高为基础进行设计、制作，然后进行钢筋混凝土墙体浇筑的大型工具式模板;滑升模板是用提升装置滑升模板以灌筑竖向混凝土结构的施工方法。
在模板施工技术要求中，模板的规格尺寸宜为标准化，少异形，多通用，多周转次数;模板及支架宜选用轻质、高强、耐用的材料，连接件宜选用标准定型产品;同时，接触混凝土的模板表面应平整，并应具有良好的耐磨性和硬度;模板的制作与安装质量，直接影响到钢筋混凝土结构与构件的几何尺寸及结构的强度、刚度，进而影响到整个结构工程的质量与施工安全。
因此，在模板工程施工中，应该做到以下四个方面的施工技术要求：（1）在模板工程施工过程中，模板尺寸位置要与图纸所设计的尺寸位置相符，以保证混凝土结构和其他构件的尺寸和位置的准确性;（2）模板本身要具备一定的强度与稳定度，能承受住混凝土的重量与侧向压力，并且要避免施工中模板所承受的压力超过模板本身的极限强度;（3）模板在接缝的地方要进行加密处理，并定期进行检测，如果检测接缝处不严密，要及时采取相关措施进行处理;（4）要尽量保证建筑模板构造的简单，方便模板施工过程中的拆装，节省时间。
土建基础模板工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区土建基础工程，基础形式为筏板基础，施工总面积约为10000平方米。
基础深度为1.2米，采用C30混凝土，钢筋采用HRB400级钢筋。
模板工程采用组合钢模板体系。
二、施工工艺流程1. 施工准备：现场平整、材料验收、设备检查、技术交底。
2. 模板制作：模板加工、安装、校正、支撑体系搭设。
3. 钢筋绑扎：钢筋加工、绑扎、焊接、验收。
4. 混凝土浇筑：混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护。
5. 模板拆除：模板拆除、清理、回收。
三、施工方法及技术措施1. 模板制作（1）模板加工：根据设计图纸和现场实际情况，选用合适的模板材料，如组合钢模板、木模板等。
模板加工尺寸准确，符合设计要求。
（2）模板安装：模板安装前，先进行现场测量放线，确保模板安装位置准确。
模板安装顺序为先安装立模，再安装横模，最后安装斜撑。
模板连接牢固，间隙严密。
（3）模板校正：模板安装完成后，进行校正，确保模板垂直、平整，误差控制在允许范围内。
2. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：钢筋加工前，先进行材料验收，确保钢筋质量符合设计要求。
钢筋加工尺寸准确，符合设计图纸。
（2）钢筋绑扎：钢筋绑扎顺序为先绑扎主筋，再绑扎箍筋，最后绑扎构造筋。
绑扎牢固，连接可靠。
（3）钢筋焊接：钢筋焊接采用电弧焊，焊接质量符合规范要求。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：混凝土搅拌采用强制式搅拌机，确保混凝土搅拌均匀。
（2）混凝土运输：混凝土运输采用混凝土运输车，运输过程中注意防止混凝土离析。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑顺序为先浇筑基础垫层，再浇筑主体结构。
浇筑过程中，注意振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
4. 模板拆除（1）模板拆除时间：混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。
（2）模板拆除顺序：先拆除斜撑，再拆除横模，最后拆除立模。
（3）模板拆除过程中，注意保护混凝土表面，防止损坏。
四、质量控制措施1. 材料验收：对进场材料进行严格验收，确保材料质量符合设计要求。
基础模板工程技术交底
基础模板工程技术交底标题：基础模板工程技术交底引言概述：基础模板工程技术交底是指在施工前，施工方与监理方、设计方等相关人员进行技术交底，明确施工过程中的基础模板工程要求和技术细节，确保施工过程顺利进行，达到设计要求。
本文将详细介绍基础模板工程技术交底的内容和要点。
一、施工方案1.1 确定基础模板工程施工方案：明确基础模板工程的施工方案，包括施工方法、工序、施工顺序等。
1.2 确定施工人员：确定参预基础模板工程的施工人员，包括施工队长、技术员、操作工等。
1.3 确定施工设备：确定所需的施工设备，如模板支撑系统、混凝土搅拌机等。
二、质量控制2.1 检查模板质量：确保基础模板的质量符合设计要求，无破损、变形等情况。
2.2 混凝土浇筑质量控制：严格按照设计要求进行混凝土浇筑，保证混凝土的均匀性和密实性。
2.3 模板拆除控制：在混凝土达到强度要求后，及时进行模板拆除，避免对结构产生不良影响。
三、安全措施3.1 安全技术交底：对施工人员进行安全技术交底，明确施工中的安全注意事项。
3.2 安全防护设施：设置必要的安全防护设施，如安全带、护栏等，确保施工人员安全。
3.3 紧急处理措施：制定紧急处理预案，确保在发生意外情况时能够及时有效地处理。
四、进度控制4.1 制定施工进度计划：根据基础模板工程的实际情况，制定合理的施工进度计划。
4.2 定期检查进度：定期检查施工进度，及时发现问题并加以解决，确保施工按计划进行。
4.3 调整进度计划：根据实际情况，灵便调整施工进度计划，确保工程按时完工。
五、验收标准5.1 制定验收标准：明确基础模板工程的验收标准，包括质量、安全等方面的要求。
5.2 验收过程：按照验收标准进行验收，确保基础模板工程符合设计要求。
5.3 整改措施：如发现问题，及时整改并重新进行验收，直至达到验收标准。
结语：基础模板工程技术交底是确保工程质量和安全的重要环节，施工方应严格按照技术交底内容进行施工，保证工程顺利进行并达到设计要求。
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基础模板施工技术模板工程是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分，要求它能保证工程结构和构件的形状、尺寸和相互位置的准确、标准、能够承受荷载和侧压力，具有足够的强度、刚度和稳定性，装拆方便，并便于实际操作和安装，表面平整、光洁、整齐，拼接缝严密不漏浆等性能。
其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系。
早期普遍用木材制作模板。
20世纪50年代以后,逐步发展到采用钢材、胶合板、钢筋混凝土，或是钢、木、混凝土等材料混合使用。
也有以薄板钢材制作具有一定比例模数的定型组合钢模板，用“U”形卡、“L”形插销、钩头螺栓、蝶形扣件等附件拼成各种形状及不同面积的模板。
20世纪70年代以后,滑模技术有较大发展。
采用滑模可以大幅度地节约原材料与费用，显著提高工程质量与施工速度。
一、施工准备1、技术准备项目管理人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，要求和特点，同时针对施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录做为施工图变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案。
2、机具准备机具及工具准备一览表3、材料要求3.1木材材质不宜低于Ⅲ等材，侧模板厚度20～30mm。
木方用料尺寸见下表3.2Φ48、壁厚3.5mm钢管及扣件：其材质应符合《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002规定。
3.3钉子3.4脱模剂：严禁使用油性类等影响结构性能。
4、作业条件4.1混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高复核满足要求。
4.2基础四周有足够的支模空间。
4.3校核轴线，测放模板边线及标高。
4.4基础钢筋、预埋件已安装并验收完毕。
4.5材料及所用设备齐备。
4.6向操作人员进行技术交底。
二、模板配制方法1．按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。
模板、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配制，都可按一般规定或查表选用。
2．按放大样方法配制模板，形体复杂的结构构件，楼梯、线脚、异圆形结构模板，都采用放大样的方法配制模板。
放大样即是在平整的地面上，按结构图，用足尺画出结构构件的实样，就可以量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时可确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。
3．按计算方法配制模板，形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的场地。
结构构件许多是有规律的几何形体，楼梯、线脚、异圆形模板也可以用计算方法或用计算及放大样相结合的方法，进行模板的配制。
4．结构表面展开法配制模板，复杂的挑檐及线脚，其模板的配制也适合展开法，画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板制作。
三、模板制作1．首先按图纸载面几何尺寸考虑模板实际使用需要量，进行下料配制模板，木模板应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。
以使模板拼接缝严密，不易漏浆，使用钉子长度一般为木模板厚度的1.5～2倍。
2．按照砼构件的形状和尺寸，用18mm厚胶合板做底模、侧模，小木方4×6cm 做木档组成拼合式模板。
木档的间距取决于砼对模板的侧压大小，拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。
6×8、5×10、10×10cm木档做为钢管架支撑及现浇板主龙骨骨架，18mm胶合板定型板铺设现浇楼板。
3．配制好的模板必须要刷模板脱模剂，不同部位的模板按规格、型号、尺寸在反面写明使用部位、分类编号、分别推放保管，以免安装时搞错。
4．成品模板堆放在不受雨淋、干燥通风、防火安全的地方，进行遮盖保护，以免因各种因素环境影响，在使用前产生变形。
四、主要操作工艺1、构造1阶侧面尺寸相等，另外两块则长出150～200mm，4面用木方拼成方框。
1.2、条形基础模板条形基础模板由侧模、水平撑、斜撑等组成。
侧模用长木板加钉竖向木方，14—搭头木5—侧板 6—木方 7—垫层 8—混凝土垫块 9—钢筋2.工艺流程基础模板安装前必须在基坑底垫层上弹出基础中线。
将木模加钉木方安装为侧模，在侧板内表面弹出中线和标高线，再用钢管或方木作为水平撑和斜撑进行加固。
为防止在浇注混凝土时模板变形，保证基础宽度的准确，在侧板上角每隔一定距离钉上搭头木。
五、模板安装允许偏差及检验方法序项目允许偏差（mm）检查方法号1 基础轴线位移 5 尺量检查2 梁轴线位移3 尺量检查3 标高±2、-5 用水准仪或拉线和尺量注意事项1、模板上架设电线和使用电动工具采用36V低压电源。
2、登高作业时，各种配件放在工具箱内，严禁放在模板或脚手架上。
3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上。
4、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
5、预拼装模板的安装，边就位，边校正，边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
6、安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
7、雨雪及五级大风天气情况下禁止施工。
六、模板拆除1．模板的拆除日期，取决于砼硬化的强度，根据同条件养护的拆模试块抗压强度进行判定，梁、板模板拆除时，必须满足规范规定的拆模构件强度要求后，经施工员同意才能进行拆除模板。
2．模板拆除原则：一是不粘膜；二是不缺楞掉角，三是有足够的强度，过早拆模，可提高模板的周转率，也可为其他工作创造条件，但是要讲科学依据，绝不允许凭主观想象冒险施工操作。
3．拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时搬走，拆除梁底板时应从中间向两边拆。
拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
复杂的模板拆除，事先制定拆除方案，按方案实施。
4．拆除后逐块传递下来，不得抛掷，不得堆在作业层上及脚手架上，拆下后清理、整修干净后并涂刷脱模剂，按规格、型号、分类堆放整齐，以便再用。
七、质量通病防治7.1模板接缝不严7.1.1现象由于模板间接缝不严有间隙；混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
7.1.2原因分析(1)放样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
(2)木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。
(3)木模板制作粗糙，拼缝不严。
(4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
(5)模板变形未及时修整。
(6)模板接缝措施不当。
7.1.3防治措施(1)放样要认真，严格按1／10～1／50比例将各分部分项细部翻成详图，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
(2)严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
(3)木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
(4)摸板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。
(5)模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。
7.2.脱模剂使用不当7.2.1现象模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除既涮脱模剂，造成混凝表面出现麻面等缺陷。
7.2.2原因分析（1）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。
（2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。
（3）使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表面装饰质量。
7.2.3防治措施（1）拆模后，必须清除横板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。
（2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。
选用的材料有皂液,滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。
（3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
（4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。
7.3.模板未清理干净7.3.1现象模板内留术块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。
7.3.2原因分析（1）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。
（2）封模前未避行清扫。
7.3.3防治措施（1）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。
（2）在封模前，派专人将模内垃圾清除于净。
7.4.带形基础模板缺陷7.4.1现象沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准；下口陷入混凝土内；侧面混凝土麻面、露石子；拆模时上段混凝土缺损；底部上模不牢。
7.4.2原因分析(1)摸板安装时．挂线垂直度有偏差，模板上口不在同一直线上。
(2)钢模板上口采用圆钢穿入洞口扣住，仅用铁丝对拉，有松有紧；或木模板上口钌木带．浇筑混凝土时，其侧压力使模板下端向外推移．以致模板上口受到向内推移的力而内倾，使上口宽度大小不一。
(3)模板未撑牢，在自重作用下模板下垂。
浇筑混凝土时，部分混凝土由模板下口翻上来，未在初凝对铲平，造成侧模下部陷入混凝土内。
(4)模板平整度偏差过大，残渣未清除干净；拼缝缝隙过大，侧模支撑不牢。
(5)木模板临时支撑直接撑在土坑边，以致接触处土体松动掉落。
7.4.3防治措施（1）模板应有足够的承载能力和刚度，支模时，垂直度要找准确。
（2）上口应用Φ8～ΦlO圆钢套入模板顶端小孔内，中距500-800mm。
木模板口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。
（3）上段模板应支承在预先横插圆钢或预制混凝士垫块上；木模板也可用临时木撑，以使侧模支撑牢靠，并保持高度一致。
（4）发现混泥土由上段模板下翻至下段，应在混凝土初凝前轻轻铲平至模板下口，使模板下口不至于卡牢。
（5）混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成上段混凝土下滑，形成根部缺损。
（6）组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。
（7）支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板，以扩大其接触面。
木模板长向接头处应加拼条，使模板平整，连接牢固。
7.5 杯形基础模板缺陷7.5.1现象杯基中心线不准；杯口模板位移；混凝土浇筑时芯模浮起；拆模时芯模起不出。
7.5.2原因发析(1)杯形基础中心线弹线未兜方。
(2)杯形基础上段模板支撑方法不当，浇筑混凝土时，杯芯木模板由于不透气，产生浮力，向上浮起。
(3)模板四周的混凝土下料不均匀，振捣不均衡，造成模板偏移。
(4)操作脚手板搁置在杯口模板上，造成模板下沉。
(5)杯芯模板拆除过迟，粘结太牢。
7.5.3防治措施(1)杯形基础支模应首先找准中心线位置标高，先在轴线桩上找好中心线，用线坠在垫层上标出两点，弹出中心线，再由中心线按图弹出基础四面边线，要兜方并进行复核，用水平仪测定标高，然后依线支设模板。
(2)木模板支上段模板时采用抬把木带，可使位置准确，托木的作用是将木带与下段混凝土面隔开少许间距，便于混凝土面拍平。
(3)杯芯木模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部应钻几个小孔，以便排气减少浮力。