抗浮锚杆锚杆方案
抗浮锚杆施工方案
抗浮锚杆施工方案抗浮锚杆施工方案一、工程概述抗浮锚杆是指将杆体通过密实技术埋入地下，使锚杆在土体的压力作用下，发挥抗浮承载力的一项施工工艺。
本施工方案适用于抗浮锚杆在土体中的施工。
二、施工准备1. 确定施工位置和锚杆布置方案，并进行测量标定。
2. 清理施工区域，清除杂物。
3. 准备必要的施工工具和设备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋剪切机等。
4. 配置施工所需材料，包括钢筋、混凝土、油漆等。
三、施工步骤1. 在施工区域挖掘锚杆孔，孔深度根据设计要求确定。
2. 将锚杆嵌入锚杆孔，并通过混凝土进行填充。
填充混凝土时，逐层夯实，确保混凝土的密实度。
3. 在锚杆顶部进行焊接，确保锚杆的牢固性。
4. 将锚杆与结构物之间的连接部分进行固定，防止锚杆与结构物之间的相对位移。
四、安全措施1. 在施工过程中，必须进行土体检测和承载力计算，确保锚杆能够承受土体的抗浮力。
2. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
3. 施工现场必须设置警示标志，以提醒他人注意施工区域。
4. 施工人员必须配备安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
五、施工质量控制1. 对于锚杆孔的挖掘，必须确保孔径和孔深的精确度，以确保锚杆的稳定性。
2. 对于混凝土的配制，必须按照设计要求进行，保证混凝土的强度和密实性。
3. 在锚杆的填充和夯实过程中，必须进行质量检查，包括砼浇注前的检测、夯实度检测等。
4. 施工过程中，对焊接和固定等环节进行质量检查，保证锚杆的牢固性和连接的可靠性。
六、施工方案审批本施工方案需经相关部门审批合格后方可施工，相关部门包括设计单位、建设单位等。
以上是针对抗浮锚杆施工工艺的施工方案，根据具体情况可进行适当调整，确保施工质量和安全。
抗浮自锁锚杆施工方案
抗浮自锁锚杆施工方案一、工程概况与编制依据本工程为[工程名称]，位于[地理位置]，主要建筑功能为[建筑功能描述]。
为确保基础工程的抗浮稳定性，本次施工方案主要围绕抗浮自锁锚杆的施工过程进行编制。
编制依据：国家及地方相关建设工程规范与标准；工程设计图纸及地质勘察报告；锚杆生产厂家提供的产品说明书与安装指南；施工现场实际情况与施工经验。
二、抗浮锚杆设计参数本次抗浮锚杆设计的主要参数如下：锚杆直径：[具体数值]mm；锚杆长度：[具体数值]m；锚杆间距：[具体数值]m；锚杆材料：[材料类型，如HRB400钢筋]；抗拉承载力设计值：[具体数值]kN；抗拔力设计值：[具体数值]kN。
三、施工准备与区域围护对施工现场进行清理，确保无杂物、无障碍；设置警示标志，对施工区域进行围护，确保施工安全；准备施工所需的机具、设备、材料，并进行检查与调试。
四、钻孔施工与孔径要求根据设计图纸，使用专用钻孔设备进行钻孔，确保孔径、孔深满足设计要求；钻孔过程中应随时检查孔径、孔深，确保符合设计要求；钻孔完毕后，对孔内进行清理，确保无杂物、无积水。
五、锚杆安装与胶结固定锚杆安装前，应对锚杆进行检查，确保无损伤、无锈蚀；使用专用注浆设备，将注浆材料注入孔内，确保注浆饱满、无空洞；在注浆材料初凝前，将锚杆插入孔内，并使用专用设备进行胶结固定。
六、支撑设施与安全措施施工过程中，应设置临时支撑设施，确保钻孔与锚杆安装过程的稳定性；施工现场应设置安全警示标志，并采取防尘、防噪、防坠落等措施；施工人员应穿戴防护用品，遵守安全操作规程。
七、工艺控制与质量要求施工过程中，应严格控制钻孔孔径、孔深、注浆材料等关键参数；锚杆安装后，应进行抗拉承载力与抗拔力测试，确保满足设计要求；施工过程中应进行质量检查与记录，发现问题及时处理并上报。
八、力学性能测试与验收对已安装的锚杆进行抽样检测，进行力学性能测试，包括抗拉承载力、抗拔力等；测试结果应与设计值进行对比，确保满足设计要求；验收过程中，应对施工记录、测试报告等资料进行审查，确保施工质量符合要求。
抗浮锚杆施工方案
抗浮锚杆施工方案1工程概况本工程抗浮锚杆钢筋为3根HRB400E28钢筋，锚杆孔直径160mm，除特殊情况外锚杆有效长度为6m，注浆材料强度不低于30MPa。
2主要工艺流程测量放孔→钻机成孔→清孔提钻→置入杆体→拔管→压力注浆3主要施工工艺（1）测量放孔在进行测放时，必须确保测量的准确性，并在测放过程中做好详尽的记录。
完成孔位放测后，应确保偏差控制在100mm以内。
（2）钻机成孔在锚杆孔位确定后，应使用液压锚杆钻机进行钻孔作业（在钻孔过程中，应边加钻杆边加套管，但在基岩内则不使用套管）。
此钻孔过程需采用跟管钻进方式，并利用空压机产生的高压空气进行排渣处理。
当达到设计深度后，不得立即停钻，而应保持稳钻状态持续1分钟。
随后，利用拔管机将套管拔出，注意在下钢筋束后进行操作。
（3）清孔提钻钻孔完成后，需利用高压空气清除孔内残余的渣土，直至孔口排出的风中不再含有尘屑为止，以确保孔内无沉渣存在。
同时，现场工程师及质检员应对孔深进行检测，并确认锚孔的偏斜度不超过1度。
待所有要求均符合标准后，方可进行下一道工序的施工。
（4）置入杆体锚杆的制作需使用切断机、电焊机及对焊机等设备。
在将锚杆插入钻孔时，应确保锚杆顺直无扭曲。
若锚杆表面存在锈迹，需先进行除锈处理。
每根钢筋的长度误差应控制在30mm至100mm之间。
锚杆与灌浆管应同时插入钻孔底部，特别是对于土层锚杆而言，其插入孔内的深度不得小于锚杆的总长度，且锚杆下端与孔底之间应预留约50mm的空间。
灌浆管采用Φ20增强塑料管制作，其末端不封口，并在下段约1.0m的范围内钻有4个螺旋型布置的Φ8出浆孔。
Φ20灌浆管需用铁丝绑扎在钢筋的中部位置，并在灌浆完成后保留在孔内不拔出。
（5）拔管在钢筋束下入后，应使用拔管机将套管拔出。
在拔管过程中，需确保钢筋不会随套管一同被拔出，并随时复核钢筋上剩余的长度是否符合要求。
（6）压力注浆灌浆前的准备工作包括检查制浆设备和灌浆泵是否正常运行以及送浆管路是否畅通无阻等。
抗浮锚杆工程施工方案
本项目为某地下室抗浮锚杆工程，地下三层，建筑面积约为20000平方米。
由于地下水位较浅，为防止地下室底板因浮力作用而产生沉降，特采用抗浮锚杆技术进行加固。
二、施工依据1. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；2. 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；3. 《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22：200；4. 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012；5. 《注浆技术规程》YSJ211-92。
三、施工部署1. 施工组织形式：采用流水施工，按照施工顺序进行分段施工。
2. 施工流水段划分：根据工程实际情况，将工程划分为若干个施工流水段，确保施工进度和质量。
3. 施工进度计划：根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、施工准备1. 现场准备：完成施工用水用电布置，确保施工现场的用电安全；进行平面布置管理，确保施工现场的整洁有序。
2. 技术准备：组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握抗浮锚杆施工技术。
3. 劳动力计划：根据工程需要，合理配置施工人员，确保施工进度。
4. 设备材料配置计划：根据工程需要，配置必要的施工设备、材料，确保施工顺利进行。
五、施工方案1. 施工工艺流程：测量放线→ 钻孔→ 清孔及测量孔深→ 锚杆体制作及安装→ 注浆→ 二次补浆→ 桩头防水处理→ 钢筋弯曲→ 锚杆的抗拨试验。
2. 施工方法：（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保锚杆孔位准确。
（2）钻孔：采用地质钻孔机进行钻孔，孔径应符合设计要求。
（3）清孔及测量孔深：清孔后，测量孔深，确保孔深符合设计要求。
（4）锚杆体制作及安装：制作锚杆体，安装锚杆，确保锚杆安装牢固。
（5）注浆：注浆材料应符合设计要求，注浆压力应控制在规定范围内。
（6）二次补浆：注浆后，进行二次补浆，确保注浆饱满。
（7）桩头防水处理：对桩头进行防水处理，防止地下水渗入。
（8）钢筋弯曲：根据设计要求，对钢筋进行弯曲。
抗浮锚杆专项工程方案
抗浮锚杆专项工程方案
1. 方案目的
本方案旨在解决抗浮锚杆专项工程的相关问题，确保项目顺利
进行，减少工程风险。
2. 方案背景
在一些特定的工程场景中，土层的抗力不足可能导致锚杆浮起，影响工程的稳定性和安全性。
为了解决这个问题，我们制定了以下
的抗浮锚杆专项工程方案。
3. 方案内容
3.1 地质勘察
首先，进行详细的地质勘察，确保对工程区域的地质情况有全
面了解。
勘察过程中应注重测定地层的强度和稳定性等参数。
3.2 锚杆设计
根据地质勘察结果，我们将采取相应的措施设计抗浮锚杆。
锚
杆的设计要考虑土壤的粘聚力、内摩擦角以及锚杆的长度和直径等
参数，确保锚杆能够有效地抵抗浮动力。
3.3 施工措施
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行锚杆的埋设。
锚杆要充分与地层接触，确保其能够发挥最大的抗浮效果。
同时，在施工过程中要注意防止锚杆受到外力破坏。
3.4 监测和维护
完成锚杆的施工后，需要进行定期的监测和维护工作，确保锚杆的稳定性。
监测工作可以通过传感器等技术手段来实现，及时发现问题并采取相应的措施。
4. 方案效果评估
对于抗浮锚杆专项工程方案的效果评估应包括锚杆的抗浮稳定性和工程的稳定性等方面。
通过监测数据的分析，评估方案的有效性，并及时调整和改进方案。
5. 总结
抗浮锚杆专项工程方案通过地质勘察、锚杆设计、施工措施和监测维护等方面的综合措施，可以有效解决锚杆浮动的问题，保证
工程的稳定性和安全性。
方案的实施需要严格按照设计要求进行，并进行定期的监测和维护工作，以确保方案的有效性。
抗浮锚杆方案
抗浮锚杆方案随着建筑工程的不断发展，人们对建筑结构的安全性要求也越来越高。
在某些特殊地质条件下，如软土地基或水下工程，浮动现象可能会对建筑物的稳定性和安全性造成威胁。
为了解决这一问题，我们需要采取适当的抗浮锚杆方案。
一、问题描述浮动现象是指地下水或地下水位上升导致的土壤内部水压增大，使地基失去稳定性，造成建筑物沉降或倾斜的现象。
一旦发生浮动，建筑物的结构会受到严重损害，甚至引发倒塌事故。
因此，我们需要找到一种有效的措施来抵御浮动现象。
二、抗浮锚杆原理抗浮锚杆方案主要通过利用钢筋混凝土锚杆或钢制锚杆将建筑物固定在稳定的土层中，以达到抵抗地下水压力的目的。
锚杆通过外力的作用将建筑物与地面深层土壤相连，形成一个稳定的整体。
三、抗浮锚杆方案的选择1. 土壤勘测和分析在选择抗浮锚杆方案之前，我们需要进行详尽的土壤勘测和分析，了解地下水位、土壤类型、地下水压力等因素。
这些信息将有助于我们确定合适的锚杆方案。
2. 构筑物特点考虑不同的建筑物对抗浮锚杆方案有不同的要求。
因此，我们需要考虑建筑物的结构特点和荷载情况，选择合适的锚杆类型、数量和布设方案。
3. 锚杆材料和规格选择根据设计要求和土壤条件，我们可以选择不同材料的锚杆，如钢筋混凝土锚杆、预应力混凝土锚杆或钢制锚杆。
同时，根据荷载和冲击力的大小，选择适当的锚杆规格和数量。
4. 锚杆的施工与监控在进行锚杆施工时，需要严格按照相关规范和要求进行施工，确保锚杆的质量和稳定性。
同时，在建筑物使用过程中，要进行定期的监测和检查，及时发现问题并采取措施修复。
四、抗浮锚杆方案的优势采用抗浮锚杆方案可以有效地解决建筑物浮动现象带来的安全隐患。
具体优势如下：1. 提高建筑物的稳定性和抗震性；2. 减小地基沉降和变形，延长建筑物的使用寿命；3. 降低地基施工难度和成本，缩短工期；4. 方便维护和加固，具有灵活性和可持续性。
五、抗浮锚杆方案应用案例抗浮锚杆方案已经在各类建筑工程中得到广泛应用。
抗浮锚杆专项施工方案
抗浮锚杆专项施工方案一、项目背景和目的抗浮锚杆是指通过特殊工艺和材料，固定和稳定土体，防止其在水或地震等外部因素下产生浮动或滑动的工法。
本施工方案旨在对抗浮锚杆进行专项施工，确保工程质量和安全。
二、工程概述本工程包括锚杆的制造、固定井灌注、锚杆安装、杆头固定等工作。
施工地点为装修楼盘的地下设施，包括地下管道、暗挖等。
三、施工流程1.设计策划：根据工程要求和现场条件，制定锚杆的尺寸、数量和布置方案，以及施工进度计划。
2.材料采购：根据设计策划，采购所需的抗浮锚杆材料，确保材料质量符合相关标准。
3.地下设施准备：清理施工区域，确保施工区域平整无杂物，并进行地面处理，防止杂物进入施工区域。
4.井灌注：根据锚杆设计要求，在施工区域钻探井，并进行井壁灌注，确保井壁的稳定和坚实。
5.锚杆制造：根据设计要求和现场测量结果，将预制好的锚杆加工成合适的尺寸和形状，并进行防腐处理。
6.锚杆安装：根据设计布置方案，在井壁中预埋锚杆。
采用专用设备进行锚杆的降下、调整和固定，确保锚杆的稳定和垂直度。
7.杆头固定：在锚杆的顶端进行固定，如使用锚箍等。
8.后续处理：整理施工现场，清理测量设备和处理杂物等。
四、安全措施1.实施安全技术措施，设置安全警示标志，设立安全警戒区域。
2.严格执行施工现场安全管理制度，加强施工现场巡查，及时排除安全隐患。
3.施工人员必须按照操作规程要求进行施工，严禁携带易燃、易爆和有毒有害物品。
4.加强施工区域的防水、防尘和防火措施，确保施工环境安全。
5.监测施工现场的地质环境和设备运行状况，确保施工质量和安全。
五、质量控制1.所使用的抗浮锚杆必须符合相关标准，材料检验合格后方可使用。
2.对井灌注进行质量验收，确保井壁的稳定和坚固。
3.对锚杆进行尺寸和质量检查，确保符合设计要求。
4.对锚杆安装进行过程监测，确保锚杆的垂直度和稳定性。
5.完成施工后，进行最终验收，确保工程质量和施工效果符合要求。
六、总结通过专项施工方案，能够确保抗浮锚杆的施工质量和安全。
抗浮锚杆工程施工方案
抗浮锚杆工程施工方案抗浮锚杆的设计要满足地下室底板的净浮力标准值，确保地下室及上部结构的稳定性。
2、锚杆的规格和数量：B区抗浮锚杆的间距为1.6m×1.6m，锚杆为2Φ22mm或2Φ25mm，长度保证入岩2000mm或2500mm，共计1721根；A-1区抗浮锚杆的间距、规格和数量与B区相同，共计1086根。
3、锚杆的布置：主楼以外的轴线均布置岩层抗浮锚杆。
4、设计依据：本工程的抗浮锚杆设计依据《土层锚杆设计与施工技术规范》、《建筑地基基础设计规范》、《建筑结构荷载规范》、《岩土工程治理中册》、《建筑地基基础设计规范》DBJ 15-31-2003、《建筑地基基础设计规范》GB－2002和《建筑桩基技术规范》 94-2008等相关技术规范和参考文献。
四、施工方案1、施工前的准备工作：包括现场勘察、材料准备、机械设备调配和施工人员培训等。
2、锚杆的施工过程：包括钻孔、清孔、注浆、锚杆固结和锚杆头处理等步骤。
3、质量控制：对施工过程中的钻孔直径、锚杆长度、注浆压力和锚杆头的处理等环节进行严格的质量控制。
4、安全措施：施工过程中必须严格遵守安全规定，采取有效的安全措施，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
5、施工进度和验收：施工进度要按照计划进行，完成后进行验收，确保施工质量和效果。
6、施工记录和资料归档：施工过程中要做好记录和资料归档，为后续的维护和管理提供依据。
抗浮范围和抗浮力的标准值是根据XXX提供的电子版施工图确定的，其中地下水净浮力标准值为6～17kPa。
在技术参数方面，抗浮锚杆按照正方形布置，A-1、B区锚杆基本间距为1.6m×1.6m（局部为2.3×2.3、2.3×1.6、1.6×1.3）。
锚杆材料采用HRB335级钢筋及HRB400级钢筋，锚杆必须保证入岩深度2500mm。
在正式施工前，需要进行锚杆基本试验（破坏性试验），以验证锚杆施工工艺参数和设计参数。
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目录一、工程概况 2二、施工准备工作 21、技术准备32、现场准备 4三、锚杆施工工艺 41、定位 42、钻机就位53、成孔54、清孔65、锚杆制作66、下锚67、注浆 7四、施工组织计划 81、项目管理模式82、施工进度计划 9五、施工安全保证体系及技术保证措施 101、施工安全保证体系 102、施工安全保证措施 12六、质量保证体系及保证措施 141、质量保证体系142、质量保证措施 15第 1 页共 26页3、建立检查及验收制度194、保证材料质量、物资供应、设备管理的措施195、施工技术保证措施 206、确保竣工验收和质量保修措施 21七、文明施工保证措施 211、施工作业场区管理222、环境、环保、卫生管理 233、生活区管理 23八、工期保证措施 24清华居花园（91#地下室）永久抗浮锚杆工程施工方案一、工程概况工程位于东莞市南城区。
地质报告自上而下揭示地层为含砂粉质粘土、砂质粘性土、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩，局部有中风化孤石。
设计采用 2φ25（Ⅱ级钢）抗浮锚杆加固。
共需布置施工抗浮锚杆约1500条，约15000m。
设计钻孔径为φ150mm，本工程要求在 25 天内完成所有设计工程量。
二、施工准备工作主要劳动力配置计划（见配置表）劳动力配置表为了保证本工程的施工进度，考虑投入充足的施工机具，配备的主要机具有XY-100地质钻机10台，注浆泵2台，搅拌桶2套等。
详见主要施工机具配备表。
1、技术准备1）与甲方、监理、设计等单位联系，办理开工手续。
2）根据现场甲方提供的坐标、标高进行基线复核。
3）项目部人员会同甲方、监理、设计等各方有关人员做好图纸会审工作。
4）项目部有关人员编制好施工预算。
5）对各班组施工人员进行详细的技术、安全交底。
6）制定出各种施工机具计划，主要材料计划和劳动力计划。
2、现场准备1）根据地质勘察报告，摸清工程场区的地质水文情况，查明并清除施工区域的地下障碍物，以及钻孔、排水、排浆对邻近建筑物、管线、道路的影响。
2）根据施工平面布置图，做好施工现场临时设施布置，修建施工便道及排水沟，铺设临时施工的水、电线路。
3）根据施工平面布置图，在施工现场准备好各种材料堆场。
4）现场安设好钻机、电焊机、切割机、搅浆桶、注浆机等施工机械设备，并调试正常。
三、锚杆施工工艺本工程主要施工工序:平整场地、测量定位→抗浮锚杆施工。
抗浮锚杆施工过程包括：场地平整、测量定位、成孔、锚杆制作、清孔、浆液制备、锚杆安装、注浆等工序。
施工流程图如下：1、定位事先按设计施工图纸平整场地，用经纬仪或全站仪，测放出各施工区的预应力抗浮锚杆的孔位，并用打木桩或钢筋标记，并编号。
如受建筑物的影响，按实际情况协商定位。
2、钻机就位锚杆孔位定出来，即可移钻机就位，然后用木枋将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔施工，最后按照设计的锚杆倾角，用罗盘仪或吊线法调整好钻杆的角度，再适当调整钻机的位置，使钻头对准所要施工的锚杆孔位，锚杆倾角允许偏差为±1°。
3、成孔锚杆成孔采用XY-100型地质钻机，钻孔直径为150mm，钻孔位置纵横向偏差均不得大于±50mm。
结合现场实际的施工情况，在成孔过程中，施工人员应随时注意孔内返浆的变化，调整施工工艺，确保成孔顺利进行。
成孔深度一般要求应比设计深度深20~30cm。
如钻进过程中出现塌孔，可采用泥浆循环护壁成孔.每根锚杆的钻孔必须详细做好钻孔施工记录。
施工工艺流程图当成孔达到设计深度后，注浆前用高压水清孔，排出孔内沉渣，直至孔口返出较为干净的无大量沉渣的水为止。
但需注意清孔时间不宜过长，以防塌孔影响拔管及注浆质量。
5、锚杆制作本工程锚杆杆体采用φ25钢筋。
钢筋的连接方式采用闪光对接或电焊搭接。
锚杆体制作时，杆体的下料长度应考虑锚杆的设计长度、锚固的尺寸。
锚杆的钢筋长度是根据孔深度加上砼底板锚筋的长度，切好钢筋后，现场进行加工，将锚杆连接后，按设计图纸加工钢筋的尺寸及形状，然后固定在定位器上，定位器每隔2米设置一个。
要求锚杆制作平顺，定位支架及保护层焊接应饱满牢固。
详见施工图。
锚杆筋体制作前应清除表面油污及锈膜。
6、下锚锚杆制作好后，将注浆管（事先检查有无破裂或堵塞）插入在锚杆体中，绑扎松紧合适，以注浆后较易拔出为宜，注浆管下端要比锚杆下端短20～30cm，然后用吊机将锚杆和注浆管一起放入孔底。
下锚时应避免锚杆扭曲、弯折及各部件的松脱。
下锚过程中若遇杆体无法下至孔底或注浆管明显回升过长时，应将杆体拔出并用钻机重新扫孔或安装好注浆管后再下锚。
下入锚杆清孔后即可用注浆泵进行注浆，注浆采用孔底返浆法施工。
注浆材料所用浆液为普通硅酸盐水泥及细砂配制的M30水泥浆，水灰比为，必要时可加入水泥重量5‰的FDN-5高效减水剂，以加快浆液凝结速度。
现场应严格按设计的配合比配制浆液，浆液应搅拌均匀，经过筛选后方可泵送，灌注要连续，不得中断，并应在初凝前用完。
注浆压力为。
注浆过程中，当见到浆液从孔口外溢时，即可将注浆管逐步向外拔出，直至拔出孔口，要求保证孔内水泥浆饱满。
注浆完后应将锚杆头临时支撑，以保证锚杆在孔口中央位置。
注浆过程中，若发现注浆量大减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放锚杆体；若中途耽搁时间过长超过浆液初凝时间，应重新清孔、下锚、注浆。
注浆过程应做好详细、完整的施工记录。
因浆液凝固时收缩使浆体回落后，必须及时进行补浆。
注浆后，在浆体强度未达到设计要求前，锚杆体不得承受外力或由外力引起的锚体移动。
四、施工组织计划1、项目管理模式本工程设项目经理部，按项目经理制进行项目管理与施工。
在项目经理部设项目经理、技术负责人，专职施工员，质安员及材料供应人员和钻机施工组及其相配套的锚杆组装及灌浆与检修工人等。
项目管理人员的主要职责如下：项目经理：工程项目的全面负责人，受本公司委派并对公司负责本项目的工程施工进度，工程质量和施工安全。
负责协调各工种的配合和及时处理有关施工问题等，并为与甲方联系的代表人。
技术负责人：协助项目经理管理与处理有关工程施工的技术问题和工程质量问题，对本工程技术及质量管理负主要责任。
施工员：协助项目经理管理调度与协调各工种的施工进度与处理解决施工中的有关施工问题，对各工序及工艺流程进行合理安排，及时撑握施工进度和编制施工进度表以及做好有关施工记录和资料整理工作。
质安员：负责施工安全。
材料供应人员：负责工程设备、材料的采购、验收与保管。
施工构架图如下：2、施工进度计划：本工程所需的工期为60个日历天。
各分项工程严格按施工工序流程进行，紧密配合。
施工进度计划表五、施工安全保证体系及技术保证措施1、施工安全保证体系建立安全生产保证体系。
安全生产保证体系图（见下页）安全生产保证体系图2、施工安全保证措施1）安全防护措施（1）施工中，认真执行国家《施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全规范》，以及省、市主管部门颁布的防雨、防滑、防雷、防暑降温和防毒安全保护措施。
（2）各种施工作业人员应持安全劳动卫生合格证及配备相应的安全防护用具和劳保用品，严禁工作人员违章作业，管理人员违章指挥。
（3）各种施工人员必须经过安全培训与教育，特种操作人员必须持证上岗。
（4）施工所用的机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，各种自制设备、机电设备须通过施工前安全检验及性能检验合格后方可使用。
（5）施工现场照明设施齐全，经常检修，保证正常的生产和生活。
（6）在工地重点部位悬挂安全色标，危险地段设置明显的警示标志和护栏。
（7）施工期间，加强监测，发现问题及时采取措施处理解决。
2）安全生产纪律（1）进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度。
（2）进入施工区，必须戴安全帽。
（3）禁止在施工现场喝酒。
（4）现场内不准赤脚，不准穿拖鞋和高跟鞋。
（5）未经施工负责人批准，不准任意拆除架设设施及安全装置。
3）用电安全措施（1）配电系统分线配电，设总、分配电箱，动力、照明配电箱，不同用途的电箱加注相应的文字标识，箱体外观完整、牢固、防雨防尘。
（2）各施工人员应掌握安全用电的基本常识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
（3）所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，金属外壳、构架应设置可靠的接零及接地保护，定期检查，发现问题及时处理解决。
（4）加强对使用电焊、电热设备、电动工具的安全管理，维修保管由专人负责。
4）机械安全（1）各种机械要由专人负责维修、保养。
（2）经常对机械运行的关键部位进行检查，保证安全防护装置完好无损，灵敏可靠，预防机械伤害事故的发生。
（3）各种机械设备视其工作性质、性能的不同设置标志牌及安全使用规则牌。
5）防火安全措施（1）贯彻“预防为主、防消结合”的消防方针，施工中认真执行《中华人民共和国消防法》和省市有关消防防火管理规定。
（2）落实“谁主管、谁负责”的原则，成立消防领导小组，明确任命工程各部门防火责任人，各司其职。
实行逐级消防责任制，并检查执行，处理隐患、奖罚分明。
（3）施工现场和生活区临设搭建需符合消防要求，水源配置合理，消防器材按规定配备齐全。
（4）易燃易爆物堆放间距和动火类与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，并配置足够的消防防火器材。
六、质量保证体系及保证措施1、质量保证体系本工程将在公司主管经理的直管下，在项目内严格按项目法组织施工，组建一个高效、强有力的项目经理部，对内统一指挥生产，对外负责与各有关单位进行业务联系，疏通协调施工上的各种关系，确保在最短时间，以最快速度解决施工中遇到的问题，确保能按质按量地在合同规定时间内完成合同承包内容。
质量保证体系图及现场施工质量控制程序图(见下页)。
2、质量保证措施（1）实行全面质量管理，由项目经理负责，施工人员指引，各班组具体负责及各质检员分工监控，实行岗位责任制，明确质量目标，责任到人，在贯彻“谁施工，谁负责”原则的同时，贯彻“谁检查，谁负责”制度，并在施工期间建立每周例会制度，进行及时总结及安排；（2）本项目的管理人员，须取得相应的专业技术职称，受过专业技术培训，并具有一定的施工及管理经验。
（3）各专业工种人员必须按国家有关规定的要求进行培训考核，获取上岗证书及相应技术等级，持证上岗，未经专业技术培训考核不准上岗。
（4）必须对民工、临时工上岗前进行培训，考核合格后方能上岗。
（5）抗浮锚杆施工应严格按照设计要求及《土层锚杆设计和施工规范》（CECS22：2005）；质量保证体系图现场施工质量控制程序图（6）、严格检测手段，建立检查制度，班组自检、专职质检员复检、现场负责人巡检，层层把关，做到边施工边检查，待施工员质检员办理验收手续后，方能进行下一步工序施工；（7）结合本工程的特点和技术难点，将有针对性地对重点施工工序加强施工质量管理控制。