EBZ160D悬臂式掘进机液压系统
EBZ-160掘进机操作规程
EBZ---160TY掘进机技术操作规程一、EBZ—160TY掘进机技术特点及参数：该设备为悬臂式部分断面掘进机，适应巷道断面9~21 m2，坡度±16°，可经济切割单向抗压强度≤80Mpa的煤岩，属重型悬臂式掘进机，该机主要特点是整机吨位大，切割硬度高，截齿损耗小，机器稳定性好，可靠性高等。
EBZ—160TY型掘进机技术参数：二、开机前检查：（1）、检查掘进机周围是否支护良好，安全可靠。
（2）、检查掘进机各操作手柄是否处于零位，以免开机后引起误动作。
（3）、检查油管是否有漏油痕迹，各运转部位是否存在挤压、摩擦油管现象。
（4）、检查各零部件螺丝、螺栓是否齐全完整，各销、轴是否有断裂现象。
（5）、检查各减速器、油箱的显示油位是否符合要求。
（6）、检查内外喷雾装置的喷嘴是否有短缺、堵塞，及时处理，确保喷雾效果。
（7）、检查掘进机小溜刮板链涨紧度，刮板有无短缺，各连接螺丝是否紧固。
（8）、检查转载机胶带接口是否有损坏，托辊是否齐全、机尾滚处有无煤、碳粒塞卡。
（9）、对所检查的问题要及时进行处理，确保掘进机正常运转。
三、开机方法：（1）电气操作A、掘进机的前级供电控制开关控制准备：(1)检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置；(2)检查电控箱上隔离开关QS的手柄是否处于“0”位；(3)压下紧急停止按钮SBl，把隔离开关QS的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停止按钮SBl拔出。
接通：将操作箱上的电源控制开关SAl向右旋转450至“通”位置，接通前级开关，向掘进机供电。
电压表PV指示，36V照明等回路绝缘正常，显示器正常指示，照明灯ELI、EL2、EL3亮。
分断：将电源控制开关SAl向左旋转450至“断”位，或按下紧急停止按钮SBI、SB2可切断向掘进机供电的前级开关。
B、各机构电动机的控制①油泵电动机M2的控制启动：将油泵控制按钮SB6按下，其常开接点闭合，当油泵电动机M2的保护单元正常，接触器KM3吸合，油泵电动机M2启动并自保。
(参考)EBZ160悬臂式掘进机维修手册
EBZ160悬臂式掘进机使用说明书第六章电气部分第1节概述EBZ160系列掘进机电控系统主要由电控箱、控制操作箱（以下简称操作）、矿用隔爆电铃、隔爆型照明灯、隔爆型泛光灯、隔爆型急停按钮、矿用本安型甲烷传感器以及各工作机构的电机等组成。
掘进机电气控制系统是整机的重要组成部分，与液压控制系统配合，可自如的实现整机的各种生产作业。
同时对截割高速、低速电机、油泵电机、二运电机、锚杆电机的工况及回路的绝缘情况进行监控和保护。
掘进机电控箱防爆型式：Exd[ib]I (隔爆兼本质安全型)掘进机操作箱防爆型式：ExdI (隔爆型)第2节技术参数和特征一、技术参数1、额定电压主回路：AC 1140V/660V电控箱：控制回路额定电压分别为：AC220V、AC36V、AC24V操作箱：控制回路额定电压 DC24V显示回路额定电压 DC24V2、额定电流（见附表1）3、额定频率 50H z4、输出分路数 5路5、额定功率（见附表1）6、本安部分本安电源输入电压 DC 24V ；输出电压 DC 12V ；最大负载电流 500mA甲烷传感器工作电压 DC12V最大工作电流 130mA二、使用条件1、海拔高度不超过2000米；2、周围环境温度-5℃~+40℃；3、周围空气相对湿度不大于95%(+25℃)；4、能承受掘进机的振动,与水平安装倾斜度不超过15°；5、适合在有沼气爆炸性混合物隧道或矿井中；6、无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中；7、无长期连续滴水的地方；8、污染等级3级；9、安装类别Ⅲ类；三、电控箱结构电控箱是按照GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备通用要求》和GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备隔爆型“d”》的标准设计，为隔爆兼本质安全型电气设备。
其隔爆壳体是用钢板焊制而成的两个通过接线端子相互连接的独立腔体。
上边为进出线腔（接线腔），下边为主腔。
接线腔内设有接线端子和内接地端子。
EBZ160掘进机参数
一、 EBZ160悬臂式掘进机（标准型）技术参数
项目 参数
项目
参数 定位截割高(m)
— 外形
尺寸
长(m)
定位截割宽(m)
—
宽(m)
1.铲板宽:
2.履带两侧宽
3.机身
爬坡能力
±18°
高(m)
1.机身高:
2.截割头水平放置最高点
3.截割护板高度
可/经济截割岩石单
向抗压强度 ≤75/55MPa
整机重量
48t （含二运）
掘进机适合巷道性质
煤巷、半煤巷掘进
供电电压 1140/660V
卧底深度
200mm
油泵电机功率
90kW
三一重型装备有限公司
三
一重
型
装
备有
EBZ160悬臂式掘进机（标准型）标准配置二运型号：Y2（参数如下,如有特殊要求请另外说明）
EBZ160悬臂式掘进机（标准型）选配二运型号：Y2S（参数如下,如有特殊要求请另外说明）。
EBZ160悬臂式掘进机使用说明书
序言衷心感谢您选用EBZ160悬臂式掘进机，我们将为您提供优质的产品和星级的售后服务。
我公司吸取国际上掘进机的技术精髓，集长期从事煤炭机械设计和制造的经验而研制的EBZ160悬臂式掘进机，该机适用于煤巷或半煤岩巷以及软岩的巷道掘进，也可在铁路、公路、水力工程等隧道中使用。
本使用说明书向您详细介绍了EBZ160悬臂式掘进机的技术特点、性能参数、工作原理、结构组成、安全操作、保养维修等各方面的内容。
为了使机器长期保持性能、防止故障及事故的发生，必须按照规定进行操作、维护检测、故障诊断和修理作业。
请您在操作前仔细地阅读本说明书。
这将会：——帮助您了解本机器；——避免由于不适当操作而引起的机器故障；——增加机器的可靠性；——延长机器的使用寿命；——减少修理费用和停机时间。
要保证本说明书象工具箱里的工具一样伸手可得，以便能够随时阅读。
只有完全了解说明书的内容，您才能熟练而安全地操作机器。
三一重型装备有限公司特别提示：请您精心维护和正确使用EBZ160悬臂式掘进机，对于违反下列规定而造成的后果，三一重装无义务承担责任：1.使用掘进机前，务必仔细阅读本说明书，并按所述要求进行操作；2.应按本说明书所规定的范围内使用掘进机，不得随意另作它用；3.操作人员必须是经过培训的熟练工人。
操作时应情绪稳定、头脑清醒、反应敏捷；4.不得聘请非熟练技师进行维修或拆卸掘进机；5.必须按本说明书的要求进行各项技术保养；6.本说明书中的资料、技术规格和图表是根据编写当时可得到的资料汇编而成的，如有变更不再另行通知，请直接向本公司查询；7.本说明书为随机附件的一部分，属于内部资料，任何人或团体未经三一重装许可不得翻印，也不能用于赢利。
重要安全事项操作、保养和修理机器时所发生的多数事故，都是由于不遵守基本安全规则或预防措施引起的，若能认识到各种潜在危险情况，事故往往是可以避免的，对各种潜在的危险，必须对工作人员提出警告，还必须对工作人员进行训练，掌握必要的技能和正确使用工具。
综掘机EBZ160部件构成
6、行走部
链轮及履带实现行走。
1、可选用液压油、脂缸张紧；设有弹簧减震装置。 2、履带架通过键及M24的高强度螺栓固定在本体两侧， 在其侧面有盖板,方便张紧油缸的拆卸。 3、行走减速机与履带架、行走减速机与驱动链轮采用高
强度特殊螺纹连接，在强震动下不松动。
4、可选用支重轮和摩擦板式行走部。
6、行走部（履带式支重轮结构）
6、行走部(整体履带结构摩擦板式）
7、后支撑部
后支承用来减
少工作时机体的振
动，防止机体横向
滑动，在两边分别 装有升降支承腿油 缸。电控箱、泵站 电机都固定在后支 承上，后部配有与 二运连接的旋转托
7、后支撑部
1、采用箱形焊接
结构；整体刚性好。
外喷雾；另一路经过切割电机后进入外喷雾，
起到灭尘和冷却截齿的作用。
液压系统包括液压油箱、变量柱塞泵、多路阀、液压先导操作台、 液压马达、油缸、冷却器以及各油管总成、胶管总成、接头、密封件， 六点压力表等，其主要部件为国际品牌（力士乐）。
9、液压系统
10、电气系统
电气系统相当于人的神经，它同液压系 统一起使掘进机各机械部分联动，完成掘进工 作。 主要由防爆操作箱、防爆电控箱、截割 电机、油泵电机、（锚杆电机）、电动滚筒、 矿用隔爆型压扣控制按钮、防爆电铃、照明灯、 防爆电缆等组成。
综掘机EBZ160部件构成
悬臂式掘进机一般由截割部、铲板部、第一运输机、本体部、行 走部、后支承、液压系统、水系统、润滑系统、电气系统10部分构成。 悬臂式掘进机产品型号编制 ：
E
B
Z
160
截割机构功率 KW 纵轴式 悬臂式 掘进机
掘进机在液压、电控系统控制下，配合协调一致，轻松灵活地完
EBZ-160HN型掘进机水路与液压系统
淮南煤矿机械有限公司一 水路系统EBZ-160HN型掘进机的水路系统分为外喷雾及冷却水两个回路。
水路系统原理图外喷雾回路：高压水经球形截止阀、过滤器，直接进入升降臂上的JFH0108a引射喷嘴喷出形成外喷雾。
冷却水回路：高压水经球形截止阀、过滤器、减压阀减压，低压水经过液压油箱冷却器、切割电机及切割减速器，达到冷却效果后，从升降臂上的JFH0104引射喷嘴喷出。
工作压力 外喷雾 ～ 3 Mpa冷却水 ≯ 1.1Mpa系统流量 80 l/min喷嘴数量 2＋14二 液压系统2.1 液压系统工作原理本机除切割外，所有动力均为液压传动。
液压动力源为一台90kw的风冷电机，带动一组两联变量轴向柱塞泵和一台齿轮泵。
控制阀为负载敏感比例换向阀，实现以负载的需要来提供流量和压力，最大限度节省能耗，降低系统发热。
操作采用先导控制手柄,动作灵活,省力,减轻工人劳动强度。
2.2液压系统组成：液压系统由主回路、行走回路、油缸回路（切割臂摆动、升降，铲板、稳定器升降和刮板输送机张紧）、装运回路等组成的开式回路系统。
行走、装运机构运转，截割头的上、下、左、右，铲板的抬起落下，后支撑的升降及刮板机链条的张紧，均有相应的操纵手柄控制。
油箱油温的冷却采用进口板式水冷却器，效率高、结构紧凑、重量轻。
旁路风冷却装置，弥补井下水量不足时冷却效果不减。
随机配置了专用电动过滤注油车，实现密闭式注油；循环过滤装置可以确保提高加注液压油清洁度和效率。
管接头采用锥形O形圈无泄漏密封形式。
系统还配置了两路锚杆机接口，供用户使用。
2.2.1 主回路压力油 回油 控制油主回路由油箱、三联泵、回油滤油器、压力滤油器、压力表、油温开关及循环冷却装置等组成。
第一联变量柱塞泵(负载敏感+压力切断)为行走回路、油缸回路、锚杆机回路提供压力油。
第二联变量柱塞泵(负载敏感+压力切断)为装运马达提供动力。
第三联齿轮泵为风冷回路提供动力，并兼顾系统的循环过滤。
油泵电机功率 90 kW油泵电机转速 1480 r.p.m油箱容积 600 L选用液压油牌号 N68＃抗磨液压油第一联变量轴向柱塞泵 型号 ERL147C排量 147 ml/r 工作压力 16 Mpa额定压力 26 Mpa流量 214 L/min第二联变量轴向柱塞泵 型号 ERL130B排量 130 ml/r工作压力25 Mpa额定压力 31 Mpa流量 192 L/min第三联齿轮泵 型号 SNP3/26排量 26 ml/r 工作压力 16 Mpa额定压力 25 Mpa流量 38 L/min两联变量轴向柱塞泵压力油分别通过两只高压精密过滤器提供给执行机构；所有回油经过回油过滤器回油箱，回油装置具有堵塞安全保护功能，当滤网堵塞或回油压力升到一定值时，压力油则通过单向阀直接回油箱。
EBZ160掘进机参数-1
一、 EBZ160悬臂式掘进机（标准型）技术参数项目 参数项目参数 定位截割高(m)2.2—4.8 外形 尺寸长(m) 10.1定位截割宽(m)3.5—5.5 宽(m)1.铲板宽:3.02.履带两侧宽2.43.机身2.3 爬坡能力±18°高(m)1.机身高:1.62.截割头水平放置最高点1.93.截割护板高度1.81可/经济截割岩石单向抗压强度 ≤75/55MPa 整机重量 48t （含二运） 掘进机适合巷道性质煤巷、半煤巷掘进供电电压 1140/660V卧底深度 200mm 油泵电机功率 90kW截割电机功率 160/100kW 额定输出功率 261kW （包含二运11kW ）截割头转速 /伸缩量 46/23rpm /550mm 供水的PH 值 6—8 装载形式 三齿星轮 要求井下供水压3-8MPa 运输机形式 双边链刮板式 供水量 ≥100/30L/min运输机链速61 m/min机身地隙260mm三一重型装备有限公司三一重型装备有限公司最大不可拆卸件尺寸(长×宽×高)本体架 3.60×1.16×1.33m最大不可拆卸件重量(本体架)5400kg 一运前溜槽3.8×0.72×0.56m后支承架 1.21×2.28×1.10m行走速度0～7m/min 履带宽度600mm星轮转速33 rpm 二联液压泵145/145 ml/r 装载能力 3.5 m3/min 对地压强0.14MPa 油箱容积500 L 电气控制件三一专用控制器离去角7.5°接近角7.5°EBZ160悬臂式掘进机（标准型）标准配置二运型号：Y2（参数如下,如有特殊要求请另外说明）Y2第二运输机主要技术参数表序号项目名称单位参数1电滚筒电压V 1140/660电滚筒功率kW 11 2运输带带速m/s 1.6运输带带宽mm 8003 最大输送能力t/h 3004 外形尺寸(长×宽×高) mm 17000×1385×12505 机重kg 40006 二运水平转角°±127 单驱动滚筒优缺点1．优点：电机内置于滚筒，滚筒体积小，安装方便，可适合不同宽度巷道。
EBZ160悬臂式掘进机解析
液压 部分 电气 部分 维修 保养
EBZ160悬臂式掘进机 概述 机械 部分 液压系统
三、主要技术参数 系统压力（Mpa）： 柱塞变量双泵（ml/r）： 液压马达 行走部（ml/r）: 铲板部（ml/r）： 中间运输机（ml/r）： 内喷雾（ml/r）： 油箱容量（L）： 油泵电动机（KW）： 换向阀： 油缸数量（个）: 18 A11V0130/130 A2FE125 IAM1200.H4 IAM400.H2 11 500 75 手动式 11
内外喷雾 100 1.5 3.0 截割电机、邮箱
EBZ160悬臂式掘进机 概述 机械 部分 液压系统
本机除截割头的旋转运动外，其余所有动作均通过液压系 统实现。液压系统主要由泵站、马达（行走、铲板、运 输、内喷雾马达）、阀组、油缸、操纵台、油箱、过滤 器、仪表以及相互联接的配管等组成。 一、液压系统功能 （1）敏感控制功能 （2）系统保护功能 （3）履带张紧 （4）机器行走、制动 （5）驱动铲板星轮转动 （6）驱动中间运输机 （7）驱动内喷雾泵 （8）截割头上下左右运动 （9）铲板升降运动 （10）截割头伸缩 （11）支承器升降 二、泵站主要由75KW电机、组合变量双泵组成，通过阀组 将压力油分别提供给液压马达和油缸。
履带式 0---6 520 一体式多片制动器 0.14 油缸张紧、卡板锁定
液压 部分 电气 部分 维修 保养
EBZ160悬臂式掘进机 概述 机械 部分 主要结构与工作原理
三、主要技术参数 （6）水系统 灭尘方式： 流量（L/min）: 外喷雾压力（Mpa）： 内喷雾压力（Mpa）: 冷却部件:
液压 部分 电气 部分 维修 保养
EBZ160悬臂式掘进机 概述 机械 部分 主要结构与工作原理
二、主要部件功能 油缸共有11个，（1）升降油缸2个；（2）回转油缸2个; （3）伸缩油缸：1个；（4）铲板油缸：2个；（5）后支承 油缸：2个；（6）张紧油缸：2个 水系统功能：（1）内外喷雾 （2）冷却截割电机 （3）冷却截齿及灭尘 三、主要技术参数 （1）整机参数 型号： EBZ160 总体长度（m）： 9.44 总体宽度（m）： 2.90 总体高度（m）： 1.65 机重（t）： 45
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EBZ160D悬臂式掘进机 液压系统内容第一部分 z 第二部分 z 第三部分 z 第四部分 z 第五部分z基本原理 液压系统构成 液压系统的调整 液压常见故障原因及处理方法 油液使用及污染度控制第 部分 第一部分基本原理EBZ160D掘进机液压系统原理简介主阀芯控制方式 主阀芯控制 式:液压比例先导控制 液 先 控制(液压、手动、 液 电液等;开关、比例、伺服、数字;先导与直动;) LRDS+LRDS双变量负载敏感(也叫负荷传感) 液压系统。
主控阀部分采用带压力补偿(阀口前后压差基本不 变，流量不受负载变化影响，调速阀)与负载敏感 (压力和流量按需供给)功能的比例阀，这样就与 掘进机主泵构成了先进的功率适应系统。
LRDS:一个 一个主泵采用带压力切断功能的 主泵采用带压力切断功能的 恒功率负载敏感技术 (LR: 恒功率负载敏感技术。
(LR 恒功率； 恒功率 D： 压力切断；S:负载敏感)手动液压比例先导：指手动先导阀部分采 手动液压比例先导：指手动先导阀部分采 用比例减压阀，减压输出压力信号与手动 输入的机械信号（阀芯行程）呈线性比例 关系。
由于手动先导阀的压力输出曲线包 括 主阀 作的 力曲线 所 减 阀输 括了主阀动作的压力曲线，所以减压阀输 出的压力信号的大小控制对应的主阀芯的 信 制 全行程，再加上主阀中压力补偿阀的作用， 实现了操作者对液压执行机构的真正意义 上的与外负载无关的比例控制。
负荷传感工作过程简述开机后无液压动作时，主阀中的 机 液 作时 主阀中的LS信号为零，主 信 为 主 泵检测到这一信号后在压差控制阀作用下，泵处 于“低压”“ 低压”“零流量 零流量” ”待命状态。
低压指设置的 控制压差18bar，零流量指排量变为维持泄漏量 后保 18bar时的流量。
后保压 时的流量 有一个液压动作时，主阀中LS信号把这一回路的 外负载压力传感到泵的控制阀组中，泵为了维持 压差平衡，进行变量，直到恢复平衡。
这个过程 完成后就实现了泵只提供负载所需的流量和压力， 达到最佳的节能状态。
当多个动作同时动作时，要想实现多个动 作间相互没有影响，并且都与外负载也没 有影响 必须采用片阀的压力补偿技术 有影响，必须采用片阀的压力补偿技术， 压力补偿技术的实质是保证一个阀芯的行 程信号确定后 保证通过这 阀芯的流量 程信号确定后，保证通过这一阀芯的流量 为定值，这样只要泵能提供所需复合动作 的总流量之和，那么在压力补偿阀的作用 下，就能实现真正意义上的与外负载无关 的比例控制。
LR功能为液压系统实现了恒功率作用，在 功能为液压系统实现了恒功率作用 在 负载功率需求大于泵设的范围时，泵能实 时变量 “降低流量，换来压力 时变量，“ 时变量， 降低流量 换来压力” 降低流量，换来压力” 换来压力”保证动 作的执行，即执行元件速度变慢，压力升 高。
一般LR值是电机的功率最大值，所以 也为电控系统实施了过载保护（扭矩限 制）。
压力切断功能D优先于LR的作用， 提高了液压系统在泵控范围内的安全性。
提高了液压系统在泵控范围内的安全性第二部分液压系统构成液压系统构成本机除切割头的旋转运动外，其余各部分的动作均采用液压驱动。
该系统为开式传马达回路马达回路。
油缸回路即：切割头伸缩、切割头回转、切割头升降、铲止切割头、铲板及后支撑下降过速，使其运动平损而改变位置及油管破裂造成事故，在后支撑、铲板上下、切割头回转油缸回路中装有平衡阀组，而且为了防止过载，在各组油缸中都设有安全阀。
而且为了防止过载在各组油缸中都设有安全阀两个油路中设有液控单向阀。
两个油路中设有液控单向阀行走回路由A11VO145变量泵通过比例多在星轮及一运不工作时(即星轮及一运回路中的手动比例换向阀处于中位) ，行走换向阀开启至最大位置时(即最上或最下),行走当行走速度需要调慢时可将行走换向阀开启至适当位置实现理想速度。
但在星轮和启至适当位置实现理想速度但在星轮和向行走，星轮及运供油，这样机器就处向行走星轮及一运供油这样机器就处于慢速工作行走状态。
第一运输机回路A11VO145变量泵通过手动比手动比例换向阀控制液压马达的正反转，在星轮及行走不工作时即星轮及行走回路中的手动比例(位置时即最上或最下第一运输机回路实现最大(),流量供油,一运速度达到最大，通过调整第一运输机手动比例换向阀开启位置可调整第一运输机运输速度。
但在星轮和行走同时工作时，A11VO145变量泵同时向星轮，行走及一运供油，星轮回路由A11VO145变量泵通过多路比例向阀控制马达的正反转。
几种主要液压元件（1）吸油过滤器(粗过滤)为了保护油泵及其它液压元件，以避免吸入污统的清洁度，在油泵的吸油口设置了吸油过滤器。
器端盖（清洗盖），此时自封阀会自动关阀，隔绝油箱油路，使油箱内油液不会向外流出，这样当滤被污染物堵塞到定程度时设在滤当滤芯被污染物堵塞到一定程度时，设在滤芯上空等故障。
吸油过滤器（2）回油过滤器(精过滤)为了使流回油箱的油液保持清洁，在液压系统中设置了回油过滤器，当滤芯被污压较大时应及时更换滤更换滤压差较大时，应及时更换滤芯。
更换滤芯时，只需旋开滤油器端盖（清洗盖）即可。
故障时，设在滤若不能立即停机处理以上故障时，设在滤芯下部的旁通阀就自动开启工作，以保护滤油器及液压系统正常工作。
滤油器及液压系统正常工作回油过滤器（3）油箱本液压系统采用开式油箱，油箱采用二级过滤--吸油粗过滤、回油精过滤，并且在减少故障。
油箱上配备有液位指示器、压减少故障油箱上备有液位指示压力式温度计、油温传感器。
泵站（示意图）（4）五联比例多路换向阀联例多路换向阀要由油联片五联比例多路换向阀主要由进油联、片和回油，在和之间装有阀组总安全阀和回油口T P T之间装有阀组总安全阀。
换向阀部分由阀体和滑阀，压力补偿阀，梭阀以及二次压力阀等组成，阀体为并联作，多路同时操作时工作速度减慢。
当滑阀处于中间位置时，油泵卸荷。
（5）七联比例多路换向阀联例多路换向阀要由油联片七联比例多路换向阀主要由进油联、片和回油，在和之间装有阀组总安全阀和回油口T P T之间装有阀组总安全阀。
换向阀部分由阀体和滑阀，压力补偿阀，梭阀以及二次压力阀等组成，阀体为并联作，多路同时操作时工作速度减慢。
当滑阀处于中间位置时，油泵卸荷。
比例多路换向阀(七联)（6）液压缸本机共有七种液压缸：切割机构升降液压缸、回转液压缸、伸缩液压缸；铲板液液压油缸（7）液压泵液压系统采用A11VO145+A11VO95系列双泵，具有恒功率控制，负载敏感，压力电机泵组件第三部分液压系统的调整液压部分的调整液的液压系统为变量泵、负载敏感反馈控制系统，其能耗小，压力和流量可根据负载对液压系统压力检查及调整一次。
1.液压泵的调整两个变量泵的控制阀块都具有恒功率、压力切断、负载敏的螺钉(负载敏感螺钉)控制泵的空载压力，另一个螺钉近的泵)的系统压力通过泵上的压力切断螺钉设定，设定管拆下，堵上，操作行走马达的控制手柄，观察压力表，然后用内六角扳手调整螺钉，当读数显示为设定的压力值压力切断螺钉设定，设定值为20MPa.泵的空载压力通过议设定为2.2MPa.调不同泵压力时要把六点式压力表转到力士乐A11VO 系列泵哈威V30D 系列泵22.多路换向阀的调整液压系统各回路压力的调整油缸回路的工作压力为18MPa，由七联换向阀中Ls溢流阀(前页图中的件4，照片中下面控制油管L照片中下面控制油管调节螺杆，观察压力表上的压力达到要求即可。
6MPa。
履带涨紧后链条要有一定垂度，其垂度约为70mm。
70马达由五联阀控制。
行走回路的调定压力为输机回路的调定压力为18MPa。
泵压力切断螺钉调节。
星轮回路片阀压力的调整将两耙爪卡死操作换 :将两耙爪卡死，操作换观看压力表，当读数显示为设定的压力值时, 停止调整。
止调整一运回路片阀压力的调整：将链条卡住，操作换向阀的手柄，然后用内六角扳手调整Ls溢流阀的向阀的手柄然后用内六角扳手调整调定螺钉，同时观看压力表，当读数显示为设定多路阀主安全阀和缓冲补油阀的调整:主安全阀见照片中最右面的阀般情况下不全阀见照片中最右面的阀，一般情况下不中设置有缓冲补油阀，见下页照片中斜向的阀般情况下不必调整如因为堵塞的阀，一般情况下不必调整，如因为堵塞等情况可拆下进行清洗。
螺钉调整方法首先取下帽式胶套，将锁紧螺母松开，然后用内六角扳手调整螺丝，使压力增高，当调至设定的压力后,拧紧锁紧螺母,并装好帽式第四部分液压系统常见故障及处理方法故障原因处理方法油泵内部零件磨损严重，1.系统流量不足或系统压力不足油泵效能下降；溢流阀工作不良；油位过低油温过高吸油检查泵的性能，更换损坏零件，调整溢流阀；油箱加油，检查油温过高原因作相应处理更换低，油温过高；吸油过滤器或油管堵塞原因作相应处理，更换过滤器，清理油管。
2.系统温升过高油箱发热冷却供水不足；油箱内油量不足油污染严重；检查冷却器；油箱加油或换油；调整有关溢流阀；有关溢流阀调整值不当；油泵有故障检查油泵内部并更换有关零件3.各执行机构爬有关部位润滑不良、摩擦阻力增大油泵吸改变润滑情况，清除脏物；行擦阻力增大；油泵吸空，空气吸入系统；压力脉动较大或系统检查油箱油位并补加相同牌号的油液；检查溢流阀并调整压力值；排压力过低不以克服外阻力；吸油口密封不除系统内空气并更换密封件严或油箱排气孔堵塞4.切割部、铲板下降过快并振动或下平衡阀调整不当调整平衡阀油泵：油的粘度过高(如低温时)；预热；更换同牌号的油液；1.油泵吸不上油或流量不足油泵旋转方向不对；吸油管法兰密封圈损坏(空气进入)；吸油改变油泵旋向；更换吸油管、密封圈；清洗或更换吸油过滤器阀芯过滤器堵塞2.油泵压力上不溢流阀调定压力不符合要求压力表损坏或调整溢流阀压力；更换或清洗压力表检修油泵去要求；压力表损坏或堵塞；油泵损坏；溢流阀故障清洗压力表；检修油泵；清洗、检修溢流阀3.产生噪音吸油管及吸油过滤器堵清洗吸油管及吸油过滤器塞；油粘度过高；吸油管吸入空气；电动机、联轴器、油泵三使吸油畅通；更换吸油管密封圈；更换同牌号的液压油；调整三者的机、联轴器、油泵者安装不当的液压油；调整者的安装位置。
溢流阀：调整弹簧失效；缩紧螺更换调压弹簧；拧紧锁紧压力上不去或达不到规定值母松动；密封圈损坏；阀内阻尼孔有污物螺母；更换密封圈；清洗有关零件多路换向阀：复位定位弹簧失效阀更换定位复位弹簧清1.滑阀不能复位定位装置不能复位定位弹簧失效；阀体与阀杆间隙内有污物；阀杆生锈；阀上操纵机构不灵活联更换定位、复位弹簧；清洗阀体内部；调整阀上操纵机构；重新拧紧联接螺栓复位操纵机构不灵活；联接螺栓拧得太紧使阀体产生变形接螺栓。
2.外泄漏阀体两端O 形密封圈损坏；更换O 形密封圈；拧紧螺各阀体接触面间O 形密封圈损坏；联接各阀片的螺栓松动。