设备操作规范和日常保养
设备操作、保养和维修规定范本
设备操作、保养和维修规定范本一、操作规定1、操作人员必须经过相关培训和资质考核，取得合格证书方可上岗操作设备；2、操作前必须核对设备之前的状态，确保设备处于正常工作状态后，方可进行操作；3、操作人员必须按照操作手册中的规定进行操作，严禁超负荷或违规操作；4、操作人员必须严格遵守安全操作规程，穿戴防护设备，确保操作过程中的人身安全；5、操作结束后，必须将设备恢复到安全状态，清理现场，并按要求进行设备的停机检查。
二、设备保养规定1、根据设备保养手册和保养计划，及时进行设备保养；2、设备保养期间，需要关闭设备电源、气源等，并采取相应安全措施；3、设备保养前必须先切断设备的电源，并贴上“禁止启动”标志，确保人身安全；4、设备保养过程中，必须遵守相关规定，使用指定的保养工具和润滑剂；5、保养完毕后，必须清理设备表面和周围的杂物，并及时扔掉保养过程中产生的废弃物。
三、设备维修规定1、设备出现故障时，必须立即停止运行，并向上级主管报告；2、设备维修前必须将设备电源切断，并贴上“禁止使用”标志，确保人身安全；3、设备维修必须由专业的维修人员进行，严禁非专业人员私自进行维修；4、维修人员必须按照维修手册的规定进行维修，采取相应的安全措施；5、维修完毕后，必须测试设备的运行情况，确保设备恢复正常运行状态。
四、设备维护与保养记录1、设备操作记录：操作人员每天必须记录设备的工作时间、运行状态、设备温度等；2、设备保养记录：保养人员必须记录设备保养的日期、内容、材料等；3、设备维修记录：维修人员必须记录设备维修的日期、故障原因、维修措施等；4、设备巡检记录：巡检人员必须记录设备巡检的日期、发现的问题、处理情况等；5、设备故障记录：运行人员必须记录设备故障的发生时间、现象、处理措施等。
五、设备事故处理规定1、设备事故发生后，必须立即停止设备运行，并采取紧急措施防止事故扩大；2、事故责任人必须立即向上级报告，并组织人员进行事故处理；3、事故处理过程中必须注意人身安全，严禁采取擅自行动的行为；4、事故处理完毕后，必须进行事故原因分析，并提出改进措施。
机械设备维修与保养操作规范
机械设备维修与保养操作规范在各行业中，机械设备的使用和维护是至关重要的。
合理的维修与保养操作可以确保机械设备的长期正常运行，提高工作效率，延长设备使用寿命，减少故障和事故的发生。
本文将从机械设备维修和保养的基本原则、设备维修要点、保养工作流程等方面进行论述。
一、机械设备维修和保养的基本原则1. 安全第一：在进行任何维修和保养工作之前，要确保自身和他人的安全。
佩戴好必要的防护装备，进行必要的停机检查，并严禁在设备运行过程中进行维修和保养。
2. 规范操作：在维修和保养操作过程中，要严格按照设备制造商提供的操作手册和维修手册进行操作。
任何自行改动设备结构或解决问题的行为都是禁止的。
3. 预防为主：依据设备的使用情况和维修历史，制定合理的保养计划，定期进行检修和保养，以预防故障的发生。
在日常使用中，要注意异常情况的观察和记录，及时发现和解决潜在问题。
4. 及时维修：一旦发现设备存在问题或有异常情况，要立即停机检修，以免问题扩大，降低设备可用率。
在维修过程中，要遵循先进的维修工艺和标准，确保维修质量，减少故障率。
二、设备维修要点1. 设备故障排查：遇到设备故障时，要首先进行故障的排查和定位。
可以通过观察和检查，利用仪器设备进行测量和检测，排查出故障的具体位置和原因。
2. 维修操作规范：在进行设备维修时，要按照制定的操作规程进行。
注意操作方法的正确性和连贯性，掌握好操作步骤和技巧，防止因操作不当导致二次故障。
3. 零部件更换：当故障的原因是某个零部件损坏时，要及时更换相应的零部件。
更换零部件时要注意选择合适的品牌和类型，保证其与原设备的匹配性。
在更换过程中，要严格按照设备维修手册和相关标准操作。
4. 维修记录和报告：对于每次维修工作，要做好维修记录，包括故障现象、维修过程、更换零部件、维修时间等信息。
维修结束后，要及时编写维修报告，总结故障原因，并提出相应的改进建议。
三、保养工作流程1. 巡检与润滑：定期进行设备巡检，包括设备运行状态、液压油温、润滑油量和润滑是否正常等方面。
设备维保的现场安全与操作规范
按照设备要求进行润滑保养，确保 设备正常运行。
03
02
检查易损件
检查设备的易损件是否需要更换， 如轴承、密封件等。
维修与保养记录
对维修与保养过程进行记录，以便 后续查询和管理。
04
常见故障的诊断与排除
熟悉常见故障表现
了解常见故障的表现，如声 音异常、温度升高、精度偏
差等。
1
诊断故障原因
根据故障表现，分析可能的 原因，采用适当的诊断方法
02
现场安全规定
安全防护用品的正确使用
安全帽
正确佩戴安全帽，确保帽带系紧，防止意外坠落 物伤害。
手套
根据作业需求选择合适的手套，如绝缘手套、化 学防护手套等，以保护手部安全。
ABCD
防护眼镜
在可能存在飞溅物、腐蚀性液体等环境中作业时 ，应佩戴防护眼镜，保护眼睛不受伤害。
安全鞋
穿着符合要求的防护鞋，提供对脚部和脚踝的保 护，防止坠落物和尖锐物体的伤害。
03
操作规范
设备启动前的检查
检查设备周围环境
确保设备周围没有杂物，保持工作区域整洁 。
检查设备连接
确保设备电源、气源、液压等连接正常，无 泄漏现象。
检查设备外观
检查设备是否有损坏或异常，如发现应及时 处理。
检查设备参数设置
根据需要设置设备参数，确保设备处于正常 工作状态。
设备运行中的监控
监控设备运行状态
确保其掌握安全操作规程。
定期对安全监督制度进行评估和 修订，以适应现场环境和设备的
变化。
定期的安全检查与评估
定期对设备维保现场进行安全 检查，包括设备安全性能、作 业环境、安全设施等方面。
对检查中发现的问题进行记录 和分析，提出整改措施并跟踪 整改情况。
设备标准操作及维修保养规程大全
设备标准操作及维修保养规程大全引言设备是企业正常运作的关键要素之一。
为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定设备标准操作及维修保养规程是非常必要的。
本文档旨在提供一份全面的设备标准操作及维修保养规程大全，帮助企业建立科学、规范的设备操作和维修保养流程。
一、设备标准操作规程1. 设备基本操作规程1.1 设备启动与关闭在设备操作之前，必须确保设备的启动与关闭流程正确和安全。
下面是设备启动与关闭的基本规程： - 检查设备的电源是否正常，并连接到合适的电源插座。
- 启动设备之前，检查设备的开关是否处于关闭状态。
- 按照设备的启动顺序，依次打开设备各部分的电源开关。
- 关闭设备时，按照相反的顺序关闭设备各部分的电源开关。
1.2 设备操作注意事项在设备操作过程中，需要注意以下事项： - 熟悉设备的使用说明书，了解设备的基本原理和操作要点。
- 必须经过培训和授权的人员方可进行设备操作。
- 设备操作时要保持专注，并遵守操作步骤和安全规定。
- 定期检查设备的工作状况，确保设备运行正常。
- 在设备操作过程中，如发现异常情况或故障，应立即停机并上报维修人员。
2. 设备安全操作规程2.1 安全防护措施为了确保设备操作的安全性，必需采取以下安全防护措施： - 确保操作人员佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 设备操作区域应明确标识，禁止未经培训的人员进入操作区域。
- 在设备操作区域内设置明显的紧急停机按钮和警示标识。
- 对涉及到高温、高压、高速等危险场所，应设置防护栏杆和相应的警告标识。
2.2 紧急情况处理在设备操作过程中，如果发生紧急情况，操作人员应采取以下措施： - 立即停止设备操作，并按下紧急停机按钮。
- 如有烟雾、火灾等，应及时采取灭火措施，并通知相关人员。
- 紧急情况解决后，必须进行事故调查和原因分析，并采取相应措施防止再次发生。
3. 设备维护保养规程3.1 定期保养为了保证设备的正常运行和延长设备的寿命，必须按照以下规程进行定期保养： - 根据设备的使用说明书，制定设备的定期保养计划。
设备运行、维修、保养制度范文
设备运行、维修、保养制度范文一、设备运行制度：1.设备操作规程1.1 操作人员应熟悉设备的结构、技术要求和安全操作规程，严守相关操作规定，确保设备的正常运行。
1.2 在启动设备前，操作人员应先检查设备的各项指示灯、控制开关以及仪表的工作状态，确保设备处于正常工作状态。
1.3 不得随意更改设备的运行参数和控制模式，必要时应事先取得相关管理人员或运行人员的批准。
2.设备运行维护计划2.1 设备的运行维护计划应根据设备的使用情况、使用时间和设备特点等因素进行制定，并定期进行评估和调整。
2.2 运行维护计划应包括设备的日常巡检、定期保养、故障排除、设备维修等内容，并详细记录各项管理措施和操作要求。
3.设备操作记录3.1 在设备的运行过程中，操作人员应按照操作规程，及时记录设备的运行参数和工作状态，并定期进行整理和归档。
3.2 设备操作记录应包括设备的启动时间、运行时间、停机时间、故障情况、维修记录等内容，并签字确认。
二、设备维修制度：1.维修申请与报修1.1 操作人员在发现设备出现故障或异常情况时，应立即上报相关管理人员，并填写维修申请表。
1.2 维修申请表应详细描述设备故障现象、故障发生时间、设备停机时间等相关信息，并签字确认。
2.维修责任与配件管理2.1 维修人员应按照维修计划和维修要求，对设备进行专业的维修工作，并及时完成维修任务。
2.2 维修过程中所使用的配件和工具应按照相关规定进行领用和归还，做到合理使用和妥善保管。
3.维修记录与总结3.1 在设备维修过程中，应及时记录维修的具体情况和所采取的维修措施，并向相关人员进行交接和报告。
3.2 设备维修完成后，应进行维修总结，分析故障原因，提出维修经验和改进建议，并归档备查。
三、设备保养制度：1.保养计划与周期1.1 设备保养计划应由相关管理人员制定，并根据设备的使用时间和使用环境进行合理调整。
1.2 保养周期应根据设备的不同部件和不同要求进行区分，并明确保养日期和保养内容。
设备维护和保养规范制度
设备维护和保养规范制度一、引言为了确保设备正常运行，延长设备的使用寿命，保证生产效率和质量，制定本设备维护和保养规范制度。
二、维护和保养职责1.设备部门负责设备的维护和保养工作，设备操作人员负责设备的日常维护工作。
2.设备部门应定期组织设备维修保养培训，提高操作人员的维护技能。
三、设备维护和保养流程1.设备维护和保养按照计划执行，需提前制定维护保养计划，并严格按计划执行。
2.维护和保养人员应按照规定的工作流程进行维护和保养工作，并记录维护和保养的具体情况。
3.设备维修保养工作结束后，应将维修记录整理归档，以备查阅。
四、设备维护和保养内容1.设备日常维护：设备操作人员应定期对设备进行日常清洁，清理设备表面灰尘和杂物，并检查设备连接是否松动，光电开关是否正常。
2.设备润滑维护：设备维修保养人员应定期对设备的润滑点、轴承等部位进行润滑维护，并记录润滑情况。
3.设备检修：设备部门定期进行设备的大规模检修，检查设备的机械传动部分、电气系统、液压系统等，并进行必要的维修工作。
4.设备保养：设备保养人员应进行设备的保养工作，包括更换易损件、校准设备仪表等。
五、设备维护和保养记录1.设备维修保养人员应记录设备维护和保养的具体操作内容和时间。
2.记录内容应包括设备维修保养的具体项目、维修保养人员名称、维修保养时间等。
3.设备维护保养记录应保存至少三年，并随时提供给相关部门查阅。
六、安全操作规范1.维护和保养人员应按照要求穿戴劳保用品，如安全帽、手套等。
2.在进行维护和保养工作前，应切断设备的电源，并设置相应的安全措施，防止误操作造成事故。
3.维护和保养人员应按规定使用维修焊接、切割工具，遵守相关操作规范，确保操作安全。
4.发现设备存在严重隐患时，应立即上报设备部门，并采取有效措施避免安全事故的发生。
七、设备质量追溯制度1.设备部门应建立设备质量追溯制度，追溯每个设备的维修保养记录和维修保养人员。
2.发现设备出现质量问题时，应及时查找原因并采取措施纠正，确保设备的正常运行。
设备日常保养维护操作规范
设备日常保养维护操作规范设备日常保养维护操作规范为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，日常的保养和维护是必不可少的。
在未来，随着科技和工业的不断发展，设备的种类和数量也将不断增加。
因此，设备日常保养维护操作规范也需要不断更新和完善。
本文将以2023年为时间节点，介绍设备日常保养维护操作规范的相关内容。
一、保养和维护的目的设备日常保养和维护的主要目的在于保证设备的稳定性和正常运行。
具体来说，保养和维护的目的包括：1. 预防设备故障和损坏，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 延长设备的使用寿命，减少设备维修和更换的成本。
3. 提高设备的工作效率和性能，满足生产和工作的要求。
4. 保证设备操作的安全性和可靠性，减少操作人员的风险和误操作。
二、保养和维护的内容1. 清洁和擦拭定期对设备进行清洁和擦拭，可以去除表面的灰尘和污垢，保持设备的清洁和整洁。
特别是一些高科技设备，灰尘和污垢堆积在设备表面会严重影响设备的性能和寿命。
清洁和擦拭的频次应根据设备使用频率和环境来确定，一般应该在每一次使用后进行清洁和擦拭。
2. 润滑和保养大多数机械设备都需要进行润滑和保养。
润滑和保养的目的在于减少设备零件的摩擦和磨损，防止设备生锈和腐蚀，保持设备的正常运行。
润滑和保养的方式主要有涂油、喷油、滴油等方式，应根据设备的种类和使用频率来确定润滑和保养的方式和周期。
3. 检查和维修定期检查设备的各项技术指标和工作状态，及时发现和处理设备的故障和缺陷。
检查和维修的方式主要有视觉检查、测试仪器检测、换零件等操作。
需要注意的是，在进行检查和维修时，应该断开设备的电源或气源，并进行必要的安全措施。
4. 调试和校准部分高科技设备需要进行调试和校准，以保证设备的精度和准确性。
调试和校准的方式主要有定位调整、参数设置、校准测试等操作。
需要注意的是，在进行调试和校准时，应该严格按照设备的操作手册和技术参数进行操作，避免误操作导致设备的故障和损坏。
设备使用和维护保养制度范本
设备使用和维护保养制度范本一、总则本制度旨在规范设备的使用和维护保养工作，确保设备的正常运转和延长设备使用寿命，提高设备的安全性和可靠性。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的使用和维护保养工作。
三、设备使用1. 设备的使用必须符合相关的操作规程和操作流程，并经过相关培训后方可操作设备。
2. 禁止未经授权和未经培训人员擅自操作设备。
3. 使用设备时，要遵守设备的安全操作规程，严禁违反规程操作设备。
4. 在设备故障或异常情况下，必须立即停机并报告维修人员进行检修。
5. 使用设备结束后，必须进行设备的清洁和维护工作，保持设备的清洁、整洁，以便使用。
四、设备维护保养1. 设备维护保养工作包括日常保养、定期保养和故障维修。
2. 日常保养工作应由设备操作人员进行，内容包括设备的清洁、润滑和检查，发现问题要及时报告维修人员，确保设备的正常运转。
3. 定期保养工作由专业维修人员进行，按照设备的维护保养计划进行，包括设备的清洁、润滑、更换易损件等。
4. 故障维修应由专业维修人员进行，操作人员在发现设备故障时，应立即停机并报告维修人员进行处理。
5. 维修人员在维修设备时，要确保操作安全，并遵循操作规程进行。
五、设备检验和测试1. 设备的检验和测试工作要定期进行，以确保设备的性能和质量。
2. 检验和测试工作应由专业人员进行，按照相关的标准和规程进行。
3. 检验和测试结果应记录并报告相关人员，发现问题要及时进行修复和处理。
六、设备备件管理1. 设备备件的管理应建立相应的备件清单和库存管理制度。
2. 设备备件的采购要按照规定的程序进行，并保存相关的采购文件和记录。
3. 设备备件的入库和出库要进行登记和记录，确保备件的流通和使用情况能够追踪。
4. 设备备件的库存要进行定期盘点和检查，确保备件的完好性和可用性。
七、设备更新和淘汰1. 设备在使用一定期限后，应进行评估和检查，确定是否需要更新或淘汰。
2. 设备更新和淘汰工作应按照相关的规定和程序进行，确保设备的安全和性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
悬臂/龙门式焊接机安全操作规程1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。
2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、手套等劳动防护用品。
3、检查铁轨面上及两侧不得有杂物，应每班清理工作场地，保证门架行走顺畅、平稳。
4、每天清理焊剂回收装置网上的堵塞物。
5、焊嘴及焊丝与机头间是采用绝缘板隔离，应及时检查绝缘板是否磨损，发现磨损及破裂后应及时更换，决对不允许短路。
6、导线滑轮应滑动灵活，不得有阻梗或卡死现象。
7、对设备进行操作试运转，熟悉各按钮，确认各部分运转是否正常，调整各项焊接参数，做好焊接前的各项准备。
8、上下焊件或翻身焊件时，应将主机运行到端部，防止构件碰伤设备。
9、焊接时应注意送丝情况，保证焊丝不卡丝，不打结。
10、焊接后，应待焊剂冷却后再进行回收，防止回收机布袋烫破。
11、每班结束后应对设备进行清扫、润滑保养。
设备日常维护保养项目内容1、检查设备完整性，无丢失、损坏等2、检查轨道面及两侧无杂物，保证龙门架行走顺畅、平稳3、检查各导轨导轮间的间隙有无变化，发生变化及时调整4、每班后对焊剂回收装置滤网上的堵塞物应进行清理。
5、每班前检查焊嘴及焊丝与机头间的绝缘板是否有磨损、破裂。
6、每周对齿条、导轨用锂基润滑脂进行一次润滑。
7、每班结束后对设备进行清理、擦拭，设备见本色。
悬臂式双丝双弧焊接机安全操作规程1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。
2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、手套等劳动防护用品。
3、检查铁轨面上及两侧不得有杂物，应每班清理工作场地，保证门架行走顺畅、平稳。
4、每天清理焊剂回收装置网上的堵塞物。
5、焊嘴及焊丝与机头间是采用绝缘板隔离，应及时检查绝缘板是否磨损，发现磨损及破裂后应及时更换，决对不允许短路。
6、导线滑轮应滑动灵活，不得有阻梗或卡死现象。
7、对设备进行操作试运转，熟悉各按钮，确认各部分运转是否正常，调整各项焊接参数，做好焊接前的各项准备。
8、上下焊件或翻身焊件时，应将主机运行到端部，防止构件碰伤设备。
9、焊接时应注意送丝情况，保证焊丝不卡丝，不打结。
10、焊接后，应待焊剂冷却后再进行回收，防止回收机布袋烫破。
11、每班结束后应对设备进行清扫、润滑保养。
设备日常维护保养项目内容1、检查设备完整性，无丢失、损坏等2、检查轨道面及两侧无杂物，保证龙门架行走顺畅、平稳3、检查各导轨导轮间的间隙有无变化，发生变化及时调整4、每班后对焊剂回收装置滤网上的堵塞物应进行清理。
5、每班前检查焊嘴及焊丝与机头间的绝缘板是否有磨损、破裂。
6、每周对齿条、导轨用锂基润滑脂进行一次润滑。
7、每班结束后对设备进行清理、擦拭，设备见本色。
数控平面钻床安全操作规程1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。
2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、带护目镜等劳动防护用品，禁止带手套。
3、开机后，检查各主轴三个方向运行是否正常，液压、电气系统、冷却液水位是否正常，确认各限位安全可靠。
4、运行程序加工，加工完第一个或第一组孔时应进行尺寸复查，无误后方可继续进行。
5、加工时，排削器应全时运行，工件槽内的切屑应及时清理，保证排削器正常工作6、加工过程中应密切关注设备加工状态及时应变，若有事离开，应暂停设备，禁止数控设备“无人驾驶”。
7、各导轨上的切屑应及时清除，防止划伤导轨表面8、孔的位置必须对在支撑块空挡处。
9、禁止钻头在转动的过程中清理铁屑。
10、钻头锋利度应经常检查、修磨，避免造成设备晃动11、工作结束后，停机关闭电源，并对设备进行清洁、润滑保养。
设备日常维护保养项目内容1、检查设备完整性，无丢失、损坏等；2、检查各紧固件无松动现象；3、检查各传动部分有无卡阻现象，测试设备极限开关是否安全可靠；4、检查液压站油位，切削液液位是否正常，各压力油水管路有无渗漏；5、每班工作完后，对全部导轨、丝杠清洁后涂抹润滑油一次，严禁加润滑脂；6、每班结束后对设备进行清理、擦拭，设备见本色。
1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。
2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、带护目镜等劳动防护用品，禁止带手套。
3、使用机床前，必须验证机床各部位加紧、松开及行程的可靠性能。
4、工件和钻削刀具必须装夹牢固可靠。
5、钻削前必须将摇臂、立柱及主轴箱夹紧，否则易造成设备安全事故。
6、禁止旋转摇臂超过±180°！旋转摇臂时禁止拽拉圆形手柄！7、根据被加工材料及钻头直径不同，合理选择转速与进给量，否则易造成机床损坏。
8、主轴机动进给时，主轴移动手柄转动，请操作者注意此手柄转动，否则易碰伤。
9、禁止在机床运转过程中，检验零件、排除故障和清除切屑等不规范操作！10、禁止主轴机动进给时，在主轴行程的上、下两个极限位置撞停！当机动进给接近主轴行程极限位置时，必须立即手动脱开自动进给，以防止损坏水平轴。
11、每班结束后，操作者应对设备进行润滑和清洁保养。
设备日常维护保养项目内容1、检查设备完整性，无丢失、损坏等。
2、检查各紧固件无松动现象。
3、检查各传动部分无卡阻现象。
4、检查设备夹紧及松开装置是否正常。
5、摇臂升降丝杠、主轴花键每周润滑一次，其余润滑按设备润滑表执行。
6、每班工作结束后，应对摇臂导轨、立柱进行清洁、润滑。
7、每班结束后，应对设备进行清理、擦拭，设备见本色。
1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。
2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、带护目镜等劳动防护用品。
3、机床开动后，应先对设备进行空转试车，确认设备无异常后方可作业。
4、在铣床铣削工件时，工件应被夹紧，且在作业时不得用手触摸工件和测量工件。
5、铣刀在旋转时，头和手不能靠近铣刀及工件。
6、铣床在加工工件时，工件铣削部位应无焊点、割疤应打磨，铣削量严禁大于3mm。
7、操作者站立位置必须正确，一定要避开刀具、工件以及切削可能飞出的方向，避免发生人身安全事故。
8、使用扳手时用力方向不能指向铣刀，以免打滑造成人身伤害。
9、开动机床后，精神要集中，不能擅自离开工作岗位。
若发生异常情况，应立即停机检查。
10、若动力头需要调整铣削转速，应先停止设备，然后转换至相应档位，并手动盘车保证档位齿轮完全啮合。
11、工作结束后，操作者应按对设备进行润滑和清洁保养。
设备日常维护保养项目内容1、检查设备完整性，无丢失、损坏等。
2、检查各紧固件无松动，各传动部分无卡阻，限位开关安全可靠。
3、每班检查铣削头和进给传动齿轮箱的油位，并适当加入润滑油。
4、导轨上滑台油杯内，每班加润滑油一次。
5、每班工作结束后，对升降丝杠的运动部位和滑座加注润滑油。
6、每班结束后，对设备进行清理、擦拭，设备见本色。
H型钢抛丸机安全操作规程1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。
2、操作者必须穿戴工作服、工作帽、劳保鞋、安全帽、耳塞、手套等劳动防护用品。
3、工件在运行过程中，严禁站在轨道上，或正对工件运行方向进行清丸操作和观察。
4、及时清理机器周围散落的丸料，以防滑倒摔伤。
5、机器在运行中严禁打开观察门及抛丸器顶盖。
6、按顺序启动设备各电机时，相邻两电机应间隔5秒。
7、手动停止抛丸器时，应先关闭下料气阀，然后间隔5秒后再关闭抛丸电机，避免抛丸器内存留钢丸。
8、工作时如蜂鸣器响，应按急停按钮，使整机停机，查明原因排除故障后方许开机。
9、维修时必须在电控柜上悬挂警示牌，当需要进入机器内部检修时必须切断总电源。
当突发停电时要切断总电源。
10、要及时清除分离器和室体筛网上的杂物，保证设备正常运行。
11、检查斗提机料斗、各抛丸器、室内护板的磨损情况，如有破损或磨损严重及时更换。
12、每班结束后，应对室外除尘器反吹，对设备进行清扫和润滑保养。
设备日常维护保养项目内容1、检查设备完整性，无丢失、损坏等。
2、检查各电机紧固件、斗提机皮带等无松动现象。
3、检查各传动部分有无卡阻现象，抛丸器电机空转有无异响。
4、检查供丸阀的气动元件是否动作灵活。
5、每班前后检查料仓和室体内滤网是否有杂物，并及时清理。
6、每班前检查机体、抛丸器内防护挡板、叶轮等有无击穿、断裂等，损坏防护或部件应及时更换。
7、每周对设备各轴承进行注油润滑，并检查轴承防尘密封，出现损坏应及时更换。
8、每班后应对除尘器内的滤芯进行反吹，每次不低于半小时，以提高滤芯使用寿命。
9、每半月对室外除尘器内的滤芯应开仓吹扫，保证除尘效率，预防除尘不净的灰尘对外部成品构件表面造成二次污染。
10、每班结束后对设备外部进行清理，保持设备表面清洁。
数控等离子/火焰切割机安全操作规程1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。
2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、手套等劳动防护用品。
3、操作者在手动切割操作时，必须经常进行X/Y轴原点复位，严防超行程故障报警。
4、操作者开机切割前，必须要检查各气路管线有无漏气现象，并对各运动机构进行空车运行，确认无误后方可开机工作。
5、上板料前，设备主机应先开到一端，防止板材碰坏设备。
6、操作人员上下料时，应注意脚下，站稳后再进行上下料作业，防止脚踩入支撑件内造成伤害。
7、采用火焰或等离子切割薄板时，在切割到钢板的边缘前，应防止板条“翘头”损坏割枪。
8、在维修时，数控切割机严禁带电拔插伺服马达电源插座，必须在关断驱动电源时，才能进行此项操作。
9、切割机控制箱、操作箱、等离子电源必须经常保持内部清洁，严防金属粉尘，酸性物质等污染物，减少系统故障的发生。
10、操作者应规范操作，对于数控系统所发生的各种故障现象，应及时记录故障代码并报修维修人员依据厂家提供的数控系统故障处理表进行故障处理，严禁设备带故障运行。
11、操作者必须每周检查横向、纵向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生。
12、每班结束后，必须关断全部电源和气路。
对设备的导轨、齿条清洁和润滑保养。
设备日常维护保养项目内容1、检查设备完整性，无丢失、损坏等。
2、检查气路系统的气密性，各阀、接头及不得有漏气现象。
3、每班测试设备极限开关是否完好，设备不得带病工作。
4、每班应对纵横向导轨清洁，并涂润滑油。
5、每周应对齿轮、齿条及轴承进行润滑一次。
6、每周应拆下刮削除尘器进行清理一次。
7、每班结束后对设备进行清理、擦拭，设备见本色。
H型钢翼缘液压矫正机安全操作规程1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。
2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、手套等劳动防护用品。
3、本设备仅能矫正翼缘的焊接弯曲变形，不能矫正腹板与翼板的垂直度和型钢直线度；4、开机前应检查主机及辊道上的紧固件有无松动。