铸铁工安全技术操作规定(2020年)
2024年铸铁班长安全技术规程(三篇)
2024年铸铁班长安全技术规程(1)班长在当班工作中，必须严格贯彻执行上级有关安全职责的条例，确保安全生产。
(2)严格按照高炉配罐时间，组织正点配罐。
督促翻渣工抓紧抠罐、翻渣、消灭鹅头。
组织铸铁工及时快速翻铁，确保不出人身、操作和质量事故。
(3)严格检查各岗位人员对各种规章制度的贯彻落实情况，制止违章作业。
(4)熟悉各岗位的安全技术规程，在协助各岗位工作时，要严格遵守各岗位的安全技术规程。
(5)向高炉配罐时，仔细检查往返的铁水罐，严禁往高炉配潮罐、带盖罐及漏检的铁水罐，杜绝漏罐。
残铁罐配高炉大头并加盐，以提高铁罐温度。
(6)对班内所属人员，要经常进行安全教育，组织所属人员，参加各种安全活动，并负责对新工人上岗前的安全教育。
(7)对新上岗的工人要进行安全技术考试，否则不准上岗。
(8)组织好班前会，会上介绍上班安全生产情况，提出前班的安全操作方针。
(9)班中要经常检查各岗位的安全设施，有问题及时采取措施，并向有关人员汇报。
(10)班中要经常检查或了解各岗位的使用设备、工具、备品的完备情况，如果有不符合安全技术操作规程要求的，要及时解决，以免发生事故。
(11)在计划、布置、检查、总结、评比工作中，同时坚持安全生产。
(12)班中发生事故要详细记录，组织班中人员讨论、分析，做到三不放过。
对于重大事故，在向有关人员汇报的同时，要保护好现场。
(13)罐口掉砖超过三行砖为大修罐，法兰盘周围漏铁水或掉砖为中修罐。
大罐鼓包、罐底掉砖、预制件罐底见第二层砖为大修罐。
2024年铸铁班长安全技术规程（二）____年铸铁班长安全技术规程第一章：总则第一条：为了保障铸铁生产班组工作人员的安全，减少生产事故并提高生产效率，制定本规程。
第二条：本规程适用于所有铸铁生产班组的班长和工作人员，包括生产、检修和维护等工作。
第三条：铸铁班长应具备相关技术知识和操作技能，并严格遵守本规程。
第四条：班长应负责对铸铁生产过程中的安全隐患进行排查和整改，并及时向上级报告。
铸铁工安全技术操作规定（5篇）
铸铁工安全技术操作规定1.配铁水包时，必须认真检查，严禁将未烤干或受潮的铁水包配给高炉使用。
2.发现铁水包上沿掉砖过多，或漏底，铁水包侧掉砖，鼓包时，杜绝使用。
3.当铁水包内残铁超过____吨时，不得继续使用，需进行大修。
4.翻铁时，包位要对正，要掩好车。
大钩挂上后要仔细检查，确认挂好无误时，方可给信号抬包。
5.翻铁抬包时，前部铸铁工要负责包爪入槽，落包时包要落正。
6.翻渣时，翻渣工要站在铁水包侧指挥，负责天车挂正包和落正包位。
7.重包有盖时，要采用打、压、烧盖的办法，不许鼓盖。
打盖时严禁站在铁盖上面，不准用铁水包压盖。
8.严禁往铁水包或铁沟内乱扔潮冷物品，接触铁水的工具使用前，必须烘烤。
9.不准往有水、潮物或潮冷的包内翻渣。
铁水包内有残留铁水时，必须先往另一铁水包内倒净铁水后，方可翻渣。
10.不得在运行的铸铁机下休息和停留。
11.处理溜槽上的铁块、残铁、搬落地铁块，以及在铸铁机上下工作时，必须和运转工联系好，待停机后再工作。
(确有可靠安全措施时除外)。
翻铁时，不许清扫铸铁机两边。
12.翻铁时不得跨越铁沟和铸铁机。
13.开动电绞车时，必须注意了望有无障碍和行人。
电绞车开动前，应给警铃。
14.不准跨越运行中的电绞车纲绳。
挂钩时不得开动电绞车。
15.使用电绞车时，不得超负荷。
倒送空、重车要注意联系，到位后及时挂钩，生铁库未摘钩前，不得挂钩拉车。
16.必须经常检查天具，电绞车钢绳和翻渣钢绳是否牢固。
发现问题及时处理或报上级。
17.专人指挥天车，指挥信号和手势必须准确、清晰。
18.不允许给铁运车辆摘、挂罐车连结。
18.1 铸铁工前部岗位安全技术操作规定18.1.1 翻铁抬包时，负责天钩入槽。
落包时包要落正。
严禁用大锤及其它物品击打包钩入槽，以防飞出伤人。
18.1.2 指挥抬包翻铁，必须接到后部发来的运行信号，并确认铸铁机后，方可进行。
18.1.3 重包有盖时，要采用打、压、烧盖的办法，不许鼓盖，打盖时严禁站在铁盖上面，严禁用包压盖。
出铁工安全操作规程
出铁工安全操作规程一、引言铁工安全操作规程旨在确保铁工作业过程中的人身安全和设备环境安全。
本规程适用于所有从事铁工作业的人员，包括铁工操作员、工程师、领班等。
二、安全准备1. 在进行铁工作业前，必须穿戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、耳塞、安全带等。
2. 铁工作区必须清理干净，确保没有杂物和障碍物，以免引发意外事故。
3. 检查所用工具和设备是否完好，如有损坏应及时修理或更换。
三、操作规范1. 在进行铁工作业时，必须按照相关标准和规范操作，不得擅自改动作业程序。
2. 使用手持工具时，必须保持手部干燥，手套不能过大或过小，以免影响操作灵活性。
3. 操作过程中，注意力必须集中，不得分心或与他人交谈，以防操作失误导致危险发生。
4. 对于需要爬高作业的情况，必须使用安全绳索和安全带进行固定，防止摔落事故的发生。
5. 禁止在作业区域内吸烟或使用明火，特别是在容易发生火灾和爆炸的环境中。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止作业，采取相应的应急措施。
2. 如出现火灾，应立即向工作区域内触动消防报警器，并使用灭火器进行初期灭火。
3. 如遇到人员受伤事故，应立即通知相关部门，并进行紧急救护。
五、安全培训和考核1. 所有从事铁工作业的人员必须参加相关的安全培训，掌握相关的安全操作知识和技巧。
2. 定期进行安全知识考核，确保操作人员对安全规程的掌握和理解。
六、安全记录和事故调查1. 铁工作业的每次操作必须有详细的记录，包括操作人员、时间、地点、操作内容等。
2. 出现事故后，必须立即进行事故调查，查明事故原因，并采取相应的措施防范类似事故的再次发生。
七、安全检查和维护1. 定期开展安全检查，确保工作区域的安全设施和设备完好有效。
2. 对于发现的安全隐患和设备缺陷，必须及时汇报，并进行维护和修理。
八、规范奖惩制度1. 对于遵守安全规程和良好工作行为的人员，应当及时给予表彰和奖励。
2. 对于违反安全规程和不良工作行为的人员，应当依据规定给予相应的处罚和警示。
铁工安全技术操作规程范文
铁工安全技术操作规程范文一、概述铁工是一项需要高度技术操作和严格安全措施的工作。
为了确保工作场所的安全和员工的身体健康，制定本铁工安全技术操作规程。
本规程适用于所有从事铁工作业的员工，并旨在规范操作步骤和安全要求，提高工作效率和减少事故风险。
二、工作前准备1. 检查工作场所的环境和设备是否符合安全要求。
2. 确保所有使用的工具和机械设备处于正常工作状态，并进行定期检修和保养。
3. 了解作业所需的材料和其性能特点，科学合理地选择和使用。
三、个人防护1. 在进行铁工作业之前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等。
2. 在操作机械设备时，必须系好工作服，并将头发固定好，以防被卷入机械中。
3. 严禁穿着宽松的衣服、首饰等物品，以免被缠绕或卡住。
四、设备操作1. 在使用机械设备之前，必须认真阅读和理解设备操作说明书，并按照说明书的要求进行操作。
2. 操作前应检查设备的电源和连接线是否正常，设备的传动部分是否润滑良好。
3. 严禁未经许可擅自操作设备，操作时必须集中注意力，不可分神或走神。
4. 在操作设备时，应保持机器周围的工作区域清洁整齐，避免堆放杂物，以免引起事故。
五、使用工具1. 使用刀具时，必须保持刀刃锋利，并在使用前进行检验，切勿使用损坏或带有裂纹的刀具。
2. 使用锤子时，要掌握正确的用力和技巧，避免过猛或失手造成伤害。
3. 使用手动铁锯时，应保持稳定的手部姿势，并要注意与其他工人的协调配合，避免相互干扰。
六、高空作业1. 在进行高空作业时，必须佩戴安全带，并正确地使用扣具进行固定。
2. 在搭设脚手架时，必须确保脚手架的结构牢固稳定，并增加扶手和安全网以防止人员摔落。
3. 在高空作业期间，必须避免进行过度的反复移动，以免影响工作平衡和安全。
七、电气安全1. 使用电动工具和机械设备时，必须确保接地导线连接良好，避免电击事故。
2. 在进行电焊作业时，应使用防护眼镜和手套，并遵守电焊安全操作规程。
铸铁管安装安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、工程编号：____________________三、施工单位：____________________四、施工部位：____________________五、施工内容：____________________六、交底日期：____年__月__日一、施工前的准备工作1. 技术准备：施工人员必须熟悉铸铁管的安装技术要求，了解施工图纸，明确施工工艺，确保施工质量。
2. 材料准备：选用符合国家标准的铸铁管、管件、阀门等材料，并进行检查验收，确保材料质量。
3. 工具准备：准备好套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮锯、压力案、套丝板、台虎钳、管钳、手锤、大锤、断管器、錾子、捻凿、麻钎、线坠、水平尺、钢卷尺、白线等施工工具。
二、安全技术交底内容1. 施工现场安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽，穿戴符合规定的劳动保护用品。
（2）施工现场应设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工现场。
（3）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、绊倒事故发生。
2. 铸铁管安装过程安全：（1）安装前，检查铸铁管、管件、阀门等材料是否完好，如有损坏应及时更换。
（2）安装过程中，注意观察周围环境，确保施工安全。
（3）切割铸铁管时，操作人员应戴防护眼镜，防止飞溅物伤眼。
（4）使用砂轮切管机切割铸铁管时，应站在侧面操作，确保安全。
（5）安装铸铁管时，确保管道水平、垂直，连接牢固。
（6）焊接作业时，注意通风，防止一氧化碳中毒。
（7）施工过程中，如遇高温、高压等危险情况，应立即停止施工，确保人员安全。
3. 施工结束后：（1）检查施工质量，确保铸铁管安装符合设计要求。
（2）清理施工现场，拆除临时设施。
（3）向施工人员交代安全注意事项，确保施工安全。
三、注意事项1. 施工人员必须遵守安全操作规程，不得违章作业。
2. 施工过程中，如遇紧急情况，应立即采取应急措施，确保人员安全。
铸铁班长安全技术规程范本
铸铁班长安全技术规程范本第一章总则第一节目的和依据1.1 目的本安全技术规程的目的是为了确保铸铁班长和工人的生命安全和身体健康，预防和减少工作事故和职业病的发生，保护环境，促进生产安全。
1.2 依据本安全技术规程依据国家有关法律法规、安全生产法和铸铁班工作实际制定。
第二节适用范围本安全技术规程适用于铸铁班长和工人在铸铁生产过程中的安全管理工作。
第二章铸铁作业的安全管理第一节铸铁作业前的准备工作2.1 安全检查在开工前，铸铁班长必须对铸铁作业现场进行全面的安全检查，确保设备和工具的正常运转，并排除潜在的安全隐患。
2.2 安全培训铸铁班长应对工人进行安全培训，让他们了解铸铁作业的危险性和安全操作规程，提高工人的安全意识和技能。
第二节工作场所的安全管理2.3 环境安全铸铁班长必须确保作业场所的环境安全，包括通风设施的良好运转、照明设备的正常使用、防火措施的落实等。
2.4 物品堆放和清理铸铁班长应指导工人合理堆放物品，确保通道畅通，防止物品倾斜和堆垛不稳引起的意外事故。
第三章个人防护措施3.1 劳动保护用品的发放和使用铸铁班长应配备和发放必要的劳动保护用品，并指导工人正确佩戴和使用，包括防护手套、防护眼镜、防护面罩等。
3.2 穿戴工作服铸铁班长应要求工人穿戴符合安全要求的工作服，确保其不被有害物质和高温烫伤。
第四章铸铁操作的安全管理4.1 设备操作安全铸铁班长必须确保所有设备的操作符合安全标准，设备操作人员必须按照操作规程进行操作，确保设备不发生故障和危险。
4.2 铸铁材料的安全操作铸铁班长应要求工人在操作铸铁材料时，使用合理的工具和设备，避免对工人自身以及他人的伤害，并严禁未经许可擅自操作设备。
第五章火灾和事故的应急处理5.1 火灾的应急处理铸铁班长必须制定火灾应急预案，明确各个位置的灭火器材的使用方法和应急逃生通道，确保在火灾发生时能够快速、有效地进行应对。
5.2 事故的应急处理铸铁班长应建立事故报告和调查制度，及时报告和处理各类事故，并总结经验，及时采取措施，避免类似事故再次发生。
浇铸工安全操作规程范本
浇铸工安全操作规程范本1. 操作前须戴好安全帽、安全鞋、安全眼镜，工作服必须整洁并系好纽扣。
2. 熟悉并掌握铸造设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训人员操作。
3. 操作前，检查设备是否正常，如有异常及时上报并由维修人员处理。
4. 操作时严禁穿戴松散的衣物或配饰物，以免被夹住或绊倒。
5. 操作时，严禁戏谑、打闹或随意滑手机等分散注意力的行为。
6. 操作时必须双手握稳工具，不得随意放置或扔掉工具。
7. 操作时，禁止对自己和他人进行危险的玩笑或恶作剧。
8. 操作时，严禁使用超过额定负载的设备，必须按照设备的额定负荷操作。
9. 操作时，如发现明火或有爆炸危险的情况，应立即上报，并按照应急处理措施进行处置。
10. 对于设备的维修和保养，必须由具备相应资质的维修人员进行。
11. 熔铸过程中，严禁用湿手、湿衣物接触电气设备，必须保持设备干燥。
12. 熔炉遇到异常情况时，必须立即切断电源，同时通知维修人员进行检查和处理。
13. 铸件升温时，应确保在安全距离内，防止热气、溅浆等对人身安全的威胁。
14. 熔铸工作结束后，必须及时清理现场并归位使用的工具和设备。
15. 熔铸工作结束后，必须关闭电源和气源，并断开相关设备的电源连接。
16. 熔铸工作结束后，如果有余热，必须采取相应的措施进行冷却，以防止危险事件的发生。
17. 对于液态金属的处理和倾倒，必须安装防溅注射装置，严禁随意倾倒。
18. 熔铸过程中，必须按照操作规程进行操作，严禁擅自更改或随意操作。
19. 熔铸过程中，如发现漏液或渗漏，必须立即停工进行检查和处理，确保安全。
20. 铸造工作结束后，必须对设备进行检查和保养，及时发现问题并进行修复。
21. 熔铸工作中，未经允许严禁离岗，操作人员必须在岗，并保持高度注意。
22. 铸造车间必须保持干燥、整洁，严禁乱堆放杂物或垃圾。
23. 在需要的时候，必须戴好口罩、耳塞等防护用品，防止对身体健康造成危害。
24. 严禁在未得到批准的情况下，随意进入铸造区域，必须遵守相关安全规定。
2024年铸铁班长安全技术规程（2篇）
2024年铸铁班长安全技术规程第一章总则第一条为确保企业铸铁生产线的安全稳定运行，保障生产人员及设备的安全，特制定本技术规程。
第二条本技术规程系针对铸铁生产线班组长及操作人员而设，所有相关人员必须严格遵守，确保规程的贯彻执行。
第二章作业安全第三条在执行铸铁作业过程中，班组长与操作人员应遵循以下安全要点：1. 铁水浇注作业须严格遵循安全操作规程，严禁任何形式的违规操作。
2. 浇注铁水时，操作人员必须穿戴完整的防护服，并确保防护服口袋内无杂物，同时佩戴安全帽，以策安全。
3. 搅拌铁水时，应保持安全距离，以防铁水溅射造成伤害。
4. 班组长与操作人员需熟练掌握各类相关设备的操作规程及关键部位的安全防护措施。
5. 一旦发现生产设备存在安全隐患，应立即向上级主管报告，并立即停止作业，采取有效措施排除隐患。
第三章安全防护第六条为保障作业安全，班组长与操作人员应遵循以下安全防护规定：1. 定期组织安全培训，确保班组长与操作人员熟悉并掌握各类防护设备的使用方法及注意事项。
2. 作业现场应配备完备的紧急救援设备，并确保其畅通无阻，以便在紧急情况下迅速进行应急处理。
3. 设立明显的安全警示标识于作业现场，特别是危险区域及禁止通行区域，以提醒人员注意安全。
4. 在操作锅炉及高温设备时，应采取耐高温防护措施，防止烫伤事故发生。
5. 保持作业现场整洁有序，及时清理杂物，防止因滑倒、摔伤等意外事故导致人员伤害。
第四章灭火与应急处理第十条火灾发生时，班组长与操作人员应立即采取以下措施：1. 迅速报警，并依据消防预案组织灭火行动。
2. 优先使用灭火器进行灭火；若火势严重需用水灭火时，应确保水源充足且灭火器状态良好。
3. 在灭火过程中，服从指挥，遵守消防安全规程，确保人员安全。
4. 灭火后，及时开展事故处理及隐患排查工作，防止火灾再次发生。
第五章事故调查与分析第十三条事故发生后，班组长与操作人员应立即停止作业、保护现场，并按照企业事故调查与分析程序进行处理：1. 全面收集事故相关信息及证据材料，确保事故调查的真实性与完整性。
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铸铁工安全技术操作规定(2020
年)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
铸铁工安全技术操作规定(2020年)
1.配铁水包时，必须认真检查，严禁将未烤干或受潮的铁水包配给高炉使用。
2.发现铁水包上沿掉砖过多，或漏底，铁水包侧掉砖，鼓包时，杜绝使用。
3.当铁水包内残铁超过30吨时，不得继续使用，需进行大修。
4.翻铁时，包位要对正，要掩好车。
大钩挂上后要仔细检查，确认挂好无误时，方可给信号抬包。
5.翻铁抬包时，前部铸铁工要负责包爪入槽，落包时包要落正。
6.翻渣时，翻渣工要站在铁水包侧指挥，负责天车挂正包和落正包位。
7.重包有盖时，要采用打、压、烧盖的办法，不许鼓盖。
打盖时严禁站在铁盖上面，不准用铁水包压盖。
8.严禁往铁水包或铁沟内乱扔潮冷物品，接触铁水的工具使用
前，必须烘烤。
9.不准往有水、潮物或潮冷的包内翻渣。
铁水包内有残留铁水时，必须先往另一铁水包内倒净铁水后，方可翻渣。
10.不得在运行的铸铁机下休息和停留。
11.处理溜槽上的铁块、残铁、搬落地铁块，以及在铸铁机上下工作时，必须和运转工联系好，待停机后再工作。
(确有可靠安全措施时除外)。
翻铁时，不许清扫铸铁机两边。
12.翻铁时不得跨越铁沟和铸铁机。
13.开动电绞车时，必须注意了望有无障碍和行人。
电绞车开动前，应给警铃。
14.不准跨越运行中的电绞车纲绳。
挂钩时不得开动电绞车。
15.使用电绞车时，不得超负荷。
倒送空、重车要注意联系，到位后及时挂钩，生铁库未摘钩前，不得挂钩拉车。
16.必须经常检查天具，电绞车钢绳和翻渣钢绳是否牢固。
发现问题及时处理或
报上级。
17.专人指挥天车，指挥信号和手势必须准确、清晰。
18.不允许给铁运车辆摘、挂罐车连结。
18.1铸铁工前部岗位安全技术操作规定
18.1.1翻铁抬包时，负责天钩入槽。
落包时包要落正。
严禁用大锤及其它物品击打包钩入槽，以防飞出伤人。
18.1.2指挥抬包翻铁，必须接到后部发来的运行信号，并确认铸铁机后，方可进行。
18.1.3重包有盖时，要采用打、压、烧盖的办法，不许鼓盖，打盖时严禁站在铁盖上面，严禁用包压盖。
18.1.4使用氧气烧盖，先点火，再开气，点燃后，对准铁盖，逐渐开动调节阀。
18.1.5使用煤气烘烤流沟，先点火，再开阀。
并经常检查煤气阀，以防漏煤气造成中毒。
18.1.6翻有门坎的包时，应将“门坎”抠掉，以防跑大流造成事故。
18.1.7严禁站在碳包上糊铁水包嘴。
18.1.8严禁使用冷、潮工具接触铁水以防爆伤人。
18.1.9使用天车天炭包积铁、钩内积铁，三钩要挂稳并站在安全位置，以防脱钩伤人。
18.1.10处理炭包、流槽积铁，天车起天后不得盲目往积铁下垫放钢钎，以防突然滑钩，积铁落下意外伤人。
18.1.11天地坑落地铁块及残铁时，检查三钩钢绳安全可靠，钩挂稳，离开后方可起天。
18.2流嘴岗位铸铁工安全操作规定
18.2.1严禁使用冷潮工具接触铁水。
18.2.2翻铁时，严禁用冷潮物丢进流嘴中堵铁水。
18.2.3严禁在铸铁机运行时处理积铁。
以防铸铁机带动钢钎伤人。
18.2.4夜班作业，确保照明好使。
18.3铸铁工中部安全操作规定
18.3.1严禁戴手套打锤。
打斗内铁块时，检查锯头，以防崩裂伤人。
18.3.2按配比浓度配白灰、煤泥。
并准时开冷却水阀。
18.3.3处理落地铁块时，必须检查箱是否稳定，车轮是否上道，并清理铁道障碍物，方可进行。
以防小车掉道伤人。
18.4铸铁工后部岗位安全操作规定
18.4.1翻铁时，严禁搬检落地铁块更不得到车底下搬铁块。
18.4.2清理搬、检铁块，必须和运转工取得联系，停机、停电后方可进行，并注意来往机车。
18.4.3严禁站在车皮上处理滑槽铁块。
18.4.4认真检查电绞车钢绳和起停设备，确认安全可靠。
18.4.5开动电绞车带车时，电绞车钢绳旁严禁站人。
以防钢绳拉直弹伤人。
18.5铸铁翻渣岗位安全操作规定
18.5.1翻铁时，包位要对正，要掩好车。
大钩挂上后要仔细检查，确认挂好无误时，方可给信号抬包。
18.5.2翻渣时，翻渣工要站在铁水包车侧指挥，负责天车挂正包轴和落正包位。
18.5.3配铁水包时，必须认真检查，严禁将未烤干或受潮的铁水包配给高炉使用。
18.5.4发现铁水包上沿掉砖过多，或漏底，铁水包内衬掉砖，鼓包时，要进行修理，杜绝漏包使用。
18.5.5当铁水包内残铁超过30t时不得继续使用。
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