磁选除铁工序安全生产技术操作规程(2021新版)
磁选除铁工序安全生产技术操作规程(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改磁选除铁工序安全生产技术操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.磁选除铁工序安全生产技术操作规程(最新版)一、班前准备工作1、检查磁选机电动机底座、减速箱、轴承有无松动，磁滚筒运转方向有无与箭头方向一致；检查磁滚筒有无其他金属和杂物；检查楼底砂泵和电动机底座有无松动，传动皮带有无松动、脱落；本工序所有砂泵、砂管、水管、阀门有无泄漏、损坏。
如发现问题，应及时报告班长找人检修。
2、检查磁选机内筛网有无杂物。
如发现有，应及时清理。
3、检查楼底砂井和脱泥斗内的矿砂是否与当班生产的品种和工艺质量要求相一致，如不一致，应及时清理。
4、按当班生产的品种和工艺质量要求，调整好砂浆进出阀门。
5、对本工序机器设备的轴承位、减速箱加注润滑油。
6、开机前通知周围人员撤离现场。
二、机器运行过程中应注意的问题1、经常检查本工序机器设备运行情况，检查磁选机电流、电压等指标参数是否正常，检查磁选机内水位是否达到所需深度；检查楼底砂井砂浆是否达到所需储量；检查磁选机冷却系统运行情况；检查旋流器、砂管有无泄漏、损坏、堵塞；检查脱泥斗砂浆是否达到所需储量，排泥、排杂物效果是否良好。
如发现问题，应及时处理；如无法处理的，及时报告班长找人检修。
2、如果发现磁选机电流迅速下降、失去磁场、报警器鸣呼，应及时通知上工序暂停供料。
磁选除铁工序安全生产技术操作规程
磁选除铁工序安全生产技术操作规程磁选除铁工序是矿石加工中的一项重要工艺，其主要目的是通过磁性材料的吸附与分离作用，将矿石中的铁矿石进行除铁处理。
在进行磁选除铁工序时，必须严格按照安全生产技术操作规程进行操作，以确保工作人员的安全和生产的顺利进行。
下面将详细介绍磁选除铁工序安全生产技术操作规程。
磁选除铁工序安全生产技术操作规程（二）1. 设备检查：（1）运行前，必须对磁选除铁设备进行全面检查，确保设备各部位运行正常，无漏电、漏水等现象。
（2）检查设备的电气控制系统是否正常，如开关、按钮是否灵活可靠，电源是否接地良好。
（3）检查设备的冷却系统和润滑系统是否正常运行，防止设备因温度过高或润滑不足而引发事故。
2. 操作前准备：（1）熟悉磁选除铁设备的结构和工作原理，并了解磁选除铁工序的操作流程。
（2）穿戴必要的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服、防滑鞋等。
（3）准备好必要的工具和备品备件，以备发生意外情况时及时处理。
3. 操作步骤：（1）在开始操作前，必须对设备进行预热和暖机处理，确保设备运行平稳。
（2）根据矿石的性质和工艺要求，调整磁选除铁设备的工作参数，如磁场强度、磁选速度等。
（3）将需要进行磁选除铁处理的矿石按照规定的投料方式送入磁选设备。
（4）在磁选除铁过程中，及时观察设备运行情况，如有异常现象立即停机检修，并报告相关人员。
（5）定期对磁选除铁设备进行清洗和维护，保持设备的良好状态，防止因设备故障导致事故发生。
4. 废料处理：（1）对于磁选除铁过程中产生的废料，必须进行有效的处理，避免对环境造成污染。
（2）废料的收集、运输和处理过程必须严格按照相关规定进行，防止废料泄漏、飞溅或造成其他安全隐患。
5. 工作中安全措施：（1）操作人员必须保持警觉，不得在工作中随意接近设备或操作部位。
（2）操作人员必须定期参加安全培训，了解磁选除铁工序的安全操作规程，并按照规定的操作方法进行操作。
（3）严禁操作人员在磁选设备运行时随意调整设备参数，以免引发事故。
磁选工安全操作规程
磁选工安全操作规程第一章总则第一条磁选工从业人员必须严格遵守磁选工安全操作规程（以下简称《规程》），维护磁选工的安全和生产秩序，确保人身安全和设备设施的完好。
第二条磁选工从业人员应具备相关的专业知识和技能，通过磁选工安全操作培训并取得合格证书后方可上岗从事磁选工操作工作。
第三条磁选工从业人员必须认真负责，遵循操作规范，严守岗位纪律，确保磁选工的正常运行。
第四条磁选工从业人员应当定期接受安全培训，提高安全意识和技能，以应对各类安全事故的发生。
第五条磁选工从业人员在工作过程中，应当严格遵守工作班组的统一指挥和调度，服从上级安全管理部门的安排和指导。
第二章安全设施和装备第六条磁选工必须建立完善的安全设施和装备，确保操作人员的安全。
包括但不限于以下安全设施和装备：1. 员工防护设备，如头盔、安全鞋、防护眼镜等。
2. 紧急疏散通道和明显的疏散标识。
3. 各类火灾报警器材和灭火设备。
4. 安全警示标识和标牌。
5. 安全工具和安全用具，如安全锁、防护网等。
第七条磁选工必须定期进行安全设施和装备的检查和维护，确保设施和装备的完好。
第八条在磁选工的区域中，禁止存放易燃、易爆、易腐蚀和有毒的物品。
第九条磁选工必须设立专门的资料室，存放相关的安全手册、操作流程、应急处理方案等文件，并定期更新和检查。
第三章现场安全操作规范第十条磁选工从业人员必须严格按照作业指导书和安全操作规范进行操作，确保操作的安全和正确性。
第十一条磁选工从业人员在工作前必须检查各项设备和设施是否正常运行，如发现异常情况应及时报告上级。
第十二条磁选工从业人员必须定期进行设备巡检和维护，如发现设备故障应及时联系维修人员进行处理。
第十三条磁选工从业人员在操作过程中应当认真负责，禁止酗酒和吸毒，以及疲劳驾驶或酒后驾驶。
第十四条磁选工从业人员必须正确使用个人防护设备，并按照规定进行消毒和清洁。
第十五条磁选工从业人员在操作期间应当保持清醒，禁止在作业现场吸烟、使用明火和吃东西。
磁选除铁工序安全生产技术操作规程范文
磁选除铁工序安全生产技术操作规程范文一、工序概述磁选除铁工序是对原料中的铁矿石进行磁选处理，将其中的有用矿石与铁石进行分离的工序。
该工序主要包括料浆调配、磁选机操作、磁选浓缩等环节。
在操作过程中，必须高度重视安全生产工作，确保操作人身安全和设备设施的完好。
二、岗位责任1. 工段长：负责本工段的安全生产工作，做好各项规章制度的宣传和执行，组织安全培训和应急演练。
2. 操作工：负责具体的操作工作，按照规定的操作流程进行工作，保持操作区域的整洁，及时发现设备设施的隐患并及时报告。
三、安全操作规程1. 工作准备（1）操作人员在工作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、防护服、防静电鞋等。
（2）检查磁选机设备是否正常，确认所有传动装置、安全门、警示装置等都处于正常工作状态。
（3）检查供电设施和安全防护设备是否完好，及时上报有故障的设备。
2. 料浆调配操作（1）将提前准备好的矿石进行破碎和磨矿，得到所需的矿浆。
（2）将矿浆加入料浆箱中，调节料浆的浓度和稠度，确保磁选工作的顺利进行。
（3）调试好料浆供给系统，确保料浆的稳定供应。
3. 磁选机操作（1）启动磁选机前，先观察设备运转情况，确认机器无异常状况后，方可启动。
（2）操作人员应在指定位置等待，不得随意触碰操作区域，以免发生事故。
（3）操作人员应掌握磁选工艺的运行参数，并根据实际情况进行调整，保证磁选效果。
（4）监测磁选机的电流、电压、温度等参数，必要时及时采取措施，确保设备正常工作。
4. 磁选浓缩操作（1）根据实际需要，将磁选机处理后的矿石进行浓缩处理，提高有用矿石的品位。
（2）调整浓缩机的工作参数，确保设备正常运行，并监测关键参数，及时处理异常情况。
（3）浓缩尾矿应及时排出，并按照规定进行处理和回收。
5. 废料处理（1）废料应及时清理，放入指定的容器，定期进行妥善处理。
（2）废料处理区域应保持整洁，不得有易燃、易爆、有毒等危险物品存在。
磁选工安全技术操作规程
磁选工安全技术操作规程1. 安全管理责任1.1 磁选工安全生产责任制磁选工负责人应当制定并落实安全生产责任制，明确各岗位的安全生产责任和要求，并严格落实，确保每个岗位都有责任人。
1.2 重点部位管理责任重点部位安全管理责任人应当对其负责部位进行全面安全管理。
1.3 安全监督检查责任安全监督检查责任人应当定期对磁选工的安全生产情况进行监督检查，并及时发现和处理安全隐患。
2. 安全操作规范2.1 安全操作培训磁选工负责人应当组织磁选工人员进行安全操作培训，确保每个操作人员都具备操作规范和安全意识。
2.2 安全操作流程磁选工应当编制详细的安全操作流程，并进行批准和推广，确保每个环节都有规范的操作程序。
2.3 安全操作设备护理磁选工人员应当按照规定的设备护理要求进行操作设备的保养和维护，确保设备安全可靠。
3. 危险因素防控3.1 危险源辨识磁选工负责人应当对磁选工现场进行危险源辨识，确定可能存在的安全隐患，并采取相应的控制措施。
3.2 防火安全磁选工现场应当配备合适的灭火设备，并制定消防安全预案，确保防火措施得到落实。
3.3 防爆安全磁选工负责人应当落实防爆措施，确保爆炸危险源得到有效控制。
3.4 排出废水废气安全磁选工应当对产生的废水废气进行处理和排放，确保排放达标。
4. 应急救援措施4.1 应急救援组织磁选工负责人应当组织编制应急救援预案，指定专人负责组织应急救援工作，并定期组织应急演练。
4.2 应急设备准备磁选工应当配备应急救援设备，并进行定期检查和维护，确保设备能够及时使用。
4.3 疏散逃生通道磁选工应当设置明确的疏散逃生通道，并定期清理和标志，确保人员能够迅速疏散。
5. 安全事故处理5.1 安全事故报告磁选工负责人应当及时向上级汇报发生的安全事故，并按照规定报告，接受上级的指导和处理。
5.2 安全事故调查安全事故发生后，磁选工应当立即组织调查，查明事故原因，并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
2023年磁选除铁工序安全生产技术操作规程
2023年磁选除铁工序安全生产技术操作规程____年磁选除铁工序安全生产技术操作规程第一章总则第一条为了保障和提升磁选除铁工序的安全生产水平，防范和减少事故的发生，规范操作行为，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事磁选除铁工序的工作人员和相关管理人员。
第三条本规程的制定目的在于确保磁选除铁工序操作过程的安全，防止人员伤亡和设备事故损坏，保障生产工艺的正常进行。
第四条磁选除铁工序的安全生产原则是以预防为主，综合治理为辅，科学管理为基础。
第五条所有从事磁选除铁工序的工作人员和相关管理人员必须遵守本规程的规定，严格执行各项安全操作规程，确保安全生产。
第二章人员管理第六条磁选除铁工序的操作人员应持有相关操作证书。
第七条操作人员必须熟悉磁选除铁工序的工艺流程和设备操作原理，并具备一定的安全生产知识。
第八条磁选除铁工序的操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第九条磁选除铁工序的操作人员必须定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
第十条磁选除铁工序的工作人员应按照规定组织进行安全生产演练和应急演练，提高应对突发事件的能力。
第三章设备管理第十一条磁选除铁设备必须符合安全技术标准要求，设备操作过程中应保持设备的正常运行状态。
第十二条磁选除铁设备必须定期进行安全检查和维护，发现问题及时处理，确保设备的稳定运行。
第十三条操作人员必须严格执行设备操作规程，禁止擅自更改设备参数或进行其他不安全的行为。
第十四条磁选除铁设备的维修人员必须持有相关的操作证书和资质，并熟悉设备的结构和工作原理。
第十五条磁选除铁设备的维修人员必须佩戴符合安全要求的劳动防护用品，并按照规定的程序和要求进行维修和保养工作。
第四章安全操作第十六条在进行磁选除铁工序操作前，必须检查设备的运行状态和工作环境，并做好相应的安全防护措施。
第十七条操作人员必须按照操作规程进行工作，禁止个人行为不当或违反操作规程的行为。
磁选除铁工序安全生产技术操作规程（3篇）
磁选除铁工序安全生产技术操作规程一、工序介绍磁选除铁是一种重要的工序，用于去除铁矿石中的杂质，确保矿石质量和生产效益。
为了保证工艺操作的安全性和顺利进行，制定本操作规程。
二、操作人员要求1、操作人员必须接受相关的安全培训，了解磁选除铁工序的原理和操作规程。
2、操作人员需具备良好的身体素质和健康状况，不能患有心脑血管疾病、癫痫等危及安全的疾病。
3、操作人员必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护服等。
三、操作前准备1、在进行磁选除铁操作前，操作人员必须对设备进行检查，确保设备完好无损。
2、操作人员需了解磁选除铁工序中的风险点和安全措施，制定相应的应急预案。
3、操作人员必须清除设备周围的杂物和碎石，保持操作区域的整洁。
四、操作步骤1、开启磁选装置前，操作人员必须确认电源已断开，并将相应的安全带固定在设备上。
2、操作人员需按照工艺流程要求，调整设备参数，确保设备能够正常运行。
3、在操作过程中，操作人员需定时观察设备运行情况，如发现异常情况，应立即停机检修。
4、操作人员需按照操作规程进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
5、操作人员在操作过程中，不得随意解除安全防护措施，不得擅自操作设备，以免发生意外事故。
五、事故应急处理1、在发生事故时，操作人员应立即上报，启动应急预案，并进行紧急停机。
2、在事故发生后，操作人员必须带领其他人员迅速撤离现场，并寻求相关部门的支持和帮助。
3、在事故现场，操作人员需确保自身安全，不能随意进入受损区域，以免引发二次事故。
六、操作注意事项1、操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自进行其他操作。
2、操作人员在操作过程中，不得随意携带易燃、易爆等危险物品。
3、操作人员需保持设备周围的清洁和整洁，及时清除杂物和粉尘。
4、操作人员在操作过程中，需随时注意设备运行情况，发现问题及时处理。
5、操作人员在操作过程中必须保持冷静，严禁酒后操作设备，以免发生意外。
电磁除铁器安全操作规程
电磁除铁器安全操作规程第一章总则第一条为了保证电磁除铁器的安全运行，防止事故发生，保障工作人员的人身和财产安全，对除铁器的操作人员制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用电磁除铁器的工作人员。
第三条除铁器操作人员必须具备相关除铁器操作知识和安全操作要求，且经过本单位的岗前培训和考试合格方可上岗。
第四条除铁器操作人员必须按照本规程进行操作，严禁违章操作。
第五条除铁器操作人员必须穿戴好个人防护用具，做到防护作业。
第二章除铁器的使用与维护第六条除铁器的操作人员必须了解除铁器的使用方法，掌握除铁器的功能、性能和技术规格。
第七条除铁器的操作人员必须按照使用说明书，正确操作除铁器。
第八条除铁器的操作人员在操作之前，必须仔细检查除铁器的电源插头是否插好，除铁器是否处于正常供电状态。
第九条除铁器的操作人员在使用过程中，必须保持司两手干燥，切勿用湿手进行操作。
第十条除铁器在使用过程中，如出现电源插头插槽变松、电线护套损坏等情况，应立即停止使用，并及时通知维修人员进行维护。
第十一条除铁器的操作人员必须按照使用说明书，进行日常的维护保养工作，做好常规检查，确认除铁器各项功能完好，才可正常使用。
第十二条除铁器的维修和保养必须由具有相应资质的人员进行，严禁非专业人员私自拆卸和修理。
第三章除铁器的安全操作第十三条除铁器的操作人员必须事先了解作业现场的情况，判断是否允许开机作业。
第十四条除铁器的操作人员在进行操作之前，必须按照操作规程配戴好个人防护用具，确保操作过程中的人身安全。
第十五条除铁器的操作人员在操作过程中，必须注意观察除铁器的工作状态，如有异常情况应及时停机处理。
第十六条除铁器的操作人员在进行除铁作业时，应减少接触金属物的机会，避免金属物的碰撞和火花引起的安全事故。
第十七条除铁器的操作人员在进行操作时，严禁在除铁器的周围摆放易燃和易爆物品，确保操作环境的安全。
第十八条除铁器的操作人员在操作时，严禁将手指、头发等物品伸入除铁器内部，以防止夹伤和卡住。
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磁选除铁工序安全生产技术操作规程(2021新版)
The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：YK-AQ-0658
磁选除铁工序安全生产技术操作规程
(2021新版)
一、班前准备工作
1、检查磁选机电动机底座、减速箱、轴承有无松动，磁滚筒运转方向有无与箭头方向一致；检查磁滚筒有无其他金属和杂物；检查楼底砂泵和电动机底座有无松动，传动皮带有无松动、脱落；本工序所有砂泵、砂管、水管、阀门有无泄漏、损坏。
如发现问题，应及时报告班长找人检修。
2、检查磁选机内筛网有无杂物。
如发现有，应及时清理。
3、检查楼底砂井和脱泥斗内的矿砂是否与当班生产的品种和工艺质量要求相一致，如不一致，应及时清理。
4、按当班生产的品种和工艺质量要求，调整好砂浆进出阀门。
5、对本工序机器设备的轴承位、减速箱加注润滑油。
6、开机前通知周围人员撤离现场。
二、机器运行过程中应注意的问题
1、经常检查本工序机器设备运行情况，检查磁选机电流、电压等指标参数是否正常，检查磁选机内水位是否达到所需深度；检查楼底砂井砂浆是否达到所需储量；检查磁选机冷却系统运行情况；检查旋流器、砂管有无泄漏、损坏、堵塞；检查脱泥斗砂浆是否达到所需储量，排泥、排杂物效果是否良好。
如发现问题，应及时处理；如无法处理的，及时报告班长找人检修。
2、如果发现磁选机电流迅速下降、失去磁场、报警器鸣呼，应及时通知上工序暂停供料。
之后，认真查找问题的原因，检查山塘储水情况，检查冷却水有无堵塞，并及时处理所发生的故障；无法处理的，报告班长处理。
3、排除机器设备故障时，必须关闭电源，停机检修，并挂上“有人作业，禁止合闸”警示牌。
4、机器设备运行期间，操作人员不得擅离工作岗位。
三、磁选除铁工序、开机关机程序
“粗砂两道磁选除铁模式”开机、关机程序
1、开机程序
（1）、关闭粗砂管通往1号磁选机的阀门，打开粗砂管通往2号磁选机的阀门；关闭楼底2号砂井砂管通往北面旋流器的阀门，打开其砂管通往1号磁选机的阀门；关闭楼底1号砂井砂管通往南面旋流器的阀门，打开其砂管通往脱泥斗的阀门。
（2）、当接到上工序的放料通报后，依照磁选机上标明的开机程序启动2号磁选机，并调整好电流（一般为1390～1400A）、电压等指标参数,并根据砂浆流量调整好冲矿水，确保磁选机内水深达到正常范围（半斗至平斗）。
（3）、当2号砂井砂浆达到所需储量（一般为1/3～2/3）后，启动2号机砂泵。
（4）、依照磁选机上注明的开机程序启动1号磁选机，并调整好电流（一般为1390～1400A）、电压等指标参数，并根据砂浆流量调整好冲矿水，使磁选机内水深达到正常范围（半斗至平斗）。
(5)、当1号砂井砂浆达到所需储量（一般为1/3～2/3）后，启
动1号砂泵，将粗砂输送到脱泥斗。
（6）、当脱泥斗砂浆达到所需储量后，打开脱泥斗放料阀门，放料时，应尽量通过调节阀门来排除砂浆中的泥水。
2、关机程序
（1）、当粗砂管停止来料后，依照磁选机上标明的关机程序关闭2号磁选机，并关闭其冲矿水和冷却水；当2号砂井砂浆抽空后，关闭2号砂泵和冲矿水。
(2)、依照磁选机上标明的关机程序关闭1号磁选机，并关闭其冲矿水和冷却水；当1号砂井矿砂抽空后，关闭1号砂泵。
(3)、如第2天生产的品种质量工艺要求有变更，则必须将砂井和脱泥斗内的砂浆排空；如果无变更，则不用排空。
“粗砂、细砂同时一道磁选除铁模式”开机、关机程序
1、开机程序
（1）通知矿砂分级工序使用南面设备供料。
（2）关闭粗砂管通往2号磁选机的阀门，打开粗砂管通往1号磁选机的阀门；关闭楼底1号砂井砂管通往南面旋流器的阀门，并
打开其砂管通往脱泥斗的阀门。
（3）、关闭细砂管通往1号磁选机的阀门，并打开细砂管通往2号磁选机的阀门；关闭楼底2号砂井砂管通往1号磁选机的阀门，打开其砂管通往北面旋流器的阀门；爬上北面旋流器上关闭细砂泵房砂管与北面旋流器相连接的阀门，并打开北面旋流器与2号砂井砂管相连接的阀门。
(4)、当接到矿砂分级工序或细砂斗工序的放料通报后，依照磁选机上标明的开机程序分别启动1号或2号磁选机，并分别调整好各自的电流(一般为1390～1400A)、电压等指标参数，并根据砂浆流量分别调整好各自的冲矿水，使磁选机内的水深达到正常范围(半斗至平斗)。
（5）、当楼底1号砂井或2号砂井砂浆达到所需储量后（一般为1/3～2/3），分别启动1号砂泵或2号砂泵。
将1号砂井粗砂输送到脱泥斗，将2号砂井细砂输送到北面旋流器。
（6）、当脱泥斗砂浆达到所需储量后，打开其放料阀门，放料时，应尽量通过调节阀门来排除砂浆中的泥水。
2、关机程序
（1）、当粗砂管停止来料后，依照磁选机上标明的关机程序关闭1号磁选机，并关闭其冲矿水和冷却水；当1号砂井砂浆抽空后关闭1号砂泵和冲矿水；如果下一班生产的品种工艺质量要求有变更，则需将砂井和脱泥斗的砂浆排空；如果无变更，则不用排空。
（2）、当细砂管停止来料后，依照磁选机上标明的关机程序关闭2号磁选机，并关闭其冲矿水和冷却水；当2号砂井砂浆抽空后，关闭2号砂泵和冲矿水。
如果下一班生产的品种工艺质量要求有变更，则需将砂井的砂浆排空；如果无变更，则不用排空。
“单纯对细砂进行磁选除铁模式”的开机、关机程序
1、开机程序
（1）、如果只需对细砂进行一道磁选除铁，应关闭细砂管通往2号磁选机的阀门，打开细砂管通往1号磁选机的阀门；关闭楼底1
号砂井砂管通往南面旋流器的阀门，打开其砂管通往脱泥斗的阀门。
依照磁选机上标明的开机程序启动1号磁选机。
（2）、如果需对细砂进行两道磁选除铁，则应关闭细砂管通往1
号磁选机的阀门，并打开细砂管通往2号磁选机的阀门；关闭楼底2号砂井砂管通往北面旋流器的阀门，打开其砂管通往1号磁选机的阀门；关闭楼底1号砂井砂管通往南面旋流器的阀门，打开其砂管通往脱泥斗的阀门。
依照磁选机上标明的开机程序同时启动1号和2号磁选机。
（4）、调整好磁选机的电流（一般为1390～1400A）、电压等指标参数，并根据砂浆流量调整好冲矿水，使磁选机内水深达到正常范围（半斗至平斗）。
（5）、当楼底砂井砂浆达到所需储量（一般保持在1/3～2/3）后，启动楼底砂井砂泵。
（4）、当脱泥斗砂浆达到所需储量（能使大量泥水和木碎溢出为好）后，打开脱泥斗放料阀门。
2、关机程序
（1）、当细砂管停止来料后，依照磁选机上标明的关机程序关闭磁选机，并关闭其冲矿水和冷却水。
（2）、当砂井砂浆抽空后，关闭砂泵和冲矿水。
（3）、当脱泥斗砂浆排空后，关闭其放料阀。
四、班后工作
1、下班前清理磁选机内筛网上的杂物，清理磁选机周围的卫生。
2、按照“班前准备工作”第一点的规定重新检查一遍。
如发现问题，应及时报告班长找人检修。
3、最后一班，必须关闭电源、关灯、关水。
4、做好交接班记录。
将生产过程中出现的问题、处理情况和需要解决的问题报告给班长，登记在交接班记录表上。
XXX图文设计
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