湿法高效除氯及除氯渣的资源化利用技术
工业除氯离子方法
工业除氯离子方法
工业生产中，氯离子可是个让人头疼的家伙！那咋去除它呢？有一种方法是离子交换法。
把含氯离子的水通过特殊的离子交换树脂，就像一个大筛子，把氯离子给筛出去。
这过程就好比沙里淘金，把宝贝留下，把杂质去掉。
步骤嘛，先选对合适的离子交换树脂，然后让水慢慢流过。
注意别让水流太快，不然效果可就大打折扣啦！那安全性咋样呢？嘿，放心吧！只要操作得当，基本没啥危险。
稳定性也不错，树脂可以用挺长时间呢。
这种方法适用场景可多啦！比如在化工生产中，能保证产品质量。
优势也不少呢，操作简单，成本也不高。
就像有个得力助手，帮咱解决大难题。
再说说反渗透法。
就像给水流设置了一道关卡，只让好的分子通过，把氯离子挡在外面。
先安装好反渗透设备，然后让水在压力下通过。
可得注意设备的维护，不然容易出问题。
安全性那是杠杠的，只要设备正常运行，不会有啥危险。
稳定性也没得说，能持续工作。
应用场景广泛，像电子行业就离不开它。
优势是去除效果好，能把氯离子去除得干干净净。
这就像给工业生产上了一道保险，让咱心里踏实。
实际案例也不少呢！有个化工厂，以前因为氯离子的问题，产品老是不合格。
后来用了离子交换法，哇塞，产品质量一下子就上去了。
还
有个电子厂，用反渗透法去除氯离子，生产出来的电子产品性能超棒。
所以说呀，工业除氯离子的方法真的很重要。
选对方法，就能让工业生产顺顺利利，何乐而不为呢？咱可得重视起来，用好这些方法，为工业发展助力。
金属冶炼中的湿法处理技术
湿法处理技术的工艺流程
湿法处理技术的工艺流程主要包括矿石的破 碎、磨细、浸出、净化、金属提取等步骤。
破碎和磨细是预处理过程，目的是将矿石破 碎成细小颗粒，增大表面积，提高反应效率 。浸出是将破碎磨细后的矿石与化学试剂反 应，使金属离子进入溶液中。净化是去除溶 液中的杂质离子，提高金属离子的纯度。金 属提取是通过物理或化学方法将金属离子从
研发低污染或无污染的湿法处理 技术，降低对环境的影响。
未来安全与环保技术的发展趋势
安全技术的发展趋势
随着技术的进步，未来湿法处理技术的安全性将得到进一步提高。智能化监控和预警系统将更加普及，能够实时 监测和处理异常情况，提高生产安全。
环保技术的发展趋势
环保法规将更加严格，推动湿法处理技术的绿色转型。高效废水处理和资源化利用技术将得到更广泛的应用，降 低废水排放，实现可持续发展。同时，研发无污染或低污染的湿法处理技术将成为重要方向，以最大程度地减少 对环境的影响。
在其他金属冶炼中的应用
铝湿法冶炼
通过碱法或酸法从铝土矿 中提取纯铝或铝合金，如 拜尔法、烧结法等。
镁湿法冶炼
采用热解法、酸解法等方 法，从菱镁矿、白云石等 原料中提取纯镁或镁合金 。
钛湿法冶炼
通过氯化、还原、镁热还 原等方法，从钛铁矿、金 红石等原料中提取纯钛或 钛合金。
PART 04
湿法处理技术的优缺点分 析
优点分析
资源利用率高
湿法处理技术能够充分利用矿石资源，有效提取金属 元素，提高资源利用率。
适用范围广
湿法处理技术适用于各种类型的矿石和金属冶炼，具 有较强的通用性。
含氯离子的废水处理方法
含氯离子的废水处理方法简介氯离子是废水中常见的一种离子，主要来源于工业排放和生活污水。
含氯离子的废水具有一定的毒性和环境污染性，因此需要进行处理。
本文将介绍常见的含氯离子废水处理方法，包括化学处理方法和生物处理方法。
化学处理方法氯离子的沉淀法氯离子可以通过与适当的金属离子反应形成较不溶的沉淀沉淀下来，从而去除废水中的氯离子。
常用的金属离子包括银离子、铜离子、钡离子等。
1.氯银法：向废水中加入适量的银离子溶液，在中性或酸性条件下，银离子与氯离子结合生成沉淀，可以采用沉淀法或离子交换法将沉淀分离。
2.氯铜法：将废水与适量的氯化铜反应，在中性或酸性条件下，氯离子与铜离子结合生成沉淀，通过沉淀法或离子交换法将沉淀分离。
3.氯钡法：废水加入适量的氯化钡溶液，氯钡与氯离子结合生成不溶性的氯化钡沉淀，通过沉淀法将沉淀分离。
氯离子的还原法氯离子可以通过还原反应将其转化为不具有毒性的氯化物，常用的还原剂有二氧化硫、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等。
1.二氧化硫法：将废水中的氯离子与二氧化硫反应生成氯化物和硫酸盐，通过沉淀法将氯化物沉淀分离。
2.亚硫酸钠法：亚硫酸钠可以将氯离子还原为氯化物，通过沉淀法将氯化物沉淀分离。
3.亚硫酸氢钠法：亚硫酸氢钠与氯离子反应生成氯化物，通过沉淀法将氯化物沉淀分离。
生物处理方法活性炭吸附法活性炭具有很强的吸附性能，可以将废水中的氯离子吸附到其表面，从而达到去除氯离子的目的。
活性炭吸附法操作简单，效果显著。
废水经过活性炭吸附处理后，可以得到去除氯离子的净水。
生物降解法生物降解法是利用生物体内的微生物对废水中的有机物进行降解，其中也包括对氯离子进行降解的微生物。
通过选择适当的菌种和培养条件，可以使废水中的氯离子逐渐降解，并转化为无毒的物质。
膜处理法膜处理法是利用半透膜对废水进行过滤分离的方法。
可以使用反渗透膜、超滤膜等进行氯离子的去除，将废水中的氯离子留在膜外，得到去除氯离子的净水。
结论含氯离子的废水处理方法主要包括化学处理方法和生物处理方法。
锌湿法冶炼渣处理工艺研究
锌湿法冶炼渣处理工艺研究摘要：有色金属冶炼的环境保护和资源高效利用已成为制约行业可持续发展的关键因素,湿法炼锌生产的浸出渣开路问题是企业面临的难题之一。
本文针对我国湿法炼锌采用的主流工艺,基于生产过程的产生的各种浸出渣、净化渣、烟尘、污泥等含锌物料的来源、组成和污染物进行分析,较系统地总结了目前各类锌冶炼渣的综合利用及无害化处理技术。
关键词：湿法炼锌；锌冶炼渣；处理工艺1冶炼渣的来源与组成1.1常规浸出冶炼渣常规浸出过程为中性浸出和酸性浸出两段。
中性浸出液的净化采用置换或化学沉淀，一般加入锌粉去除铜镉，然后将溶液升温加锌粉和活化剂锑盐或砷盐去除钴镍，最后加锌粉去除复溶镉，分别得到铜镉渣和镍钴渣，也可采用黄药除钴生成黄酸钴渣。
添加铜渣或石灰乳去除氟、氯，分别得到氯化亚铜和氟化钙沉淀。
通过控制酸性浸出液的pH值，Fe2+被氧化成Fe3+后水解去除，酸性浸出渣含锌约20%，Fe约25%，铅约5%，烟尘中含有少量的氧化锌尘和SO2。
常规浸出冶炼渣为有害渣，含有价金属多，回收利用技术相对成熟。
1.2热酸浸出冶炼渣热酸浸出与常规浸出不同的是中性浸出渣采用二段高温高酸浸出，使渣中难溶于稀硫酸的铁酸锌溶解进入酸性浸出液。
富集于热酸浸出渣中的铅、银等称为铅银渣，其中锌主要以ZnS和ZnFe2O4形式存在，铁主要以Fe2O3和FeO形式存在，铅主要以PbS和PbSO4形式存在，银主要以Ag2S和AgCl形式存在。
热酸浸出液除铁后返回中性浸出流程，除铁工艺主要有:黄钾铁矾法、针铁矿法、赤铁矿法，使浸出液中的Fe以黄钾铁矾、针铁矿、赤铁矿的形式与溶液分离。
1.3高压氧浸浸出渣氧压浸出是在高压釜内直接高温氧压浸出硫化锌精矿，可避免副产硫酸，浸出液的处理过程与常规流程一致。
此工艺反应速度快，提高了原料中镓、锗、铟等稀散金属的回收率和铜、镉的浸出率和回收率，利于铅、银等贵金属的富集。
氧压浸出废渣含20%~25%的水份和12%~15%的元素硫，根据精矿原料的不同及后续渣处理工艺的差异，氧压浸出渣分为高银渣和低银渣，高银渣又分成高铁渣和低铁渣。
铜渣脱氯工艺
铜渣脱氯工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊铜渣脱氯工艺。
你可别小看这铜渣，它就像个调皮的小孩子，身上带着氯这个“小淘气”，得想办法把它弄走才行呢！铜渣脱氯工艺啊，就像是一场奇妙的魔术表演。
想象一下，我们就是那神奇的魔术师，要把铜渣里的氯变没啦！这可不是件容易的事儿，得有一套厉害的招数。
首先呢，我们得找到合适的方法来对付氯。
就好像打游戏，得找到那把最厉害的武器。
有的方法就像温柔的抚摸，慢慢悠悠地把氯给弄走；有的呢，则像是一阵狂风暴雨，迅速而有力地把氯给赶跑。
比如说，可以用化学药剂来和氯“大战一场”。
这些药剂就像是勇敢的战士，冲向氯毫不退缩，和它展开一场激烈的战斗，最后把氯给制服了。
还有物理方法呀，就像是给铜渣洗个舒服的热水澡，把氯从它身上冲洗掉。
在这个过程中，可得小心谨慎，不能马虎大意。
就像走钢丝一样，稍微一个不小心，可能就会出问题。
咱得时刻关注着铜渣的反应，看看氯是不是乖乖地离开了。
要是不小心出了岔子，那可就麻烦啦，就好像做饭的时候盐放多了，味道可就不对喽！而且呀，不同的铜渣可能就像不同性格的人，得用不同的方法去对待。
有的铜渣可能比较顽固，那咱就得使出更厉害的招数；有的可能比较好对付，稍微使点劲就搞定了。
你说这铜渣脱氯工艺是不是很有意思？就像解一道难题，得动脑子，想办法。
咱不能怕困难，要勇往直前地去挑战。
咱中国的工人师傅们可都是厉害的角色，他们就像超级英雄一样，在铜渣脱氯的战场上冲锋陷阵。
他们凭借着自己的智慧和经验，把这个难题一点一点地攻克。
所以啊，朋友们，铜渣脱氯工艺可不是那么简单的事儿，但也绝对不是不可能完成的任务。
只要我们用心去研究，去实践，就一定能把氯从铜渣中成功地赶出去。
让我们一起为这个神奇的工艺加油吧！这就是铜渣脱氯工艺，充满挑战又充满乐趣，不是吗？。
碱浸_电解锌工艺中含锌废渣的除氯研究_邱媛媛
*收稿日期:2007-06-21作者简介:邱媛媛,硕士研究生,从事固体废弃物处理与处置研究,dutwys@si ;赵由才(通讯作者),教授,博士生导师,从事固体废弃物处理与处置研究。
文章编号:1009-6094(2008)01-0062-03碱浸-电解锌工艺中含锌废渣的除氯研究*邱媛媛,赵由才,张承龙,易天晟(同济大学污染控制与资源化研究国家重点实验室,上海200092)摘 要:含锌废渣及粉尘是危险废物,因含有较高含量的锌,可作酸法和碱法冶金的原料,但其中若存在氯,则锌产品质量就严重下降,对电极板也有严重腐蚀作用,因此,从含锌废渣及粉尘中高效去除氯有重要意义。
系统地研究了碳酸钠溶液洗涤去除含锌粉尘中氯的工艺条件。
结果表明,碳酸钠的除氯效果好且不会引起较大的锌损失,其除氯的优化工艺参数为:碳酸钠质量浓度4g/L,液固比8 1,温度90 ,反应时间90min,氯的去除率可达到90%以上。
对同一种锌粉尘进行了除氯与不除氯的碱浸-电解锌中试对比实验,分析表明:经碳酸钠除氯后所得的锌粉质量明显提高,全锌和金属锌可分别提高2%~3%。
关键词:环境工程;碱浸-电解锌工艺;含锌废渣及粉尘;除氯;碳酸钠中图分类号:X705 文献标识码:A0 引 言含锌废渣及粉尘种类多、数量大,主要是指由锌铅冶炼、炼钢、锌电镀、锌合金及电池行业等产生的锌浮渣、烟道灰和下脚料等。
据有关资料统计[1],我国的锌铅渣已累计达1000多万t,并还在以32万t/a 的速度增长。
锌废渣中含有大量锌、铅、镉等重金属元素,根据 国家危险废物名录 的规定,属于危险废物,这些含锌铅危险废物如不能得到有效处理,将对环境造成巨大危害。
目前锌矿资源日益缺乏,随着冶金工业的发展和环保意识的提高,含锌废渣的处理已受到很大重视,该类危险废物处理工艺的研究已成为冶金界的热点之一[2-11]。
传统的酸法炼锌工艺在处理锌矿原料时,存在耗酸量大,杂质分离困难,流程极其复杂,过程难于控制,环境技术经济指标差的缺点。
电催化除氯
电催化除氯电催化是一种利用电化学原理进行催化反应的技术，广泛应用于环境保护领域。
其中，电催化除氯技术是一种通过电化学方法去除水中氯离子的有效手段。
本文将介绍电催化除氯的原理、应用和优势。
一、电催化除氯的原理电催化除氯是通过施加电流，使阳极氧化产生高价氧化态金属离子，进而催化氯离子的还原反应，将氯气还原为无害的氯化物离子。
这种催化反应主要基于阳极上的金属催化剂，如铂、钌、钽等，这些催化剂可以提高氯离子的还原速率，从而实现高效除氯。
二、电催化除氯的应用1. 水处理领域：电催化除氯技术广泛应用于饮用水、工业废水等水处理过程中，可以高效去除水中的氯离子，提高水质，保护环境。
2. 食品加工领域：电催化除氯技术可用于食品加工中的水处理，去除水中的氯离子，减少对食品的污染。
3. 化学工业领域：电催化除氯技术在化学工业中也有广泛应用，可以去除废水中的氯离子，减少对环境的污染。
三、电催化除氯的优势1. 高效除氯：电催化除氯技术可以在较低的电流下实现高效除氯，减少能源消耗。
2. 环境友好：电催化除氯过程中无需添加化学药剂，不会产生二次污染，对环境友好。
3. 操作简便：电催化除氯设备结构简单，操作方便，维护成本低。
4. 应用广泛：电催化除氯技术适用于各种水体，无论是饮用水、工业废水还是其他水处理领域都可以应用。
四、电催化除氯的发展现状电催化除氯技术已经得到广泛应用，取得了一定的成果。
研究人员通过优化电极材料、改进反应条件等手段，不断提高电催化除氯的效率和稳定性。
同时，一些新型电催化除氯技术也在不断涌现，如电催化膜反应器、电催化生物反应器等，为电催化除氯技术的应用提供了更多的选择。
电催化除氯技术作为一种高效、环保的水处理技术，具有广泛的应用前景。
随着技术的不断发展，相信电催化除氯技术将在环境保护领域发挥更大的作用，为改善水质、保护环境做出更大的贡献。
氯碱工业废物资源化利用技术研究与实践
氯碱工业废物资源化利用技术研究与实践氯碱工业是制备氯气和碱液的一种常见工业生产过程。
在该过程中，产生了大量的氯碱工业废物，例如氯化钠、氯化钾、氯化钙、氯化镁、氢氧化钠和氢氧化钾等。
这些废物通常以固体或液体的形式存在，如果不加以处理，会对环境造成严重的污染，给人们的健康和生命带来威胁。
因此，氯碱工业废物资源化利用技术的研究和实践显得尤为重要。
1. 废弃盐酸酸液的资源化利用氯碱工业生产中，产生大量的废弃盐酸酸液是难以避免的。
这种酸液中有大量的氯离子和氢离子，如果直接排放，会对环境造成巨大的危害。
因此，将废弃盐酸酸液进行资源化利用是一种非常可行的方法。
研究表明，在废弃盐酸酸液中添加适量的钙碳酸和脱色剂，可以得到一种高质量的氯化钙。
而这种产品可以广泛应用于造纸、皮革、建筑材料和化妆品等行业。
2. 氢氧化钠的回收利用氢氧化钠是氯碱工业中不可缺少的一种原料，但是它的生产过程中也会产生大量的废物，例如废水、废渣等。
其中废水中含有大量的氢氧化钠，如果直接排放会对环境造成威胁。
因此，回收和利用废水中的氢氧化钠就显得尤为重要。
目前，回收废水中的氢氧化钠主要采用离子交换法和膜技术。
而回收到的氢氧化钠可以用于生产有机碱、合成纤维、皮革加工等行业，并且可以大大降低废水排放造成的环境污染问题。
3. 氯碱工业中的食盐结晶氯碱工业生产中产生的氯化钠，在不经处理的情况下无法再利用。
而如果运用人工结晶技术，可以将氯化钠结晶成为食盐，被广泛用于厨房调味和食品加工等行业。
此外，通过优化氯化钠结晶的工艺流程，还可制得钛酸钾、氯化镁等化工原料。
4. 氯化钙的增值方式氯化钙是一种常见的氯碱工业废物，不但不需要花费太多成本进行处理，而且还可以运用聚酯、橡胶和皮革制品等行业，将其作为增塑剂和固化剂使用，实现其资源化利用。
总之，氯碱工业废物资源化利用技术的研究和实践在生产和环保方面都具有重要的意义。
只有通过我们的不断研究和深入实践，才能够更有效、更符合环保要求地进行废物处理，同时也能够为经济发展带来巨大的推动力。
含氯离子的废水处理方法
含氯离子的废水处理方法含氯离子的废水处理方法废水中含有氯离子是一种常见的情况，如果不加以处理，会对环境造成严重的影响。
因此，针对含氯离子的废水需要进行有效的处理。
本文将介绍一种常用的处理方法——化学法。
化学法是指利用化学反应来去除废水中的有害物质。
在含氯离子的废水处理中，主要采用还原剂还原氯离子为无害物质，并将其沉淀或过滤掉。
具体步骤如下：1. 调整废水pH值首先需要调整废水pH值，使其处于适宜反应条件下。
通常情况下，将pH值调整到7-9之间即可。
2. 加入还原剂在调整好pH值后，需要加入还原剂来进行反应。
目前常用的还原剂有亚硫酸钠、亚硫酸铵、二亚硫酸钠等。
这些还原剂可以将氯离子还原为无害物质。
3. 搅拌均匀在加入还原剂后需要进行充分搅拌，以确保反应充分进行，并促进沉淀或过滤的效果。
4. 沉淀或过滤经过反应后，废水中的氯离子已经被还原为无害物质，并形成了沉淀。
这时需要将沉淀进行分离，可以通过沉淀池将其沉淀后分离出来，也可以通过过滤器进行过滤，将废水中的沉淀分离出来。
5. 处理废渣处理完废水中的氯离子后，还需要对产生的废渣进行处理。
通常情况下，将废渣进行干燥、焙烧或填埋等方式进行处理。
6. 水质检测最后需要对处理后的水质进行检测，确保水质符合排放标准。
如果不符合要求，则需要进行再次处理。
结语：化学法是一种有效的含氯离子废水处理方法。
在实际操作中需要注意控制反应条件、加入适量的还原剂、充分搅拌等步骤。
同时，在处理完毕后还需要对产生的废渣和处理后的水质进行检测和评估。
湿法炼锌渣的无害化处理及资源综合回收pdf
湿法炼锌渣的无害化处理及资源综合回收pdf 湿法炼锌渣是工业生产过程中产生的一种有害废物，含有大量的重金属，例如锌、铅等。
传统的处理方法是将其填埋或焚烧，但这种处理方式会导致环境污染和资源浪费。
为了解决这一问题，对湿法炼锌渣进行无害化处理和资源综合回收就显得尤为重要。
无害化处理的方式可以是经过浸出和沉淀，将湿法炼锌渣中的重金属离子远离固体废物，减少对环境的危害。
通过采用适当的酸溶解方法，将炼锌渣中的金属溶解出来，然后经过沉淀处理，使其沉淀成固体，最终形成无害化的废物物质。
这种方法不仅可以降低废物对环境的危害程度，还可以改善废物产生的过程。
资源综合回收是指将湿法炼锌渣中的重金属回收利用，最大限度地节约资源。
重金属可以通过适当的提取和精炼方法进行回收。
提取的方式可以是溶剂萃取或离子交换等。
经过提取和精炼后，重金属可以被转化为可供其他工业生产使用的物质。
例如，提取出的锌可以再次用于炼锌过程中。
通过资源综合回收，不仅可以降低资源的消耗，还可以减少对环境的负面影响。
在进行湿法炼锌渣的无害化处理和资源综合回收时，还需要注意以下几点。
首先，对于废物的处置过程需要进行严格的监控和控制，避免废物外泄。
其次，需要选择合适的处理方法和设备，确保废物处理和资源回收的效果。
另外，还需要进行经济效益的评估，确定资源回收的可行性。
最后，需要建立相关的法律法规和标准，规范湿法炼锌渣的处理和回收。
综上所述，湿法炼锌渣的无害化处理和资源综合回收是一项重要的工作，能够减少废物对环境的危害，节约资源并提高经济效益。
为了实现这一目标，需要采取适当的处理方法和设备，并建立相关法律法规和标准，确保废物处理和资源回收的有效性和可行性。
这样才能保护环境，促进可持续发展。
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湿法高效除氯及除氯渣的资源化利用技术
适用范围
适用于我国湿法炼锌过程溶液净化除氯。
基本原理
该技术针对硫酸锌净化液中氯含量超高造成生产设备腐蚀严重
问题，采用铜渣除氯，降低生产风险与成本，并实现除氯渣的资源化
利用。铜渣除氯基本原理是利用铜及二价铜离子与溶液中的氯离子相
互作用，生成难溶的氯化亚铜沉淀，进而从溶液中将氯除去。铜渣除
氯的反应式为：Cu+2Cl-+Cu2+=Cu2Cl2↓。所用的铜渣可为两
段净化除铜镉时产出的铜渣，也可用从铜镉渣中回收镉后产出的铜
渣。采用此法除氯时，应在除铜前进行，否则除氯后的溶液又被铜离
子污染，还需再次除铜。
工艺流程
第一步将中性上清液铜除到约200mg/l。除铜后进行浓密，浓密
溢流进入下一工艺，底流大部分返回除铜生成氧化亚铜，少部分与部
分中性上清液反应进行除氯，除氯矿浆进行压滤，滤液返回除铜，滤
渣用氢氧化钠进行洗氯。洗氯后进行压滤，滤液处理后外排，滤渣返
回除氯或外销。
关键技术或设计特征
采用除铜浓密底流渣加入直接浸出中上清液实现高效脱氯，其优
化工艺条件为，中上清pH2.0-3.0，除氯温度＜60℃，净化时间
30-60min，铜渣加入量为2-5g/L中上清液。工业运行实验表明，溶
液中的氯降至200mg/L以下，氯脱除率＞80%。随着中上清pH值的增
加，脱氯率逐渐下降。温度升高有利于除氯，但过高可能导致氯化亚
铜的返溶，反而降低除氯效果。净化时间增加不利于氯的脱除，一般
可控制在30－60min。所得的除氯铜渣直接加入铜富氧熔炼，进行
铜回收，以实现资源化利用。
典型规模
可适用常规锌冶炼过程除氯及除氯渣的资源化应用。
推广情况
目前该技术在株洲冶炼集团股份有限公司全面运行。
典型案例
（一）项目概况
该技术依托于株冶从芬兰奥图克引进的常压富氧直接浸出工艺，
2008年1月开工建设，于2010年7月完成调试并建成投产。
（二）技术指标
根据生产运行数据统计，该技术已实现年处理中上清溶液量12
万t，除氯率60%，铜渣含锌5%，铜渣含铜75%，
（三）投资费用
该项目设备投资2000万元，主体设备寿命15年以上。
（四）运行费用
根据2009年12月至2014年12月实际运行情况，年生产锌锭
30万t，其中除氯率约60%，废水排放少，无中和渣产生。综合投资
与常规工艺相近、运行成本约为常规工艺的20%。吨碱耗约为0.01t，
吨水耗约为0.24t，吨电耗为9Kwh。占地面积为常规工艺的相当，年
运行费用1400万元。