通用工序安全技术操作规程
汽车修理厂通用安全操作规程
汽车修理厂通用安全操作规程汽车修理厂生产工人通用安全操作规程一、认真执行国家有关安全生产各项法律、法规、规章和企业的各项安全制度；二、认真研究安全生产知识，严格遵守各项安全操作规程和劳动保护等有关规定，不违章作业，熟悉并掌握岗位安全生产知识和安全操作技能，切实做到不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害；三、加强设备的维护，保持作业场地的整洁、安全消防通道畅通，搞好文明生产，正确使用和妥善保管好各种操作工具；四、上班前，按规定穿戴防护用品，加强自我保护意识；工作时，必须集中精力，严禁违章作业；五、自觉关心企业的安全生产，发现事故隐患及时上报，立即整改；六、生产工人有权拒绝违章作业的指令；七、发生事故立即报警，及时抢救，参加事故分析会，实事求是地分析事故原因，查明责任，吸取教训并提出防范措施。
汽车维修工安全操作规程一、认真执行汽车维修工艺规范及有关技术要求；二、在修理过程中要严格执行“三检”制度，对安全零部件必须严格把关；三、经常检查和正确使用机工具，按时维护，不得违章蛮干；四、使用汽油火油清洗零件，必须离明火5米之外，工作时不准抽烟，在汽车上用汽油清洗发起机部件要切断电源；五、要保持工作场地的清洁卫生，做到文明生产，下班或较长时间离开工作点时必须切断设备或车间电源；6、使用举升机、四轮定位等专用设备时必须严格按时设备操作规程进行操作。
直流电工安全操作规程一、配制电液时要将硫酸缓缓地倒入水中，并不断搅拌帮助散热，严禁将水倒入硫酸中；二、电瓶充电，应将电瓶盖打开，充电间应打开窗户包管氛围流通，防止氧氢混合气体爆炸，严禁抽烟；三、加电瓶水应小心，防止飞溅；四、上车工作时，严禁抽烟，工具要放稳，防止掉下伤人；五、硫酸要妥善保管，防止倒出时飞溅伤人；六、充电间不得靠近油漆、油料等危险品库房及电、气焊点。
钣金工安全操作规程一、使用焊枪焊接时，必须严格遵守“氧焊安全操作规程”的规定，正确使用焊枪，氧—乙炔瓶，焊枪及胶管、压力表总成禁止沾有油脂；二、正确使用各种工具设备；手电钻的导线、插头等要绝缘良好；三、工作场地必须整洁，废边角料应合理堆放在平安地址，防止刺伤或阻碍工作；四、各种机具设备，要按机具设备安全操作规程去严格执行，使用时根据材料调整好设备的间隙限位等；五、电器部位，未经电工同意，严禁乱拆、乱动、乱搬；6、使用车身较正器、剪板机、折边机、压板机等专用设备时，工件要放置平衡、可靠，严格按设备操作规程操作。
普通车床安全技术操作规程模版
普通车床安全技术操作规程模版一、安全操作规范1. 严格遵守安全操作规程和标准化操作规范，确保车床安全运行。
2. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、长袖工作服等。
3. 车床操作前，应对车床进行检查，确保机床各个零部件正常运转，并清理工作区域。
4. 在进行车削之前，必须设定好合适的切削参数和切削速度。
5. 确保车刀装置正确安装和固定，检查车刀的切削角度、前后刀角、接触刀面状况等。
二、上机操作规范1. 上机前，操作人员必须熟悉车床的操作原理和技术要求。
2. 启动车床前，操作人员需通过看、听、摸等方式确认车床各部位运转是否正常。
3. 上机操作时，应使用专用的操作手柄，用力均匀，不得过于用力或施加突然的力量。
4. 在上机操作过程中，切忌逆向操作、随意切削非指定材料。
5. 在调整工件和刀具时，必须先停机，等待车床完全停止运转后，进行操作。
三、安全保护措施1. 使用护板进行有效的机械保护，确保操作人员不会接触到旋转部件。
2. 避免手工装夹工件，尽可能使用专用装夹工具，减少操作风险。
3. 注意清理机床内部积尘，确保零件清洁。
4. 在车削操作中，应小心处理切屑，及时清理切削液。
5. 车削长而细的工件时，应适当增加支撑或使用专用工装夹具，防止工件过长弯曲损坏。
四、应急处理措施1. 当车床出现异常情况时，应立即停机，并上报相关人员进行排查和处理。
2. 在紧急情况下，操作人员应迅速切断电源，采取紧急救援措施。
3. 在发生事故或紧急情况时，应立即向相关部门报告，并配合进行事故调查和处理。
4. 发生火灾时，首先关掉车床电源，使用灭火器具进行初级灭火，并迅速撤离现场。
五、定期维护保养1. 按照车床的维护保养周期进行定期检查和维护，确保车床各个零部件的正常运行。
2. 定期检查和更换车床润滑油，并确保加油量适当。
3. 定期清理车床内部和外部的积尘和切削液，保持车床整洁。
4. 定期对车刀进行检查和磨削，确保车床的切削功能正常。
连铸工序安全操作规程（2篇）
连铸工序安全操作规程一、安全管理守则1.工作人员必须严格遵守连铸工序的安全操作规程，确保自身安全；2.未经相关负责人批准，任何人不得随意进入连铸工序作业区域；3.禁止携带易燃、易爆、有毒、有害物品进入作业现场；4.员工必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；5.严禁在连铸工序作业区内吸烟、使用明火或任何有火源的设备；6.发现异常情况或紧急事故时，应立即向第一责任人汇报并采取紧急避险措施；7.严禁酗酒或吸毒后进行连铸工序作业。
二、连铸设备操作安全规范1.操作人员必须熟悉连铸设备的操作原理和工艺流程；2.在进行设备操作前，必须检查设备的运行状况，如液压系统、电气系统是否正常；3.操作人员必须严格按照设备操作流程进行操作，严禁盲目调整设备工作参数；4.应定期对设备进行检修和维护，确保其工作状态稳定可靠；5.操作人员在设备操作期间，应保持高度集中注意力，严禁分心或进行其他无关操作；6.严禁在设备工作运行中输入错误指令或进行不当操作，以免引发事故；7.连铸设备操作人员应熟悉应急措施，一旦发生意外情况，要能迅速切断电源或采取其他紧急停机措施。
三、液相调温操作规范1.在进行液相调温操作前，必须先将设备切断电源，并进行放气处理；2.调整温度前，应先确认设备内液相的当前温度，并根据实际需要进行调整；3.液相调温时，应逐渐加热或降温，不得过度或急剧调整；4.调整液相温度时，应注意观察设备显示的温度变化情况，及时调整加热或降温操作；5.调温结束后，必须将设备彻底冷却后方可重新投入使用。
四、连铸作业操作规范1.进行连铸作业前，必须检查连铸模具、机械设备的完整性和正常工作状态；2.设备投入运行前，应先进行空转试验，确保整个连铸过程的稳定性；3.作业人员在连铸操作期间，要仔细观察连铸模具的工作情况，发现问题及时报告；4.每次连铸结束后，必须对连铸模具进行彻底清洗和保养，确保下次使用时的正常运行；5.连铸过程中，严禁随意更改连铸模具的位置或调节连铸速度，如需调整应由相关负责人进行操作；6.严禁在连铸作业区内乱丢废料或杂物，保持工作现场的整洁和安全。
道工安全技术操作规程模版
道工安全技术操作规程模版一、概述1.1 目的本操作规程的目的是为了确保道工施工过程中的安全，保障道工人员的身体健康和施工设备的安全运行。
1.2 适用范围本操作规程适用于所有进行道工施工的工作人员。
二、安全操作规范2.1 现场准备2.1.1 在开始道工施工前应对施工现场进行检查，确保场地平整，无杂物和障碍物。
2.1.2 确保施工现场的通风良好，以及应急逃生通道的畅通。
2.1.3 安排专人负责现场安全，监督施工过程中的安全操作。
2.2 个人安全防护2.2.1 所有从事道工施工的工作人员必须佩戴符合标准的头盔，防护鞋和手套等个人防护装备。
2.2.2 长发人员须将头发扎起，以防发生卡住事故。
2.2.3 不得穿着宽松的衣服和鞋子，以免发生意外。
2.3 施工设备操作2.3.1 在操作施工设备前，必须接受相关设备操作培训，并持有合法证书。
2.3.2 在操作施工设备时，必须严格按照设备的操作手册执行，不得随意更改设备的操作参数。
2.3.3 在使用液压设备时，必须检查设备的液压油位和油压，确保其正常运行。
2.3.4 在操作大型设备时，必须有配备好的安全助手，并进行有效的沟通。
2.3.5 施工设备的保养和维修必须由专业人员进行，不得擅自进行维修或改装。
2.4 施工现场安全2.4.1 施工现场应设置明显的安全警示标识，如封闭区域、禁止通行区域等。
2.4.2 在施工现场内应设置合适的照明设备，以确保施工人员的视线清晰。
2.4.3 施工现场内不得放置易燃、易爆物品，以及有害物质。
2.4.4 施工现场不得堆放过高的材料，以免发生滑倒或物体坠落事故。
2.4.5 施工现场应保持整洁，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
2.5 高空作业安全2.5.1 高处作业前，必须检查作业区域的安全设施和保护设备是否完好。
2.5.2 高处作业人员必须佩戴安全带，并正确使用安全绳索。
2.5.3 高处作业人员禁止站立在不稳定的物体上，如梯子、吊篮等。
普通车工安全技术操作规程
普通车工安全技术操作规程一、工作前的准备1. 操作前，车工必须穿戴好相应的工作服和劳保用品，并将头发塞进帽子里，确保整洁、安全。
2. 在进行工作前，必须确认车床和刀具的工作台面、机床、各配件以及传动部分等是否处于正常状态。
3. 在操作车床前，应先检查切削液、润滑油和冷却水等配件的储备情况，做好充足的储备。
4. 熟悉机床的操作程序和操作要点，确保可以正确且熟练地操作车床，避免操作不当导致安全事故的发生。
二、作业过程中的安全注意事项1. 在操作车床时，必须使用合适的刀具和工件夹具，并确保其牢固可靠，避免因工件脱离导致刀具失控。
2. 在装夹工件时，必须调整好工件和刀具的相对位置，确保刀具不会碰撞到工件或夹具等。
3. 切削液的使用必须符合标准，并且要定期更换，避免切削液过期或变质导致的安全风险。
4. 在切削过程中，要保持警惕，随时注意切削状态和切削负荷，及时调整切削参数和切削液的供应，确保切削顺利进行。
5. 在操作过程中，严禁用手直接接触刀具和工件，必须使用专用工具或设备进行操作，避免因误操作导致的伤害事故。
6. 在操作车床时，严禁站在刀具的对刀平面上，以免因操作不当导致的刀具飞出造成伤害。
7. 操作车床时，应保持操作台面整洁，避免工件或切屑的堆积，确保工作区域清晰，减少意外伤害的发生。
8. 在操作车床时，特别需要注意避免长时间的连续工作，必要时需要合理安排工作时间和休息时间，避免因疲劳导致的操作失误和意外伤害。
9. 切削液、润滑油等易燃、易爆物品必须储存在指定的安全储存地点，切勿将其放置在易燃、易爆物品旁边，以防发生火灾等事故。
三、紧急情况下的应急措施1. 在发生异常情况或紧急情况时，车工必须立即停止操作，并向相关负责人报告，以便采取相应的应急措施。
2. 在发生刀具断裂、工件脱离或其他突发状况时，车工必须迅速采取措施，确保自身安全，并将情况报告给相关负责人。
3. 在发生火灾等安全事故时，车工应立即按照既定的应急预案进行疏散和灭火，确保车间和工作区域的安全。
工程安全技术操作规程一般规定模版
工程安全技术操作规程一般规定模版工程安全技术操作规程模版一、目的与范围本工程安全技术操作规程旨在确保施工过程中的安全，并严格要求工作人员按照规程操作，减少事故风险。
本规程适用于所有工程施工中涉及安全工作的人员，包括施工人员和监理人员等。
二、安全准备工作1. 在施工前，要对工作场所进行全面检查，确保场所的安全条件符合规定，并做好记录。
2. 确保所有工作人员的安全防护用品完好并佩戴齐全。
3. 根据工作任务的特殊性，制定相应的应急预案，并告知相关人员。
4. 针对施工过程中可能出现的危险情况，制定相应的安全操作措施，并向相关人员进行培训。
三、施工作业操作规范1. 在进行任何施工前，必须先进行工作任务讲解，并确保所有操作人员对施工过程和安全要求有清晰的理解。
2. 不得擅自更改或转移工程设施、设备的位置，需提前向施工负责人申请，并经批准后方可进行。
3. 所有施工人员必须按照安全操作规程执行工作，切勿冒险行事。
4. 在需要使用电气设备的施工过程中，必须先检查设备是否正常运行，并保持设备的良好状态。
5. 操作人员必须熟悉使用各种工具和设备，并保持其良好的状态。
6. 任何施工过程中的异常情况，如设备故障、漏电等，必须立即报告相关人员，并采取相应措施进行处理。
四、材料和设备管理1. 所有施工材料必须符合国家相关标准，并进行认证。
2. 所有施工材料的存放和使用必须按照规定的方式进行，并保持材料的完好状态。
3. 施工设备必须经过检查，并保持良好的运行状态。
4. 施工设备的操作人员必须经过培训，并持有相关证书。
五、现场安全管理1. 工地必须设置相应的安全警示标志，并保持其清晰可见。
2. 所有施工现场必须保持整洁，并及时清理施工过程中产生的废弃物。
3. 施工现场必须设置临时围栏，保障施工安全。
4. 现场施工人员必须佩戴好安全帽，并保持警惕。
5. 在施工过程中必须遵守各种安全规定和操作程序，严禁违规操作。
六、事故处理和应急预案1. 如发生任何意外事故，必须立即采取紧急措施，并报告相关人员。
施工现场工人安全技术操作规程范文
施工现场工人安全技术操作规程范文一、工作前准备1. 穿戴齐全：工人在进入施工现场前，必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护装备。
2. 检查设备：工人在开始工作之前，应仔细检查所需设备的安全性能，确保设备完好并修好。
3. 熟悉施工计划：工人应仔细阅读施工计划和工作指导书，熟悉施工步骤，了解施工安全措施。
二、施工现场操作规程1. 安全通道：工人在施工现场行走时，应使用指定的安全通道，禁止穿越安全警示线。
2. 设备操作：工人在操作设备时，应按照操作规程进行，严禁操作不熟悉的设备。
3. 起重机械安全：工人在使用起重机械时，应严格按照操作规程进行，并确保起重物品的稳定。
4. 电气设备操作：工人在操作电气设备时，应确保设备接地良好，并遵循电气操作规程，严禁触摸带电设备。
5. 高处作业安全：工人在进行高处作业时，应系好安全带，并按照安全操作规程使用安全保护设备。
6. 机械设备维护：工人在进行机械设备维护时，应关闭设备电源，并确保设备停机后方可操作。
三、施工现场安全控制1. 安全标识：工人在施工现场应密切注意安全标识，并按照标识要求进行操作。
2. 灭火器材：工人在施工现场应熟悉灭火器材的使用方法，并随时保持灭火器材的可用性。
3. 防火安全：工人在施工现场应禁止吸烟，严禁使用明火，并加强对易燃物品的管理。
4. 通风设备：工人在施工现场应保持通风设备的畅通，避免因缺氧导致的安全事故。
5. 废弃物处理：工人在施工现场应及时清理废弃物，确保施工现场的清洁与安全。
四、施工现场应急措施1. 事故报告：工人在发生安全事故时，应立即报告负责人，并协助处理事故现场。
2. 急救措施：工人应熟悉急救措施，及时给予伤员救治，并报告负责人。
3. 疏散逃生：工人在发生火灾等重大事故时，应迅速疏散逃生，遵循安全出口指示。
4. 施救装备：工人在施工现场应保持施救装备的完好，确保在紧急情况下能够迅速施救。
五、施工现场安全培训1. 安全教育：工人在进入施工现场前，应接受相关安全教育培训，了解施工现场的安全规定和操作要求。
安全技术操作规程
安全技术操作规程安全技术操作规程1、工地宿舍、办公室、工作棚、食堂等临时建筑，经安全技术人员劳保干部检查验收后才能使用。
2、对高空作业职工进行身体检查，有病者不能从事高空作业。
3、对高空作业工人供给工具袋。
4、建安工程过程中，在同一垂直线操作的工人上下必须设有专用防护棚或其它隔离设施。
5、遇有六级以上强风时，禁止露天进行起重机高空作业。
6、施工现场中脚手板、斜道板等交通运输道应随时清扫，如果有雨水冰雪，要采取防滑措施。
7、在夜间工作时要有足够的照明设备。
8、施工现场必须合乎安全卫生要求。
9、施工现场周围和悬挑、陡坎处所，应设防护栏。
10、工地内的沟、坑应填平或设围栏、盖板。
11、施工现场要有交通指示标志，危险地区应该悬挂“危险”或“禁止通行”。
12、工地架设电线的悬吊高度和工作点水平距离应合乎当地电业局规定要求。
13、施工现场内架设高压线增设保护网。
14、一切材料存放都要整齐和稳固。
15、脚手架负荷量每平方公尺不能超过二百七十公斤，如果负荷量加大架子应该适当加固。
常见工种安全技术操作规程电工一、一般要求1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3、线路上禁止带负荷接电或断电；禁止带电操作。
4、熔化焊锡、锡块，工具要干燥，防止爆溅。
5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。
工作完毕，灭火放气。
6、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。
二、设备及内线安装1、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
2、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。
3、剔槽打眼时，锤头不得松动，锤子应无卷边_裂纹，戴好防护眼镜。
楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
4、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。
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通用工序安全技术操作规程
1．为确保安全生产和保护职工的身体健康，特制订本规程。
2．本规程适用于部门和全体职工以及单位入厂工作、实习人员，在工作中必须严格遵守，不得违
反。
3．新工人入厂或调动岗位、实习、培训、劳动人员，必须按规定进行安全教育，新工人必须测验合格
后，方可进入现场工作。
从事电气、起重、蒸汽
锅炉、焊割（电焊、气焊、气割）、厂区机动车等
有危险性操作的特殊工种人员，须经一定时间的
专业培训，在考试合格后凭证操作。
对外来参观
人员，接待部门应做好安全教育，并负责带领。
4．班前不准喝酒，要充分休息，凭厂牌进出厂门，不准带小孩进入工作场所，操作前，必须按规定
穿戴好防护用品，女工要把发辫入帽内，进入生
产现场要戴好安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、赤
脚、赤膊工作。
工作中不准靠近、倚靠机电设备
（尤其是运转中的）的休息。
在生产场所要走指
定通道，不准跨越机器、运转中的输送辊道及传
动危险部位。
5．工作中，要集中精力，坚守岗位，不准擅自反自己的工作交给他人，不准打闹、离岗、睡觉和做
与本职工作无关的事。
6．厂内行人要走指定通道，注意各种警标及来往车辆，严禁贪图方便跨越危险区，严禁在行驶的机
动车辆上爬上爬下，抛卸物品；厂内不准骑自行
车及摩托车。
7．原材料、产品和设备的备品、备件，必须合格堆放，保持整齐，不准超高超重，防止偏斜歪倒。
经常保持操作场地和通道平坦整洁，随时清除障
碍物，操作场地应有足够的照明，厂内的坑、井、沟和池应有安全围栏或盖，走台和梯子应有栏杆
和扶手。
8．各种机动设备上的限位、保险、防护和信号装置必须安全、灵敏有效，警告标志和信号必须指示
明显。
9．凡易被人触及的皮带轮、风扇和轴、齿轮、飞轮等转动部件必须装备完好的防护装置（罩壳、栏杆保险、档板等），不准任意损坏或拆除。
因检修拆毁，工作完毕后应施工部门随时装复。
10．对机械转动的轴、轮和风叶，转盘等不准用手去摸或脚去踩，及用手脚去制动。
不准在传动链条上踩及行走。
皮带轮转动时，不准调整和更换皮带，严禁用手直接上皮带油等工作。
11．工作人员在未全面了解所操纵机动设备性能和生产情况之前，不得作业。
实习人员、徒工没有师傅在旁监护，不得操纵和修理机动设备。
12．非指定工种人员不得操作电气、煤气、设备和氧气瓶、乙炔瓶等危险装置。
13．各类设备事故发生隐患、故障，应及时通知有关人员检查修理，不准擅自开动和带病作业，防止设备损坏和发生意外事故。
开动各类操作平台（车）应注意周围人员，防止碰撞人体、压伤手脚。
14．检查修理机械、电气设备必须停电、停车，并挂
上停电修警示牌（必要时设专人负责加强联系。
检修完毕后，由原挂牌人负责收牌，无关人员严禁合闸。
在合闸前要详细检查，按停送电有关规定执行。
确认无人检修后方准合闸。
15．严禁非专职人员开动行车、电动平车、汽车等一切机动车辆。
专职人员必须检查设备完好，并与有关人员取得联系后方准开动。
专职人员一定要注意信号，服从指挥，不得随意开动，指挥者手势要清楚以防误操作。
16．各种机动车，非机动车，装货时要堆放整齐、平稳、捆扎牢固，不准超高、超宽、超重、超装、严禁人货混装，禁止搭坐、搭攀各种专用车辆（如吊车、叉车、翻斗车等）
17．行车不准超负荷和超速度使用，严禁歪拉斜吊，不得使用已达报废程度的钢丝绳、尼龙吊带、链条、吊钩，必须定期检查，不得迁就使用，禁止在吊物下工作、行走或停留。
18．从事高空作业距地面二米以上时必须戴安全带，操作人员要避开高空高压线，禁止由高空往下或
往上扔东西，在高空操作时，必须注意梯子脚手
架板等的牢固可靠，并正确使用防护用具，防止
跌落受伤。
不采取安全防范措施，不准上石棉瓦
屋面工作施工，高空作业不准穿硬底鞋，多层作
业时，必须戴安全帽。
19．一切电气，机械设备的金属外壳和行车轨道等必须有可靠的接地或重复接地安全措施。
非电气人
员不准装修电气设备和线路。
使用移动电具必须
绝缘可靠有良好的接地或接零措施，操作应戴好
绝缘手套。
在夜间或暗处工作时，应有足够的照
明，手提灯和局部照明的电压，应在36伏以上，容器内和危险潮湿地点的照明电压，不得超过12
伏。
禁止非电气人员维修电气设备。
20．二人以上共同操作时，必须有主有从，统一指挥。
一旦发现有人触电，应立即切断电源，或用绝缘
工具使触电者脱离电源，就地对触电者不间断地
施行人工呼吸。
21．对易燃易爆管道、库房、罐及煤气设施动火时，必须严格执行有关动火制度的规定。
没有取得动
火证时，任何人不得动火。
严禁对封闭管、罐加
温处理。
禁止在生产车间吸烟。
易燃易爆、剧毒
和腐蚀等物品必须分类妥善处理。
22．煤气区域、氧气瓶及乙炔十米内严禁有火源，对特殊情况应有防护措施，但处理时亦禁火。
23．多种消防设施应按消防规范设置齐全，定期检查，不得随便动用。
24．产生有害人体的气体、液体、尘埃、渣、噪声的场所，生产线或设备，必须配置相应的三废处理
装置或安全保护设施，并保持良好有效。
25．严格执行交接班制度，下班时必须切断电源，汽源、熄灭火种，清理好场地。
26．发现煤气中毒应立即使中毒者脱离危险区域，放在空气新鲜地方不断地进行人工呼吸，并立即报
告医务部门。