异种金属板材的焊接工艺研究分析
关于异种金属焊接问题分析及焊接工艺探讨
216管理及其他M anagement and other关于异种金属焊接问题分析及焊接工艺探讨邵 慧（锦西工业学校，辽宁 葫芦岛 125000）摘 要：异种金属焊接的主要目的是在单位金属中能够挖掘出更大的效能，转变金属原本的内部结构，将金属二次加工，适当取代一些贵重金属材料的使用，能够有效降低工程原材料的成本消耗。
当下市场中常见的异种金属加工有铝以及铝合金金属焊接加工工艺，在加工工作中能够获得二者相结合的最大化经济效益。
异种金属焊接是生产制造业中常见的环节之一，但是，我国零部件生产市场中的产品数量较多，产品种类丰富，加工范畴十分广泛，针对这一市场环境，需要企业和相关技术人员全方位了解焊接工艺在零部件加工工作中的实施效果，选择最佳性价比的生产加工方式。
在本文的论述中简明、生动的探究异种金属焊接的特点、生产加工中常见的问题、具有代表性的加工工艺等等，力求能够为相关企业提供可行性工作方案。
关键词：异种；金属；焊接；问题；工艺中图分类号：U466 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）14-0216-2收稿日期：2021-07作者简介：邵慧，女，生于1982年，辽宁朝阳人，汉族，本科，中级讲师，研究方向：焊接。
目前，我国金属焊接、加工工作并不是一帆风顺的，其中蕴含着大量的问题需要解决，一部分焊接事故甚至造成了工作人员的生命、财产损失，需要工程师、技术人员、科学家对金属焊接工作进行全方位研究，得出更加安全、高效的焊接方式，保证产品既能够满足工程建设的需求，还能够确保生产加工工作中的安全性和稳定性，给予企业丰厚的经济效益。
因此，在开展金属焊接工作中，技术人员需要不断提升自身的工作能力、设备操作技术、安全意识等，力求能够提升异种金属的焊接质量。
1 异种金属焊接的基本特征异种金属焊接在我国已经具备相当长的发展历史，且焊接之后的金属已经广泛应用于各个领域，其中最为常见的一种便是钢与铝合金，钢是当下工程建设、加制造行业中广泛使用的金属材料之一，而铝合金的单位重量较低，具有极强的可塑性，耐腐蚀效果理想。
异种金属在施工过程中焊接分析
（1）焊缝金属会被珠光体母材稀释，易产生马氏体组织，恶化接头质量。
（2）奥氏体焊缝金属紧邻熔合线处存在一个窄的低塑性带，宽度一般为0.2~0.6mm，其化学成分和组织不同于焊缝的其它部分，通常称为熔合区脆性交界层，会降低冲击韧性。
（3）焊接接头在焊后热处理或在高温条件下工作时，焊缝的熔合线附近会出现碳的扩散迁移现象，即在熔合线的珠光体一侧产生脱碳层，而在相邻的铬镍奥氏体焊缝中产生增碳层，使接头变脆，会降低接头的高温持久强度和耐蚀性。
[4]雷振，秦国梁，林尚扬，等．铝与钢异种金属焊接的研究与发展概况[J]．焊接，2014，（3）．
关键词：耐热钢与奥氏体不锈钢；异种钢；焊接；工艺
1?奥氏体不锈钢的焊接特点
（1）具有良好的耐蚀性，较好的塑性和高温性能，焊接性优良。
（2）焊接奥氏体钢时主要是其枝晶方向性强，线膨胀系数大，焊缝冷却时收缩应力大，容易出现热裂纹，并且变形倾向大。
（3）当焊缝及热影响区在450~850℃范围保持一定时间后，可能在晶间会析出铬的碳化物，发生晶间腐蚀倾向。
（4性相差愈大.焊接电弧愈不稳定，焊缝成形愈容易变坏。例如用电子束焊接铜与镍时，电子束发生横向波动.这种横向波动是由镍的残余磁性和外部磁效应引起的。
7结束语
在化工装置的检修过程中，由于异种钢接头工作条件的特殊性，决定了异种钢焊接的复杂性，合理选用焊接材料、焊接方法和焊接工艺才能够保证焊接质量，才能够保证化工装置的安稳运行。
（4）由于存在线膨胀系数的差别（奥氏体钢的线膨度升高而降低。胀系数比珠光体钢大30％~50％），会在焊后的冷却、热处理和使用过程中产生热应力。
3焊接工艺条件与冶金反应的关系
焊接冶金过程与焊接工艺条件有着密切的关系。影响焊缝金属成分的主要因素有2个，一是焊接材料（焊丝、焊剂、焊条），它们不仅影响冶金全过程的发展而且决定了焊缝金属的合金系统，所以调整焊接材料是控制焊缝金属成分的主要手段。二是焊接工艺规范，它在一定程度上影响冶金过程的发展，所以调整焊接工艺规范是控制焊缝金属成分的辅助手段。在选择焊接材料和焊接工艺时，不仅要考虑焊缝金属的成分和性能，同时也要考虑过渡层的成分和性能。焊缝金属与母材金属化学成分差别愈大愈不容易充分混合，则过渡层愈明显；熔合比或稀释率愈高时，过渡层也愈明显；熔合区金属液态存在的时间愈长或液体金属流动性愈好，则愈易于混合均匀，过渡层也有所减小。因此，可以通过增大焊接电流、延长熔池的高温停留时间、加强熔池的搅拌等工艺措施对过渡层进行适当控制。
浅谈异种金属的焊接
浅谈异种金属的焊接随着人们对于金属材料需求的不断推进，金属材料的种类也变得多种多样，除了常见的铁、铝、铜等金属之外，异种金属的出现也逐渐增多，比如说钛合金、镍基合金、钨合金等。
然而，由于异种金属在性质上有着明显的差异，对于金属的连接也提出了挑战。
本文将就异种金属焊接这一话题进行讨论，让大家更好地了解异种金属的焊接技术以及影响焊接质量的参数。
一、异种金属焊接的难点一般情况下，在焊接过程中，想要较好地实现异种金属的连接，需要快速冷却过程中所产生的热应力精确掌握。
然而，异种金属的导热系数不同，这就导致了焊接中的材料温度差异过大，使得焊接材料在快速冷却的过程中产生了内应力，从而使焊接后的材料产生了部分或者全部的塑性损失。
此外，由于采用的焊接材料和基材不同，若没有采取合适的操作方法，则会出现焊缝溢铜、堆积、熔池不稳定等缺陷，从而导致焊接质量不达标。
二、异种金属焊接的方法1.钎焊法钎焊法是一种常用的异种金属焊接方法。
钎焊是通过钎料与金属接触，由于钎料的熔点较低，因此采用加热方法使钎料熔化，并在加热的同时，使得钎料与基材间有一定的接触。
在钎焊的过程中，钎料中液相沿着毛细作用向着焊缝两侧扩散，从而实现了金属的连接。
由于钎焊有着低热输入、宽焊缝等优点，因此也被广泛应用于异种金属的连接。
2.电弧焊法电弧焊法是一种通过电弧来完成金属连接的方法。
这种焊接方法通常适用于连接相对较厚的金属板材。
在焊接时，通过高压交流电形成一定的电弧，在钨极上集中高温点，然后将其焊接材料加热熔化，并实现异种金属的连接。
这种方法的优点是可焊接厚度大、连接牢固，而缺点则是加热温度高、变形容易，需要一定的技术经验和操作技巧才能操作。
3.激光焊法激光焊法是一种高能、高质量的焊接方法。
它通过聚焦激光束，实现异种金属的加热和熔化，从而完成焊接过程。
相比于其他一些焊接方法，激光焊法有着加热温度高、作业速度快、精度高的优点，因此在异种金属的焊接中，也有着广泛的应用。
2024年浅谈异种金属的焊接
2024年浅谈异种金属的焊接一、异种金属定义异种金属，顾名思义，指的是在化学成分、物理性能以及机械性能等方面存在显著差异的两种或多种金属。
在实际应用中，由于不同金属具有各自独特的优点，异种金属的连接需求应运而生。
这种连接不仅要求保持原有的金属特性，还需要确保连接处的强度和密封性，因此，异种金属的焊接成为一项重要技术。
二、焊接性评估在进行异种金属焊接之前，首先需要对两种金属的焊接性进行评估。
这包括对金属的化学成分、物理性能、机械性能以及热处理性能的全面分析。
通过对比两种金属在这些方面的差异，可以预测焊接过程中可能遇到的问题，并据此选择合适的焊接方法和材料。
三、焊接方法选择异种金属焊接的方法选择需要考虑多种因素，如金属的种类、厚度、结构形式以及焊接要求等。
常见的焊接方法包括电弧焊、激光焊、等离子焊等。
在选择焊接方法时，需要确保焊接过程中的热量输入、熔池形成和冷却速度等参数能够满足异种金属焊接的要求，以获得高质量的焊接接头。
四、焊接材料选用焊接材料的选择对于异种金属焊接的成功至关重要。
在选择焊接材料时，需要考虑母材的化学成分、力学性能以及焊接工艺要求。
通常情况下，焊接材料的成分应介于两种母材之间，以确保焊接接头在性能上能够与母材相协调。
此外，焊接材料的熔点和热膨胀系数等特性也需要与母材相匹配，以避免产生焊接缺陷。
五、焊接工艺参数焊接工艺参数的选择直接影响到焊接接头的质量和性能。
在异种金属焊接中，需要特别关注焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等参数的设置。
这些参数的选择需要综合考虑金属的种类、厚度、热导率以及热膨胀系数等因素。
通过合理的工艺参数设置，可以获得良好的焊缝成形和焊接接头性能。
六、焊接接头设计焊接接头的设计对于异种金属焊接同样重要。
在接头设计时，需要充分考虑应力分布、热传递以及变形等因素。
合理的接头设计可以减少焊接过程中的应力集中和变形，提高焊接接头的强度和密封性。
同时，还需要考虑接头的可维修性和可检查性，以便在必要时进行修复或更换。
低合金钢和不锈钢异种金属焊接工艺研究
低合金钢和不锈钢异种金属焊接工艺研究摘要：低合金钢和不锈钢异种金属焊接，能够充分发挥各自材质的优点，从而能够达到降低成本、增大材料耐蚀性的目的。
然而，由于低合金钢和不锈钢的物理性能及化学成分差异较大，焊接后的性能很难满足使用要求。
本文针对20MnNiMo低合金钢和316H不锈钢钢板异种金属，采用在低合金钢侧堆焊不锈钢隔离层之后，再对低合金钢和不锈钢采用焊条电弧焊进行对接焊，经过力学性能及组织分析，试验结果满足使用要求。
关键词：低合金钢；不锈钢；焊条电弧焊引言异种结构材料制造的零部件能够充分发挥各自优异的材料物理性能，在船舶、化工、核能、车辆制造等行业中，满足极限条件下服役，或实现节能、低成本运行，是装备制造业中主要采用的实施方案。
不锈钢具有耐腐蚀、耐氧化等优良性能，在压力容器等制造中常需要不锈钢与低合金钢焊接成部件，但因低合金钢与不锈钢熔合时，奥氏体形成元素不足，易形成暂稳态的奥氏体或马氏体组织，导致焊缝在近低合金钢侧熔合区易开裂，所以如何解决熔合区附近成分不均、晶粒粗大是低合金钢与不锈钢异质接头亟待解决的重要问题。
1试验方法20MnNiMo低合金钢和316H不锈钢对接焊，钢板厚度为40mm，采用低合金钢侧堆焊不锈钢隔离层，单V型坡口进行焊接，焊接接头形式如图1所示。
采用规格为Φ4.0mm的ENiCrF-3焊条，以直流反接的形式进行焊接，焊接电流为100-140A，电弧电压为22-28V，焊接速度为100-250 mm/min。
在20MnNiMo低合金钢侧隔离层堆焊前对试板进行预热，预热温度大于150°C，堆焊厚度大于5mm的隔离层，道间温度控制在250℃以下，5mm的隔离层堆焊完成后进行大于4小时的后热，后热温度为250-400℃。
后续隔离层堆焊无需进行预热，隔离层堆焊厚度保证打磨后至少12mm。
20MnNiMo低合金钢隔离层堆焊完成后，与316H不锈钢进行对接焊。
焊接完成后试板经过目视检测、渗透检测以及射线检测焊缝均满足探伤要求。
异种金属板材的焊接工艺研究分析
用 于工程 机械 、 石 油化工 、 交 通运输 、 航 空航 天、 电站锅炉 等行 业的机 械设备 和
构件 中。
＝ 浅析 异种 金属 焊接工 艺 的发展 （ １ ） 随着科 技的发展 ， 几 十年 以来 ， 在碳钢 的焊接性 和不锈钢 方面 国内外很
在低 合金钢 和不锈 钢异 种钢焊 接性 方面 ， 人们 也做 了大量 的研究 。 研 究发现焊
接接 头采用激光 焊接方法 的组织 性能更好 ， 缩小焊 接接头 的脆硬 区可 以采用镍
基填 充材料 。 当进行 特殊 的生 产作业 时 ， 普遍 应用低合 金钢和 特殊用途钢 焊接 ，
如低 合金 钢与 耐蚀 钢在在 酸碱 环境 中 的焊 接 。
配在 电导率 高和 热导率 的金属 件 ， 如钨 、 银基 、 钼、 铜基 ， 使 用改 型 电极 端头 ， 从 而使 焊接压 接处 的 电阻发热温 度得 以提高 ， 使０ ． ５ ～０ ． ９ Ａ 为 热 电流 。 焊接 工艺
Байду номын сангаас
参数 的确 定是 根据 直流焊 或交 流焊 分别 进行 的 ， 在０ ． １ ～０ ． ９ Ｓ内焊 接 电源 连 续控 制 ， 实现 焊接接 触界 面的 电阻热量 均衡 和发 热温度 被均 匀提高 ， 对 焊、 点
多学者都 在做大 量的研 究 。 如： 通 过对锅 炉压力容 器钢Ｑ ２ ４ ５ Ｒ的研 究 ， 在不 同的 耐腐 、 温度 、 用途 中选用不 同的容 器板材质 ， 可以添加 钛、 钒、 铌元 素在Ｑ ２ ４ ５ Ｒ ￣ 中， 这个三种 元素含 量分别 不大于０ ． ０ ５ ０ ％， 可以大量 使用Ｑ ２ ４ ５ Ｒ 钢板在 反应器 、 甲烷化 炉 、 脱硫 槽 、 焦炭 塔 、 水洗 塔等 设备 及构件 建设 制造 项 目中 。 （ ２ ） 材料 加 工技术在 不断 发展 ， 人们 逐步大 量使 用一 些具 有特殊 性能 的合 金钢 ， 如具有 无磁性 、 高强 度 、 耐 高温 、 高韧性 、 耐腐 蚀 、 耐磨 、 耐低温 。 与此 同时 ，
异种金属焊接问题及焊接工艺分析
异种金属焊接问题及焊接工艺分析摘要：近年来，我国的科学技术水平不断提高，各种新设备、新技术、新工艺应运而生，随之对我国的工程构件的质量提出了更高的要求。
但是在进行工程施工时，不论是哪一种材料，都不可能全面满足施工的需求。
为了能够满足施工的需求，人们开始将不同的材料进行有效融合，让这些材料的性能得到了充分的发挥。
同时还能够有效替代贵重金属，减少不必要的经济投入，提升企业的经济效益。
所以在社会的各个行业之中，经常可以看到异种金属焊接的广泛应用。
但是，近几年我国经常发生异种金属焊接失效的情况，造成了一定的财产损失和人员伤亡。
关键词：异种金属；焊接；焊接工艺；特点一、异种金属焊接的特点在各种加工制造行业中，采用铝合金与钢为基本材料的金属构件已经成为了一种主流，铝合金具有质量轻、耐腐蚀性强、塑性好等特点，钢则是目前机械加工行业最常见的金属材料之一。
常见的二者连接方式一般分为两种，第一种是采用粘结的方式，这种方式接头的机械强度非常有限，无法满足高强度的焊接要求，因此使用的情况比较少。
另外一种就是机械连接，机械连接虽然能够实现高强度的连接，但是无法保证连接的气密性，而且进行机械连接会留下连接痕迹，影响美观。
因此焊接成为了异种金属的连接中最常用的连接手段，由于铝与钢的物理性能存在较大的差异，所以给焊接过程带来了一定的难度，具体包括以下几点：①熔点不同。
众所周知，不同金属的熔点不同，铝材料的金属熔点低于钢。
这就导致在两者进行焊接时，铝材料已经完全融化，整体呈现液态，而钢仍处于固态。
②密度不同。
二者之间的密度也不同，由于液态的铝水比钢水的密度小，所以尽管二者同时融化，那么也会出现铝水浮在钢水上的现象，这样就会导致在进行冷却、定型时，容易出现金属之间融合不均匀的现象，导致整个金属接头性能不理想。
③热导率不同。
由于二者之间的密度和热导率都不相同，加上线膨胀系数存在很大差别，因此在进行焊接的时候，就会造成焊接接头的变形，如果变形十分严重的话，还会产生焊接金属裂纹。
异种钢焊接性能分析与研究
异种钢焊接性能分析与研究奥氏体型不锈钢与低合金钢有很大的差异，不论从化学成分上来说还是物理性能方面，区别都很大。
对于中厚板的异种钢的焊接很难得到一个满意的焊接接头，主要是因为中厚板的异种钢焊接约束力太大，冷冽倾向也很大，所以很难令焊接效果尽如人意。
要想获得一个比较满意的焊接接头，就必须对两种钢的不同特性进行一定的分析，对焊接接头可能出现的问题进行一次比对解析，最后才能够确定适合的焊接工艺。
1 异种钢焊接主要存在的问题1.1 熔点的差异如果相焊的两种金属熔点相差很大，接头性能难以得到保证，16MnR熔点1430℃，00Cr19Ni10熔点1398℃～1420℃，两种金属熔点相差不是很大，一般能获得一个满意的焊接接头。
温度是焊接的一个重要因素，控制好焊接时的温度，能够有助于焊接的效果，对于不同的金属进行焊接，温度是不相同，这也是长期工作以来的一种积累，对工作多多总结有助于提升焊接技术。
1.2 线膨胀系数差异金属受热的涨幅程度，金属本身的延展性，金属的熔点，都是在焊接过程中必须注意、考虑的要素，金属的这些特点在焊接过程中尤为重要，如果对金属的特性认知不够清楚，很容易出现焊接裂纹。
由于低合金钢与奥氏体型不锈钢两种金属线膨胀系数相差很大，产生的应力容易使焊缝热影响区产生裂纹。
1.3 热导率的差异热导率是金属本身的特性，不相同的金属热导率一般不会相同，这就导致了焊接上的一个难点。
通常解决这种问题的方法，一般采用的都是提前预热，将导热较低的金属先进行一个提前预热已达到两种金属同时融化，这样有助于金属的焊接。
但是，这要求操作者必须对各种金属的导热率极为熟悉。
一般低合金钢的热导率为0.288～0.504W/cm·℃，不锈钢的热导率为0.168～0.336W/cm·℃，低合金钢随温度的增加，热导率是下降的，不锈钢随温度的增加，热导率是上升的，所以热导率的不同可使被焊材料熔化不同步，导致金属之间结合不良。
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异种金属板材的焊接工艺研究分析
[摘要]随着时代的发展，新工艺、新设备、新材料的应用越来越广泛，其中在工程应用中异种金属焊接的应用尤为突出。
本文内容涉及到异种板材的逆变直流和交流热压焊方面的原理、程序、工艺参数、焊接工艺，列举了电真空管金属器件中不同厚度板材的点焊应用实例，有效的解决了焊接产生的焊接裂纹、虚焊、晶间断裂纹、脆断、熔核不良、粘焊等焊接缺陷，在工程上异种板材热压焊得到良好的应用。
其中会讲述到异种金属焊接工艺的发展、热压焊工艺方案、国内厂家在使用异种板热压焊工中的典型应用实例对比以及今后的发展趋势和研究热点。
[关键词]异种金属焊接；热压焊；焊接工艺；强度检验；焊后热处理
中图分类号：tg444.7 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）10-0322-02
一、引言
随着科学技术的不断发展，对不同工程机械构件的性能提出了更高的要求，如高温持久性、硬度、耐蚀性、耐磨性、低温韧性等。
单纯的一种金属材料在许多情况下并不能满足工程使用要求，目前，受人们关注的是异种金属构件备的焊接工艺。
异种金属的焊接不但对各组成材料的优异性能充分利用，而且使整体生产成本降低了，使得经济效益得到显著提高。
由于这些优势它被广泛应用于工程机械、石油化工、交通运输、航空航天、电站锅炉等行业的机械
设备和构件中。
二、浅析异种金属焊接工艺的发展
（1）随着科技的发展，几十年以来，在碳钢的焊接性和不锈钢方面国内外很多学者都在做大量的研究。
如：通过对锅炉压力容器钢q245r的研究，在不同的耐腐、温度、用途中选用不同的容器板材质，可以添加钛、钒、铌元素在q245r钢中，这个三种元素含量分别不大于0.050%，可以大量使用q245r钢板在反应器、甲烷化炉、脱硫槽、焦炭塔、水洗塔等设备及构件建设制造项目中。
（2）材料加工技术在不断发展，人们逐步大量使用一些具有特殊性能的合金钢，如具有无磁性、高强度、耐高温、高韧性、耐腐蚀、耐磨、耐低温。
与此同时，在低合金钢和不锈钢异种钢焊接性方面，人们也做了大量的研究。
研究发现焊接接头采用激光焊接方法的组织性能更好，缩小焊接接头的脆硬区可以采用镍基填充材料。
当进行特殊的生产作业时，普遍应用低合金钢和特殊用途钢焊接，如低合金钢与耐蚀钢在在酸碱环境中的焊接。
（3）随着有色金属及其合金逐渐推广应用于高科技领域，诸如航空航天、电子、汽车等领域，今后镁合金焊接的主要方向将是其他金属与镁合金的连接问题。
三、热压焊工艺方案
（1）通过对电阻的发热温度和电阻晶型有效的调控，使较多的热量被电导率和热导率高的金属件接触处获得，热平衡被两焊件压接触获得从而达到焊透率相同，在一定温度的塑性状态下使得被焊
金属实现固态焊接或液态焊接，这一焊接方法被称为热压焊焊接工艺。
其原理是，选用大电阻率、高熔点的电极配在电导率高和热导率的金属件，如钨、银基、钼、铜基，使用改型电极端头，从而使焊接压接处的电阻发热温度得以提高，使0.5～0.9 a为热电流。
焊接工艺参数的确定是根据直流焊或交流焊分别进行的，在0.1～0.9 s 内焊接电源连续控制，实现焊接接触界面的电阻热量均衡和发热温度被均匀提高，对焊、点焊、缝焊、凸焊的完成是通过电极夹持两焊件来实现的。
（2）具体工艺方案中连接是的温度：900～1 430 ℃不锈钢、600～1 530 ℃低碳钢、930～1 080 ℃铜合金、500～652 ℃铝合金；确定焊接电极的形状和选材：选cumo ，w，agw或 cuw作为高电导率材质电极，选becu，grcu或ni -be -cu 作为低电导率材质电极。
焊接压接处用电极端面调控增大压应力、电阻、增大电流密度。
（3）修正热敏感性和预防裂纹，是根据高温强度选择压力、导热性选择焊接电流脉冲持续时间、导电性选择电流强度，电极端面的压应力的选择根据材料的焊核拘束度。
电极压应力=电极压应力是选择的标准。
300～400 a/mm2不锈钢、200～600 a/mm2低碳钢作为电流密度，这是根据直流焊或交流焊中电大率来确定的。
直流热压焊和交流热压焊的焊接工艺参数如下图：
四、国内厂家在使用异种板热压焊工中的典型应用实例对比
在支撑电真空管的发光件方面，主要应用的是多折弯簧片与l 形金属框架的组焊件，它是影响电真空管使用寿命和核心性能的关键
零部件。
上图是某个热压焊焊接产品，使用的设备逆变直流或交流为800～1 200hz，在焊前对所要焊
接的弹簧片与框架进行滚磨、清洗、退火或者去油、喷砂、清洗等处理。
应用以上介绍的热压焊焊接工艺方案，产品焊接后经过25～35 min ，520～620 ℃黑化处理，破坏性剥离检验焊接处，以相应的焊核强度规定产品焊核强度，得出符合质量品质要求的弹簧片组焊牢固度与电真空管框架。
采用改型电极端头和此热压焊工艺，选用大电阻率、高熔点电极或铜基合金电极，预热电流达到焊接电流的0.5～0.9 倍，根据直流焊或交流焊分别确定焊接工艺参数，在0.1～0.9 s 内焊接电源连续控制，缝焊、对焊、点焊、凸焊的完成是通过电极夹持两焊件来实现的。
五、今后的发展趋势和研究热点
在工程应用中异种金属焊接早已成为不可缺少的工艺手段，其今后的发展趋势和研究热点是：
（1）焊接轻合金异种材料：在当今电子产业和航空航天飞速发展的时代，日益普及轻金属材料，轻工业领域的主要工艺手段将是轻合金异种材料焊接。
（2）抗腐蚀性能的提高：腐蚀成为电站锅炉、石油化工等行业中异种钢焊接接头常有的失效方式。
在高温条件下快冷结合而成的由两种不同的填充材料和母材而成的接头，复杂的组织接，，异种
金属焊接接头相对于母材抗腐蚀能力很低。
（3）研制新焊材；异种金属焊接所面临的巨大挑战是劣质
异种焊接接头问题，而这一问题是由母材性能差异引起的。
同时具有两种母材性能的填充材料或焊材，可以缩小性能差异，使碳的迁移减少，从而使接头的高温特久性能得以提高。
（4）对异种金属焊接接头的碳迁移规律、应力分布、腐蚀性能等进行深入研究，这个研究过程要采用先进的和计算机模拟技术和检测手段，并且数据库的完善构建，提供参考依据给异种金属焊接作业。
六、结束语
通过上述对浅析异种金属焊接工艺的发展、热压焊工艺方案、国内厂家在使用异种板热压焊工中的典型应用实例对比以及今后的发展趋势和研究热点的了解。
采用异种金属板材的焊接工艺，生产效率高、操作简单、节约电能、成本低、节约电能、电极消耗低、通用性好、焊接处的强度高、，很适用于难焊金属焊接处的强度的提高和很适合应用这种工艺。
该工艺具有良好的焊接效果、具有可行性和推广价值。
另外，针对其不足，人们可以在今后的研究工作中，从焊后热处理、冷却速度的控制、焊材的匹配等方面进行突破口，异种金属焊接研究今后的难点与重点是熔合区的综合性能如何提高。
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