Ⅰ塑料包装薄膜成型与实例
关于聚氧化乙烯(PEO)包装薄膜吹塑成型技术分析
关于聚氧化乙烯（PEO）包装薄膜吹塑成型技术分析前言随着科学技术的不断发展，我们的生活水平不断提高，物质生活不断丰富。
越来越多的人认识到健康问题的重要性，环保绿色就成为人们关注和研究的重要对象，在工业生产和包装领域，人们越来越重视生产加工和包装的产品的绿色化和无公害性，聚氧化乙烯就出现在人们的面前，人们通过薄膜吹塑成型技术制作成各种形状应用在包装行业，而所谓的吹塑成型技术就是将已经融化的材料在模具中又用吹胀成型，制成各种形状。
在这个过程中不但需要模具的作用，还需要借助气体的压力使材料形成各种设计师想要达到的形状，就本文所说的催促成型而言，是指中空吹塑或者叫做吹塑模数，它是工业中常用的加工塑料方法之一。
一、聚氧化乙烯的性质、研究现状和应用。
聚氧化乙烯在通常情況下是一种白色可流动的状粉末物质，其本身具有较高的可塑性，在常温下没有任何特殊气味，并且毒性非常低。
这种高分子树脂材料不仅具有良好的水溶性，而且具有固体树脂的一些性质。
例如它具有良好的延展性和柔软度，并且就有较强的强度，能够满足一些特殊领域的包装要求。
这些性质使得聚氧化乙烯材料可以被加工成任何形状的物品，其应用性较十分广泛。
另外，聚氧化乙烯最早出现在国外，德国、美国、日本的一些发达国家具有很长的研究历史。
对于我国来说虽然我们对这种聚氧化乙烯这种工业产品的应用十分广泛，但是在具体研究方面还是要落后于西方的一些发达国家，无论是在生产或者是在制备方面都含有很长的一段路要走。
目前我国应用聚氧化乙烯的主要领域有的很多，如有造纸行业中，它可以作为长纤维的分散剂、纸张柔软剂等在；在电气工业行业中一般应用在采矿和采油行业中；在纺织工业中聚氧化乙烯的应用程度也很高，例如可以起到防尘、防污、防静电的作用。
二、聚氧化乙烯薄膜的特点，研究现状以及存在的问题（一）聚氧化乙烯薄膜的特点及应用现状由于聚氧化乙烯树脂具有多种优良特性，它可以制造出人们想要的各种机械性能良好的水溶性薄膜，并且这种薄膜还具有较强的热密封性和低柔软性。
软塑料包装材料定义,塑料薄膜的成型加工
软塑料包装材料定义，塑料薄膜的成型加工软塑料包装材料是指塑料的挠性包装材料。
从完整的定义上讲.它既是指单种塑料薄膜或塑料与塑料的复合薄膜，又是指以塑料为主体，包含纸《玻璃纸》或铝箔等其他可挠性材料的复合薄膜材料.软塑包装材料是食品包装材料的重要组成部分。
塑料薄膜的成型加工(一)熔融挤出成型熔融挤出成型是应用最广的一种单层薄膜成型方法，主要设备为螺杆挤出机。
根据棋具结构的不同.熔融挤出法可分为环形模法和窄缝式T形模法.前者制得的薄膜为回筒状，称之为吹塑薄膜.后者制得的薄膜为平膜.称为注塑薄膜。
1.挤出吹塑成型—筒膜如图3一8所示，塑料颗拉在挤出机中加热塑化成黏流体后从模头挤出成管状坯料.并被夹持牵引拉伸;压缩空气从芯棒巾空孔道吹入.使管状坏料吹胀成筒状薄膜.经冷却后卷收即得筒膜成品.吹塑成型过程中薄膜纵横两向都有一定程度的拉伸定向，定向程度与吹塑成型过程的牵伸比(管坯壁厚/薄膜壁厚)和吹胀比(薄膜泡直径/管坯直径)有关.增大吹胀比能增加钱向定向程度、并可提高进明度和光泽性，但吹胀比过大则易使薄膜发皱和厚薄不均.故吹胀比一般为2-3。
挤一吹薄膜成型法因设备紧凑、投资较少而广泛用于PE, PVC等薄膜的制造.但由于冷却速度较慢而影晌。
薄膜的透明度;此外.薄膜厚度偏差也较大。
2. T形模法成型—平服因挤出摸口与挤出流道连接成T字形而得名。
成型时从T形模口挤出的薄膜状树脂直接流绕在衷面被铬内芯冷却的金属转鼓上.经急冷定型、切边后卷取.此法适用于结晶型树脂且要求较薄的薄腆成型.如PE, PP、软质PVC, PVDC等薄膜制造。
与挤一吹成型相比.薄膜具有强度高、光泽性好、透明度高等特点。
(二)平挤拉伸成型图3一9所示为平挤拉伸成型工艺过程原理，挤出机将加热塑化的原料从扁口机头挤出成厚片坯料.然后经一系列纵向拉伸辊作纵向拉伸，再送至拉幅机上进行横向拉伸.经纵横二次拉伸的定向薄膜.在高沮下热定型.以消除内应力、降低收缩率、改善其强度和弹性.热处理后将薄膜冷却至室沮，以免成卷后使薄膜热丝难以散发而引起内部结晶.影响薄膜性能。
压延成型教程课件
定期保养
按照设备制造商的要求，定期更换 易损件和润滑油，对设备进行全面 检查和调整。
维修与大修
当设备出现故障或性能下降时，及 时进行维修；对于长期使用的设备 ，需要进行大修或更换重要部件。
04 压延成型工艺
工艺流程
原材料准备
根据产品要求选择合适的原材料，并 进行预处理，如干燥、除气等。
详细描述
复合材料压延成型是将两种或多种材料（如金属、玻璃纤维、碳纤维等）通过特殊的工艺和技术结合 在一起，形成一种具有优异性能的复合材料。该工艺可以应用于航空航天、汽车、体育器材等领域， 如飞机机身、汽车外壳、高尔夫球杆等。
05 压延成型问题与解决方案
材料问题
材料不纯
压延过程中，如果材料中含有杂质或不纯物，会 导致制品表面出现凹坑、气泡等缺陷。
材料塑性差
如果材料塑性差，容易造成压延过程中出现裂纹 、断裂等现象。
材料温度不均
材料温度不均会导致压延过程中各部分收缩不一 致，从而影响制品的平整度和厚度。
设备问题
设备老化
橡胶
具有高弹性和耐磨损性， 广泛用于轮胎、密封件等 产品的制造。
金属箔
具有高强度、高导电性等 特点，常用于电子、通信 等领域。
材料性质
塑性
压延成型材料应具有良好 的塑性，以便在加工过程 中易于变形和延展。
粘度
材料的粘度决定了其在加 工过程中的流动性和可操 作性，需根据不同工艺要 求选择合适的粘度。
工艺参数
压延温度
指压延过程中辊筒的温度，影响物料 的流动性和压延效果，是压延成型的 重要参数之一。
压延压力
指压延过程中物料所受到的压力，影 响物料的塑性和压延后的产品性能。
挤出成型—吹塑薄膜挤出工艺实例(高分子成型课件)
八、挤出吹塑薄膜成型实例
（三）吹塑薄膜主要设备 4 牵引装置——起稳泡，展平，冷却，牵引作用
（1）人字板
夹板式
①使吹胀的膜管稳定地导入牵引辊； ②逐渐将圆筒形的薄膜折叠成平面状； ③导辊式人字板进一步冷却薄膜作用。 人字板夹角可用螺钉调节，一般为10-40度
（2）牵引辊（装置）
将压扁的薄膜压紧并送至卷取设备，防止膜管内空气漏 出，保证膜泡形状尺寸稳定。
八、挤出吹塑薄膜成型实例
（四）LDPE吹塑操作规程及工艺要点
1 操作规程
①加热：加热到规定的温度并保温一段时间； ②加料及挤出：启动挤出机，并让螺杆维持低速转动； ③提料：将通过机头的熔融物料汇集在一起，并将其提起，同 时通入少量的空气，以防相互粘结； ④喂辊：慢速将提起的管泡喂入压辊（牵引辊），再依次通过 导辊送至卷取装置； ⑤充气：向管泡充入压缩空气，直至膜泡直径达到要求为止； ⑥调整：可通过调节口模间隙、冷却风环的风量、牵引速度来 调整膜的厚薄公差；薄膜的幅宽公差主要通过充气吹胀的大小 来调节。
中心进料的“十字型” 旋转式机头
八、挤出吹塑薄膜成型实例
（三）吹塑薄膜主要设备 3 冷却装置
对风环的有关要求：
ü距机头30～100mm，直径增加时选 大值；
ü内径比口模大150～300mm，口径大 选大值；
ü气流以均匀的速度吹向管泡；不均匀 的出风量导致管泡冷却快慢不一并造 成薄膜厚度不均；
ü风环出风口的间隙为1～4 mm并可 调节风量；
八、挤出吹塑薄膜成型实例
（五）吹膜质量常见问题分析解决
3 薄膜鱼眼多 （1）鱼眼的形成原因
鱼眼主要是原料中的添加剂、低分子量树脂及粉尘等，在加工中 凝结在口模上，累积一定数量后被膜不断带走，从而在膜上形成 鱼眼。
塑料薄膜成型常用的加工成型方法及特点
塑料薄膜成型常用的加工成型方法及特点下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!塑料薄膜成型常用的加工成型方法及特点引言塑料薄膜广泛应用于包装、建筑、医疗等领域，其成型方法影响着薄膜的性能和应用范围。
塑料袋的成型工艺方法介绍
塑料袋的成型工艺方法介绍塑料袋的成型工艺方法主要包括以下几种：1. 吹膜成型：这种方法主要用于生产聚乙烯（PE）等热塑性塑料薄膜。
首先将塑料颗粒（如聚乙烯）通过吹膜机加热塑化，然后吹制成薄膜。
薄膜经过制袋机封切成一个一个的两头封好口的长方形的一本一本的袋子。
再经过冲口机把手提的那部分料截切下来。
这就完成了塑料袋的成型。
2. 注射成型：又称注塑成型，这种方法适用于热塑性或热固性塑料件的生产。
塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。
3. 吹塑模具：这种方法主要用于生产中空塑料制品，如饮料瓶、日化用品等各种包装容器。
吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗称注拉吹），多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。
4. 热压罐成型：这种方法主要用于生产复合材料制品，如碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等。
将塑料或复合材料片材放入热压罐中，在加热和压力作用下成型。
5. 真空袋压成型：这种方法也适用于复合材料制品的生产。
将塑料或复合材料片材放入真空袋中，抽真空后加热，通过真空袋的压力使材料成型。
6. 液压釜法成型：这种方法适用于大型复合材料制品的生产。
将塑料或复合材料片材放入液压釜中，通过液压泵加压，使材料在压力下成型。
7. 热膨胀模塑法成型：这种方法主要用于生产塑料制品，如塑料瓶、塑料盒等。
将塑料片材放入模具中，加热至一定温度，塑料片材膨胀后成型。
8. 复合材料成型：这种方法适用于生产塑料与其它材料（如纸、铝箔等）复合的制品。
如塑料复合袋、铝塑复合袋等。
综上所述，塑料袋的成型工艺方法多种多样，根据不同的原材料和生产需求选择合适的成型方法。
塑料薄膜的成型方法
塑料薄膜的成型方法，应用较多的是挤出成型和压延成型。
挤出成型薄膜的生产方式，又分为挤出吹塑成型薄膜、挤出流延成型薄膜和挤出牵引成型薄膜三种生产成型方法。
其中以挤出吹塑成型薄膜生产方法应用最多。
挤出成型薄膜三种方法不同之处是：挤出吹塑薄膜生产方式，是把经挤出机机筒塑化的熔融料，通过成型模具制成圆筒状膜坯挤出，然后向筒内吹入有一定压力的空气，把圆筒状膜坯塑料吹胀，达到生产要求的膜筒直径和厚度，经冷却定型成为薄膜制品。
这种吹塑成型薄膜一般多用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯树脂生产。
挤出流延成型薄膜的成型设备如图1所示。
经挤出机机筒塑化后的熔融态原料，经成型模具挤出时，熔料呈液态状流出，成型模具控制流延料的宽度和厚度，然后流到均匀、平稳转动的冷却辊筒上，冷却定型后被剥离辊筒，成为挤出流延薄膜。
挤出流延成型薄膜主要应用原料有：聚乙烯、聚丙烯和聚酯等树脂。
图1为：挤出流延薄膜的成型设备1--挤出机螺杆；2--挤出机机筒；3--过滤网和多孔板；4--模具连板；5--成型模具；6--冷却吹风装置；7--冷却辊筒；8--清辊装置; 9--冷却辊；10--导辊；11--硅橡胶压辊挤出牵引成型薄膜或片的设备如图2所示。
多采用衣架式成型模具，控制成型薄膜或片的宽度和厚度（生产较宽的片制品用支管式或螺杆分配式成型模具）。
模具前面辊筒加工精度较高，既能牵引从模具唇口挤出的膜片平稳匀速运行，又能使膜片在辊筒上冷却定型。
这种生产方式可用聚氯乙烯和聚偏氟乙烯树脂成型薄膜和片材。
用于生产较薄的薄膜时，图2中的压光辊可用两辊，冷却辊数量也可减少，切边装置后可直接进行收卷。
压延法成型塑料薄膜，是用压延机把已经预塑化好的熔融料，用几根辊筒辗压延伸成有固定厚度和宽度的塑料薄膜，然后经剥离、冷却定型，成为塑料薄膜。
这种方法成型的塑料薄膜主要用料是聚氯乙烯树脂，也可用ABS和烯烃类树脂成型压延薄膜，不过应用很少。
图2为：挤出牵引方法成型膜片用设备结构示意图1--挤出机；2--成型模具；3--牵引压光辊；4--冷却辊组；5--切边装置；6--牵引装置；7--切断装置；8--输送片装置塑料薄膜成型方法主要有：挤出吹塑法、压延法和流延法三种。
塑料模压成型工艺与实例
塑料模压成型工艺与实例近年来，塑料模压成型工艺在制造业中得到广泛应用，该工艺以其高效、成本低、生产速度快等优点而备受青睐。
塑料模压成型是一种热成型方法，通过在加热的模具中加压熔融的塑料，使塑料在模具内部冷却凝固成型，最终得到所需的塑料制品。
一般来说，塑料模压成型工艺主要包括以下几个步骤：原料准备、预热和预塑、充模成型、冷却固化、脱模及后处理。
首先，需要准备好所需的塑料原料，并进行精准的配比。
然后，将塑料颗粒加热至适宜的温度，使其变软并具有流动性，经过预塑后进入模具中。
在模具中进行加压成型后，塑料开始冷却固化，直至达到一定强度，最后将制品从模具中取出，进行后续的修整和包装。
塑料模压成型工艺具有许多优点。
首先，生产效率高，能够快速大量生产具有一致性的制品。
其次，成本相对较低，适用于大规模生产，从而降低生产成本。
另外，成型周期短，生产效率高，有助于提高企业竞争力。
最重要的是，塑料模压成型可以生产复杂形状的制品，并且制品表面光滑、精度高，质量稳定可靠。
下面以一个实际的例子来说明塑料模压成型工艺的应用。
某家塑料制品厂采用模压成型工艺生产手机壳。
首先，在原料准备阶段，工人精确称量并混合塑料颗粒，确保配料比例准确无误。
接着，将混合好的塑料颗粒加热至适宜的温度，使其变软并具有流动性。
然后，将塑料颗粒放入手机壳的模具中，进行加压成型。
在模具中加压过程中，塑料颗粒充分填充模具中的空腔，确保壳体的完整性和准确性。
待塑料冷却固化后，工人将制品从模具中取出，进行修整去除多余的料，并进行表面处理，然后进行包装。
通过这个例子，可以看出塑料模压成型工艺在手机壳生产中的应用，展现了其高效、成本低、生产速度快等优点。
总的来说，塑料模压成型工艺在现代制造业中占据着重要的地位，它不仅可以大量生产塑料制品，而且具有高效、成本低、生产速度快等诸多优点。
随着工艺技术的不断进步，塑料模压成型工艺必将在更广泛的领域得到应用，为制造业的发展注入新的动力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Ⅰ塑料包装薄膜成型与实例
新书介绍《上海塑料))2006.06No.2(总134期)
术新书介绍术
I塑料包装薄膜成型与实例
作者:韩永生
出版社:化学工业出版社2006年1月第1版
32开300页
定价:20元
内容简介:该书主要介绍了各种薄膜的加工技
术,适用于加工包装薄膜的材料及有关的成型设
备,并对各种单膜,复合膜的成型工艺,常见故障原
因及排除以及塑料薄膜的应用和鉴定方法进行了
详细介绍.
该书通俗易懂,深人浅出,理论与实践密切结
合,可供从事塑料包装薄膜生产的相关技术人员参
考,也可供相关专业的大专院校师生参考.
(C.B)
Ⅱ塑料吹塑成型与实例
作者:李树,贾毅
出版社:化学工业出版社2006年1月第1版
32开424页
定价:29元
内容简介:该书全面介绍了吹塑制品设计,挤
出吹塑成型,注塑吹塑成型,拉伸吹塑成型,大型容
器的吹塑成型,多层复合吹塑成型,型坯膨胀,吹塑
冷却与模拟技术,吹塑制品的表面修饰等的工艺操
作技术,材料选用与设备.对生产过程中的故障及
产品缺陷进行了分析与解决,并以典型吹塑制品为例,介绍了它们的配方,成型设备,成型工艺,废料
回收等内容.
该书内容简明易懂,图文并茂,并配以大量实
例,反映了该领域的先进技术,可作为从事吹塑成型工艺的有关人员参考.
(C.B)
Ⅲ塑料注塑技术与实例
作者:王华山
出版社:化学工业出版社2006年1月第1版
32开409页
定价:26元
内容简介:该书系统地讲述了塑料注塑制品的
发展概况,注塑制品的设计要点,注塑制品的原材料,注塑设备,注塑模具,注塑工艺,注塑制品成型
实例等内容.
该书技术实用,工艺具体,指导性强,可供从事
注塑制品生产与应用的工程技术人员和相关专业大专院校师生参考.
(C.B)
Ⅳ塑料薄膜手册
作者:[埃及]艾尔赛义德M?阿卜杜勒一巴
里张玉霞,王向东译
出版社:化学工业出版社2006年1月第1版
16开297页。