分析塑料包装材料的发展状况与趋势
2023年塑料包装行业市场规模分析
2023年塑料包装行业市场规模分析塑料包装行业是一种以塑料材料为原材料生产各种包装产品（如塑料薄膜、塑料瓶、塑料袋、塑料盒等）的行业。
随着消费升级、物流环节的加强以及生活水平的提高，塑料包装行业市场规模越来越大，具有广阔的市场前景。
本文将分析塑料包装行业市场规模的现状及趋势。
一、市场规模现状据统计，全球塑料包装行业市场规模已超过1000亿美元，预计到2023年将达到1400亿美元，年复合增长率为4.8%。
在各种塑料包装产品中，塑料薄膜和塑料瓶是市场份额最大的两个品种。
1. 塑料薄膜市场规模塑料薄膜是一种重要的包装材料，广泛应用于食品、药品、日用品等各个领域。
据统计，全球塑料薄膜市场规模已超过200亿美元，其中食品领域占到了50%以上的市场份额。
中国是全球最大的塑料薄膜生产国之一，2018年中国塑料薄膜生产量已达到853万吨，市场规模已超过1000亿元。
2. 塑料瓶市场规模塑料瓶是一种广泛应用于食品、饮料、化妆品等领域的包装容器。
据统计，全球塑料瓶市场规模已超过300亿美元，其中饮料领域占据了市场份额的60%以上。
中国是全球最大的塑料瓶生产国之一，2018年中国塑料瓶生产量已达到2900万吨，市场规模已超过300亿元。
二、市场规模趋势1. 绿色环保塑料包装成为趋势随着全球环保意识的日益提高，绿色环保塑料包装已成为塑料包装行业的趋势。
绿色环保塑料包装是指使用可生物降解材料、可循环利用材料等环保材料所生产的包装产品。
未来几年，绿色环保塑料包装市场规模将会得到进一步扩大。
2. 电商物流拉动塑料包装需求随着电商物流的快速发展，塑料包装需求量也在迅速增长。
电商包装盒、包装袋、封箱带等均为塑料包装产品，这些产品的需求量将进一步拉动塑料包装市场规模的增长。
3. 包装自动化提高效率包装自动化技术的应用将会对塑料包装行业产生深远影响。
包装自动化技术可以提高包装生产效率，简化生产流程，降低成本，提高产品质量。
未来几年，随着包装自动化技术的不断发展，塑料包装行业的市场规模将进一步扩大。
我国塑料包装行业规模及增长趋势分析
中国包装丨要闻我国塑料包装行业规模及增长趋势分析塑料包装行业产业链分析：发展成熟塑料包装在我国有较长时间的发展历史，己经形成了较为成熟的产业链。
塑料包装的产业链主要可以分为三大部分：上游是塑料包装的原材料提供商，主要负责塑料包装原材料通用塑料和塑料助剂以及塑料加工专用设备的提供，企业多为塑料制品企业，行业主要为价格决定型；中游为塑料包装制造环节，塑料包装产品主要可以分为硬包装和软包装，硬包装主要是指塑料桶、塑料瓶、塑料盖等塑性产品，软包装主要是指塑料软管、塑料袋 等无定型产品；下游为塑料包装 的应用行业，塑料包装在我国应 用范围较广，主要应用行业包括 饮料制造、食品制造、医药制 造、日化产品制造和食用油制造 等。
塑料包装按照机能可分为运 输包装、储藏包装、集合包装、保护包装、销售包装；按使用程 度可分为一次性包装、再使用 包装（回收包装）等；按包装对 象可分为食品包装、药品包装、纺织品包装、液体包装、粉状包 装、器械包装、危险品包装等；按使用部门可分为军需要包装、民用包装、特需包装等；根据塑 料包装材料制品形态可分为塑料 薄膜、中空容器（瓶、罐）类、塑料箱、编织袋、塑料袋、泡沫 塑料等。
中国塑料包装行业市场规模分析：收入逐年增长2017〜2019年，我国塑料包装行业规模以上企业主营业务收入保持着增长趋势。
2019年塑料包装行业规模以上企业实现主营业务收入 666. 78亿元，同比增1.48%。
中国塑料包装产业链上游分析：市场竞争激烈塑料包装的上游行业主要为合成树脂和塑料助剂的提供商。
塑料制品行业在我国发展历史长久，行业内企业数量众多，竞争程度激励，既存在产品结构和质量的竞争也存在低端产品的价格竞争，除特殊需求外，塑料包装所使用塑料原材料处于塑料制品的中低端位置，提供材料的企业众多，为我国塑料包装行业打下了良好的基础。
1. 合成树脂行土。
在供给方面，2011〜2019年，我国合成树脂产量 整体保持着较快的增长速度。
2023年我国塑料包装袋行业发展趋势分析
我国塑料包装袋行业发展趋势分析我国是世界第一大果蔬生产和销售大国，然而有30%左右的水果在贮存、运输、销售过程中损失，其中包装不当重要的缘由，在竞争激烈的市场条件，包装的作用显得越来越重要。
目前，聚乙烯薄膜和聚丙烯薄膜是新奇水果蔬菜应用最广的包装材料。
据宇博智业市场讨论中心了解，塑料在国家城镇基础建设，高速铁路建设发挥重要作用，塑料消费市场持续扩大。
政府注意科技创新，轻工调整与振兴规划中把塑料加工业作为重点行业赐予支持。
因此，对塑料包装的需求将不断上升。
目前，市场上绿色食品的种类越来越多，但是，很多绿色食品却没有采纳绿色包装。
绿色包装应采纳环保的包装材料、印刷油墨和粘合剂。
21世纪是环保世纪，环境问题日趋重要，资源能源更趋紧急。
构筑循环经济社会，走可持续进展道路成为全球关注的焦点和迫切任务，并成为各行各业进展及人类活动的准则。
消费者对于产品包装的要求也日益提高。
化妆品、洗涤用品的市场竞争，不仅仅是产品内在质量的竞争，产品包装的重要性也显得越来越突出，对于产品的销售有时起着很关键的作用。
当前对化妆品、洗涤用品的塑料包装容器的开发重点是研制和选用新材料、新的加工技术、追求新的造型和人性化设计，从而突出商品的新奇与高雅，提高产品的竞争力量。
塑料包装袋市场走势持续看好全球对塑料包装袋的需求将以每年6.2%的速度增长，至2022年市场需求总值将达373亿美元。
这个数值的增长是由消费者和生产者的传统消费偏好而引发的，市场更偏向于传统的塑料包装形式，这可以说是一种市场消费惯性。
另一方面，包装本身的便携度和设计感的不断提升也推动了市场需求：较发达国家以日本和韩国为例，包装消费群体基数保持稳定;高工业化地区以中美和南美为例，包装需求持续稳步增长;最成熟的包装市场以北美和西欧为例，需求上升趋势超过预期比率;不得不提及的最具潜力包装市场包括中国、泰国和印度，需求强劲度带动了整个包装市场的生产力。
包装袋新进展趋势开拓新一轮市场从中国塑包装袋行业进展前景猜测报告了解一些成熟的市场已经开头接受并流行更高性能的包装袋，例如美国、加拿大、西欧以及日本，它们同时支持在交易中以美元换算。
塑料软包装的发展与应用
塑料软包装的发展与应用塑料软包装是指使用塑料薄膜制作的包装材料，广泛应用于食品、化妆品、医药、日化品等各个行业。
它以其轻便、透明、耐用等特点，成为现代包装行业中不可或缺的一部分。
下面将从历史演进、种类和应用以及发展趋势等方面，详细探讨塑料软包装的发展与应用。
1.塑料软包装的历史演进20世纪50年代，膨化聚丙烯薄膜的发明和应用，使得塑料软包装有了更好的透明度和机械性能，提升了包装的功能性。
20世纪60年代，尼龙薄膜的发展推动了塑料软包装的革新。
尼龙薄膜具有高强度、高透明度和良好的阻气性能，使得包装能够更好地保鲜和保护食品。
20世纪70年代后期，高密度聚乙烯薄膜的应用大大提高了塑料软包装的耐热性和机械性能，使得它广泛应用于微波炉食品的包装。
同时，随着包装机械的发展，塑料软包装的生产效率和质量也得到了提高，为其更广泛的应用提供了条件。
2.塑料软包装的种类和应用聚乙烯薄膜包装是最常见的一种塑料软包装，具有良好的耐热性和机械性能，被广泛应用于食品、化妆品、医药等行业的包装中。
聚酯薄膜包装是一种具有高透明度和高抗撕裂性能的包装材料，被广泛应用于食品和日化品的包装中。
尼龙薄膜包装具有良好的阻气性能和耐热性能，被广泛应用于食品和药品的包装中，可以有效延长食品的保质期。
多层复合薄膜包装是将不同材料的薄膜通过复合工艺结合在一起制成的包装材料。
它能够兼具多种材料的优点，提高了包装的功能性能，被广泛应用于各个行业。
3.塑料软包装的发展趋势随着人们对包装的要求越来越高，塑料软包装也在不断发展和改进。
首先，环保和可持续性将成为塑料软包装发展的重要方向。
越来越多的消费者关注环境保护和可持续发展，塑料软包装应该在减少资源消耗、提高循环利用率等方面进行创新。
其次，功能性包装将受到更多关注。
随着科技的进步，塑料软包装可以通过添加功能性材料和采用特殊工艺制作，实现防伪、保鲜、保健等多种功能，提高产品的附加值。
再次，智能化包装将成为发展的趋势。
2023年塑料包装行业市场分析现状
2023年塑料包装行业市场分析现状近年来，随着消费者需求的增加，包装行业的需求也在稳步增长。
塑料包装行业是包装行业中的一个重要部分，根据市场研究机构的数据显示，全球塑料包装市场规模在不断扩大，2019年市场规模已经达到了3450亿美元。
预计到2024年，市场规模将继续增长，到达4000亿美元。
以下是对塑料包装行业市场分析现状的一些细节。
1. 塑料包装材料市场细分塑料包装行业的材料主要分为聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）和聚酯（PET）五大类。
其中聚乙烯（PE）包装材料市场占据了塑料包装行业市场的领头羊。
聚乙烯包装材料应用广泛，袋子、盖子、瓶子等等都可能用到。
2. 塑料包装行业应用广泛塑料包装行业应用广泛，可用于食品、日用品、电子产品、药品、化妆品、工业品等等。
其中，食品和饮料行业占据了塑料包装行业市场的大部分份额。
从业务全球化的角度看，拉美市场和亚洲市场是塑料包装行业市场深耕的领域。
3. 塑料包装涉及的环保问题随着人们对环境保护意识的日益提高，塑料包装行业面临的环保问题越来越受到关注。
从这个角度来看，可降解塑料包装成为一些企业的发展趋势。
例如，有些餐厅在使用塑料餐具方面开始逐渐采用可降解材料，避免污染环境。
可降解塑料包装的出现未来可能成为行业的另一大趋势。
4. 塑料包装行业的技术革新随着科技的发展，新一代生物塑料和纳米材料广泛应用于塑料包装行业中。
生物塑料具有生物降解的性质和更低的碳排放，将成为未来塑料包装的重要方向。
纳米材料在包装行业中也被广泛应用，可以增强塑料包装的力学性能，提高包装品质。
综上所述，塑料包装行业是一个重要的行业，它应用广泛，随着技术的革新和环保意识的提高，未来将出现更多的新材料和技术。
而塑料包装行业也未来可能更多地关注可持续发展的发展方向，采用可降解材料，为消费者提供更为环保的产品。
食品塑料包装产品发展现状与趋势
食品塑料包装产品发展现状与趋势食品塑料包装产品是食品行业中不可或缺的一环，它在保鲜、保护、包装和运输等方面发挥着重要作用。
随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，食品塑料包装产品的发展也呈现出了一些新的现状和趋势。
一、发展现状1. 多样化随着消费者需求的不断增长，食品塑料包装产品的种类也日益丰富。
除了常见的塑料袋、塑料瓶之外，还有塑料保鲜盒、塑料包装盒、塑料保鲜膜等多种形式的包装产品。
这些产品不仅满足了不同食品包装的需求，还能够为消费者提供更加便捷和安全的使用体验。
2. 网络销售随着电子商务的快速发展，越来越多的食品塑料包装产品开始通过网络销售。
消费者可以在家里就能够轻松购买到各种各样的包装产品，而且还能够享受到快捷、便利的配送服务。
这无疑为食品塑料包装产品的发展提供了更广阔的市场空间。
3. 环保改进随着人们对环保意识的不断提高，食品塑料包装产品也在不断改进。
推出了可降解的生物塑料包装产品，以及可以重复使用的可回收塑料包装产品。
这些改进不仅有利于减少对环境的影响，还能够为制造商带来更多的商机和利润空间。
二、发展趋势1. 创新设计未来食品塑料包装产品的发展趋势之一就是创新设计。
消费者对包装产品的外观、功能和实用性要求越来越高，制造商需要通过创新设计来提升产品的吸引力和竞争力。
可以采用新的材料、新的工艺来制造更具有视觉冲击力和实用性的包装产品。
2. 安全保障随着食品安全问题的日益引起人们的关注，食品塑料包装产品的安全性也成为了制造商关注的焦点。
未来的食品塑料包装产品需要更加注重原材料的安全性和产品的密封性，以确保食品在包装和运输的过程中不受到外界污染和变质。
3. 智能化随着科技的不断进步和智能制造技术的应用，未来的食品塑料包装产品也将呈现智能化的趋势。
可以利用无线传感器技术来监控包装产品的使用情况和食品的存储状态，实现更加智能化的管理和保护。
4. 环保化未来的食品塑料包装产品发展趋势之一是环保化。
制造商需要在产品材料选择、生产工艺和使用过程中更加注重环保，并推出更多的可降解、可回收的环保包装产品，以满足消费者对环保产品的需求。
塑料包装箱及容器制造行业市场前景分析
塑料包装箱及容器制造行业市场前景分析在现代社会，塑料包装箱及容器已经成为商品包装和物流运输中不可或缺的一部分。
它们广泛应用于食品、饮料、医药、化工、电子等众多行业，其市场需求持续增长。
本文将对塑料包装箱及容器制造行业的市场前景进行详细分析。
一、行业现状近年来，塑料包装箱及容器制造行业发展迅速。
随着技术的不断进步和生产工艺的改进，塑料包装箱及容器的质量和性能不断提升，种类也日益丰富。
目前，市场上常见的塑料包装箱及容器包括塑料箱、塑料桶、塑料托盘等。
从生产规模来看，行业内的企业数量众多，但大多数企业规模较小，生产设备和技术相对落后。
不过，也有一些大型企业凭借先进的技术和管理经验，在市场中占据了较大份额。
在市场分布方面，由于塑料包装箱及容器的应用领域广泛，其市场需求在全国各地均有分布。
但经济发达地区，如长三角、珠三角等地，由于制造业和物流业较为发达，对塑料包装箱及容器的需求更为旺盛。
二、市场需求1、食品行业随着人们生活水平的提高，对食品的品质和安全要求越来越高。
塑料包装箱及容器在食品包装中的应用越来越广泛，如水果箱、饮料瓶、食品包装袋等。
特别是在生鲜食品和外卖行业的快速发展下，对具有保鲜、防潮、防漏等功能的塑料包装箱及容器的需求不断增加。
2、医药行业医药行业对包装的要求极为严格，塑料包装箱及容器因其良好的密封性、耐腐蚀性和无菌性等特点，在药品包装中得到了广泛应用。
例如，输液瓶、药品包装盒等。
随着医药行业的不断发展和药品出口的增加，对高质量塑料包装箱及容器的需求将持续增长。
3、化工行业化工产品通常具有腐蚀性和危险性，需要使用具有良好耐腐蚀性和安全性的包装容器。
塑料包装箱及容器在化工行业中被广泛用于盛装各种化工原料和产品，如涂料桶、化肥袋等。
随着化工行业的发展，对塑料包装箱及容器的需求也在不断上升。
4、电子行业电子行业的产品通常较为精密，需要使用具有防静电、防震等功能的包装容器。
塑料包装箱及容器在电子行业中被用于包装各类电子产品，如电脑配件箱、手机包装盒等。
塑料行业的发展趋势及前景分析
塑料行业的发展趋势及前景分析塑料行业是全球最重要的产业之一，与现代化社会密切相关，主要应用于包装、建筑、汽车、电子、医疗和农业等领域。
然而，随着环境问题的日益突出，塑料行业面临着许多挑战和压力，包括塑料污染、资源浪费和能源消耗等。
因此，未来塑料行业的发展趋势和前景，将受到可持续发展、资源节约和环境友好等因素的影响。
一、可持续发展趋势：1. 可降解塑料的发展：可降解塑料是一种能够在一定条件下降解为环境可接受物质的塑料。
随着对塑料污染问题的关注不断增加，可降解塑料的市场需求也在增加。
这种塑料的开发和生产将成为塑料行业的重要研究方向，有望成为未来的市场主流。
2. 生态环保塑料的应用：生态环保塑料是指较传统塑料环境影响更小的塑料材料。
通过研发和使用这种材料，可以减少资源的浪费和环境的污染。
生态环保塑料的应用将成为一个重要的发展方向，相关技术和设备的研发和改进也将受到重视。
3. 循环经济的实施：循环经济是一种通过资源的再利用和再生产来减少资源浪费的经济模式。
在塑料行业中，循环经济的实施可以通过回收和再生塑料来减少对原生材料的需求。
随着环保意识的提高和政府政策的推动，循环经济在塑料行业的发展和应用将更加普遍。
二、资源节约趋势：1. 生物基塑料的应用：生物基塑料是以可再生资源为原料制成的塑料，可以减少对石油等有限资源的依赖。
生物基塑料的应用将成为未来塑料行业的重要发展方向，有助于实现资源的可持续利用。
2. 塑料再利用技术的创新：塑料再利用是指通过再加工或回收塑料废弃物，将其转化为新的材料或产品。
塑料再利用技术的创新将有助于减少资源的浪费，延长塑料的寿命，并降低生产成本。
相关技术的研究和应用将成为未来塑料行业的重要领域。
三、环境友好趋势：1. 减少塑料污染：塑料污染是目前全球面临的严重环境问题之一。
为了解决这一问题，塑料行业需要探索和采用更环保的生产工艺和材料，尽量减少塑料废弃物的产生，促进塑料回收和再利用。
2. 推动可持续包装：塑料包装是塑料行业的重要应用领域，也是塑料污染的主要来源之一。
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分析塑料包装材料的发展状况及趋势2007-5-8 20:00:12 阅读1076次今天借此机会与大家一起探讨我国塑料包装材料的现状及发展趋势。
塑料包装材料快速发展我国塑料包装材料经过20 多年的发展,已初步形成门类齐全, 具有相当技术水平和一定规模的行业, 在包装市场中占有重要地位, 对国民经济的建设起了不可缺少的作用。
“ 十五" 期间仍然保持“ 九五”期间的发展速度, 以平均年增长率15%的速度进一步发展,2005 年产量达到800 多万吨, 比2004 年增长14%。
总产值1200 亿元, 占包装工业产值28%左右。
在塑料包装材料中主要产品之一是软包装膜, 产量占塑料包装材料总产量800万吨的55%, 其中软复合膜(袋)产量又占到软包装膜近二分之一左右。
“十五"期间发展速度较快的产品是软包装膜和中空容器, 这主要是随着人民生活水平提高以及生活节奏加快, 食品和饮料乳品包装需求的增加以及农副产品、农用化工产品需求增加, 带动了包装薄膜和中空容器的发展。
塑料包装材料规模以上的企业共有8000 多家, 其中薄膜制造业2240 多家, 丝、绳编织制品4300 多家, 泡沫塑料500 多家, 包装箱及包装容器680 家。
20 多年快速发展之路, 是改革开放之路,是社会主义市场经济之路, 是全行业职工奋发图强、艰苦创业之路,塑料包装材料发展特点软塑复合基材的迅速发展, 我国将成为全球软塑包装基地。
经过20 多年的发展, 中国软塑包装新材料产业已发展成为世界软塑包装产业的重要力量, 各类软塑包装材料产量和消耗量迅猛增长。
其中BOPP 薄膜消耗量从2000 年的40万吨到2005 年的166 万吨; BOPET 需求量从2000 年的6 万吨增加到33 万吨; CPP 近年来发展迅猛, 需求量年增长率达10%以上。
需求的增长极刺激了生产基地的建设, 2001～2005 年全球软塑包装新材料新增产能73.7%集中在亚洲, 其中48.6%集中在中国。
中国成为软塑包装材料世界制造基地的趋势已经明显表现出来。
“十一五”期间, 中国包装产业发展将呈现新特点, 全球分工和产业结构调整日趋理性与明晰, 世界包装制造基地逐渐东移, 软塑包装产业也面临全球围的重组和调整, 全球软塑包装材料产业正呈现出“西方特色化,规模化”的发展格局。
国企业正在抓住变局中的机遇, 以全球化事业、创新性思维、国际化战略为基点, 增强自主创新能力和国际化水平, 加快企业综合竞争力和可持续发展能力的提升, 同时充分利用国外资金、技术、资源和市场壮大自己。
BOPP 正朝着集团化, 规模化发展BOPP 薄膜是量大面广的重要软包装基材, 在食品、烟草、日化、药品、粘胶带、印刷复合袋等行业有着广泛的用途。
从1981 年开始引进BOPP 生产线, 经过20 多年的发展, BOPP 的技术水平不断提高,从最初的线速度150～200m/分, 宽幅4.2m, 单线能力仅有3000～6000 吨, 发展至今世界上最先进水平, 线速度在350～450m/分, 宽幅8.2m, 年产2.5～3 万吨的生产线都有引进, 共有154 条线, 生产能力近200 万吨, 其中德国布鲁克纳公司占48%, 日本三菱重工占29.6%, 法国DMT 占10.5%, 这三家的设备占中国市场份额88.1%。
先进技术设备的引进改变了薄膜的产品结构, 从过去的单层到3～5层共挤拉伸, 提高了产能, 降低能耗、提高质量, 有利于集约化管理, 有利于技术创新及新产品开发, 提高了竞争力, BOPP 的迅速发展,提高了优质包装基材在国民经济中起的积极作用。
当前, BOPP 行业经过资产重组和技术改造获得发展的生机, 主要表现在: 规模化、集团化的发展趋势非常明显, 根据2005 年64个企业的统计数字分析, 申达、、宏铭、大东南、恒创、金菱里克、亚塑科技、伊美、富陵、揭阳运通、德冠11 家集团公司, 产量都在5-14 万吨以上, 合计产量为83.02 万吨, 占总量的51.8%。
产量在2- 4 万吨的有19 家企业, 产量为46.4 万吨。
这两项30 家企业合计产量为129.4 万吨, 占总产量166 万吨的78%, 这充分表明BOPP 的规模化、集团化和优胜劣汰的市场机制已初步形成, 规模小、质量差的企业已基本上退出市场, 有的转厂、拍卖、转让等,行业中从原有87 家企业现存仅有60 多家。
可以说, 靠低价的无序竞争已有所好转, 依靠核心竞争力的新的秩序正在形成, BOPP 行业已经渡过严冬, 迎来了春天。
BOPET 薄膜开发功能性薄膜市场取得进展.BOPET 薄膜国起步较晚,80 年代引进设备,从生产感光材料、绝缘材料、音像带逐步向包装基材发展, 2005 年已有33 个企业, 总产量达到33.8 万吨, 其中, 包装薄膜市场占57%( 复合印刷膜、烫金膜、真空镀铝膜为主) ,绝缘及电器专用膜占15%, 感光材料占13%,音像占5%、护卡膜占6%, 制图及装饰膜占4%。
随着BOPET 应用的不断拓展, 对其性能也提出了更高的要求。
开发特种薄膜向差异化产品发展是主要趋势, 如: 高强度化膜、高透明膜、低雾度、高透光率, 可广泛应用于防伪包装, 开发抗静电膜用于电器产品, 在电信行业中有着重要用途, 通过开发多层共挤技术, 生产热封薄膜, 占领保鲜食品、冷冻食品包装市场, 开发热收缩薄膜用于瓶用包装标签膜等, 都有十分广阔的市场前景。
BOPA 薄膜市场开发是关键.据统计, 全行业引进的BOPA 已有12 家企业, 引进17 条生产线, 年生产能力约7 万吨, 2005 年部分生产线投产, 产量为3.7 万吨。
打破了仅有一家生产的局面, 但供大于求的情况进一步加深。
市场竞争更加激烈。
当前, BOPA 企业当务之急是开发市场,BOPA 薄膜主要用于蒸煮袋、冷冻真空包装鲜肉、奶酪、香味食品的包装及盖材, 用于食品复合包装市场占用量大, 其他市场主要是药品包装和印刷业等三大行业。
扩大在上述三大市场的应用, 任重而道远。
从根本上说, 提高BOPA 薄膜质量和技术水平是关键, 尼龙薄膜加工难度大, 已引进的生产线有的工艺技术还不成熟, 成膜性差, 需要在加工过程中摸索经验, 不断调整, 调整工艺参数, 提高成品率。
在下游的应用上难度也不小, 特别是BOPA 薄膜的吸湿性、防水性差, 与复合工艺技术要密切配合才能获得广泛的应用。
同时。
PVDC 的多层共挤薄膜在冷却肉获得应用, 也是BOPA 的竞争对手, 值得引进关注。
流延聚丙烯薄膜(CPP) 的发展也非常迅速, 市场也将发生变化。
聚丙烯流延薄膜( CPP) 是通过熔融流延骤冷的一种无拉伸平膜挤出薄膜, 其特点是薄膜透明度好, 平整度好, 经过表面处理( 电晕处理) 可以用于彩印、复合、镀铝, 广泛应用于食品、纺织品、日用品包装。
我国从80 年代开始引进国外单层流延薄膜生产设备, 幅宽1～1.5m, 年生产能力1000m～1500m/ 台, 进入90 年代从德国、奥地利日本、意大利引进了多层共挤流延薄膜生产线, 幅宽在2～2.5m, 生产能力3000～4000m/台, 进入新世纪, 引进更为先进的设备, 幅宽4～5m, 生产能力提高到5000～6000 吨。
近两三年国产流延薄膜技术设备取得了较大进展,经调查, 国有近20 家CPP 设备生产厂家,国产线有119 条, 设备能力超过20 万吨, 再加上已有进口设备70 条线, 生产能力为30万吨, 两项合计已超过50 万吨。
而根据统计,2005 年CPP 的产量为30 万吨, 由此可见, 生产能力大, 产品供大于求的局面已形成, 造成压低价参与竞争的无序状态。
因此, CPP 薄膜行业必须依靠技术创新, 提高国产化设备的档次, 提高企业核心竞争力, 以便企业保持长久的生命力。
当前, CPP 薄膜国市场以复合包装用膜为主, 以2005 年为例, 占总产量64%( 约19.2 万吨) , 镀铝膜占21%( 约6.3 万吨) , 蒸煮膜占15%( 约4.5 万吨) 。
而选择先进的五层共挤流延薄膜, 可生产高档的CPP, 产品市场定位为高阻隔性能薄膜和高温蒸煮薄膜, 在国市场前景看好, 但也面临着多层共挤吹塑薄膜的激烈竞争, 多层共挤高阻隔薄膜( PET或PA) 在液体食品、牛奶、火腿肠、鲜肉包装、耐油食品、大输液袋等包装用途不断扩大, 用量上升, 与CPP 五层共挤流延薄膜的竞争值得引起重视。
高阻隔性、多功能性软塑包装薄膜( 袋) 正在向新的技术水平发展.高阻隔性、多功能性软塑包装材料, 已成为多年发展的热点, 仍然在进步, 涌现一批新的产品和新的技术, 包括高阻渗性、多功能保鲜膜、无菌包装膜发展更快, 涌现一批耐油性、保味性、防湿性及防霉多功能性软包装袋, 原有的复合薄膜正在向更深层次发展, 制袋、印刷技术上了一个新台阶, 成为进入“彩色革命”时代。
全行业已有胶版、凹版、柔版彩色系统,促进了软塑包装材料向深度发展: 防伪包装膜正在日新月异发展, 成为软塑包装的常开之花。
特别是防静电的包装膜开发成功意义重大。
电子产品、包括电子元器件、集成电路及印刷线路板等, 由于静电放电破坏造成的损失十分严重。
前几年, 我国使用的防静电包装膜基本上由美国、日本进口。
近几年该产品由市东升公司开发成功, 并已投放市场。
干法复合薄膜技术水平的发展, 离不开粘合剂和油墨的技术进步。
复合膜的粘合剂有单组份和双组份聚氨酯、丙烯酸类粘合剂、无溶剂、醇溶剂、水溶性粘合剂等, 从单组份到双组份是一个进步, 2003 年使用双组份粘合剂已达到3 万吨。
但仍然存在着排放大量的溶剂, 污染环境。
另外, 在复合过程中, 有微量溶剂残留物, 会在包装物产生异味, 卫生性能差, 这些问题长时间来, 遇到环境保护的挑战, 当前, 国外环保型粘合剂进入中国市场, 国有关粘合剂生产企业也积极进行开发。
无溶剂生产线已引进近30 条, 无溶剂用量开始逐步增加, 但在技术上还达不到涂布、烘干过程的要求, 成本也偏高。
因此, 寻找一条符合行业发展, 又能适应环境保护要求的新路子, 是问题关键。
2003 年市场上推出的快速固化粘合剂, 改变过去复合后, 熟化时间从48 小时,缩短到4—8 小时就可以进行分切。
此外, 高盟化工公司开发成功高助剂含量的薄膜复合粘合剂, 提高了复合强度, 减少了残留量, 是一个很大的进步。
多层共挤复合薄膜成为软包装膜( 袋)发展新趋势.随着经济日益增长, 高科技不断发展, 无论是食品包装、日用品包装、工业包装都提出了更高要求, 发展环境友好材料已提到议事日程上来。
因此, 在满足包装功能的前提下,尽量减少垃圾产生量, 从而呈现塑料包装材料向轻量化、薄壁化发展。