塑料薄膜
塑料薄膜是什么材料
塑料薄膜是什么材料塑料薄膜是一种由塑料制成的薄膜材料，通常用于包装、覆盖和保护物品。
塑料薄膜具有轻便、透明、柔韧、防水、防潮等特点，因此在日常生活和工业生产中被广泛应用。
塑料薄膜的种类繁多，常见的有聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜等，它们各有特点，适用于不同的场合和用途。
首先，聚乙烯薄膜是一种常见的塑料薄膜材料。
它具有良好的透明度和抗拉伸性能，可以用于食品包装、日用品包装、农业覆盖等多个领域。
聚乙烯薄膜通常分为高密度聚乙烯薄膜（HDPE薄膜）和低密度聚乙烯薄膜（LDPE薄膜），它们在材质、性能和用途上略有不同。
其次，聚丙烯薄膜是另一种常用的塑料薄膜材料。
与聚乙烯薄膜相比，聚丙烯薄膜具有更好的耐热性和耐候性，适合用于高温加工和户外环境。
聚丙烯薄膜通常用于纺织品包装、化妆品包装、医药包装等领域，其透气性和防潮性能也很优秀。
此外，聚氯乙烯薄膜是一种具有良好耐候性和化学稳定性的塑料薄膜材料。
它常用于建筑覆盖、地下管道包裹、电缆护套等领域，具有良好的防水、绝缘和耐腐蚀性能。
聚氯乙烯薄膜还可以通过添加阻燃剂等改性，满足特殊的防火要求。
总的来说，塑料薄膜是一种非常常见的包装材料，它在食品、医药、化工、建筑等领域都有着广泛的应用。
随着科技的进步和工艺的改进，塑料薄膜的品种和性能不断得到提升，为各行各业提供了更多的选择。
然而，塑料薄膜的环保性问题也备受关注，人们正在积极探索可降解塑料薄膜和可持续利用的替代方案，以减少对环境的影响。
综上所述，塑料薄膜是一种重要的包装材料，具有轻便、透明、柔韧、防水、防潮等特点，广泛应用于各个领域。
不同种类的塑料薄膜具有各自的特点和优势，可以根据具体的需求进行选择和应用。
然而，我们也要意识到塑料薄膜对环境的影响，积极寻求可持续发展的解决方案，促进塑料薄膜产业的健康发展。
塑料薄膜的特性
塑料薄膜的特性
塑料薄膜是由塑料原料经挤出或吹膜等工艺制成的一种薄型塑料材料。
其具有以下几个特点：
1.轻便耐用
塑料薄膜重量轻，易于携带和运输，同时具有耐用的特性。
它能够很好地承受物品的重量，不易破裂，能够有效地保护物品不受损害。
与传统的纸质或布质包装相比，塑料薄膜更耐用，不易受潮、变形等。
2.防潮、防水、防尘
塑料薄膜具有良好的防潮、防水、防尘等性能，能够有效地保护物品。
塑料薄膜在制造过程中引入特殊的化学填料和添加剂，使其具有出色的密闭性和耐用性。
3.可透明度高
部分塑料薄膜具有较高的透明度，能够很好地展示物品的外观。
这不仅方便消费者直观地了解和购买物品，同时也有利于营销策略的执行。
4.易于加工
塑料薄膜具有较好的可塑性，能够通过加热挤出或吹膜等加工方式进行塑造。
不同种类的塑料薄膜可以根据不同的需要进行特殊处理，如添加颜色、印刷等，以满足不同的应用需求。
5.环保可回收
部分塑料薄膜经过特殊的处理，能够被回收利用，并能够在再生加工过程中减少对环境的影响。
6.低成本
作为一种经济实惠的包装材料，塑料薄膜具有成本低、生产效率高、使用寿命长等优势，能够满足大众日常生活中的包装需求，降低了生产成本，提高了经济效益。
综上所述，塑料薄膜在现代工业发展中扮演着重要的角色，其具有多种优良特性，能够有效地保护和传递物品，并有助于提高生产效率和降低成本。
近年来，随着环保意识的上升，塑料薄膜逐渐向环保、可循环等方向发展，为工业和消费者带来更好的体验和效益。
塑料薄膜生产工艺流程
塑料薄膜生产工艺流程塑料薄膜是一种广泛应用于包装、农业、建筑等领域的塑料制品，它具有轻便、透明、耐磨、防潮等优点，因此受到了广泛的欢迎。
在工业生产中，塑料薄膜的生产工艺流程非常重要，它直接影响了产品的质量和生产效率。
本文将介绍塑料薄膜的生产工艺流程，以及每个环节的具体操作步骤。
1. 原料准备。
塑料薄膜的主要原料是聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等塑料树脂。
在生产过程中，需要将这些塑料树脂按照一定的配方进行混合，以确保薄膜的质量和性能。
在原料准备阶段，首先需要将塑料树脂进行加热熔融，然后加入各种添加剂，如抗氧化剂、光稳定剂等，最后将混合好的塑料熔体进行冷却，形成颗粒状的原料。
2. 挤出成型。
挤出成型是塑料薄膜生产的关键工艺环节。
在这个阶段，需要将经过混合和冷却的塑料颗粒送入挤出机中，通过加热和压力的作用，使塑料熔体通过模具的挤压，形成连续的塑料薄膜。
挤出机是塑料薄膜生产线上最重要的设备之一，它的性能和稳定性直接影响了薄膜的质量和生产效率。
3. 辅助工艺。
在挤出成型之后，还需要进行一些辅助工艺，以确保薄膜的质量和性能。
首先是冷却和拉伸，通过冷却辊和拉伸辊的作用，使塑料薄膜迅速冷却并拉伸，从而改善其物理性能。
其次是表面处理，通过对薄膜表面进行喷涂、印刷、涂布等工艺，使薄膜具有特定的功能和外观。
4. 检测和包装。
最后是对塑料薄膜进行检测和包装。
在检测环节，需要对薄膜进行厚度、拉伸强度、透明度等性能指标的检测，以确保产品符合质量标准。
在包装环节，需要将薄膜按照一定的规格和要求进行切割和包装，以便于运输和使用。
总结。
塑料薄膜生产工艺流程包括原料准备、挤出成型、辅助工艺、检测和包装等环节。
每个环节都有其特定的操作步骤和要求，需要严格按照工艺流程进行操作，以确保产品的质量和性能。
同时，随着科技的发展和工艺的改进，塑料薄膜生产技术也在不断进步，新的材料和工艺正在不断涌现，为塑料薄膜的生产和应用带来了更多的可能性。
希望本文能够对塑料薄膜生产工艺有所帮助，为相关行业的生产和研发提供一定的参考和借鉴。
PET等七大塑料薄膜的用途
PET等七大塑料薄膜的用途1.PET薄膜（聚酯薄膜）：-食品包装：PET薄膜具有很好的物理强度和耐高温性能，因此常用于食品包装。
它可以用于饮料瓶、罐装食品和方便面等食品的包装。
此外，PET薄膜还可用于冷冻食品包装，耐低温性能出色。
-电子行业：由于PET薄膜具有良好的绝缘性能和高温耐受性，它通常用于电子产品中的电气绝缘层和屏蔽膜。
2.PE薄膜（聚乙烯薄膜）：-包装行业：PE薄膜具有良好的耐撕裂性和耐水性，广泛用于包装行业制作各种塑料袋，如购物袋、垃圾袋、食品包装袋等。
-农业领域：PE薄膜还可用于农业领域的大棚覆盖薄膜，用于园艺和温室种植中的保温和保湿。
3.PVC薄膜（聚氯乙烯薄膜）：-建筑行业：PVC薄膜常用于建筑行业中的地板、墙板、屋顶材料等。
它具有优良的阻燃性、耐腐蚀性和耐候性。
-医疗行业：PVC薄膜材料用于制作各种医疗装置和器械，如输液袋、血袋、导管等。
4.PP薄膜（聚丙烯薄膜）：-包装行业：PP薄膜具有高透明度和高抗张强度，广泛用于包装行业，如透明塑料袋、包装带和包装膜等。
-食品行业：PP薄膜适用于包裹糖果、巧克力、熟食等食品，它具有优异的保鲜性能和耐热性。
5.PS薄膜（聚苯乙烯薄膜）：-制品包装：PS薄膜具有优异的光学性能，通常用于制作光盘保护膜、电子产品包装膜以及化妆品和药品的包装。
6.PA薄膜（聚酰胺薄膜）：-食品包装：PA薄膜具有良好的气体阻隔性能和耐热性，被广泛应用于食品包装领域，如肉类、奶制品和速冻食品的包装。
7.PC薄膜（聚碳酸酯薄膜）：-电子行业：PC薄膜因其高强度和较高的耐磨性而常用于电子产品中的触摸屏、显示器和光学镜片等。
-汽车行业：PC薄膜可以制作汽车灯罩、车窗和车身贴膜，具备较高的耐用性和保护性。
总而言之，PET等七大塑料薄膜材料在食品包装、印刷包装、建筑、医疗、电子、汽车等行业中扮演着重要角色，提供了各种塑料制品的材料基础。
这些塑料薄膜材料具有不同的特性和优势，能够满足不同行业的需求。
塑料薄膜知识点总结
塑料薄膜知识点总结一、塑料薄膜的特性1. 轻便灵活：塑料薄膜具有很高的柔韧性和可塑性，可以轻松地用于包装、覆盖和装饰等领域。
2. 耐腐蚀：塑料薄膜具有很好的抗化学腐蚀性能，可以保护包装物品不受外界的侵蚀。
3. 透明度好：塑料薄膜透明度好，可以有效展示包装物品的外观和内部情况，增加商品的吸引力。
4. 防潮保鲜：塑料薄膜具有很好的防潮性能，可以有效保鲜食品，延长其保质期。
5. 可印刷性：塑料薄膜表面平整，可以进行印刷，美化包装，增加宣传效果。
二、塑料薄膜的生产工艺1. 原料准备：塑料薄膜的主要原料为聚乙烯、聚丙烯等塑料颗粒，经过一系列的加工处理制成薄膜。
2. 挤出成型：通过挤出机将塑料颗粒加热熔融，然后通过模头挤出，形成塑料薄膜。
3. 拉伸和压延：经过挤出成型后的塑料薄膜需要经过拉伸和压延工艺，使其更加平整、均匀。
4. 冷却固化：经过拉伸和压延后的塑料薄膜需要进行冷却固化，使其形状稳定。
5. 检验包装：对生产好的塑料薄膜进行质量检验，符合标准要求后进行包装。
三、塑料薄膜的应用领域1. 包装：塑料薄膜广泛应用于商品包装领域，如食品包装、化妆品包装、医药包装等。
2. 农业：塑料薄膜可以用于农业覆盖膜、温室大棚膜、果蔬保鲜膜等，提高农产品产量和质量。
3. 医疗：塑料薄膜可以用于医用手术衣、一次性医疗制品包装等，保障医疗卫生安全。
4. 建筑：塑料薄膜可以用于建筑隔离膜、防水膜、保温膜等，提高建筑材料的使用性能。
5. 电子：塑料薄膜可以用于电子产品包装、绝缘材料等，保护电子产品的安全性。
四、塑料薄膜的环保问题1. 可降解性：传统的塑料薄膜在自然环境中分解需要数百年，对环境造成严重污染。
2. 循环利用：塑料薄膜可以通过回收再生利用的方式，减少对自然资源的消耗，降低环境压力。
3. 生产工艺：采用绿色环保的生产工艺，减少废气废水的排放，降低环境污染。
4. 替代品研发：研发符合环保要求的替代品，如可降解塑料薄膜、环保包装材料等。
塑料薄膜分类
塑料薄膜分类塑料薄膜是一种常见的塑料制品，广泛应用于包装、农业、建筑等领域。
根据其性质和用途的不同，塑料薄膜可以分为多个类别。
一、聚乙烯薄膜聚乙烯薄膜是最常见的塑料薄膜之一。
根据密度的不同，聚乙烯薄膜可以分为低密度聚乙烯薄膜（LDPE）和高密度聚乙烯薄膜（HDPE）。
LDPE薄膜具有柔软、透明、耐寒等特点，常用于食品包装、日用品包装等领域。
而HDPE薄膜则具有较高的强度和刚性，常用于工业包装、农用覆盖薄膜等。
二、聚丙烯薄膜聚丙烯薄膜是另一种常见的塑料薄膜。
根据加工方式的不同，聚丙烯薄膜可以分为挤出聚丙烯薄膜和拉伸聚丙烯薄膜。
挤出聚丙烯薄膜具有较高的透明度和平整度，常用于食品包装、饮料包装等。
拉伸聚丙烯薄膜则具有较好的拉伸性能和耐热性能，常用于热收缩包装、烟草包装等。
三、聚氯乙烯薄膜聚氯乙烯薄膜是一种常用的塑料薄膜，具有优良的耐候性和耐化学性，常用于建筑防水、农业覆盖薄膜等。
聚氯乙烯薄膜还可以通过添加不同的助剂，如增塑剂、阻燃剂等，来改变其性能和用途。
四、聚酯薄膜聚酯薄膜是一种高强度、高韧性的塑料薄膜，具有优良的抗撕裂性和耐磨性。
聚酯薄膜常用于电子产品包装、光学薄膜等领域，其透明度和光学性能优于其他塑料薄膜。
五、聚氨酯薄膜聚氨酯薄膜是一种具有优异物理性能和化学稳定性的塑料薄膜。
聚氨酯薄膜具有较好的耐磨性、耐油性和耐溶剂性，常用于涂层材料、电子产品保护膜等领域。
六、聚四氟乙烯薄膜聚四氟乙烯薄膜是一种具有优异的耐热性、耐腐蚀性和绝缘性能的特殊塑料薄膜。
聚四氟乙烯薄膜常用于高温电气绝缘、化工容器膜等领域。
七、其他塑料薄膜除了上述几种常见的塑料薄膜外，还有许多其他类型的塑料薄膜。
例如聚苯乙烯薄膜、聚甲醛薄膜等。
这些塑料薄膜根据不同的性能和用途，都在特定领域发挥着重要作用。
总结起来，塑料薄膜是一类广泛应用于包装、农业、建筑等领域的塑料制品。
根据不同的性质和用途，塑料薄膜可以分为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚氨酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜等多种类型。
各种塑料薄膜特性比较
各种塑料薄膜特性比较塑料薄膜是一种广泛应用于包装、农业、建筑、医疗和电子等领域的薄片状材料。
在不同的应用领域，塑料薄膜需要具备不同的特性。
本文将比较几种常见的塑料薄膜的特性，包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）和聚四氟乙烯（PTFE）。
1.聚乙烯（PE）薄膜：聚乙烯薄膜是一种具有良好耐热性、耐候性和耐腐蚀性的材料。
它具有较高的抗拉强度和抗冲击性，同时也具有较好的透明度和柔韧性。
聚乙烯薄膜适用于各种包装应用，尤其是食品包装。
2.聚丙烯（PP）薄膜：聚丙烯薄膜是一种透明度较高、具有较好的耐热性和耐腐蚀性的材料。
它具有较高的刚度和强度，同时也具有一定的柔韧性。
聚丙烯薄膜适用于各种包装应用，尤其是药品和化妆品包装。
3.聚氯乙烯（PVC）薄膜：聚氯乙烯薄膜是一种具有良好耐候性和抗腐蚀性的材料。
它具有较高的耐热性和耐撕裂性，同时也具有较好的柔韧性和可塑性。
聚氯乙烯薄膜适用于各种包装应用，尤其是药品和电子产品包装。
4.聚酯（PET）薄膜：聚酯薄膜是一种具有较好机械性能、耐候性和透明度的材料。
它具有较高的耐热性和耐腐蚀性，同时也具有较好的柔韧性和刚度。
聚酯薄膜适用于各种包装应用，尤其是食品包装和药品包装。
5.聚四氟乙烯（PTFE）薄膜：聚四氟乙烯薄膜是一种具有极低摩擦系数和优异耐高温性能的材料。
它具有较高的耐腐蚀性和阻隔性，同时也具有良好的绝缘性和柔韧性。
聚四氟乙烯薄膜适用于高温、高压和腐蚀性环境下的包装应用，尤其是在化工、电子和航空航天领域。
综上所述，不同种类的塑料薄膜具有不同的特性，适用于不同的包装应用。
选择合适的塑料薄膜取决于具体的使用需求，如耐热性、耐候性、耐腐蚀性、透明度、柔韧性、刚度等。
在选择塑料薄膜时，还需要考虑生产成本、环境友好性和可回收性等因素。
塑料薄膜生产工艺流程剖析
塑料薄膜生产工艺流程剖析塑料薄膜是一种常见的包装材料，在日常生活和工业应用中广泛使用。
本文将深入分析塑料薄膜的生产工艺流程，包括原料选择、挤出成型、冷却、切割和卷绕等环节，以及对环境污染和可持续发展的影响。
一、原料选择塑料薄膜的主要原料是聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP），它们具有良好的可塑性和机械强度。
选择合适的原料对于生产高质量的薄膜至关重要。
生产厂商通常会根据产品的特性要求选择合适的塑料原料，如透明度、阻隔性、机械强度等。
二、挤出成型挤出成型是塑料薄膜生产的核心工艺环节。
在挤出机的作用下，将经过加热和熔化的塑料原料通过模头挤压成连续的薄膜片。
挤出成型一般分为单层挤出和多层共挤出两种形式。
多层共挤出可以通过不同材料的组合实现薄膜的多功能性，如透明层和阻隔层的结合。
三、冷却挤出出来的薄膜需要经过快速冷却才能保持其形状和物理性能。
冷却方式通常有水冷却和气流冷却两种。
水冷却速度较快，适用于对薄膜表面光滑度要求较高的情况；气流冷却则适用于较薄的薄膜，可以快速吹散热量。
四、切割冷却后的薄膜通过切割工艺进行裁剪，以得到所需的尺寸和形状。
切割方式包括刀片切割、切割模具和拉拔切割等。
切割要求精确，以保证薄膜在包装过程中的使用性能和外观。
五、卷绕切割后的薄膜需要经过卷绕工艺，将薄膜卷绕成大卷，并进行标识和包装。
卷绕工艺需要控制卷绕张力，以确保薄膜的平整度和紧密度。
同时，卷绕过程中要进行质检，检查薄膜的缺陷和性能是否符合要求。
六、环境污染与可持续发展塑料薄膜的生产不可避免地会对环境产生一定的污染和影响。
塑料的制备过程中可能会产生有毒气体和废水，对土壤和水源造成污染。
同时，废弃的薄膜也会对垃圾处理和资源回收带来一定的困扰。
为了促进可持续发展，减少塑料薄膜生产对环境的负面影响，需要采取一系列的措施。
例如，优化生产工艺，减少能耗和废弃物的产生；提高塑料原料的可回收性和可降解性，以降低对自然环境的损害；加强垃圾分类和资源回收，提高废弃薄膜的再利用率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑料薄膜百科名片用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。
塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
词语信息薄膜种类发展现状表面性能特性比较编辑本段词语信息【词语】：塑料薄膜【注音】：sù liào bómó编辑本段薄膜种类PVA涂布高阻隔薄膜PVA涂布高阻隔薄膜是将添加了纳米无机物的PVA涂布于聚乙烯薄膜后经塑料薄膜性价比印刷、复合而成，在不大幅度提高成本的前提下，沧州金龙塑料有限公司科研人员经过3年的艰苦奋斗、自主创新，终于率先在国内将拥有国家专利的产品，PVA涂布高阻隔牛奶膜全面推向了市场。
两年来，国内一些乳制品加工企业在无菌包装上用的奶膜由于采用了该公司生产的高阻隔薄膜，阻氧率小于2cm3/(m2·24h·0.1MPa)。
其阻隔性能不仅明显优于EVOH五层共挤薄膜，而且包装成本也大幅度下降，这不仅能确保被包装物对无菌包装所有的质量要求，而且大幅度降低了食品加工企业无菌包装的成本，可用于包装饮料、果汁、牛奶、酱油醋等。
双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）双向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得的。
由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是目前应用最广泛的印刷薄膜，一般使用厚度为20～40 μ m ，应用最广泛的为20 μ m 。
双向拉伸聚丙烯薄膜主要缺点是热封性差，所以一般用做复合薄膜的外层薄膜，如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品。
由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性，结晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，在印刷和复合前需要进行表面处理。
低密度聚乙烯薄膜（LDPE）低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成。
流延聚乙烯薄膜的厚度均匀，但由于价格较高，成本较低，所以应用最为广泛。
低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮。
其主要缺点是对氧气的阻隔性较差，常用于复合软包装材料的内层薄膜，而且也是目前应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜，约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上。
由于聚乙烯分子中不含极性基团，且结晶度高，表面自由能低，因此，该薄膜的印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，所以在印刷和复合前需要进行表面处理。
聚酯薄膜（PET）聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。
它是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。
但聚酯薄膜的价格较高，一般厚度为12 μ m，常用做蒸煮包装的外层材料，印刷性较好。
尼龙薄膜（PA）尼龙薄膜是一种非常坚韧的薄膜，透明性好，并具有良好的光泽，抗张强度、拉伸强度较高，还具有较好的耐热性、耐寒性、耐油性和耐有机溶剂性，耐磨性、耐穿刺性优良，且比较柔软，阻氧性优良，但对水蒸气的阻隔性较差，吸潮、透湿性较大，热封性较差，适于包装硬性物品，例如油腻性食品、肉制品、油炸食品、真空包装食品、蒸煮食品等。
流延聚丙烯薄膜（CPP）流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜，又可分为普通CPP和蒸煮级CPP 两种，透明度极好，厚度均匀，且纵横向的性能均匀，一般用做复合薄膜的内层材料。
普通CPP 薄膜的厚度一般在25～50μm 之间，与OPP复合后透明度较好，表面光亮，手感坚挺，一般的礼品包装袋都采用此种材料。
这种薄膜还具有良好的热封性。
蒸煮级CPP 薄膜的厚度一般在60～80 μ m 之间，能耐121℃、30 min的高温蒸煮，耐油性、气密性较好，且热封强度较高，一般的肉类包装内层均采用蒸煮级的CPP薄膜。
镀铝薄膜目前应用最多的镀铝薄膜主要有聚酯镀铝膜（VMPET）和CPP 镀铝膜（VMCPP）。
镀铝膜既有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性。
薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛。
编辑本段发展现状随着经济的发展以及农村产业结构的调整，中国各行各业对塑料薄膜的市场需求不断上升。
2005年全年全国全部塑料薄膜生产和供应企业累计工业总产值达到79，910，504千元，比上年增长29%，累计企业单位数1223个，全年累计产品销售收入77，417，653千元，比上年同期增长25.89%，累计利润总额达到2，384，871千元。
全行业人均销售率为488，266.94元。
2006年上半年全国全部塑料薄膜生产和供应企业累计工业总产值达到43，959，811千元，比上年同期增长17.31%，累计企业单位数1299个，累计产品销售收入44，040，148千元，比上年同期增长22.11%，累计利润总额达到1，213，127千元。
全行业的人均销售率为889，069.85元。
总体来看，全国塑料薄膜生产和供应企业的经营状况良好。
中国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的20%，是塑料制品中产量增长较快的类别之一。
从中国塑料薄膜（厚度为0.06mm～0.26mm）的应用领域看，用量最大、品种最多、应用最广的是包装工业，其消费约占2/3，其次是农业约占30%，再有就是功能膜，如微孔膜、屏蔽膜、土工膜等。
理论上几乎所有合成树脂都可能成膜，但是具有经济意义、成为商品、用量最大的是聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚苯乙烯（PS）、乙烯/乙酸乙烯（EVA）、聚酰胺（PA）等树脂。
若在树脂基体中添加适宜的塑料助剂，就可以制备出所需的各种功能性薄膜。
塑料薄膜工业上的生产方法有压延法和挤出法，其中挤出法又分为挤出吹膜、挤出流延、挤出拉伸（又称二次成型）等，目前挤出法应用最广泛，尤其是对于聚烯烃薄膜的加工，而压延法主要用于一些聚氯乙烯薄膜的生产。
中国塑料薄膜行业正处于一个蓬勃发展的阶段，据悉，中国塑料薄膜的需求量每年将以9%以上的速度增长。
而且随着各种新材料、新设备和新工艺不断地涌现，将促使中国的塑料薄膜朝着品种多样化、专用化以及具备多功能的复合膜方向发展。
随着中国经济的发展以及农村产业结构的调整，中国各行各业对塑料薄膜的市场需求不断上升。
预测2015年全球塑料薄膜和板材市场消费量有望达到5070万吨，其中亚太地区预计将成为增长最快的区域市场。
中国塑料薄膜产业当前正处于一个蓬勃发展的阶段，2001-2011年市场规模年均增速达到18%以上，预计2012年将达到3500亿元。
伴随着行业的发展，塑料薄膜制造行业的竞争不断加剧，国内优秀的塑料薄膜生产企业越来越重视对行业市场的研究，特别是对行业发展环境和产品购买者的深入研究。
也正因为如此，一大批国内优秀的塑料薄膜制造品牌迅速崛起，逐渐成为中国乃至世界塑料薄膜制造行业中的翘楚!编辑本段表面性能塑料薄膜在包装领域的应用最为广泛。
塑料薄膜可用于食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装等等。
它们有一个共同点，就是对塑料薄膜都要进行彩色印刷，而作为食品包装还要进行多层复合或真空镀铝等工艺操作。
因此，要求塑料薄膜表面自由能要高、湿张力要大，以有利于印刷油墨、粘合剂或镀铝层与塑料薄膜的牢固粘合；在塑料薄膜生产卷取和高速包装过程中，则要求薄膜表面有一定的摩擦性能防止薄膜粘连或打滑；在用于电器、电子产品等包装时，则要求薄膜具有一定的防静电性能等等。
塑料薄膜的表面张力塑料薄膜的表面张力取决于塑料薄膜表面自由能大小，而薄膜表面能又取决于薄膜材料本身的分子结构。
多数塑料薄膜如聚烯烃薄膜(LDPE、HDPE、LLDPE、PP)属非极性聚合物，其表面自由能小，表面湿张力较低，一般为30达因/厘米左右。
理论上讲，若物体的表面张力低于33达因/厘米，普通的油墨或粘合剂就无法附着牢固，因此必须对其表面处理。
聚酯类(PET、PBT、PEN、PETG)是属于极性高分子，其表面自由能较高，表面湿张力在40达因/厘米以上。
但是对于高速彩色印刷或为增加真空镀铝层与BOPET薄膜表面之间的结合力，也还需要对BOPET薄膜进行表面处理，以进一步提高其表面湿张力。
塑料薄膜表面处理的方法有：电晕处理法、化学处理法、机械打毛法、涂层法等，其中最常采用的是电晕处理法。
电晕处理法的基本原理是：通过在金属电极与电晕处理辊(一般为耐高温、耐臭氧、高绝缘的硅橡胶辊)之间施加高频、高压电源，使之产生放电，于是使空气电离并形成大量臭氧。
同时，高能量电火花冲击薄膜表面。
在它们的共同作用下，使塑料薄膜表面产生活化、表面能增加。
通过电晕处理可使聚烯烃薄膜的湿张力提高到38达因/厘米；可使聚酯薄膜的表面湿张力达到52-56达因/厘米以上。
电晕处理塑料薄膜表面湿张力的大小与施加于电极上的电压高低、电极与电晕处理辊之间的距离等因素有关。
当然，电晕处理应当适度，并非电晕处理强度越高越好。
这里值得注意的是塑料薄膜与电晕处理辊之间应避免夹入空气，否则有可能使薄膜的反面也被电晕处理了。
反面电晕造成的后果是：1有可能产生油墨印刷的反粘现象；2在镀铝时会发生镀铝层转移，在涂胶时会发生涂胶层转移。
防止薄膜反面电晕的主要措施是要调节好电晕处理辊前的橡胶压紧辊的压力，压紧辊两端压力既要一致且压力大小又要合适。
另外，电晕辊和压紧辊必须进行严格的动静平衡试验，径向跳动要求小于0.05毫米，目的是保证塑料薄膜平整地进入电晕辊、防止夹入空气，从而避免发生反面电晕的现象。
编辑本段特性比较常用的塑料薄膜有聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯、聚酯薄膜（PET）、聚丙烯（PP）、尼龙等。
各种塑料薄膜性能不同，印刷的难易程度也不同，作为包装材料的用途也不同。
聚乙烯薄膜是一种无色，无味、无臭、半透明的无毒性的绝缘材料，大量用作包装袋；食品袋，还可制作各种容器。
它是惰性材料，所以比较难印刷，必须经处理后，才能印出比较好的效果。
聚氯乙烯簿膜的耐光性、耐老化性比较好且具有比较好的耐撕裂性能，能透气，是一种洁净、无色、透明的薄膜，一般加入增塑剂，它可溶于丙酮，环已酮等溶剂。
因此，可以用聚氯乙烯类树脂制的油墨印刷。
适用于包装袋、书皮等。
聚苯乙烯薄膜是柔软而坚韧的薄膜，干净，无色而透明，不含增塑剂时，膜层永远柔软，耐冷冻，存放不老化，印刷时采用氧化聚合的合成连结料油墨，可使印迹牢度较好。