塑料薄膜的表面性能及其常规处理
电晕法处理塑料薄膜表面
电晕法处理塑料薄膜表面
由于聚乙烯属于典型的非极性高分子材料，分子结构中不含极性基团，且结晶度高，表面自由能低，惰性较强，结晶度高，化学性能稳定，因此，该薄膜材料的印刷适性较差，对油墨的附着力不理想。
此外，薄膜中的助剂(爽滑剂、增塑剂等)不断地向表面迁移析出，形成弱表面层，也会影响印刷油墨的印刷牢度，因此，在印刷之前一般都要对塑料薄膜进行表面处理，改变薄膜表面化学结构，提高薄膜的表面张力，从而达到提高和改善聚乙烯薄膜印刷适性的目的，提高对油墨的粘附力，以保证生产的顺利进行。
国内目前在工业上应用的塑料薄膜表面处理技术是电晕法，但该方法的局限性很大，对许多大宗用途不适用。
等离子体表面改性技术已被列入国家“863”计划，但至今未有技术性突破，主要原因是该技术要求的高真空度使其很难成为大宗工业产品的表面改性技术对解决现有薄膜制品及生产中存在的问题．最近北京化工大学开发出了以表面光接枝为主要技术特征的制备亲水/疏水不对称塑料薄膜的连续生产新工艺。
由该新表面处理技术得到的塑料薄膜产品，其一面仍具有薄膜原有的疏水性，而另一面可根据不同的需要对表面极性进行任意调节，直至达到完全亲水。
当然，也可以对薄膜的两面同时进行处理，得到对称改性产品．。
塑料薄膜的质量标准及检验方法
塑料薄膜的质量标准及检验方法塑料薄膜是一种常用的包装材料，广泛应用于食品、医药、农业等领域。
为了保证塑料薄膜的质量和安全性，需要制定相应的质量标准和检验方法。
本文将介绍塑料薄膜的质量标准及检验方法。
塑料薄膜的质量标准可以从以下几个方面来制定：1. 物理性能：塑料薄膜的物理性能对包装效果和使用寿命有着重要影响。
物理性能包括薄膜的厚度、拉伸强度、断裂伸长率、热收缩率等指标。
根据不同的应用领域和要求，可以制定相应的物理性能要求，如拉伸强度大于一定数值、断裂伸长率大于一定数值等。
2. 包装性能：塑料薄膜作为包装材料，需要具备一定的包装性能，如防水、保鲜、抗氧化等性能。
可以制定对于这些性能的测试要求，如防水性能要求塑料薄膜在一定的水压下不渗漏。
3. 安全性和环保性：塑料薄膜的安全和环保性越来越受到重视。
可以制定对于塑料薄膜中有害物质的限制要求，如重金属含量要求低于一定数值，限制某些有害添加剂的使用等。
塑料薄膜的质量检验方法主要有以下几种：1. 外观检验：通过目视观察检查塑料薄膜表面有无破损、污染、起皱等问题。
可以根据需要制定外观检验标准。
2. 厚度测量：测量塑料薄膜的厚度，可使用微米计或厚度测量仪进行。
3. 拉伸强度和断裂伸长率测试：使用拉伸试验仪进行拉伸试验，测量塑料薄膜的拉伸强度和断裂伸长率，从而评估其物理强度。
4. 热收缩率测试：使用热收缩率测试仪进行测试，测量塑料薄膜在热收缩情况下的收缩率。
5. 防水性能测试：通过将一定压力下的水注入塑料薄膜中，观察是否有渗漏情况，根据需求制定相应的测试方法和标准。
6. 有害物质含量检测：使用各种化学分析方法，如光谱分析、质谱分析等，测定塑料薄膜中有害物质的含量。
总之，塑料薄膜的质量标准和检验方法是确保产品质量、保证使用安全的重要手段。
在制定质量标准时，需要参考相关国家和行业标准，根据应用领域的需求进行制定。
在进行质量检验时，应使用合适的测试仪器和方法，确保测试结果准确可靠。
BOPET薄膜性能简述及对后期加工的影响
BOPET薄膜性能简述及对后期加工的影响一、厚度厚度表现为薄膜的平整度，平整度偏差严重的会导致起皱现象。
厚度平整度差会对后期印刷、镀铝复合等加工工序造成严重的影响。
如：印刷套色不准，缺印少印等；镀铝方面会造成镀空等。
二、表面性能（表面润湿张力、摩擦系数）2.1促使液体表面收缩的力叫做表面张力，是分子力的一种表现，对薄膜而言通常称润湿张力。
表面润湿张力的大小直接影响后期印刷油墨及镀铝铝层的附着牢度。
电晕值通常控制在50—60达因之间，太低则导致油墨、铝层等附着不牢、脱落等。
太高则容易造成弱界层等。
2.2摩擦系数是指两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值，摩擦系数的大小影响到薄膜的收卷及使用性能，是薄膜开口性的量化评定指标，也是机器运行速度、张力调节和薄膜运行中磨损的参考依据之一，一般控制在0.4左右。
2.2.1薄膜表面摩擦系数与其表面的粗糙度成直线关系，在一定条件下，表面粗糙度越大，磨擦系数越小。
也就是说，降低薄膜表面的摩擦系数对印刷、镀铝有利，有利于增加它们与塑料薄膜之间的结合面，有利于提高它们之间的粘合力。
如果薄膜摩擦系数较高会对镀铝产生阻隔作用，降低薄膜镀铝性能。
2.2.2摩擦系数过高则表面粗糙度低，表面就非常光滑，光滑的表面在薄膜收卷时会产生粘连，无法正常收卷，也不容易放卷。
同时，光滑的薄膜表面对油墨印刷和真空镀铝也非常不利，因为光滑的表面会大大降低油墨或镀铝层与BOPET薄膜之间的附着力，包括胶粘剂与铝箔和BOPET薄膜之间的附着力。
2.2.3摩擦系数过低则表面粗糙度高，表面就非常粗糙，可能会造成油墨分子或铝分子不能填满薄膜表面的凹点而影响两者之间的结合力，严重时会导致分层，或出现针孔漏白等问题。
三、力学性能（拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量）3.1拉伸强度是指材料产生最大均匀塑性变形的应力，表示在单位截面上所承受的最大拉力，体现为薄膜的耐撕裂程度。
拉伸强度过低则在后期收卷过程中承受不了收卷的张力导致拉断等现象，一般要求达到200Mpa以上。
eva塑料薄膜表面处理方法
EVA塑料薄膜表面处理方法一、引言EVA塑料薄膜因其优异的柔韧性、透明度、阻隔性能等特点，广泛应用于包装、农业、建筑等领域。
然而，未经处理的EVA塑料薄膜表面张力较低，容易受到污染和划伤，限制了其应用范围。
为了提高EVA塑料薄膜的表面性能，需要进行表面处理。
本篇文档将介绍十种常见的EVA塑料薄膜表面处理方法。
二、化学处理法化学处理法是通过化学反应改变EVA塑料薄膜表面的极性，提高其表面能。
常用的化学处理剂包括有机硅、有机钛等。
经过化学处理，EVA塑料薄膜的表面张力显著提高，可与其他材料更好地粘合。
三、紫外线处理法紫外线处理法是利用紫外线辐射引发EVA塑料薄膜表面的自由基反应，形成活性表面。
通过紫外线处理，EVA塑料薄膜的表面张力得到提高，同时增强了其耐候性和耐紫外线性能。
四、火焰处理法火焰处理法是通过火焰直接对EVA塑料薄膜表面进行热处理，使其表面发生热氧化反应。
经过火焰处理，EVA塑料薄膜表面的极性得到改善，表面能提高，有利于与其他材料的粘合。
五、表面涂层法表面涂层法是在EVA塑料薄膜表面涂覆一层高分子涂层，以提高其表面性能。
常用的涂层材料包括聚氨酯、丙烯酸等。
通过表面涂层法，EVA塑料薄膜的表面性能得到显著改善，可满足不同应用需求。
六、机械加工法机械加工法是通过机械手段对EVA塑料薄膜表面进行磨削、刻蚀等处理，以改善其表面粗糙度、增加表面活性。
常用的机械加工方法包括砂纸打磨、滚轮碾压等。
经过机械加工，EVA塑料薄膜的粘合性能和印刷性能得到提高。
七、等离子处理法等离子处理法利用等离子体对EVA塑料薄膜表面进行轰击和激活，使其表面发生物理和化学变化，从而提高表面能。
等离子处理具有速度快、无污染等特点，可广泛应用于EVA塑料薄膜的表面处理。
八、湿式处理法湿式处理法是将EVA塑料薄膜浸入特定的溶液中，通过化学反应改善其表面性能。
常用的湿式处理剂包括氢氧化钠、氢氧化钾等。
经过湿式处理，EVA塑料薄膜的表面张力提高，可与其他材料更好地粘合。
塑料薄膜有什么性质和用途
塑料薄膜有什么性质和用途塑料薄膜是一种薄而柔软的塑料材料，通常被用于包装、保护和遮盖等应用中。
它具有许多特点和性质，使其在各个领域得到广泛应用。
首先，塑料薄膜具有出色的透明性。
由于其高透光性，塑料薄膜可以保持包装物清晰可见，从而使消费者可以直观地了解其中的内容。
这对于商户来说是非常有利的，因为透明度有助于吸引消费者的注意和兴趣。
其次，塑料薄膜具有很好的柔韧性。
它可以根据需要轻松弯曲和折叠，这使得它非常适合用于不同形状和尺寸的包装。
这个优势使得塑料薄膜可以灵活地应用于许多不同的产品，并保护其不受损坏或变形。
此外，塑料薄膜还具有优异的阻隔性能。
不同种类的薄膜可以提供不同程度的氧气、水蒸汽和气体阻隔效果。
这对于保护产品免受空气、水分和其它污染物的侵害非常重要。
塑料薄膜的阻隔性能可以帮助延长产品的保质期，并确保产品在运输和储存过程中的优良品质。
另外，塑料薄膜还具有一定的抗拉强度和耐磨性。
它们可以有效地抵御外界的压力和摩擦，确保包装物不受损坏。
这给生产商和消费者带来了很大的便利，因为它能确保产品在供应链中的安全性和完整性。
除了这些主要特性外，塑料薄膜还有许多其他优势。
例如，它具有较低的成本，相对较轻的重量，易于处理和回收等。
这些特点使得塑料薄膜成为一种经济实惠、高效和环保的包装材料。
塑料薄膜的用途非常广泛，适用于各种领域和行业。
以下是其中一些常见的用途：1. 食品包装：塑料薄膜广泛用于食品包装，如饼干、糖果、蔬菜、水果等。
它可以保持食品的新鲜度和质量，并延长其保质期。
2. 饮料包装：塑料薄膜可以用于包装各种饮料，如软饮料、果汁、水等。
它可以保护饮料免受外界的污染和损害。
3. 医疗器械包装：塑料薄膜在医疗器械包装中起着重要作用，可以提供良好的阻隔性能和抗菌性能，确保医疗器械的干净和安全。
4. 农业覆盖：塑料薄膜可以用于覆盖农田，保护作物免受恶劣天气和害虫的影响。
5. 日用品包装：塑料薄膜适用于包装各种日常用品，如洗发水、沐浴露、牙膏等。
塑料薄膜知识点总结
塑料薄膜知识点总结一、塑料薄膜的特性1. 轻便灵活：塑料薄膜具有很高的柔韧性和可塑性，可以轻松地用于包装、覆盖和装饰等领域。
2. 耐腐蚀：塑料薄膜具有很好的抗化学腐蚀性能，可以保护包装物品不受外界的侵蚀。
3. 透明度好：塑料薄膜透明度好，可以有效展示包装物品的外观和内部情况，增加商品的吸引力。
4. 防潮保鲜：塑料薄膜具有很好的防潮性能，可以有效保鲜食品，延长其保质期。
5. 可印刷性：塑料薄膜表面平整，可以进行印刷，美化包装，增加宣传效果。
二、塑料薄膜的生产工艺1. 原料准备：塑料薄膜的主要原料为聚乙烯、聚丙烯等塑料颗粒，经过一系列的加工处理制成薄膜。
2. 挤出成型：通过挤出机将塑料颗粒加热熔融，然后通过模头挤出，形成塑料薄膜。
3. 拉伸和压延：经过挤出成型后的塑料薄膜需要经过拉伸和压延工艺，使其更加平整、均匀。
4. 冷却固化：经过拉伸和压延后的塑料薄膜需要进行冷却固化，使其形状稳定。
5. 检验包装：对生产好的塑料薄膜进行质量检验，符合标准要求后进行包装。
三、塑料薄膜的应用领域1. 包装：塑料薄膜广泛应用于商品包装领域，如食品包装、化妆品包装、医药包装等。
2. 农业：塑料薄膜可以用于农业覆盖膜、温室大棚膜、果蔬保鲜膜等，提高农产品产量和质量。
3. 医疗：塑料薄膜可以用于医用手术衣、一次性医疗制品包装等，保障医疗卫生安全。
4. 建筑：塑料薄膜可以用于建筑隔离膜、防水膜、保温膜等，提高建筑材料的使用性能。
5. 电子：塑料薄膜可以用于电子产品包装、绝缘材料等，保护电子产品的安全性。
四、塑料薄膜的环保问题1. 可降解性：传统的塑料薄膜在自然环境中分解需要数百年，对环境造成严重污染。
2. 循环利用：塑料薄膜可以通过回收再生利用的方式，减少对自然资源的消耗，降低环境压力。
3. 生产工艺：采用绿色环保的生产工艺，减少废气废水的排放，降低环境污染。
4. 替代品研发：研发符合环保要求的替代品，如可降解塑料薄膜、环保包装材料等。
塑料薄膜的表面特性及影响因素
殊的印刷方法来适应 。一般来说 ， 塑料薄膜在印 刷或者复合之前都必 须经过表 面处 理以提 高其
表 面张力 ， 才能 够顺 利地 进行 印刷 和 复合 。
［ 葛饶 民．商品包装与 消费心理Ⅱ．２０（ ８ 】 】 ０３ ） ６
［ 何 巧红． 产品 包装 与 包装 营销 策略 Ⅱ． 包装 工 ９ ］ ］
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关 键词： 整合包 装设计 服务包 系 竖 装 统工
【国：能装品技卟中新装 程 共 生关 系 】 高 包产与术．国包， 外 性 Ⅱ中 】
［２ １】肖彦 ． 以 创 意 产 业视 角 看 包装 设 计 Ｕ． 包 装 工 ］ 程 ，０ ７ ２）７ —１３ ２０ （ １２ ７
［ 张 均 富 ， 丽 ． 基 于 Ｖ ｇ ｅ 的绿 色 包装 设 计 评 ３ 】 梁 ａｕ 集 价 方 法 Ⅱ． 包装 工 程 ，０７ ２） １ — １ 】 ２ ０ （ １０ １２
就必须提高其表 面 自由能 。根据 目前 的工艺要 求， 应达 到 ３８ ．Ｘ１－ ／ ．—４０ ０２ ｍ才行 。 Ｎ
为 了使 印刷 油 墨 和 复合 用 胶 黏剂 在 塑 料 薄 膜 表 面具有 良好 的润 湿性 和黏 合性 ， 求 薄膜 的 要 表 面 张力应 达 到一 定 的标 准 ， 否则 就会 影 响 油 墨
一
般情 况 下 ， 墨 和胶 黏剂 在 塑料 薄 膜表 面 的吸 油
附 和 黏 合 主 要 是 靠 两 者 分 子 间 的 作 用力 来 实现
的， 两者分子间作用力非常弱 ， 所以 ， 油墨和胶黏
塑料薄膜材料的性能简介
塑料薄膜材料的性能简介塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
在此，我们对目前行业内应用最为广泛的几种塑料薄膜包装材料进行简单的介绍。
常用的几种塑料薄膜包装材料1.双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）双向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而获得的。
由于拉伸分子定向，所以此薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是目前应用最广泛的印刷薄膜。
一般使用厚度为20～40 μ m ，应用最广泛的为20 μ m 。
其主要缺点是热封性差，所以一般用做复合薄膜的外层薄膜，如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品。
由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性，结晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，在印刷和复合前需要进行表面处理。
2.低密度聚乙烯薄膜（LDPE）低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成，流延聚乙烯薄膜的厚度均匀，但由于价格较高，目前很少使用。
吹塑聚乙烯薄膜是由吹塑级PE颗粒经吹塑机吹制而成的，成本较低，所以应用最为广泛。
低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮，其主要缺点是对氧气的阻隔性较差，常用于复合软包装材料的内层薄膜，而且也是目前应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜，约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上。
由于聚乙烯分子中不含极性基团，即其表面为非极性，且结晶度高，表面自由能低，因此，该薄膜的印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，因此，在印刷和复合前需要进行表面处理。
3.聚酯薄膜（PET）聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。
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塑料薄膜的表面性能及其常规处理
塑料薄膜在包装领域的应用最为广泛。
塑料薄膜可用於食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装等等。
它们有一个共同点，就是对塑料薄膜都要进行彩色印刷，而作为食品包装还要进行多层复合或真空镀铝等工艺操作。
因此，要求塑料薄膜表面自由能要高、湿张力要大，以有利於印刷油墨、粘合剂或镀铝层与塑料薄膜的牢固粘合；在塑料薄膜生产卷取和高速包装过程中，则要求薄膜表面有一定的摩擦性能防止薄膜粘连或打滑；在用於电器、电子产品等包装时，则要求薄膜具有一定的防静电性能等等。
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塑料薄膜的表面张力
塑料薄膜的表面张力取决於塑料薄膜表面自由能大小，而薄膜表面能又取决於薄膜材料本身的分子结构。
多数塑料薄膜如聚烯烃薄膜(LDPE、HDPE、LLDPE、PP)属非极性聚合物，其表面自由能小，表面湿张力较低，一般为30达因/厘米左右。
理论上讲，若物体的表面张力低於33达因/厘米，普通的油墨或粘合剂就无法附着牢固，因此必须对其表面处理。
聚酯类(PET、PBT、PEN、PETG)是属於极性高分子，其表面自由能较高，表面湿张力在40达因/厘米以上。
但是对於高速彩色印刷或为增加真空镀铝层与BOPET薄膜表面之间的结合力，也还需要对BOPET薄膜进行表面处理，以进一步提高其表面湿张力。
塑料薄膜表面处理的方法有：电晕处理法、化学处理法、机械打毛法、涂层法等，其中最常采用的是电晕处理法。
电晕处理法的基本原理是：通过在金属电极与电晕处理辊(一般为耐高温、耐臭氧、高绝缘的硅橡胶辊)之间施加高频、高压电源，使之产生放电，於是使空气电离并形成大量臭氧。
同时，高能量电火花冲击薄膜表面。
在它们的共同作用下，使塑料薄膜表面产生活化、表面能增加。
通过电晕处理可使聚烯烃薄膜的湿张力提高到38达因/厘米；可使聚酯薄膜的表面湿张力达到52-56达因/厘米以上。
电晕处理塑料薄膜表面湿张力的大小与施加於
电极上的电压高低、电极与电晕处理辊之间的距离等因素有关。
当然，电晕处理应当适度，并非电晕处理强度越高越好。
这里值得注意的是塑料薄膜与电晕处理辊之间应避免夹入空
气，否则有可能使薄膜的反面也被电晕处理了。
反面电晕造成的後果是：1有可能产生油墨
印刷的反粘现象；2在镀铝时会发生镀铝层转移，在涂胶时会发生涂胶层转移。
防止薄膜反
面电晕的主要措施是要调节好电晕处理辊前的橡胶压紧辊的压力，压紧辊两端压力既要一致且压力大小又要合适。
另外，电晕辊和压紧辊必须进行严格的动静平衡试验，径向跳动要求
小於0.05毫米，目的是保证塑料薄膜平整地进入电晕辊、防止夹入空气，从而避免发生反
面电晕的现象。
电晕处理有时效的问题，特别是在高温高湿的夏季，塑料薄膜电晕处理後的表面湿张力衰减比较严重。
因此，塑料薄膜在电晕处理後最好能及时进行印刷或镀铝。
如果塑料薄膜在电晕处理後放置时间过长，表面湿张力将会逐渐下降，甚至由於印刷面与非印刷面的表面湿张力趋於一样，印刷的薄膜面卷取後很容易发生油墨被反粘到非印刷面上，即所谓的“反粘”现象。
为了防止“反粘”，一方面在薄膜印刷时要彻底乾燥油墨；另一方面要保证印刷面有足够的表面湿张力，使印刷面与非印刷面的表面湿张力之差愈大愈好。
涂层法也是提高塑料薄膜表面性能的一种有效途径。
所谓涂层法，是在薄膜表面涂布一层某种高分子溶液，例如聚丙烯酸酯类、改性聚酯类等高分子溶液的涂层。
对BOPET薄膜
来说，涂布的工艺是：在纵拉机(MDO)与横拉机(TDO)之间，配有一台在线涂布机，经过
纵向拉伸的PET薄膜立即通过在线涂布机进行高分子溶液涂布，随後进入TDO进行横向拉伸，在横拉机中高分子溶液的溶剂被乾燥挥发後便在PET薄膜表面留下一层所涂布的高分子聚合物。
实验表明，在BOPET薄膜表面涂上改性聚酯涂层後，可使薄膜表面湿张力增
加到56MN/m以上。
而且，涂布法一大优点是薄膜表面湿张力不会因为高温、高湿的气候条件而衰减，而且耐水、耐溶剂性优良。
塑料薄膜的表面粗糙度
塑料薄膜的表面一般非常光滑，但光滑的表面在薄膜收卷时会产生粘连，无法正常收卷，也不容易放卷。
同时，光滑的薄膜表面对油墨印刷和真空镀铝也很不利。
因为光滑的表面会大大降低油墨或镀铝层与塑料薄膜之间的附着力，包括胶粘剂与铝箔和塑料薄膜之间的附着力。
为了使塑料薄膜表面具有一定的粗糙度，以增加薄膜与其它物质的黏结力，通常采用在树脂中添加某种抗粘连剂的方法，使其在成膜过程中的薄膜表面形成一定的粗糙度。
薄膜表
面粗糙度的大小与添加剂(抗粘连剂)的种类、添加剂的添加量、添加剂的粒径与形状、添加剂的分散性、添加剂的表面处理等因素有关。
常用的添加剂有：SiO2、TiO2、CaCO3、Al2O3、MgO、BaSO4、高岭土等，需要根据薄膜用途的不同而选用不同的添加剂。
随着薄膜中添加剂含量的增加，薄膜的磨擦系数μs下降，表面粗糙度增大。
恰当的表面粗糙度和摩擦系数，有利於印刷、镀铝表面粗糙度是指薄膜表面所具有的在较小间距上的微小峰谷不平度的微观几何尺寸特征的综合评价。
表面粗糙度(以前称为表面光洁度)用Ra、Rz、Rt来表徵。
Ra(轮廓平均算术偏差)：在测定长度内，被测轮廓线上各点至轮廓中线距离的和的平均值；Rz(不平度平均高度)：在测定长度内，轮廓线上5个最高峰与5个最低峰之间的平均值；Rt(从峰到谷的高度)：在测定长度内，轮廓线上最大的峰谷值(从峰到谷的高度)。
适当的表面粗糙度有利於油墨印刷和真空镀铝。
但是，粗糙度过大可能会造成油墨或铝分子不能填满薄膜表面凹陷，形成空隙而影响两者之间的附着力，严重时会导致油墨或镀铝
层与薄膜脱离分层。
一般控制为Ra=0.08~0.16。
塑料薄膜表面的摩擦系数
在塑料薄膜和塑料包装袋的生产过程中，塑料薄膜的摩擦系数是一项重要的技术指标。
一方面它和薄膜抗粘连性能一起成为塑料薄膜开口性的量化评定指标，另一方面又可作为自动包装机运行速度、张力调节、薄膜运行中磨损的参考数据之一。
在印刷、镀铝的过程中，同样对塑料薄膜的摩擦系数有一定的要求。
薄膜表面摩擦系数与其表面的粗糙度成线性关系。
在一定范围内，表面粗糙度越大，磨擦系数越小。
也就是说，降低薄膜表面的摩擦系数对印刷、镀铝有利，有利於增加它们与塑料薄膜之间的结合面，有
利於提高它们之间的粘合力。
一般要求摩擦系数在0.4左右。
摩擦系数的大小同样也是通过使用添加剂来进行调节的。
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