机动车衡智能称重系统解决资料

汽车衡智能称重系统方案
目录
一、前言 (3)
二、系统特点 (4)
三、系统组成 (4)
四、系统布局 (5)
五、运煤车出、入场流程 (5)
六、称重布置图 (6)
七、称重流程 (6)
八、系统部件 (6)
九、软件主要功能 (10)
十、防作弊功能 (12)
十一、质量保证体系 (15)
十二．设备包装标识、运输方案 (16)
十三、技术服务 (16)
十四、设备清单 (18)
一、前言
汽车衡是一般中大型厂矿企业的常见的计量设备，其计量过程中的车号、皮重等数据信息通常需要人工抄录并输入计算机，因而存在抄录错误的现象。

在称量过程中还会存在作弊现象，造成称量失准，最终影响企业效益。

如何解决这些问题，成为企业亟待解决的事情。

我公司在积累了大量应用实践经验的基础上，推出的汽车衡无人值守系统，能快速有效地解决这问题。

兴安煤矿汽车衡现状及要求：
1.现场有梅特勒托利多汽车衡一台，称重仪表一（T8000）块；
2.要实现汽车衡的控制要求需要增加，计算机、挡车器、LED显示屏（显示车辆空车重、运煤量）、刷卡器、交换机等相关设备；
3.汽车衡控制流程如下：
A:在开票室由开票人员通过刷卡注册软件将当前车辆的相关信息（如：车号、运输单位等）录入系统，然后将注册好的卡发给司机；
B：司机拿着卡将车开上汽车衡，磅房操作人员将挡车器落下，司机刷卡，操作人员将核对电脑上的车辆相关信息，并保存数据，室外大屏幕上会显示当前车辆的空车重量，便于司机查看，保存好数据后，挡车器抬起将车辆放行，进入拉煤；
C: 出矿时，司机将煤车开上汽车衡，挡车器落下，大屏幕显示当前重量，司机刷卡，系统获取当前车辆信息，操作人员核对数据后，将数据保存并打印磅单，挡车器抬起将车辆放行。

D: 当车辆驶出至发卡处，司机将卡交回，并由发卡人员将该卡注销，以备重复使用。

至此，车辆出入衡一个流程结束。

根据以上兴安矿的要求和现状，我们有针对性的设计了本技术方案。

汽车衡智能称重系统在不改动原来汽车衡设备的前提下，结合了车号自动识别技术、视频监控技术、红外检测技术及远程在线诊断维护技术，真正实现了汽车衡的智能化称重，确保车号、重量、抓拍图片一一对应，并保存到计算机内，最大程度保证了计量数据安全性及数据可溯源性。

该系统能有效杜绝称重时作弊现象。

系统可以根据用户的需要，综合计量数据，采样数据，质检数据，业务数据及财务数据进行有效结算。

系统提供灵活多样的数据统计报表，可以满足用户不同的统计要求。

系统可以提供车辆进出厂信息及状态，以便用户查询。

三、系统组成
五、运煤车出、入场流程
六、称重布置图
智能称重系统布置图
七、称重流程
八、系统部件
系统主要由汽车衡、车号识别系统、红外检测系统、系统软件、语音提示系统、信号灯系统、照明系统、大屏幕显示系统、数据联网系统组成。

1、汽车衡
汽车衡主要用于车辆的称重。

汽车衡主要包括秤台，传感器及仪表。

2、车号识别系统
自动识别车辆如车号、货物名称、收发货单位、司机工号、皮重等信息。

双向智能称重系统配备2套车号识别系统。

车辆上秤前，当车号识别系统识别到车辆的信息后，上秤道闸会抬起栏杆，让车辆通行。

3、红外检测系统
红外检测系统采用远红外识别模块技术，能够自动判别车辆是否完全上秤和下秤。

单向或双向智能称重系统都配备2对红外检测装置。

分别布置在秤台的两端(具体位置详见系统布置图)。

车辆称重时，任何1对红外检测装置被车辆遮挡，系统将不采集重量，并语音提示司机将车辆停在秤台中间，从而杜绝了车辆压秤造成的计量失准现象。

4、语音提示系统
语音提示系统可告知司机过磅时的车辆信息及称重信息。

一旦车辆停放位置有误，能及时提醒司机纠正。

双向智能称重系统都配备1套语音提示功放，1只麦克风及1只扬声器组成。

车号系统识别到车辆信息，自动播报车号。

重量采集后，自动播报重量。

车辆停放位置有误，自动提醒司机纠正。

司磅人员还可通过话筒告知司机其它一些信息。

5、信号灯系统
信号灯采用超高亮LED，性能稳定，可视距离远。

硅胶密封部件，防水防尘效果俱佳，主要指挥司机上秤过磅。

双向智能称重系统配备2个信号灯。

当绿灯亮起时，提示司机可以上磅称重，红灯亮起时，提示司机衡器上有车或有人，停止上磅。

6、系统软件
系统软件包含控制软件和管理软件。

控制软件主要采集仪表称重重量及车辆信息，并控制所有硬件设备的有序运行。

控制软件能自动区分空车重车，并可以自动空重匹配，实现自动去皮，所有数据都自动保存到数据库中，方便今后查询。

管理软件主要对有效的过磅数据进行统计查询及打印。

7、大屏幕显示系统
大屏幕采用超高亮数码块，具有良好的可视性。

主要显示称重重量。

智能称重系统配备1台大屏幕。

当车辆停稳后，仪表采集重量，并将重量显示在大屏幕上，供司机查看。

九、软件主要功能
1. 人性化称重窗口，可直观看到称重重量以及道闸、地感线圈、红外装置的运行状态。

2. 多种称重方式：标准称重、简单称重、毛重入库、皮重入库。

用户可根据实际情况进行选择。

3. 强大的系统配置功能，方便用户设置，已达到最佳使用效果。

4. 支持国内多种称重仪表，可供客户选择，让客户不会因为仪表的限制，造成系统的瘫痪。

5. 可通过软件自带检测功能检测到计算机剩余的可用串口。

6. 遇非常情况，可手动控制道闸栏杆起落。

7. 抓拍窗口置于软件主界面，方便司磅人员观察。

8. 具有用户管理功能，可对司磅员进行不同的权限设置，从而保证数据正确安全。

9.丰富的磅单格式
10.强大的查询功能。

可按“时间条件”、“完成条件”、“车号条件”，“购煤单位”及“其他条件”的不同组合进行查询。

也可以通过输入指定的“车号”“货物名称”“发货单位”等详细信息来进行分类统计。

11. 可按每班次、日、周、月、季度、年生成运煤报表。

十、防作弊功能
1. 视频监控
智能称重系统配备2台摄像机，可实时监控车辆过磅情况以及平时衡器的状况。

硬盘录像机可进行24小时循环录像，保证全天状况无遗漏。

图片抓拍可有效记录过磅车辆的车牌号及称重信息，防止大车过毛，小车过皮的作弊现象。

2. 红外检测装置
当车辆过磅时，出现车辆没有完全上秤或前轮出秤的现象时，红外检测装置会自动检测出来，此时系统将不采集重量，并语音提示司机将车辆开至秤台中间。

从而有效防止此种作弊现象。

3. 道闸系统
过磅车辆上秤台后，上秤道闸栏杆会自动落下，防止后面车辆上秤台一起压秤的作弊现象。

4. 皮重超差报警
车辆完成一次有效去皮后，系统会自动记忆此车辆的皮重及车牌号。

当此车牌号空车再次称重时，系统会自动与此车辆的记忆皮重作比较，若两者差值超出设定的范围，系统将会自动报警及语音提示司机，并且不允许此车辆称重。

从而有效的防止车辆称重时不完全上下秤及称重时非法增加重量的作弊现象。

十一、质量保证体系
建立健全质量保证体系的主要内容如下：
1. 生产检验
生产初检所购的设备或材料都有严格的测试标准，并有完善的技术控制文件及测试记录；
生产过程中严格按照相应的工艺文件进行制造，依照各专业标准及规范进行生产过程中的各工序、各环节的质量跟踪检验，严格各阶段的质量控制；
2. 设备试验
设备在制造完成后，进行工厂试验。

主要是证实材料、工艺及性能满足所采用的标准的要求；
整个测试过程严格按照产品专业标准、规范进行各种性能及指标的检验、试验。

不合格品不得进入后续工序；
各部件组装前，首先进行零件检查，不合格零件不进行组装。

组装过程中严格执行相关的工厂标准，确保所有检查项目的结果必须满足相关的技术指标和要求；
整机性能试验，整机的验收试验工作在设备使用现场进行；
十二．设备包装标识、运输方案
1. 设备包装说明
依据设备的特性要求，设备采用外加瓦楞纸包装运输，保证设备在运输过程中防潮、防晒的要求。

出厂产品包装严格执行轻工部〖轻工机械衡器通用技术条件〗之 QB842.8－82 包装标准规范。

设备出厂时，严格按有关国家标准的要求进行包装，正确进行零部件及各种材料的标记，以便于运输、安装和查找，并应提供详细的装箱单。

2. 设备运输方案
设备采用汽车或者火车运输方式，在要求的到达时间内提前 4－5 天从始发地出发直至运输到用户现场；发货前书面通知用户接货，并传真装箱清单；
十三、技术服务
1. 本公司将承担的现场技术服务的主要内容如下：
按进度提供相关的技术文件和图纸资料；设备安装时，指派专业人员到现场做设备基础的核对、确认工作；设备到场到现场清点及验收；设备的安装指导和细节调整。

为使合同设备能够正常安装和运行，本公司将承担相应的技术培训，培训内容与工程进度相一致。

十四、设备清单。