某公司零部件仓库管理课程(PDF 44页)
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仓储管理培训课件(PPT70页).pptx
货品运输配送通知单
编号：000050
发货方 收货方 发货日期 货物编号
货物名称
型号
地址 送达日期 单位
数量
备注
委托方：
日期：
仓储作业通知单
货主 收货方
估计出货 时间 货物编号
货物名称 型号
编号：0000500 单位 数量 单价 金额
金光物流运行部：
签发日期：
运输配送通知单
编号：0000600
托运人 承运人 收货人 出车时间 货物编号
所谓串发和错发货，主要是指发货人员由于对物品种类规格不很熟悉， 或者由于工作中的疏漏把错误规格、数量的物品发出库的情况。
如果物品尚未离库，应立即组织人力，重新发货。 如果物品已经离开仓库，保管人员应及时向主管部门 和货主通报串发和错发货的品名、规格、数量、提货 单位等情况，会同货主单位和运输单位共同协商解决。 一般在无直接经济损失的情况下由货主单位重新按 实际发货数冲单 （ 票 ） 解决。如果形成直接经济损失， 应按赔偿损失单据冲转调整保管账。
入库前准备
入库步骤图
接运
验
收
提货
收货
验收准 备 核对资料 验收 货 物
入库
安排货位
搬运
堆
码
办 手续
商品入库业务也叫收货业务，它是仓储业务的开始。商品入库管理， 是根据商品入库凭证，在接受入库商品时所进行的卸货、查点、验收、 办理入库手续等各项业务活动的计划和组织。
一、入库前准备
熟悉物资状况 掌握库场情况 编制仓储计划
确定盘点方法
盘点人员培训 清理盘点现场 清理库存资料
存结余数 。
期末盘点法
2．实地盘点法:
循环盘点法
仓库管理培训课件(PPT-53页)
仓库保管员的操作细则
对调入货物的处理方法
1、计量验收：对调入货物要根据随货同行调拨单 上的所有的标的，核对调入货物的品名、规格、 数量、单价、金额，对散装货物要过磅计量。 （必须2人以上有关人员会同验收）
2、 质量检查：对调入货物的质量要检查，对 有质量问题的货物要及时向领导汇报，合理处 置。
3、仓库要保持通风良好，湿温度低，门窗， 地面，货架清洁整齐，无蝇、无鼠、无蟑螂和 其他昆虫。
4、存放酱油、糖、碱等副食调料，要做到容 器物见本色，无油垢，无虫蛀。
5、 库房内无私人物品，无有毒有害物品和 杂物，食品存储要切实作好质量检查与质量 预测工作，及时处理有变质征兆的食品。
6、将日期与标签向外放置。 7、随手清洁，整理与定位的重要性。 8、物料排放整齐的重要性。 9、物料不可抛扔。
如何确定餐饮原料定货的数量
定货数量的确认，必须经过定货人员审慎考虑 与计算过各种因素，才可下单给供应商。确认 定货数量的方法，一般有以下几种。
1、按照预计的营业额 营业额的高低，直接影响到物品的使用量。所
以在定货时，首要考虑的因素就是预估营业额， 以此来反推需准备多少原材料。计算时，可以 每千元或一个定金额之营业所耗用之物料的平 均数，作为参考依据，再算出要达成预估营业 的物料需求量。
餐饮采购的意义和目标
采购定义：以金钱换取物品或服 务的行为，它的重要性在于能在 适当的时间内将物品或服务提供 给使用单位，，使其产生高效率 的生产成果。
目标：低的采购价格，高的进货 质量与好的售后服务。
假设一个公司的盈利目标为5%，也就是每销 售100元需赚5元的利润，此时其采购效益每 增加1%（降低1%的进货成本），则相当于增 加20%的营业额所获利润，处于目前高度竞 争下的餐饮业，要想增加20%的营业额是非 常困难的。
库存管理培训教材(38页)
目录
15
7.2.1订货控制
库存太大——沉重的包袱 库存太小——错过商业机会
科学订单
目录
16
7.2.1订货控制
自动建立订单： = （订货周期 +厂商到货所需天数
+ 各种因素所造成延误到货天数）×日均销量 – 订货时库存 – 在途数量 +单品最小陈列数量
订单审核：主管、部门经理、 店长（超过3万元/单）、现付（采购）
《供应商送货支持率》——对供应商的 考核
以实收数量为主！
目录
21
7.2.2收货管理及控制
2、价格： ——按低价格收货 ——《收货价格差异通知单》
防损控制点
目录
22
7.2.2收货管理及控制
票据与信息流
供应商订单
收货部 验货
主管审核
系统确认
填《订货 验收单》
打印《入库单》 （一式四联）
目录
23
7.2.2收货管理及控制
目录
31
7.3库存管理的重点难点
7.3库存管理的重点难点
目录
32
7.3.1库存异常报表
7.3.1库存异常报表
目录
33
7.3.1库存异常报表
异常情况分析：
1. 超越库存天数标准——库存过大？销售太差？
• 超越最大库存数量——超越警戒线，注意控制
3. 超越最小货架储量甚至脱销——分析原因：
•
采购员（门店）为何不能及时下订单？
8
7.1.3库存管理的基本内容
库存管理的目标： （一）
※保持最佳库存：在不缺货的前提下，保持最小库存 表现：加快周转\释放资金\减少损耗\减少人力\优化陈列 缺货：缺货是生意的杀手 库存大：周转慢则综合成本高
汽车配件仓库管理讲课文档
现在三十九页，总共一百二十一页。
3．货架
（1）相连的货架一定要固定。
（2）根据零配件的大小、重量，将其分为超小件、 小件、中件、大件、长件等五类。
（3）根据零配件的分类，将零配件货架也分为超小 件货架、小件货架、中件货架、大件货架、长件货 架等五类。
（4）货架层数根据零配件盒的大小进行调整，分别 为8层、7层、6层、5层、4层、3层。
2．仓库基本要求 （1）仓库各工作区域应有明显的标牌，如：配件销售
窗口，车间领料窗口，发料室，备货区，危险品仓 库、旧件库等。 （2）货架的摆放要整齐划一，仓库的每一过道要有明 显的标示，货架应标有位置码，货位要贴配件自编 码——五位定位法。 （3）一般不宜将配件堆放在地上，为避免配件锈蚀及 磕碰，必须保持完好的原包装。
现在三十七页，总共一百二十一页。
零配件仓库设计
1．通路 （1）主通路要保证2米的宽度。主要是在零部件的
进货与出货的时候，因为零部件的数量很多，有可 能需要利用叉车来进行运送。 （2）配件货架之间的通路要保证1.2米的宽度。主要 是在配件的入库与出库的时候，要用到手推车，其 宽度要能够保证手推车呆以在两货架之间掉头。 （3）通路的定位：主通路要正对着仓库大门。
2．货区布置的形式 （1）垂直式布局：
横列式布局 纵列式布局 纵横式布局
现在二十页，总共一百二十一页。
●横列式布局：
现在二十一页，总共一百二十一页。
●纵列式布置：
现在二十二页，总共一百二十一页。
●纵横式布局
是指在同一保管场所内，横列式布局和纵列式布局 兼而有之，可以综合利用两种布局的优点。
现在二十三页，总共一百二十一页。
、钢轨等，将物品仰放一层，在反一面伏放一层， 仰伏相向相扣。
3．货架
（1）相连的货架一定要固定。
（2）根据零配件的大小、重量，将其分为超小件、 小件、中件、大件、长件等五类。
（3）根据零配件的分类，将零配件货架也分为超小 件货架、小件货架、中件货架、大件货架、长件货 架等五类。
（4）货架层数根据零配件盒的大小进行调整，分别 为8层、7层、6层、5层、4层、3层。
2．仓库基本要求 （1）仓库各工作区域应有明显的标牌，如：配件销售
窗口，车间领料窗口，发料室，备货区，危险品仓 库、旧件库等。 （2）货架的摆放要整齐划一，仓库的每一过道要有明 显的标示，货架应标有位置码，货位要贴配件自编 码——五位定位法。 （3）一般不宜将配件堆放在地上，为避免配件锈蚀及 磕碰，必须保持完好的原包装。
现在三十七页，总共一百二十一页。
零配件仓库设计
1．通路 （1）主通路要保证2米的宽度。主要是在零部件的
进货与出货的时候，因为零部件的数量很多，有可 能需要利用叉车来进行运送。 （2）配件货架之间的通路要保证1.2米的宽度。主要 是在配件的入库与出库的时候，要用到手推车，其 宽度要能够保证手推车呆以在两货架之间掉头。 （3）通路的定位：主通路要正对着仓库大门。
2．货区布置的形式 （1）垂直式布局：
横列式布局 纵列式布局 纵横式布局
现在二十页，总共一百二十一页。
●横列式布局：
现在二十一页，总共一百二十一页。
●纵列式布置：
现在二十二页，总共一百二十一页。
●纵横式布局
是指在同一保管场所内，横列式布局和纵列式布局 兼而有之，可以综合利用两种布局的优点。
现在二十三页，总共一百二十一页。
、钢轨等，将物品仰放一层，在反一面伏放一层， 仰伏相向相扣。
配件库存管理培训
商率
CS高
入
高CS
库存资金挥霍
低库存
不良库存旳危险性
库存
(少)
CS高
高
供 给
库存资金挥霍
率
不良库存诸多
服务水平
低
五.配件库存管理基本知识
库存管理旳定义
– 库存管理（库存控制）：是对制造业或服务业生产、经营全过程 旳多种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其贮备保 持在经济合理旳水平上。
提升配件销售量 提升配件毛利率 七大挥霍解析与改善
库存管理基本知识
库存管理定义 库存管理常用KPI
一.基础财务知识
4S店产值利润分析
产值
利润
新车和二手车销售占经销商总销 量旳最大份额，但涉及到利润时 ，售后旳利润对经销商有着巨大 旳贡献
3
售后服务具有相对稳定旳利润率成 为经销商业务营运旳主要构成部分 ，有时可弥补新车销售所造成旳赤 字
得到
做不到100%及时 越快越好，最佳JIT
不许外购
专营，但常用件能外购
注重
最大盈利
客户满意度
很在乎
很在乎
有利可图时在乎
五.配件库存管理基本知识
资金投入与服务水平
配件部门旳使命就是要经过最大程度旳及时满足客户需求(高供 给率)，和优化库存带来旳低库存金额，以取得良好旳营业收益！
资
(最佳区域)
高
金 投
配件部盈利模式
仓库及库位布局优化 5S连续改善 配件盘点 配件呆滞件处理与预防
配件精益库存管理
ABC库存分类管理法理论基础
安全库存 订货影响原因
配件管理措施
基础财务知识
4S店产值利润分析 成本、费用、收入旳关系 简式损益表解读
CS高
入
高CS
库存资金挥霍
低库存
不良库存旳危险性
库存
(少)
CS高
高
供 给
库存资金挥霍
率
不良库存诸多
服务水平
低
五.配件库存管理基本知识
库存管理旳定义
– 库存管理（库存控制）：是对制造业或服务业生产、经营全过程 旳多种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其贮备保 持在经济合理旳水平上。
提升配件销售量 提升配件毛利率 七大挥霍解析与改善
库存管理基本知识
库存管理定义 库存管理常用KPI
一.基础财务知识
4S店产值利润分析
产值
利润
新车和二手车销售占经销商总销 量旳最大份额，但涉及到利润时 ，售后旳利润对经销商有着巨大 旳贡献
3
售后服务具有相对稳定旳利润率成 为经销商业务营运旳主要构成部分 ，有时可弥补新车销售所造成旳赤 字
得到
做不到100%及时 越快越好，最佳JIT
不许外购
专营，但常用件能外购
注重
最大盈利
客户满意度
很在乎
很在乎
有利可图时在乎
五.配件库存管理基本知识
资金投入与服务水平
配件部门旳使命就是要经过最大程度旳及时满足客户需求(高供 给率)，和优化库存带来旳低库存金额，以取得良好旳营业收益！
资
(最佳区域)
高
金 投
配件部盈利模式
仓库及库位布局优化 5S连续改善 配件盘点 配件呆滞件处理与预防
配件精益库存管理
ABC库存分类管理法理论基础
安全库存 订货影响原因
配件管理措施
基础财务知识
4S店产值利润分析 成本、费用、收入旳关系 简式损益表解读
库存管理培训课件PPT54页
5.可预测性需求或消耗率可能：与历史数据相同与历史数据有联系与历史数据毫无关系考察历史消耗量与补充库存数据可以揭示未来的形式及趋势。这些形式及趋势可能是：可预测的，随机的或无序的稳定的或季节性的快的或慢的周期性或非周期性的
几种常见的需求曲线（1）：（a）稳定型需求
几种常见的需求曲线（2）：（b）趋势需求
库存管理
库存管理的功能
库存控制
库存管理的绩效
库存管理的功能
库存管理简介库存的作用库存经济分析库存管理过程库存需求预测
库存管理简介
库存定义： 指一个组织机构为满足业务的任何需求而持有的所有物品和材料。库存管理目标： 用最合理的成本为用户提供所期望水平的服务。库存管理是确定一个库存水平，以平衡库存成本与库存收益的关系。
库存管理的功能
库存控制
库存控制政策与职能库存需求预测库存分类和管理基于预测的供应可追溯性和逆向物流供应商管理库存
库存控制政策与职能
库存的范围与深度取决于对以下因素的评估：—需求属性（数量、时间、频率、范围、可预测性）—缺货的承受程度—采购费用—库存费用—前置期
库存控制
ABC分类法
一、ABC分类的原理、依据及库存策略二、ABC分类步骤三、ABC分类的应用 几点需要说明的情况是：① ABC分析法的优点是减轻而不是加重库存控制。② 针对企业的具体情况，可以将存货分为适当的类别，不要求局限于三类。③ 对于物流企业经营的物品而言，分类情况并不揭示物品的获利能力。④ 分类情况不反映物品的需求程度
MRP相关的概念与原理
物料需求计划的程序与原理
MRP相关的概念与原理
闭环MRP
MRP相关的概念与原理
制造资源计划（MRPII）
制造资源计划（Manufacturing Resources Planning)是由美国生产管理专家奥列弗．怀特提出的一个新概念，称为MRPII。MRPII围绕企业基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造所需的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通，是一套动态反馈系统。MRPII是从闭环MRP扩展而来。
几种常见的需求曲线（1）：（a）稳定型需求
几种常见的需求曲线（2）：（b）趋势需求
库存管理
库存管理的功能
库存控制
库存管理的绩效
库存管理的功能
库存管理简介库存的作用库存经济分析库存管理过程库存需求预测
库存管理简介
库存定义： 指一个组织机构为满足业务的任何需求而持有的所有物品和材料。库存管理目标： 用最合理的成本为用户提供所期望水平的服务。库存管理是确定一个库存水平，以平衡库存成本与库存收益的关系。
库存管理的功能
库存控制
库存控制政策与职能库存需求预测库存分类和管理基于预测的供应可追溯性和逆向物流供应商管理库存
库存控制政策与职能
库存的范围与深度取决于对以下因素的评估：—需求属性（数量、时间、频率、范围、可预测性）—缺货的承受程度—采购费用—库存费用—前置期
库存控制
ABC分类法
一、ABC分类的原理、依据及库存策略二、ABC分类步骤三、ABC分类的应用 几点需要说明的情况是：① ABC分析法的优点是减轻而不是加重库存控制。② 针对企业的具体情况，可以将存货分为适当的类别，不要求局限于三类。③ 对于物流企业经营的物品而言，分类情况并不揭示物品的获利能力。④ 分类情况不反映物品的需求程度
MRP相关的概念与原理
物料需求计划的程序与原理
MRP相关的概念与原理
闭环MRP
MRP相关的概念与原理
制造资源计划（MRPII）
制造资源计划（Manufacturing Resources Planning)是由美国生产管理专家奥列弗．怀特提出的一个新概念，称为MRPII。MRPII围绕企业基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造所需的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通，是一套动态反馈系统。MRPII是从闭环MRP扩展而来。
仓储管理与库存控制培训课程(PPT 65页)
入库
进货检查 入库作业
商品检验 入库准备 保管标志
运输工具达到仓库；进货商品与单据核对（质量、 数量核对）；搬运与装卸作业；库存保管信息处理 （如贴条形码）；仓库空间分配和记录（如标货架 号等）
堆码或密封作业；保养维护作业；整理移库或整理
移位作业；检查库存量是否适当，是否需要补充发
保管
保管作业发货准备
11
5.2.2库存的作用与分类 企业库存主要用于支持生产和满足客户需求。库存的作 用主要体现在库存的五种基本类型上。 1．经常库存。 ， 即周转库存，为满足日常需要 取决于生产批量的规模，供应
商的数量折扣等。
2安全库存为防止不确定因素而设立的库存；如大量突发性订货，交货期延期等 3．预期库存。 4．中转库存正在移动或等待移动的、一般已经储备在运输工具上的货物。 5．投机库存 6．其他库存
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7.1.4 仓储物品存储原则与方法
1．仓储物品存储的基本原则
（1）保证储存货物安全原则。 （2）符合作业规范要求原则。 （3）物料周转速度。帕累托的米兰财富，同出入口， 两端出入口 （4）同类归一，相关靠近。 （5）重量对应。 （6）形状对应，标记明确。 （7）分层堆放。 （8）考虑物品单位大小及由于相同的一群物品所造 成的整批形状。 （9）降低储存成本原则。
单次S/R数量大，空间小，靠近出入口。
（4）分级储存方法（Class-based Storage） 。（A 20%de 物品用了80%的S/R 作业。\B\C （5）混合储存法 。
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7.2 库存控制
7.2.1 库存的基本概念
一般将流通领域中保管活动定义为仓储，而将制造领域中的保管活动定义为库
存，根据美国生产与库存管理协会（APIS）对库存 的定义，库存是，以支持生产、维护、操作和客户 服务为目的而存储的各种物料，包括原材料和在制 品、维修品和生产消耗品、成品和备件等。在传统 观念上库存被当成企业或个人财富，二十世纪精益 生产兴起之后，这一观点才被彻底摈弃，库存的流 动性，也即存货周转率成为衡量企业效率和库存控 制水平的重要指标。
仓库作业管理ppt课件
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4.2 在库作业管理
❖ 4．商品堆码操作要求 1) 牢固 2) 合理 3) 整齐 4) 定量 5) 节约 6) 方便
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4.2 在库作业管理
❖ 4.2.4 货垛牌
内容有：货位号、货物名称、批号、规格、进货日期、 来源、存货人、该垛数量、接货人(制单人)等
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4.3 出库作业管理
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第4章 仓库作业管理
1. 4.1 入库作业管理 2. 4.2 在库作业管理 3. 4.1 出库作业管理
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第4章 仓库作业管理
❖ 知识目标
▪ (1) 掌握仓库入库作业 ▪ (2)掌握仓库在库作业 ▪ (3)掌握仓库出库作业
❖ 技能目标
▪ (1) 入库单证的制作与填写 ▪ (2) 根据货物的要求检验货物 ▪ (3) 根据货物的性能选择适当的堆码方式 ▪ (4) 会对货物垫垛和苫盖 ▪ (5) 出库货物的准备。
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4.1 入库作业管理
❖ 4.1.1 入库前的相关事项 1．入库凭证的审查 2．熟悉入库物资的相关信息 3．根据仓库库场情况准备货位 4．合理组织人力和设备 5．准备相关材料
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4.1 入库作业管理
❖ 货位选择的原则 (1)根据货物的货量、尺寸、特性、保管要求选择货位 (2) 出入库频率高的货物使用方便作业的货位 (3) 小票集中、大不围小、重近轻远 (4) 方便操作 (5) 作业分布均匀 (6) 保证先进先出、缓不围急
(2) 地面要平整坚实、衬垫物要摆放平整，并保持同一 方向；
(3) 衬垫物间距适当，直接接触货物的衬垫面积与货垛 底面积相同，衬垫物不伸出货垛外；
(4) 要有足够的高度，露天堆场要达到0.3～0.5m，库房 内0.2m即可。
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零部件储存---基本原则
• 叠高原则：为提高空间使用率，在确保底层零部件 包装不变形和码放安全性下，相同零部件应尽量堆 垛叠放。
零部件储存---基本原则
• 尺寸原则:要考虑零部件大小，选择适当的空间来 满足特定的需要。
• 同一性原则：同种零部件要放在一个货盒，一个货 盒只能放一种零部件
零部件储存---基本原则
患和异常应立即报告； 8. 及时信息反馈，如有储备不足或滞销现象发生，及时报告。
仓库硬件设施
1、存放区；指实际存放零部件区域 月维修台次×每台车维修金额×库存度
存放区面积= 存放金额/每平方米
2、接收/卸货区、发料区、办公区面积可根据建店规模设定。 下面是我们设定几个不同月维修台次目标的零部件仓库面积规划标准：
• 从未用过的货盒应反过来用于和已用过的货盒区别 开来
• 通道上绝对不能堆放零部件
零部件储存---基本原则
• 库存量大的常用件应设置有第二货位，如机油、机 滤一般设有堆放区
• 产品特性原则：不能堆码的零部件应按要求摆放 （如轮胎）
零部件储存---基本原则
先进先出原则
◇存放在货盒中的零部件或堆垛的中小零件以
零部件储存---码放原则
1、数量确认力求简单，实行五五堆码原则，即五五成行、五 五成堆、五五成层、五五成串、五五成捆。并与前、后、 左、右的垛堆保持适当距离。
2、零件的标识容易（按照不同颜色、不同规格、不同尺寸分 类放置）。
3、堆垛要稳，不偏不斜，不外不侧，堆垛货架排列有序，上 下左右中摆放整齐，作到横看成行，竖看成线。
分配合理； 4. 较高的工作效率； 5. 美观整齐。
仓库硬件设施---货架
• 小型货架(A型8层） • 中型货架(B型4/6层） • 大型货架(E型2层）
尺寸：1800*2100*600/1200
仓库硬件设施---货盒
• 验收前订购，货款与IDL同时付
08A0A-S84-CHO
A型：165*290*130
◇安排储存场所 ◇零部件出入库管理 ◇零部件的保管保养 ◇装卸搬运管理 ◇仓库盘点 ◇仓库安全管理
仓管员职责
1. 管理出入库零部件，严格执行各项规章制度，做到收有据、发有凭， 及时运用DMS登账、销账，手续齐全，把好收、管、发三关；
2. 负责检查零部件的数量、质量、码放等是否合乎要求，做到保质保 量；
458
560
594
推荐仓库面积（M2）
380
450
480
580
620
说明：每台车维修金额为650元，存放金额每平方米为4800元。
仓库硬件设施---布局
1. 仓库一般分为三种：
1. 单层仓库； 2. 双层仓库； 3. 复式货架仓库；
2. 仓库布局的原则：
1. 物流顺畅； 2. 仓库面积利用率高； 3. 大、中、小型货架的比例
零部件仓库管理
主要内容
仓库管理的目标及内容 仓库硬件设施 零部件储存管理原则 盘点制度管理 仓库管理制度 5S管理 改善活动
仓库管理之目标
◇空间的最大化使用 ◇人员和设备的有效使用 ◇科学管理
---零部件能随时准备存取 ---零部件的有效移动 ---零部件良好的保护 ---5S管理
仓库管理之工作内容
3. 根据零部件储存原则，合理安排零部件的存放地点，记录保管帐及货 位号并及时按需要调整货位；
4. 定期盘点，做到帐物相符； 5. 零部件出、入库按照先进先出原则； 6. 搞好仓库的5S工作，定期整理、整顿、清扫，推动仓库管理制度的执
行，营造令人心旷神怡的工作环境，带动全员工整体素质的提高； 7. 安全、防火，注意通风状况，检查零部件的堆放及安全情况，发现隐
月维修台次目标
500 台 800 台 1000 台 1500 台 2000 台
库存度
4.5
3.5
3
2.5
2
存放区面积（M2）
305
379
406
508
542
接收/卸货区面积（M2） 15
15
15
15
15
发料区面积（M2）
10
10
12
12
12
办公区面积（M2）
20
20
25
25
25
合计（M2）
350
424
• 面向通道原则:零部件码放时，号码标签应 朝通道方向，方便拣货确认，当没有办法使 零部件标签朝向通道时，应在存放通道方便 确认的位置，写上零件号。
零部件储存---基本原则
• 指示标签原则:不能平放的零部件一定要按安全指 示标签要求竖放。
电池、安全气囊、车门、 座椅总成、组合表、音响 总成、仪表板总成、尾灯、 水箱组件、收放机、前/后 地板、前大灯、前、后门 窗玻璃、门内饰板、门窗 玻璃、离合器壳组件、冷 凝器、前、后挡风玻璃、 前/后保险杠、缸体总成、 缸盖、方向盘、发动机盖、 发电机总成、动力转向齿 轮箱、车顶铁板、变速箱 壳等
08AB1-S84-CHO
B1型：280*580*180
仓库硬件设施---通风/采光
标牌尺寸：220X150X2
仓库硬件设施---工具
推车
梯子
推车
工具
仓库硬件设施---办公设备
• 办公桌、文件柜、管理板、电脑、打印机、 传真机、电话、空调等
零部件储存
目标： 保证零部件的存放质量， 提高零部件的查找速度， 保证捡货发货准确性， 提高工作效率。
零部件储存---基本原则
• 以频率为基础原则：使用频率高的零件放在仓管人 员容易操作的地方，一般设在中间层，并靠在通道 和发货区域。
零部件储存---基本原则
• 重量特性原则:重量大的零部件放在货架的底层。
• 中型货架或大型货架：同一货位存放多种零部件的 情况下，零部件号相近的要放在不同的货位。
零部件储存---基本原则
零部件储存---码放原则
4、堆码时标签一律朝外，不得倒置。
5、重不压轻 6、及时清理现场放对象
1、小型货架区：存放体积小、重量轻、数量少的零 件
2、中型货架区：存放体积、重量适中，数量较多的 零部件
3、大型货架区：存放体积重量大、数量较多的零部 件，并在同一货位可存放几种零件
新旧先后顺序从内到外、从下到上整齐存放
◇不能堆垛的零件以新旧先后顺序从左到右整
齐存放
◇从外到内、从上到下顺序捡货，并确定包装
时间的新旧
◇不能堆垛的零件从右到左顺序捡货
零部件储存---基本原则
• 储位表示原则：零部件的存放位置给予明确的表示 ，减少错误，便于电脑管理。
• 相关性原则：零件订购时经常被同时订购，应尽量 存放在相邻位置。