水泥厂方案

1.2 主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资（包括环保投资）1.

2.1 建设内容

技改项目的工程建设内容包括：石灰石矿山开采及运输、石灰石破碎、石灰石预

均化堆场、粘土破碎、辅助原料预均化堆场、原料配料站、原料粉磨及废气处理、生料

均化库及生料入窑、烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头及废气处理、余热发电、熟料储存、石膏破碎及输送、水泥粉磨、水泥储存、水泥散装、袋装成品出厂等主生产线设施，以

及必要的少量生产辅助设施如机电修车间、中央控制及室及化验室、材料库、空压机房、总配电房、电气室、水处理系统等，厂前区办公楼、宿舍、食堂等生活辅助设施。

1.2.2 生产规模、建设周期和投资（包括环保投资）

项目总投资130820.9万元，其中环保投资为12841.09万元。

厂区占地面积327900m2，石灰石矿山占地面积 2.02km2。

产品方案：年产熟料2×148.5万t。产品分布为：商品熟料2×29.7万t；水泥2×152.74万吨，其中P.O42.5水泥2×122.19万t，P.C32.5水泥2×30.55万t。其中散装水泥占80%，袋装水泥占20%。公司定员294人，生产线年生产天数330天，矿山年工作天数290天。

项目技术经济表见表1.2-1。

表1.2-1 技改项目主要技术经济指标

序号指标名称单位数值备注

1. 项目规模t/d 4500熟料二条生产线

2. 产品品种

商品熟料万t/a 2×29.7

水泥万t/a 2×152.74

⑴P.O42.5 万t/a 2×122.19

⑵P.C32.5 万t/a 2×30.55

3. 全厂装机容量kW 2×46898

4. 计算负荷kW 2×31422

5. 年耗电量×104 kW h 2×9232扣除余热发电年发电量

6. 总用水量m3/d 2×2771.2

7. 总平面图指标

（1）厂区占地面积m2327900

（2）厂前区占地面积m219000

（3）建、构筑物占地面积m272500

（4）露天堆场占地面积m219800

（5）道路及广场占地面积m244100

（6）建筑系数% 22.1

（7）绿化面积m287500

（8）绿化系数% 26.68

8. 项目总投资万元130820.9

其中：静态投资万元111527.27

建设期贷款利息万元9274.8

流动资金万元10018.8

9. 项目建设投资万元105995.17

其中：

序号指标名称单位数值备注建筑工程万元18773.5

设备购置万元71218.31

安装工程万元5806.3

其它万元2971.9

其它费用万元7225.16

10. 劳动定员

总定员人294

其中：生产工人人249

11. 劳动生产率

全员t/人.a 5051

生产工人t/人.a 5964

12. 能耗指标

（1）熟料热耗kJ/kg 3011

（2）熟料综合煤耗kgce/t 100.65

（3）熟料综合电耗kWh/t 62.2

（4）可比熟料综合电耗kWh/t 60.8

（5）可比熟料综合煤耗kg/t 98.4

（6）可比熟料综合能耗kg/t 105.9

13. 吨产品指标（水泥）

（1）装机容量kW/t 0.015

（2）平均单位产品成本费用元/t 240.8

14. 企业财务评价指标

（1）年销售收入（不含税）万元109192.3

（2）年销售税金及附加万元945.5

（3）年总成本费用万元73572.3

（4）年利润总额万元34674.5

（5）年所得税万元8668.6

（6）总投资收益率% 28.7

（7）资本金净利润率% 53.9

（8）财务净现值（基准收益率11%）万元税前155605.87税后99228.71

（9）全投资财务内部收益率% 税前26.01 税后21.23

（10）投资回收期 a 税前5.34 税后6.1

（11）盈亏平衡点% 37.4

1.2.3 技改项目生产工艺

一、水泥熟料生产线具体工艺流程简述如下：

（1）石灰石破碎

石灰石破碎设于矿山，石灰石由装载机喂入卸车坑，或者运输石灰石的自卸汽车直

接将石灰石卸入卸车坑，卸车坑下设有重型板喂机，石灰石经板喂机喂入石灰石破碎机。重型板喂机的传动可变频调速，控制石灰石的喂料量。当进料块度＜1100mm，出料粒度≤75mm占90%时，生产能力为1200t/h。破碎后的石灰石由胶带输送机输送至厂区石灰石预均化堆场。在石灰石破碎机的下料点及转运点处设有袋收尘器。

（2）石灰石预均化堆场

石灰石预均化堆场采用圆形预均化堆场，有效储量40000t。出预均化堆场的石灰石经胶带输送机送至原料调配站。

（3）辅助原料破碎、堆存及输送

辅助原料（粘土）汽车运输进厂，堆存在堆棚内。粘土由装载机喂入卸车坑，或者

运输粘土的自卸汽车直接将粘土卸入卸车坑，卸车坑下设有板喂机，粘土经板喂机喂入

破碎机。板喂机的传动可变频调速，控制粘土的喂料量。粘土破碎采用辊式破碎机，当

粘土进料粒度≤300mm，出料粒度≤50mm时，生产能力为200t/h。破碎后的粘土由胶带输送机输送至原料调配站。在粘土破碎机的下料点及转运点处设有袋收尘器。辅助原料

（砂土）汽车运输进厂，自卸汽车直接将砂土卸入卸车坑，卸车坑下设有板喂机，再由

胶带输送机输送至辅助原料/原煤预均化堆场。在各转运点处设有袋收尘器。

（4）辅助原料/原煤堆存、均化及输送

原煤，硫酸渣车运输进厂，经胶带输送机送入辅助原料/原煤预均化堆场。

辅助原料和原煤共用一个长型预均化堆场，采用侧堆侧取方式.砂土储量11900t，硫酸渣储量1300t，原煤储量2×11700t。堆料机堆料能力为400t/h ，取料机取料能力250 t/h。原煤由取料机取出后经胶带输送机送至煤磨原煤仓。辅助原料经胶带输送机送

至原料调配站。

（5）原料调配

原料调配站设四个配料仓，分别用于储存石灰石、砂土、粘土、硫酸渣。各仓下设

置卸料及计量、输送设备将每种物料按一定比例从配料库中卸出，送至原料粉磨系统进

行粉磨。

（6）原料粉磨及废气处理系统

原料粉磨采用二台辊式磨。当原料入磨水分≤5%，进料粒度≤75 mm（占90%），产品细度为80m筛筛余≤10~12%时，系统能力为380 t/h。成品经斜槽与废气处理系统收集的窑灰一起由斗式提升机送入生料均化库。

原料粉磨利用出高温风机后的窑尾废气作为烘干热源。出磨废气一部分做为循环风返回，剩余部分与增湿调质后的部分窑尾废气一起入窑尾袋收尘器，净化后的废气排入

大气。

当原料磨不运行时，窑尾废气经增湿塔降温调质后，直接进入袋收尘器净化。