检验规范
检验规范的内容有哪些内容
检验规范的内容有哪些内容检验规范是指在特定领域内按照一定标准和方法对产品、工艺或服务等进行检测、评估和认证的过程。
检验规范在现代生产和社会经济生活中扮演着非常重要的角色，它是保障产品质量和消费者权益的重要手段，对于保障国家和人民的利益具有重要意义。
那么，检验规范的内容有哪些内容呢？首先，检验规范包括测试项目、检测标准和检测方法。
测试项目是指被检测对象的具体性能指标或者特定参数，例如对于农产品的检查，可以包括质量指标、营养成分、添加物残留、病虫害检测等，常见的规定如国家标准、行业标准、企业标准和质量检测要求等。
而检测标准可以使检测结果更加具有可比性和金融意义性，这些标准可能由国家的部门或组织所制定，也可以由行业协会、企业等自行制定。
最后，检测方法则是对于测试项目和检测标准的实施方案，在实验室中进行操作的一系列步骤。
其次，检验规范的内容还包括检验人员的要求和检验设备的要求。
检验人员要具备专业技能和知识、良好职业道德、细心、准确、负责等一系列的职业要求。
相应地，检验设备的要求也是非常重要的，因为科学的检验需要基础设备的支撑，一些高精度、高标准的设备，被称为检验规范的“明星”。
再次，检验规范还包括关于检验结果的判定和处理的准则。
在检验过程中，结果是否合格是客观的事实，但如何利用这些结果是在“法规”和“行业”条例中描述的。
在检验结果不合格的情况下，相关部门和企业应该有清晰的处置机制，以防止对消费者和公众可能产生的影响。
最后，检验规范还包括其他一些辅助规范，比如要求在检验前进行气温、湿度等环境条件的控制、成果报告编制的规范等等。
在具有完备的检验规范的机制下，产品和服务存在的问题可以及时被发现和解决，给消费者带来更好的保障，推动产业发展和升级。
总之，检验规范是保障国家和人民的重要措施之一，具有极大的意义。
检验规范的内容包括测试项目、检测标准和检测方法、检验人员的要求和检验设备的要求以及检验结果处理的准则和相关的辅助规范等方面。
外观通用检验规范
类 别■新制定 □修订 □废止版次A1页次1/6修订记录版本修 订 日 期 核准审查制订A1 2016年 11 月 3日年 月 日 1、目的建立通用的检验规范，明确钣金结构件产品验收标准，尽量量化缺陷标准，增强参考性和可操作性，为来料检验以及供应商出货检验提供统一的依据，从而确保产品的质量。
2、适用范围1)本标准规定德为产品对钣金结构件的质量要求。
对外观部分进行了质量分级，请按相应质量要求选用。
2)本标准为通用标准，对于零件的特殊要求应按检验指导书要求执行。
3)本标准分为：一、表面喷涂验收标准（1级、2级、3级）二、电镀验收标准三、丝网印刷验收标准 根据产品的具体情况，这些标准可以单独或组合起来应用。
3.检验要求3.1环境照度： 300-700LUX ，自然光或日光灯下。
观察时间5S 3.2观察距离：3.2观察角度：检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（参见下图）。
1级 2级 3级 A 面 30cm~35cm 40cm~50cm 90~100cm B 面 40cm~50cm 40cm~50cm 90~100cm C 面 40cm~50cm 90~100cm 90~100cm类别■新制定□修订□废止版次A1 页次2/6修订记录版本修订日期核准审查制订A12016年11 月3日年月日4.缺陷定义：Note.1 Note.2 Note.3点状缺陷：线状缺陷：当L＞2W时按Note.2d=(a+b)/2 W: width, L：length，当L≤2W时按Note.15.字母定义L：长度，W：宽度，d：直径，D：缺陷间的距离，N：缺陷数量，ΔE：色差值。
6.验收标准6.1表面喷涂验收标准序号检验项目检查面1级2级3级工具1 色差A、B、C ΔE≤1.0 ΔE≤1.5 ΔE≤3.0 色板、色差仪2 涂膜光泽、纹理A、B、C 对比色板，无明显差异目视、色板3 附着力A、B、C 百格测试，剥离面积不可有超过总体面积5%以上。
检验规范的内容有哪些
检验规范的内容有哪些检验规范是产品质量保证的重要环节。
一个合格的检验规范能够确保产品符合相关的标准和要求，提高产品的质量和信誉度。
那么，检验规范的内容有哪些呢？一、检验项目及检验标准检验项目是指对产品的哪些部分或性能进行检验。
如机械设备的外观缺陷、零部件的尺寸精度、电器产品的电性能等。
而检验标准则规定了检验项目的具体要求和指标，如尺寸允许偏差、电性能参数限制等。
检验项目和检验标准是检验规范的核心内容，具体内容应该根据产品的特性和标准要求来确定。
二、检验方法和仪器设备检验方法指的是检验人员对产品进行检验时所采用的方法，如手工测量法、仪器测试法等。
检验方法应该不仅满足检验要求，还应该具有实用性和普适性。
而检验仪器设备则是检验的手段之一，选择合适的检验仪器设备对于保证产品质量是非常重要的。
三、检验频次和抽样方案检验频次是指对于产品的不同批次或不同时期进行检验的次数和时间间隔。
合理的检验频次能够确保产品的稳定性和一致性。
而抽样方案则是确定怎样从产品中抽取样品用于检验。
合理的抽样方案能够保证检验结果的代表性。
四、检验记录和报告检验记录是指对于产品的检验过程和结果进行记录的文件。
检验记录对于产品的追溯和质量管理非常重要。
而检验报告则是将检验结果进行整理并向上级主管部门或用户进行报告的文件。
检验报告能够帮助上级部门了解产品质量状况，及时采取措施。
综上所述，检验规范是产品质量保证的重要环节，具体内容包括检验项目和检验标准、检验方法和仪器设备、检验频次和抽样方案以及检验记录和报告等方面。
不同产品的检验规范也因产品性质不同而有所区别。
因此，制定合理的检验规范能够确保产品的质量和稳定性，是产品质量保证的基础。
检验规范-模板
xx-I手持式喷砂枪00喷头1检验规范文件编号图纸编号版本号01适用产品型号手持式喷砂枪生效日期2012.12.23简图：材料: 橡塑。
材料：橡塑。
抽样检验标准: 按下表规定的抽样方法和允收标准进行, 接收质量限为:严重缺陷（CR):AQL--0/1(零缺陷）；一般缺陷（MA):AQL--0.65;轻微缺陷（MI): AQL--2.5；严重缺陷（CR):AQL--0/1(零缺陷）；一般缺陷（MA):AQL--0.65;轻微缺陷（MI)：AQL--2.5；检验项目缺陷类别技术要求抽样方法允收标准检验方式备注外观MI 产品表面无毛刺、损伤、缩陷等缺陷；S-3 2.5 目视内径MA ￠38（同防尘罩协配, 装配紧密）；0.65游标卡尺开口尺寸MI 21； 2.5编制审核批准日期修改标记修改内容签字日期标记修改内容签字日期00喷头2检验规范文件编号图纸编号版本号01适用产品型号手持式喷砂枪生效日期2012.12.23简图：材料: 橡塑。
材料：橡塑。
抽样检验标准: 按下表规定的抽样方法和允收标准进行, 接收质量限为:严重缺陷（CR):AQL--0/1(零缺陷）；一般缺陷（MA):AQL--0.65;轻微缺陷（MI): AQL--2.5；严重缺陷（CR):AQL--0/1(零缺陷）；一般缺陷（MA):AQL--0.65;轻微缺陷（MI)：AQL--2.5；检验项目缺陷类别技术要求抽样方法允收标准检验方式备注外观MI 产品表面无毛刺、损伤、缩陷等缺陷；S-32.5 目视内径MA ￠38（同防尘罩协配, 装配紧密）；0.65 游标卡尺开口尺寸MI 12； 2.52.5编制审核批准日期修改标记修改内容签字日期标记修改内容签字日期00喷头3检验规范文件编号图纸编号版本号01适用产品型号手持式喷砂枪生效日期2012.12.23简图：材料: 橡塑。
材料：橡塑。
抽样检验标准: 按下表规定的抽样方法和允收标准进行, 接收质量限为:严重缺陷（CR):AQL--0/1(零缺陷）；一般缺陷（MA):AQL--0.65;轻微缺陷（MI): AQL--2.5；严重缺陷（CR):AQL--0/1(零缺陷）；一般缺陷（MA):AQL--0.65;轻微缺陷（MI)：AQL--2.5；检验项目缺陷技术要求抽样允收检验方式备类 别方法 标准注外观 MI 产品表面无毛刺、损伤、缩陷等缺陷； S-32.5目视内径 MA￠38（同防尘罩协配, 装配紧密）；0.65 游标卡尺编制 审核 批准 日期修 改标记 修 改 内 容 签 字 日 期 标记 修 改 内 容 签 字 日 期00喷头4检验规范文件编号图纸编号 版 本 号 01适用产品型号 手持式喷砂枪生效日期2012.12.23简图：材料: 橡塑。
成品检验规范
成品检验规范成品检验规范一、目的和范围1.1 目的：制定成品检验规范，确保成品质量稳定可靠，满足客户需求。
1.2 范围：适用于公司生产的所有成品。
二、检验准则2.1 外观检验：成品外观应整洁、无划痕、无变形、无色差、无异味等。
2.2 尺寸检验：成品尺寸应符合设计要求，误差不超过允许范围。
2.3 功能检验：成品应能正常使用，性能达到设计标准。
三、检验方法3.1 外观检验：采用目测法，仔细观察成品外观。
3.2 尺寸检验：采用测量仪器，按照设计要求进行尺寸测量。
3.3 功能检验：采用实际操作方法，检验成品功能是否正常。
四、检验要求4.1 外观要求：成品外观无划痕、无变形、无色差、无异味。
4.2 尺寸要求：成品尺寸误差不超过设计要求。
4.3 功能要求：成品功能正常、稳定，满足设计标准。
五、检验记录5.1 检验记录应详细记录检验项目、检验结果和检验人员等信息。
5.2 检验记录应保存至少2年，以备查阅和参考。
六、异常处理6.1 发现不合格品时，应立即停止生产，并进行追溯和排查原因。
6.2 对于不合格的成品，应分类处理，包括修复、返工、报废等。
6.3 对于出现质量问题的原材料或工艺，应进行调查研究，尽快解决问题，确保类似问题不再发生。
七、质量改进7.1 定期评估成品检验结果，分析质量问题的原因，制定改进措施。
7.2 加强对员工的培训，提高检验技能和质量意识。
7.3 参与相关行业协会和组织，了解最新的质量管理方法和标准。
八、附则8.1 本规范自颁布之日起施行，由质量管理部负责解释和修订。
8.2 对于特定的产品，可以根据实际情况进行调整和补充，但必须经过相关部门的批准。
以上为成品检验规范，按照该规范进行成品检验，能够确保成品质量稳定可靠，满足客户需求。
成品质量是企业核心竞争力的体现，通过遵守检验规范，不断优化质量管理，可提升产品市场竞争力，实现长期可持续发展。
成品试验检验规范
成品实验检查规范成品实验检查规范1 范畴本规范规定了变压器重要部件铁芯、线圈、器身、油箱、箱盖、储油柜、绝缘件旳检查措施和根据等有关内容。
本规范合用于本厂外包加工旳铁芯、油箱、箱盖、储油柜、绝缘件及自制部件线圈、器身检查和成品旳出厂实验。
2引用原则GB1094.1-1996 电力变压器第一部分总则GB/T6451-1999三相油浸式电力变压器技术参数和规定JB/T56011-92《油浸式电力变压器产品质量分等》3 铁芯检查3.1 使用旳量具、仪表见表13.2 检查程序3.2.1 委外加工旳铁芯应验证其检查报告或合格证明，每台必须有检测检查报告或合格证明。
3.2.2 抽样检查。
按其比例大小，10台之内抽检一台，10台以上抽检2台，25台以上抽检5台。
3.2.3 检查铁芯与否有一点可靠接地。
3.2.4 用500VMΩ兆欧表检测铁芯绝缘电阻拆除铁芯接地片后旳绝缘电阻必须＞200MΩ。
3.2.5 铁芯片检查在拆除上铁轭后任取5片，在其毛刺最大处测量（缺口交点除外）用千分尺测量，剪口毛刺＜0.03 mm；长边偏差±0.15 mm，短边偏差0.03 mm，宽度偏差-0.2 mm ，平行度＜0.4 mm，直线度＜0.5 mm，角度偏差±0.03°。
用游标卡尺旳深度尺测量上铁轭上端面两相邻铁芯片旳差值，不应＞1.0 mm（芯柱直径≦330 mm时）。
3.2.7 检查两下夹件上肢板间平面度用300mm钢板尺和塞尺测量A、C相外侧，其平面度应<3.0mm（铁芯直径≦330mm 时）。
3.2.8 检查铁芯表面状况察看铁芯外表面不应有锈蚀（但容许有被漆膜覆盖旳锈迹，其面积应不大于可见部分旳20%）。
3.2.9铁芯叠片不应有错叠漏叠现象,每级接缝处不得有重叠压边现象。
接缝空隙：铁芯直径≤330mm时离缝≤1.5 mm。
3.2.10 接地检查接上接地片，铁芯对夹件、垫脚应为通路，拆下接地片应为断路。
检验操作规范
样品采集
按照规定的采样标准和方法进 行样品采集，确保样品的代表 性和真实性。
样品处理
对采集的样品进行适当的处理 ，以满足检验方法的要求，同 时保护实验人员的安全。
检验操作
按照检验方法规定的步骤进行 操作，确保每一步的准确性和
规范性。
检验数据记录与处理
数据记录
对实验过程中产生的数据进行及时、准确、完整的记 录，确保数据的可追溯性和可靠性。
检验废弃物处理与环保
废弃物分类
将检验产生的废弃物按照性质和危害程度进 行分类。
环保标准遵循
确保废弃物处理符合国家和地方的环保标准 及法律法规。
废弃物处理
根据废弃物的性质和分类，选择合适的处理 方式，如焚烧、填埋、回收等。
监测与记录
对废弃物的处理过程进行监测和记录，确保 处理效果符合要求。
检验人员安全防护措施
检验操作规范
汇报人：可编辑 2023-12-31
contents
目录
• 检验准备 • 检验过程 • 检验质量控制 • 检验安全与防护 • 特殊检验项目规范 • 检验案例分析
01
检验准备
检验目的与要求
明确检验目的
确保检验工作有明确的指导方向，避 免盲目操作。
了解检验要求
熟悉检验的具体要求，确保检验结果 符合标准或客户需求。
THANKS
感谢观看
再现性验证
通过不同时间、不同人员或不同实验室对同一检验项目的验证，确保检验结果具有较好的再现性。
检验标准与规范符合性
标准遵循
确保检验操作符合相关法规、标准及 规范的要求，避免因操作不规范导致 的结果偏差。
规范执行
严格遵守检验操作规范，确保每一步 操作都有明确的指导和要求，提高检 验结果的可靠性。
产品检验规范
产品检验规范1. 引言本文旨在制定和规范产品检验的流程和标准，以确保所生产的产品符合质量要求和标准。
产品检验是一个重要的环节，它可以帮助我们提供高质量和安全的产品给客户。
2. 检验流程2.1. 准备工作在进行产品检验之前，需要做好以下准备工作：- 准备检验设备和仪器，确保其正常工作。
- 确定检验员，并提供相应的培训和指导。
- 准备检验规范和标准，以便进行准确的比对和判断。
2.2. 检验操作产品检验的过程包括以下步骤：1. 检查产品外观，确保产品无任何损坏和缺陷。
2. 进行产品尺寸和重量的测量，与规定的标准进行比对。
3. 对产品进行功能性测试，确保其按照产品说明书和规范的要求正常工作。
4. 检验产品耐久性和稳定性，以确保其在正常使用条件下能够长时间持久使用。
5. 检测产品材料的质量和成分，确保其符合相关标准和要求。
6. 进行必要的安全性检查，以保证产品不对用户和环境构成安全风险。
2.3. 检验记录和报告每次产品检验都应该有相应的记录和报告，包括以下内容：- 检验日期和时间- 检验员的姓名- 检验结果和发现的问题- 接受或拒绝产品的决定- 执行必要的纠正措施和改进计划3. 质量控制和改进产品检验是质量控制的一个重要部分。
通过持续的产品检验，我们可以及时发现和解决质量问题，并采取相应的改进措施。
我们应该建立一个质量改进的闭环体系，不断优化产品的质量和性能。
4. 总结产品检验规范是确保产品质量和安全的重要手段之一。
我们应该严格按照规范和流程进行产品检验，并持续改进我们的质量控制体系，以提供高质量的产品给客户。
以上为产品检验规范的文档内容。
谢谢！。
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厦门弗瑞特流体控制有限公司
文件编号：RT/JY01-2010
版号：A/0
第0次修订
共4页
第2页
4.3钢材的检验
序号
项 目
要 求
频 次
方 法
备 注
1
化学成份
GB699-89
GB1220-2007
1次/每炉
2根次
校对制造厂的报告
制造厂提供/抽查
2
机械性能
GB699-89
GB1220-2007
1次/每炉
是用于检验低精度刮平面的平面度的常用方法。检验时，在被检平面上均匀涂上很薄一层红丹粉，再与标准平面对研后，观察接触斑点的均匀程度及多少来判断被检平面合格与否。通常在25mm×25mm面积内，零极和一级平板的斑点数不应少于25个，二级平板不应少于20个，三级平板不应少于12个。
b)三点法
首先调整被测件的支撑高度，并用指示表测量，使被测表面上三个尽可能远离的点相对平板的高度等高。然后用指示表测遍被测表面上的所有点，各点读数的最大值与最小值的差值为平面度误差。
版本:A/0
第0次修订
共6页
第3页
b)打表法：
用平板及指示表测量给定平面内直线度误差。测量时，调整被测素面两端相对平板等高，并在一端设置指示表读数为零。然后，水平移动指示表，记录每一水平位置（通常是等间距）上指示表读数值，其读数值最大值与最小值的差值为直线度误差。
3.4.2.平面度误差的测量
a)斑点法（涂色法）
3.2质保部负责编制进货检验规范。
3.3保管员负责对进货物资实施标识。
4程序
4.1铸件的检验
序号
项 目
要 求
频 次
方 法
备 注
1
化学成份
GB/T12229-89
ASMT A216
1次/每炉
校对制造厂的报告
制造厂提供/本厂抽查
2
机械性能
GB/T12229-89
ASMT A216
1次/每炉
校对制造厂的报告
a)对各工序加工的经操作者自检合格交检的第一个零件，进行首件检验，以免造成批量不合格；
b)检验项目包括：基本尺寸、形状位置、表面粗糙度的检验；
c)首件检验标识：在工件上加盖“首检”标识章（产品组装后非外露表面）；
d)首件检验记录：检验员在“过程卡”上作好工序首检实测记录；
e)标识转移：对铬钼钢、不锈锈钢类材料在加工过程中如将材料标识加工掉，需将标识转移。用钢印或记号笔将原材料代号在每个零件的非配合面标识。
在生产中广泛利用精密平板（台），方箱、角尺、固定支承、可调支承、标准心轴、标准导套（块）、带支架测微仪等器具对精度要求不高的中、小型零件进行定向误差的测量。各项误差值分别为测微指示器的最大读数值Mmax与最小读数值Mmin之差：
至少应在周向两个不同位置上进行测量，两次测量的切点连线交角应在60o-120o之间。
3.1.4.验收标准
图样或技术文件未注尺寸公差按GB1804-m级执行。
3.2.螺纹测量
3.2.1.外螺纹测量
外螺纹用螺纹环规（通止规）或三针测量。
3.2.2.内螺纹测量
内螺纹用螺纹塞规（通止规）检测。
3.2.3.螺纹有效长度
制造厂提供/抽查抽查
3
外
MSS SP-55
100%
目观
内、外表面非机加工的部位
4
尺 寸
见产品图纸
/
游标卡尺、深度尺、内卡钳
≤50件检不少于10件；≥50件抽检20%不少于20件。
5
硬 度
时效处理HB≤190
3件/次
硬
计
6
文 件
合格证明文件
次/批
目视
制造厂
供
4.2锻件的检验
序号
项 目
要 求
频 次
方 法
将被测直线轮廓与直线标准器贴合，通过观察或测量二者之间的间隙来评定。直线标准器可以是刀口尺、棱尺等。测量时，使刀口尺与被测直线轮廓接触，并使最大间隙为最小。若间隙较大，可用塞尺测量。若间隙较小，对照标准光隙进行判断。其最大隙较为直线度误差。
厦门弗瑞特流体控制有限公司
机械加工检验规范
文件编号：FRT/JY02-2010
10-15
11-12
4-8
51-1
0
2
%
2.2.2.判定
对巡检中，经抽样对基数的判定执行下述原则:
a)抽样数全部合格，可判定其基数范围内加工工件全部合格。
b)如果在抽样数内发现有一件不合格，则视为本基数内的产品全部不合格。
2.2.3.检验项目及标识转移同3.1条款。
2.2.4.巡检标识：在工件上加盖“巡检”标识章（产品组装后非外露表面）。
校对制造厂的报告
制造厂提供/抽查
3
外 观
无明显折痕、裂纹深度大于2mm的凹痕
100%
目观
所有表面
4
尺
符合订单规格型号及相对应的GB要求
100%
游标卡尺
5
文 件
合格证明文件
次/批
目视
制造厂提供
4.4紧固件(用于API端部和出口兰及API螺栓连接)
序号
项 目
要 求
频 次
方 法
备
注
1
化学成份
ASME B1.1
螺纹的效长度，采用卡尺或螺纹副旋合的方法进行检测。
3.2.4.验收标准
螺丝按图样要求的精度等级进行验收。
3.3.表面粗糙度的检测
3.3.1.目测法
与比较样块法进行比较，可视需要采用放大镜检测。
3.3.2.触觉法
用手指或指甲抚摸被检表面与比较样块检测。
3.4.形状误差检验
3.4.1.直线度误差的测量
a)贴切法:
3.4.3.圆度误差的测量
a)投影比较法
对薄型或刀口形边缘的小零件，可用投影仪或投影装置获得被测轮廓的放大影像，再用透明的同心圆模板（如在透明有机玻璃板面上刻划出一系列同心圆）去套放大的影像，并用要求的评定准则评定影像的误差再除以放大倍数作为被测轮廓的圆度误差值。
b)两点法（直径法）
测量时，零件的轴线应垂直于测量截面，同时固定轴向位置。在被测零件回转一周过程中，指示表读数最大值与最小值的差值为圆度误差。
4.10.2检验和试验状态标识按过程和产品的监视和测量控制程序执行。
编制：
审核：
审批：
厦门弗瑞特流体控制有限公司
文件编号：FRT/JY02-2010
版号：A/0
第0次修订
共6页
第1页
明确机械加工过程的质量检验项目及要求，确保零件产品质量。
1.范围
适用于机械加工过程的质量检验。
2.检验项目及要求
2.1.首件检验
2.2.5.巡检记录：检验员在“车间巡检记录”上作好巡检实测记录。
2.3.完工及转序检验
对即将转入下道工序或已完工的零件，进行外观、标识、去毛刺、涂防锈油、数量等方面的全数检验，严禁不合格品流入下道工序或入库。
厦门弗瑞特流体控制有限公司
机械加工检验规范
文件编号：FRT/JY02-2010
版本:A/0
ASME B1.20.1
1次/批
校对制造厂的报告
制造厂提供
2
机械性能
符合产品图样要求
1次/批
校对制造厂的报告
制
厂提供
3
外 观
无裂纹折迭
100%
目观
4
尺 寸
符合产品图样要求
10%不少于20件
游
卡尺、螺纹规
5
硬 度
符合产品图样要求
1次/每炉
3件/次
硬度计
6
文 件
合格证明文件
次/批
目视
制造厂提供
4.5焊材的检验
厦门弗瑞特流体控制有限公司
FRT/JY01～09-2010
检验规范汇编
编 制：
审 核：
批 准：
持有部门：
分 发号：
受控状况：
2010-10-08发布2010-10-10实施
厦门弗瑞特流体控制有限公司发布
检验规范目录
序号
文件编号
文件名称
版本号
1
FRT//JY01-2010
进货检验规范
A/0
2
FRT/JY02-2010
机械加工检验规范
A/0
3
FRT/JY03-2010
焊接、热处理检验规范
A/0
4
FRT/JY04-2010
装配检验规范
A/0
5
FRT/JY05-2010
压力试验规范
A/0
6
FRT/JY06-2010
最终检验和ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ验规范
A/0
7
FRT/JY07-2010
壳体最小壁厚检验规范
A/0
8
FRT/JY08-2010
次/每批
目视
制造厂提供
厦门弗瑞特流体控制有限公司
文件编号：RT/JY01-2010
版号：A/0
第0次修订
共4页
第3页
4.6非金属密封元件
序号
项目
要求
频次
方法
备注
1
材料
符合图样或标准
1次/批
校对制造厂的报告
制造厂提供
2
外观
不允许存在孔隙、裂纹、杂质、气泡，表面应当光滑清洁
100%
目观
3
尺寸
符合产品图样或标准
备 注
1
化学成份
GB223
1次/每炉
校对制造厂的报告
制造厂提供/抽查
2
机械性能