普通水泥混凝土配合比设计实例
C30配合比计算案例(C30混凝土配合比设计计算书)
一、设计依据普通混凝土配合比设计规程《JGJ55-2011》二、设计目的和要求（1）设计坍落度180±20mm;（2）混凝土设计强度为30MPa°三、材料（1）水泥：P.042.5,28d胶砂抗压强度48.6MPa,安定性合格；（2）砂：II区中砂，细度模数2.6；（3）碎石：最大粒径25mm,连续级配；（4）外加剂：聚竣酸高性能减水剂，固含量12%,掺量1.8%,减水率25%；（5）粉煤灰：F-H级粉煤灰，细度18.3%,需水量比99%；（6）粒化高炉矿渣粉：S95级，流动度比98%,28d活性指数101%；（7）拌和水：饮用水。
四、配合比设计计算（一）计算配制强度（fbu,O）由于缺乏强度标准差统计资料，因此根据《规程》表4.0.2选择强度标准差O为5.0MPa o表4.0.2C25-C45C5O-C55Σ 4.0 5.0 6.0根据公式fcu,02fcu,k+1.645B式中：fcu,0——混凝土试配强度（MPa）fcu,k ----- 设计强度（MPa）6 ----- 标准差，取5试配强度：fcu,0=fcu,k+l∙645σ230+1.645X5238.2（MPa）（二）混凝土水胶比（W/B）（1）确定矿物掺合料掺量应根据《规程》中表3.0.5-1的规定，并考虑混凝土原材料、应用部位和施工工艺等因素来确定矿物掺合料掺量。
表最大掺量（%）采用硅酸盐水泥采用普通硅酸盐水泥≤0.404535粉煤灰>0.404030粒化高炉矿渣≤0.406555粉>0.405545钢渣粉—3020磷渣粉—3020硅灰—1010≤0.406555复合掺合料>0.405545注：1采用其它通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料；2复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量；3在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定。
普通混凝土配合比1
ms0 ×100 ％＝ ％ 34 ms0 +mg0
解方程组，可得 解方程组，可得m ＝633kg、m ＝1230kg。 、 。
普通混凝土配合比设计例题
2)质量法 质量法 假定混凝土拌合物的质量为m 假定混凝土拌合物的质量为 cp＝2400kg， ， 将数据代入质量法计算公式， 将数据代入质量法计算公式，得： ms0 + mg0＝2400－342－195 － －
考虑耐久性要求，对于干燥环境， 考虑耐久性要求，对于干燥环境，钢筋混凝土 的最大水灰比为0.65>0.57，可初步确定水灰 的最大水灰比为 ， 0.57
普通混凝土配合比设计例题
(3)确定用水量mw0 根据题意要求坍落度为30~50mm，碎石最 大粒径为19.0mm，查表确定用水量 mw0＝195kg (4)计算水泥用量mc0
普通混凝土配合比设计例题
• 解:1.确定初步配合比 确定初步配合比
(1)计算混凝土的施工配制强度 cu,0： 计算混凝土的施工配制强度f 计算混凝土的施工配制强度
fcu,0 ＝ fcu,k + 1.645σ＝20+1.645×4.5＝27.4MPa ＝ × ＝
(2)计算水灰比 计算水灰比 mw αa ⋅ fce 0.46×35.6 ＝ ＝ ＝ .57 0 mc fcu， +αa ⋅αb ⋅ fce 27.4 + 0.46× 0.07×35.6 0
m 195 mc0＝ w0 ＝ ＝ kg 342 mw / mc 0.57
考虑耐久性要求，对照表，对于干燥环境， 考虑耐久性要求，对照表，对于干燥环境， 钢筋混凝土的最小水泥用量为260kg<342kg，可 初步确定
混凝土配合比设计计算实例JGJ55-2011
精心整理混凝土配合比设计计算实例（JGJ/T55-2011）一、已知:某现浇钢筋混凝土梁，混凝土设计强度等级C30，施工要求坍落度为75～90mm ，使用环境为室内正常环境使用。
施工单位混凝土强度标准差σ取5.0MPa 。
所用的原材料情况如下： 1.水泥：42.5级普通水泥，实测28d 抗压强度f ce 为46.0MPa ，密度ρc=3100kg ／m3； 2.砂：级配合格，μf=2.7的中砂，表观密度ρs=2650kg ／m3；砂率βs 取33%； ）=0.55为了使混凝土耐久性符合要求，按强度要求计的水灰比值不得超过规查表用水量取m w0=195Kg /m 34．计算胶凝材料用量m c0=195/0.55=355Kg5.选定砂率（查表或给定） 砂率βs 取33；6.计算砂、石用量（据已知采用体积法）a ba b bf f αα355/3100+m s0/2650+m g0/2720+195/1000+0.11×1=1 33%=（m s0/m s0+m g0）×100%根据上面二式解得砂、石用量：m s0为603Kg ，m g0为1232Kg7.确定实验室初步配合比，水胶比为0.55时，配合比见下表：f cu,0=f cuk+1.645σ=30+1.645×5=38.2MPa2．计算水胶比：f b =?f ?s f ce =1×1×46=46MPa W/B=0.49×46/（38.2+0.49×0.13×46）=0.55a bcu,0a b b/f W B f f ααα=+求出水胶比以后复核耐久性(为了使混凝土耐久性符合要求，按强度要求计的水灰比值不得超过规定的最大水灰比值，否则混凝土耐久性不合格，此时取规定的最大水灰比值作为混凝土的水灰比值。
)0.55小于0.60，此配合比W/B采用计算值0.55；3、计算用水量（查表选用）m w0=205（1-20%）=164Kg、确定胶凝材料用量．计算胶凝材料用量m c0=164/0.55=298Kg取最小用量外加剂用量300×0.8%=2.4Kg5.选定砂率（查表或给定）砂率βs取36%；6.计算砂、石用量（据已知采用质量法，本例假定m cp为2400Kg/m3）则300+164+m s0+m g0=240036%=（m s0/m s0+m g0）×100%根据上面二式解得砂、石用量：m s0为Kg，m g0为Kg7.确定实验室初步配合比，水胶比为0.55时，配合比见下表：用料名称 水泥 粉煤灰 砂石水 外加剂 每m 3材料用量300 01642.4配合比1.00理论密度：ρ= 案例2某混凝土构件设计强度等级为C40，处于室外寒冷露天环境，施工要求混凝土坍落度为160~200㎜，根据施工单位历史资料统计，混凝土强度标准差σ＝6MPa 。
普通混凝土配合比
普通混凝土配合比背景混凝土是现代建筑中最主要的材料之一，其中普通混凝土应用范围广泛，是我们通常所说的“水泥”材料。
为了达到理想的强度和耐久性，混凝土中的各种成分需要按照一定比例配置。
这就是混凝土配合比的作用。
标准配合比根据我国国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015），普通混凝土的标准配合比为：•水灰比：0.45-0.60•水泥强度等级：32.5R•石子最大粒径：25mm•砂子细度模数：2.6-3.1•砂石配合比：1:2.5-3.5•强度等级：C15-C85配合比原理混凝土配合比是按照一定比例配置混凝土中各种材料的数量。
它的原理是根据混凝土的强度等级和使用环境要求，选择适当的水泥种类、砂子、石子等配合材料、掺合料、减水剂等辅助材料，经过试验和计算确定各种材料的比例，以达到混凝土工程设计要求。
在混凝土的配合比中，需要考虑以下几个因素：力学性能强度是混凝土力学性能的重要指标，可以通过控制配合比的成分和比例来调整混凝土强度。
但是，强度不是越高越好，要根据实际使用情况和成本等综合考虑，选取适当的强度等级。
可操作性和流动性混凝土在施工过程中需要保持一定的可塑性和流动性，以便于施工作业。
因此，在配合比中需要考虑混凝土的可塑性、流动性和坍落度等指标。
耐久性和抗裂性能混凝土具有一定的耐久性，但在长期使用过程中会受到各种环境的影响，可能会导致龟裂、腐蚀等问题。
因此，在配合比中需要选择适当的材料和掺合料，以提高混凝土的耐久性和抗裂性能。
配合比实例下面是一组普通混凝土的配合比实例，以供参考：•水灰比：0.5•水泥：PC32.5•砂子：细砂•石子：5-25mm石子•砂石配合比：1:2.5•减水剂：0.3%•强度等级：C30在这组配合比中，水和水泥的比例为0.5，也就是说每公斤水对应0.5公斤水泥，这是保证混凝土强度的重要条件。
使用32.5R的水泥，其强度等级大约在30MPa左右。
采用细砂和5-25mm的石子，按照1:2.5的比例配合，可获得较好的可操作性和流动性。
土木工程材料——普通混凝土配合比设计实验报告
实验一普通混凝土配合比设计实验（必修）子项目1水泥实验一. 实验内容四项：_________________、_________________、_________________、_________________。
二. 实验环境室内温度___________℃；相对湿度__________%。
实验日期____________年_____月__ __日。
三．实验样品水泥品种__________________________；生产厂家_____________________________________；出厂日期__________________________；强度等级__________________________。
四．实验记录与计算1.标准稠度用水量实验方法____________________（固定水量法、调整水量法）；水泥标准稠度用水量实验记录表表1.1.1实验次数水泥重量C/ g加水量W/ g试锥下沉深度S/ mm标准稠度用水量P/ %12平均P / %2. 凝结时间水泥凝结时间实验记录表表1.1.2加水时间时(h)分(min)实验次数测试时间/h, min沉入深度/ mm距底板距离/ mm1 —2 —3 —4 —初凝时间/ h, min终凝时间/ h, min3. 体积安定性实验方法____________________（试饼法、雷氏法）；合格性判定 ______________________________。
4. 胶砂强度⑴ 材料配比：水泥︰标准砂︰水＝_______︰_______︰_______；成型三条40×40×160mm 试件需：水泥___________g ；标准砂_____________g ；水___________g 。
⑵ 抗折强度：试验机型号______________； 最大加荷范围______________；本试验加荷速度______________；水泥抗折强度实验记录表 表1.1.3试件编号实验日期 龄期 /d 试件尺寸/mm 实验结果 备 注（注明剔除及特殊情况） 成 型 试 验 跨度L 宽 b 高 h 破坏荷载 /N 抗折强度 /MPa1 (1) 3个试件强度平均值 MPa (2)试件 强度超平均值±10%，应剔除(3) 抗折强度评定值应按剩余 个试件强度评定2 3抗折强度评定值 / MPa⑶ 抗压强度：试验机型号______________； 最大加荷范围______________；本试验加荷速度______________；水泥抗压强度实验记录表 表1.1.4试件编号 实验日期龄期 /d 受力面积 /mm 2实验结果 备 注（注明剔除及特殊情况）成型 试验 破坏荷载 /N 抗压强度/MPa1(1) 6个试件强度平均值 MPa (2) 试件 强度超平均值±10%，应剔除(3) 抗压强度评定值应按剩余 个试件强度评定2 3 4 5 6抗压强度评定值ce f / MPa⑷ 确定水泥强度等级：根据国标____________________，实验所用水泥的强度等级为________________。
普通混凝土配合比设计实例
普通混凝土配合比设计实例例题】某框架结构工程现浇钢筋混凝土梁，混凝土的设计强度等级为C25，施工要求坍落度为50～70mm（混凝土由机械搅拌，机械振捣），根据施工单位历史统计资料，混凝土强度标准差σ＝4.8MPa。
采用的原材料：325号普通水泥（实测28天强度35.8MPa），密度ρc＝3100kg/m3；中砂，表观密度ρs=2650 kg/m3；碎石，表观密度ρg＝2700 kg/m3，最大粒径Dmax=31.5mm；自来水。
要求：1、试设计混凝土配合比（按干燥材料计算）。
2、施工现场砂含水率1％，碎石含水率0.5％，求施工配合比。
初步计算配合比的计算⑴、确定配制强度（fcu,o）fcu,o ＝fcu,k+1.645σ＝25＋1.645×4.8=32.9 MPa⑵、确定水灰比（W/C）碎石A＝0.46 B=0.07W/C=Afce/(fcu,o+ABfce)=0.46×35.8/(32.9+0.46×0.07×35.8)=0.48由于框架结构梁处于干燥环境，查表，（W/C）max=0.65，故可取w/c=0.48⑶、确定单位用水量（Wo）查表取Wo＝195 kg⑷、计算水泥用量（co）Co ＝Wo/(W/C)=195/0.48=406(kg)查表最小水泥用量为260 kg/，故可取Co ＝406 kg 。
⑸、 确定合理砂率值（ Sp ）根据骨料及水灰比情况，查表取Sp ＝33％⑹、 计算粗、细骨料用量（Go ）及（So ）用质量法计算:B 、 用体积法计算方程略解得：Go ＝1205.3 kg ， So ＝593.7kg两种方法计算结果相近。
1、按初步计算配合比试拌15 L ，其材料用量为水泥 0.015×406=6.09kg水 0.015×195=2.93 kg砂 0.015×593.7=8.91 kg石子 0.015×1205.3=18.08 kg%332400195406=+=+++o o oo o G S S S G搅拌均匀后做和易性试验，测得的坍落度为20mm，不符合要求。
C40水泥混凝土配合比设计报告
C40水泥混凝土配合比设计报告C40是指水泥混凝土的强度等级，表示该混凝土的抗压强度为40MPa。
在进行C40水泥混凝土配合比设计之前，我们首先要了解相关材料的性能指标，并根据工程要求和设计要求进行选材和调配。
1.水泥：选用普通硅酸盐水泥，其强度等级应不低于42.5R。
2.粉煤灰（PFA）：选用掺量不超过20%的粉煤灰。
粉煤灰可以增加混凝土的流动性和减少收缩变形。
3. 砂：选用细砂，砂的粒径应控制在0.15-5mm之间。
4. 石子：选用骨料。
石子的粒径应控制在5-20mm之间。
5.外加剂：可以根据需要选择减水剂或缓凝剂等外加剂。
根据C40的强度等级，我们需要进行细度模数及砂率的控制。
细度模数的要求在2.2-3.1之间，砂率的要求在35%-45%之间。
以下是C40水泥混凝土的配合比设计报告：1.确定用量：- 水泥：按照强度等级，水泥用量为350kg/m³。
- 砂：按砂率40%计算，用量为1200×0.4=480kg/m³。
- 石子：按石子率60%计算，用量为1200×0.6=720kg/m³。
- 粉煤灰：按掺量20%计算，用量为350×0.2=70kg/m³。
- 水：按水灰比0.55计算，用量为350×0.55=192.5kg/m³。
2.水灰比的确定：水泥的实际用水量为192.5kg/m³，水灰比=192.5/350=0.553.各组分的体积含量计算：水泥：350/3.15=111.11L/m³。
砂：480/2.65=181.13L/m³。
石子：720/2.65=271.70L/m³。
粉煤灰：70/2.20=31.82L/m³。
4.每立方混凝土中各材料的质量量计算：水泥：350kg/m³。
砂：181.13/1000×2650=479.45kg/m³。
普通砼配合比设计(Excel版本)
28.2
1.13
0.57 170 36 = 1 ： 2.4 ： 4.27 ： 0.574
返 回
296
：711
： 1263 ：170
投料量计算
一、配合比: 711 每立方米混凝土材料质量比（kg）＝水泥∶砂∶石子∶水 ＝ = 296 ： 二、试配小盘投料量: 3 0.025 试配小盘砼数量 (m ): 水泥 (kg): 7.40 砂 (kg): 17.77 石子 (kg): 水 (kg): 31.59 4.25
1 296 ： 711
： 1263 ： 170
-1.6%
296
： 711
： 1263 ： 170
A B
0.46 0.07
输
： 1263 ： 170
Байду номын сангаас
入
水泥混凝土试验室配合比校正
一、计算配合比: 每立方米混凝土材料质量比＝水泥∶砂∶石子∶水 ＝ 混凝土表观密度计算值 (kg/m3): 2440 二、实测混凝土表观密度、误差及校正系数: 混凝土表观密度实测值 (kg/m3): 2400 混凝土表观密度实测值相对于计算值的误差(%): 校正系数: 1.00 三、校正后混凝土配合比: 每立方米混凝土材料质量比＝水泥∶砂∶石子∶水 ＝
水泥混凝土配合比设计（假定密度法）
一、设计要求: (输入) 混凝土强度 (MPa): 水泥强度等级 (MPa): 砂细度模数: 石料类型:1-卵石，2-碎石： 石子最大粒径 (mm): 坍落度 (mm): 二、计算参数: 混凝土假定密度 (kg/m3 ): 混凝土强度标准差σ (MPa): 混凝土配制强度 (MPa): R配=R设计+1.645σ= 水泥强度等级富余系数: 水灰比: W/C＝ 用水量 (kg): 砂率 (%): 三、配合比（每立方米混凝土材料质量比）: 水泥∶砂∶石子∶水 ＝ 20 32.5 2.3 卵石 40 40 2440 5
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（四）设计的步骤
shejidebuzhou
2、胶凝材料28d胶砂抗压强度值（ƒb）无实测值时，可按下式计算： 已知：F 类 I 级粉煤灰掺量为 10% ； 水泥28d胶砂抗压强度57.75MPa； 粉煤灰影响系数选定0.95（ γ f ） 粒化高炉矿渣粉影响系数选定1.00（γ s） ƒb= γ f γ sƒce =0.95×1.0×57.75 =54.86 式中：γ f γ s
4、根据JTG／T F50-2011公路桥涵施工技术规范中要求高性能混凝土的配合比根据 原材料品质、设计强度等级、耐久性以及施工工艺对工作性能，要通过计算、试配和
调整来确定。按表5确定高性能混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量；
（四）设计的步骤
shejidebuzhou
表5、高性能混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量（kg/m3）
0
10 20 30 40 50
1.00
0.85-0.95 0.75-0.85 0.65-0.75 0.55-0.65 —
1.00
1.00 0.95-1.00 0.90-1.00 0.80-0.90 0.70-0.85
说明：⑴.采用I级、II级粉煤灰宜取上限值； 灰和粒化髙炉矿渣粉影响系数应经试验确定。
目录
mulu
1 1
满足配制强度
2 1
力学性能
3 1
拌合物性能
4 1
长期性能
5 1
耐久性能
（一）设计的原则
shejideyuanze
1 1
2 1
3 1
4 1
5 1
6 1
7 1
8 1
9
10
11 1
公 路 工 程 集 料 试 验 规 程
公 路 工 程 水 泥 及 水 泥 混 凝 土 试 验 规 程
ƒb—— 胶凝材料28d胶砂抗压强度（MPa），取实测值；
（四）设计的步骤
shejidebuzhou
所使用的原材料，未通过试验建立的水胶比与混凝土强度关系式，不具备试验统 计资料时，回归系数（αa, αb）按表4，取值；
表4、回归系数（αa, αb）取值表
系数
αa αb 骨料品种 碎石 0.53 0.20 卵石 0.49 0.13
式中：ƒcu,0—— 混凝土配制强度(MPa);
ƒcu,k—— 混凝土立方体抗压强度标准值，取混凝土的设计强度等级值 (MPa); σ —— 混凝土强度标准差(MPa)； 2、当没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强度资料时，其强度标准差σ按表1，取值；
表1、标准差（σ）值（MPa）
混凝土强度标准值 Σ ＜C20 4.0 C25-C50 5.0 C50-C55 6.0
（四）设计的步骤
shejidebuzhou
（二）、计算水胶比：
1、采用P.O52.5水泥，28d胶砂抗压强度（ƒce）无实测值时，可按下式 计算：
ƒce= γ C ƒce,g = 1.10×52.5 =57.75 式中：ƒce—— 无实测值时计算水泥28d胶砂抗压强度（MPa）； γ C —— 水泥强度等级值的富余系数，可按实际统计资料确 定；当缺乏实际统 计资料时，按表2取值； ƒce,g—— 水泥强度等级值（MPa）； 表2、水泥强度等级值的富余系数（γ C）
w B w B w B f cu α a fb α a α b fb
,o
0 . 53 54 . 86 59 . 9 0 . 53 0 . 20 54 . 86
0 . 44
式中： W/B—— 混凝土水胶比； αa, αb—— 回归系数，按回归系数（αa, αb）取值表4，取值； ƒcu,o—— 混凝土立方体抗压强度标准值，取混凝土的设计强度等级值(MPa);
—— 粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数按表3，取值；
ƒce —— 无实测值时计算水泥28d胶砂抗压强度（MPa）；
（四）设计的步骤
shejidebuzhou
表3、粉煤灰影响系数（ γ f ）和粒化高炉矿渣粉影响系数（γ s）
种类 掺量（%） 粉煤灰影响系数（ γ f ） 粒化高炉矿渣粉影响系数（γ s）
7
碎石 5- 10mm10- 20mm 掺 配比例 40%: 60 %
8
G K- 3000 高性能减水 剂掺 量 为 1.0%
9
F 类 I 级粉煤灰 掺量为 10%
（三）设计的参数
shejidecanshu
（一）、计算初步配合比 1、首先确定混凝土配制强度（ƒcu,0）
已知：设计强度等级C50；
配制混凝土设计强度等级C50≤C60； 采用下式计算： ƒcu,0≥ƒcu,k+1.645σ=50+1.645×6=59.9（MPa）
设 计 文 件
公 路 桥 涵 施 工 技 术 规 范
用 于 水 泥 和 混 凝 土 中 的 粉 煤 灰
（二）设计的依据
shejideyiju
1
设计强度等级 C50
2
设计坍落度 160~20 0mm
3
设计部位预应力 T 梁
4
P.052.5 普通硅酸盐 水泥
5
II 区中砂机制砂
6
5- 20mm 连续级配碎 石
通 用 硅 酸 盐 水 泥
普 通 混 凝 土 配 合 比 设 计 规 程
普 通 混 凝 土 拌 合 物 性 能 试 验 方 法 标 准
普 通 混 凝 土 力 学 性 能 试 验 方 法 标 准
普 通 混 凝 土 长 期 性 能 和 耐 久 性 能 试 验 方 法 标 准
混 凝 土 强 度 检 验 评 定 标 准
普通水泥混凝土配合比设计实例
putongshuinihunningtudpeihebishejishili
北京华通公路桥梁监理咨询有限公司玉石高速公路JL1监理办工地试验室
定 . 施工配合 七 比
骤 . 试拌配合 五 比 . 调整与确 六
据 . 设计的参 三 数 . 设计的步 四
一 . 设计的原 则 . 设计的依 二
⑵.采用S75级粒化高炉矿渣粉宜取下限值，采用S95级粒化
高炉矿渣粉宜取上限值，采用S105级粒化高炉矿渣粉可取上限值加0.05; ⑶.当超出表中的掺量时，粉煤
（四）设计的步骤
shejidebuzhou
3、配制混凝土设计强度等级C50≤C60，混凝土水胶比采用下式计算：
已知：确定混凝土配制强度59.9MPa； 胶凝材料28d胶砂抗压强度54.86MPa；