防差错技术-第四节
防错技术与防错管理
做对的效益的三倍 ➢ 低错误率的保证—防错机制的建立
第三部分 防错技术开发
防错技法的理解与实现
防错案例
产品设计开发中的防错应用
36
互动
➢你的答案正确吗？ 为什么出错了？
人为错误方式的分析
人为错误的种类 自以为是
敷衍、马虎 拖沓、松散
健忘 误解 判断（识别）失误 工作疏忽 故意
错误的场景 自认为了解 小事、不重要
无所谓 压力、精力不集中时 面对新的工作环境、自认为了解 环境、速度、经验主义 心不在焉、重复性工作 忽略标准或规则、情绪或利益
例1：在零件上预防缺陷 过程描述：用螺定紧固塑料外观件 问题：螺丝刀划伤塑料件表面
改进前：
解决方案：改变螺钉槽形状 关键改进措施：
改进后：
例2：在零件上预防缺陷 过程描述：轴的装配 问题：轴两端头装配错误
改进前：
不正确
正确
解决方案：轴的两端可互 换
关键改进措施：改变零件 的形状
改进后：
思考： 解决方案二：
案、拟达到的作用级别 步骤５ 实施改善方案： 步骤６ 确认防错效果：活动后必须查核能否按照目标获
得成果。 步骤７ 维持防错：将防错方法规范化、标准化
分析问题的金字塔原理
问题
一级因素
二级 因素
原 因
解决问题的九个控制要素
5W
➢ Why ➢ What ➢ Where ➢ Who ➢ When
3H
➢ How ➢ How much ➢ How much cost
防差错技术
防差错技术招生对象－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－工艺工程师、物流管理人员、质量工程师及管理人员、设备调试人员及制造工程部门相关人员。
此课程常年循环在北京、苏州、上海、深圳及广州等地开课，也可以邀请老师去企业进行相应的内部培训，有需要请联系我们。
【主办单位】中国电子标准协会培训中心w w w. W a y s. O r g. C n【协办单位】深圳市威硕企业管理咨询有限公司课程目标：掌握Poka Yoke的基本原理及应用；理解为何及时的鉴别不良是至关重要；学到如何找出那些可能漏过的损失及如何从改正作业中迅速获得反馈信息；发现过程改善的价值,，错误预防代替靠检验发现错误；认识日常生活中的防错措施，并启发你的过程防错方法。
课程大纲：第一单元：防错简介什么是防错？墨菲定律错误的根源防错的必要性日常生活中的防错我们周围的防错工作中的防错错误为什么会产生？过程的输入、输出错误的根本原因检查和防错检查的局限预防和检测如何防错使用防错的语言小组在防错中的意义第二单元：防错效果防错方法防错的8种形式学会选择防错方法强制控制装置强制控制装置和方法的4大类别关闭装置类关闭装置报警装置类听觉报警和4类视觉报警感官提示装置对彩色编码，缺少的即时线索和感官提示帮助的简单了解有助于达到感官警告的目的第三单元：实现防错整合防错和问题解决方法小组方法用于防错实用的、可行的及低成本的防错实用性、可行性及成本评估保证防错方法不被忽略确保防错不被忽略的事项稳健防错方案防错稳健性评估补充工具大持续改进工具第四单元：行动大批量生产的防错大批量生产的防错效果明显装配线的防错装配线防错的作用例证流程工业的防错防错是流程工业的控制核心例证设备换装的防错防错是设备换装的重要环节例证办公室的防错工厂运营以外的防错例证讲师介绍－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－杨老师学历：早年毕业于国内重点大学制造工程专业，后赴美国留学，先后获得机械工程硕士、工业工程博士、美国质量协会（ASQ）会员、美国工业工程师协会（IIE）会员、精益六西格玛管理、六西格玛设计DFSS、精益生产设计专家、六西格玛黑带大师（MBB）；工作经历：杨先生从摩托罗拉（中国天津）公司开始学习精益生产技术和管理工作，曾在摩托罗拉（中国天津）公司担任生产和质量管理工作、历任工艺/质量工程师、技术经理、同时兼任摩托罗拉亚太区内部培训教练、并曾在1996年获得摩托罗拉半导体事业部亚太区最佳培训教练；后赴摩托罗拉（美国菲利克斯）工厂担任产品改进及工艺设备自动化项目负责人、领导6Sigma项目小组提高设备总体设备效率（OEE）；99年赴摩托罗拉（美国）总部，系统提升学习了摩托罗拉6Sigma管理方式，深得其精髓。
生产加工企业防错法ppt课件
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
六、三类检测方法
3、溯源型检测
溯源型检测是真正意义上的预防型检测。它通过 对源头上即设计时间进行检测从而确保产品和制造 过程设计能够满足质量要求。根据质量杠杠原理，
三、产生失误的一般原因
产生失误的基本原因有以下九个：
1、忘记
即忘记了作业或检查步骤，比 如忘记在打螺丝之前先装上垫片。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
三、产生失误的一般原因
2、对过程/作业不熟悉。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
一、防错法的作用
在作业过程中，作业者不时会因疏漏 或遗忘而发生作业失误，由此所致的 质量缺陷所占的比例很大，如果能够 用防错法防止此类失误的发生，则质 量水平和作业效率必会大幅提高。
三、产生失误的一般原因
5、故意失误。
出于某种原因，作业者有 意造成的失误。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
三、产生失误的一般原因
6、疏忽
这类失误是由于作业者不 小心所造成，失误的很大一部 分是由此类原因造成。
人为失误所占的比重很大，这是很多质量学者和公司管理 层很早就认识到的，长期以来，一直被各大公司沿用的防止 人为失误的主要措施是“培训与惩罚”，即对作业者进行大 量培训，管理人员每每劝戒作业者工作要更加认真和努力,确 实,通过培训,可以避免相当一部分人为失误，比如由对过程/ 作业不熟悉，缺乏工作经验、缺乏适当的作业指导所导致的 失误。但由于人为疏忽、忘记等所造成的失误却很难防止。 经长期以来的大量实践及质量学者研究发现：惩罚与教育相 结合的防错方式并不怎么成功。
防错法的技术与管理原理课件
定制化
针对不同行业和企业的特点， 防错法将更加定制化，以满足 企业的个性化需求。
可持续性
未来的防错法将更加注重可持 续发展，不仅关注生产效率， 还将考虑环境保护和社会责任。
如何应对防错法的挑战与机遇
持续研发与创新
企业应加大在防错技术研发和创新方 面的投入，不断更新技术和系统，以 应对新的挑战。
提高员工素质
强调在产品设计、制造过程中采 取预防措施，从根本上消除错误 发生的可能性。
标准化原则
制定标准操作流程，规范员工操 作行为，减少人为错误。
简化原则
通过简化工艺、操作过程，降低 错误发生的概率。
自动识别与自动调整原则
利用传感器、计算机等技术手段， 自动识别错误并进行调整。
防错法技术分类
硬件防错
1
通过设计特定的硬件结构 或装置，防止错误的发生。
概念
防错法管理是一种以预防措施为核心 的质量管理方法，旨在通过消除错误 产生的根源，降低错误发生的概率， 提高生产效率和产品质量。
目标
通过预防措施，降低错误发生的概率， 提高生产效率和产品质量，减少浪费 和损失，提升企业竞争力。
防错法管理策略与工具
策略
制定预防措施，建立有效的质量管理体系，提高员工技能和 意识，持续改进生产流程。
防错法的应用领域
制造业
防错法在制造业中应用广 泛，主要用于生产线上的 质量控制和错误预防。
服务行业
在服务行业中，防错法也 被广泛应用于各种服务流 程中，以提高服务质量和 工作效率。
管理领域
防错法的思想和原理也被 广泛应用于管理领域，例 如流程管理、质量管理等。
防错法技术原理
防错法的基本原则
预防原则
防错法ppt课件
业过程方可成功。 （3）低成本。 （4）实时发现失误，实时反馈。
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第二部分： 防错技术与工具
一、防错思路
防错思路
目标
削除 消除可能的失误
替代
用更可靠的过程代替目 前的过程以降低失误
简化 使作业更容易完成
检测
在缺陷流入下工序前对 其进行检测并剔除
认真做事可以把事情做对，用心做事才可以事情做好。 我们需要用心去实践精益制造！
51
8
三、制造过程常见失误
制造过程不同，其失误种类也千差万別，但 大致可归为以下几类：
01、漏掉某个作业步骤 02、作业失误 03、工件设置失误 04、缺件 05、用错部品
06、工件加工错误 07、误操作 08、调整失误 09、设备参数设置不当 10、工装夹具准备不当
9
四、制造过程常见失误分类
失误原因
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四、几类常见防错装置
4、检查表
检查表可以防止人为疏漏，如出货检查表， 包装检查表，5S检查表等，示意如下：
5S检查表
NO
项目
状况
1
2
3
4 i
49
学习感言(一)
50
学习感言(二)
导入【丰田式管理】的公司，失败的比 成功的多。
失败者遇瓶颈，并未探究真正的原因去 改善或执行者并未真正投入。
只是找个理由「丰田式模式」并不适合 我们而放弃。
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三、防错法应用案例
1、照相机快门防错装置
（1） 在相机快门上加装一机构, 如拍摄者在拍摄一 次后如忘记过卷, 则无法按下快门, 只有过卷后, 快门方可按下。这属于检测型防错。
16-防差错技术
防差错技术目录•防错法概述–认识错误与缺陷的关系–产生失误的一般类型及原因–防错法的作用–防差错的基本原则和思路–防差错的基本方法–防差错的应用范围防错法概述•认识错误与缺陷的关系缺陷错误z 所有的缺陷均由错误产生；z 不是所有的错误都产生缺陷。
思考：什么情况下的错误不会产生缺陷？人为差错•操作者实际完成的职能与该工作所要求完成的职能之间的偏差。
表现为–未执行分配给他的职能–错误地执行了分配给他的职能–执行了未赋予的分外职能–按错误的程序或错误的时间执行了职能–执行职能不全面错误有各种不同的类别•几乎所有的缺陷都由人的错误而产生，人至少有十种错误–遗忘–误解产生的错误–识别的错误–新手错误–故意的错误–疏忽的错误–迟钝的错误–缺少标准的错误–意外的错误–蓄意的错误错误产生的基本原因–过程的遗忘：遗漏一个或多个过程步骤–过程的操作没有按标准工作程序实施–处理错误的工件–操作错误–对现行产品使用了不正确的工具或设备–遗漏部件–装配时安装了错误的部件–无SOP或指示不明，不清楚怎样操作–机器设备的设置、调整带来的错误–损害的刀具或不良的工装夹具等带来的错误什么是防错法？•定义：不管谁去做，不管做法如何，也不管做多少数量，结果是一样的，不会发生偏差。
简单的说，就是不管愚笨的还是心不在焉的人去做，都可以防止他做错的方法。
•为什么要防错？–质量和过程的稳定是精益生产的基本。
–所有的人都会犯错误–机器并不是不犯错误错误预防——目标•问题发现得越晚，所需的补救费用就会越多：问发得越晚所需的补救费用就会越多如果在这儿发现过失设计进行加工OP1OP2OP3OP4客户﹩10,000在这儿被发现，﹩100﹩1,000﹩10就要花费：﹩1产品质量控制点的四级水准•水准D：无检查项目•水准C：检验出不良•水准B：不流出不良品•水准A：不产生不良品不同质量保证战略的对比防错法的具体表现•即使有人为疏忽也不会发生错误——不需要注意力；•外行人来做也不会出错——不需要经验与直觉；•不管是谁或在何时工作都不会出差错——不需要专门知识和高超的技能防错法的作用•在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的品质缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法防止此类失误的发生，则品质水平和作业效率必会大幅提高。
防差错技术(POKA-YOKE)应用高级研修班
防差错技术(POKA-YOKE)应用高级研修班【参加对象】技术总监、研发、工程、品管、生产等部门经理、工艺工程师、质量工程师及管理人员、设备调试人员、物流管理人员、制造、工程部门等相关人员【培训讲师】李浩【费 用】￥900元/人 (包括教材、证书、中餐、茶点等)【时间地点】登陆森涛官方网：查询最新会务及下载相关资料防差错技术由日本丰田生产体系创建人新江滋生首创，最初称为防傻装置，为避免引起一线操作工的误解而更名为POKA-YOKE，日本企业率先普及应用该技术，成百上千个这样的装置给日本企业带来了质量奇迹，成为一种秘密武器，现已在全世界质量控制中推广应用。
防差错技术针对的是事件，是一个个案例防差错装置或技术应用，它通过该技术或装置的应用，替代过去依靠人工完成的重复劳动，并杜绝那些因无法保持高度注意力和记忆力而产生的缺陷。
● 培训目标◇ 掌握Poka Yoke的基本原理及应用◇ 理解为何及时的鉴别不良是至关重要◇ 学到如何找出那些可能漏过的损失及如何从改正作业中迅速获得反馈信息◇ 发现过程改善的价值，预防代替靠检验发现错误◇ 认识日常生活中的防错措施，并启发你的过程防错方法● 课程内容第一部分 防差错技术概述◇ 通过案例看防错技术◇ 零缺陷◇ 产生缺陷的原因分析◇ 错误VS过失◇ 通过改善系统实现零缺陷欣赏：生活中防错技术的应用和启发第二部分 防差错原理◇ 如何防止出差错？◇ 制造、交易过程常见错误列举◇ 分析、统计错误原因◇ 对待错误的两种出发点◇ POKA-YOKE的特点◇ 十大防错原理实例分享：十大防错原理的应用资料来源：森涛培训网（stpxw。
com）防差错技术(POKA-YOKE)应用高级研修班。
防错技术Poka-Yoke培训教材讲义
防错技术Poka-Yoke1主要内容•零缺陷•缺陷与错误•什么是人为失误•如何发现错误•什么是“防错”•防错技术的类型•防错技术应用实例•防错技术实施流程•模拟演练•问题与解答2零缺陷•随着顾客对产品质量的要求越来越高，生产企业对质量的认识必须达到一个新的层次，才能使产品具有竞争力。
•因此企业必须以“零缺陷”为质量目标来组织各种生产活动。
•为了达到“零缺陷”，必须从产生缺陷的根源入手来及时发现或消除缺陷。
3缺陷是由什么原因造成的?1. 不良的程序或标准2. 设备.3. 不合格的物料.4. 磨损的工具.5.人为错误.除了人为错误，其它的问题是可以预料到并可采取纠正行动消除的。
5什么是错误?•一种经计算、观察或测量而得到的值或状态同真实的、指定的或理论的值或状态之间的差别。
因为错误是造成缺陷的原因，故可通过消或控制错误误來消除缺陷。
6什么是人为错误?•人不能按照规定的精度、顺序或时间执行预定的动作，造成设备或财产的损失，或影响正常操作。
Hagen, E. and Mays, G., “Human Factor Engineering in the U.S.Nuclear Arena,”Nuclear Safety, Vol. 22, No. 3, 1981, PP.337-3468这些问题也会发生在员工身上•忘记在将一种配料加入半成品•下班之后就会忘掉上班干了些什么。
•忘记抽取样品检验•如果装了一早上的绿色LED，下午就会在另一产品本该装红色LED的地方装上绿色LED •……9纠正行动•最近的一项调查表明，当发现质量问题时，40%的人会采取“批评并培训员工”。
•类似“以后要小心一点”或“要注意”的警告对于人来说收效甚微，特别是在重复性的操作中。
10人为错误简单的错误-造成缺陷的原因中最常见的-是不可预测的。
我们的目标是“零缺陷”。
要确保合适的并受控的工作条件以生产出其不意100%的合格产品。
11十种人为错误•健忘•误解•识别错误•缺乏经验•随意•疏忽或马虎•拖拖拉拉•缺乏标准•出乎意料•蓄意的(破坏)1213生产中的常见失误工裝夹具准备不当Improper Tools and Jigs用错零件Wrong Parts设备参数设置不当Improper Equipment Set-up 缺件Missing Parts 调整失误Adjustment Error 工件设置错误Errors in Part Set-up 误操作Misoperation 作业失误Processing Error 工件加工错误Processing Wrong workpiece 漏掉某个作业步骤Missed Operation判断型检查•是一种事后补救方式，它不能防止缺陷的产生，只可以发现并隔离缺陷并为后续改鄯提供某些信息,相当於救火。
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第四节 防错技术综合练习
讨论3: 人行道上的下水道井盖又被盗了，为了防止出 现意外，你准备如何做？ 可采取哪些防错技术? 实施的难点?
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第四节 防错技术综合练习
讨论4: 涂胶后用工装压住散热片进行干燥.干燥时间需4 分钟,手动用秒表记录起始时间,有记错的可能。
可采取哪些防错技术
追加自动记录装置,干燥时间到达后通过警示灯或蜂鸣提醒员工,取消手动记录
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第四节 防错技术应用
应用2:将幻灯片装入幻灯机中
改进前： 有一些幻灯片装反了吗？
改进后： 每张幻灯片的上边都有一红 点。
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第四节 防错技术应用 应用3: 将螺栓拧进空腔深处的凹槽内
改进前： 在操作的过程中，用来拧螺 栓的拧杆柄会对油漆表面造 成刮伤。 改进后： 一个橡皮管被装在拧杆柄上 并在工作说明书上有详细说 明。
11
第四节 防错技术应用
防止欠品错误的改善案：
作业时，需插入零件到部品中，有专职的检查人员，但还是有漏插 的现象。
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第四节 防错技术应用
防止混装错误的改善案：
装配作业在一天中会有数次品种的转换，有时会有因人为的不小心， 将不同的零件装到部品上。
品种控制板 巡回式挂架
品种控制板
13
第四节 防错技术应用
(filled out by employee) （由雇员填写）
所有灰色区域由紧急服 务部填写
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第四节 防错技术综合练习
• • 请为以下题目拟定解决方案并说明分别运用了哪些防呆原则？ :每题至少说出三种 / 时间：10分钟
讨论1: 如何防止因检查人员的错误引致的欠品现象
前提： 检查人员在执行抽检作业后，忘 记将产品放回成品箱中，包装人员也没 作仔细检查就包装出货了， 可采取哪些控制方法? 如何实施?
秉承以上觀念去進行過程管理, 可以使防錯 法有效實施。
3
第四节 防错技术应用
应树立以下防错观念
4、通過持續過程改善和防錯, 零缺陷是可以實現的。 5、防錯應立足於預防, 在設計伊始即應考慮各過程 操作時的防錯方法。 6、在所有可能產生問題的場所均应考慮防錯方法 。
秉承以上觀念去進行過程管理, 可以使防錯 法有效實施。
7
第四节 防错技术应用
改善前： 作业员一边作业一边计算打孔的个数， 所以会发生钻孔个数不足的错误。 改善后： 利用限制开关与蜂鸣器相结合，当 钻孔不到位或个数不足时，给以警示。
8
第四节 防错技术应用
应用1:泡一壶咖啡
改进前： 泡前每壶咖啡 的水量都要测量 常常导致咖啡过 淡或过浓。
改进后： 重新设计咖啡 机以使每次从水瓶 中加入的水的量都 一样多。
现状：
改善措施：
改善前2點定位
改善后4点定位
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第四节 防错技术应用
应用5:填写表格
问题：XX公司雇员的证件表格要求填写证件号和钟点号。 雇员常将钟点号233#填在证件号27833#的位置。
Word “Solution” 文字“解决方法”
Badge # 证件号 True Mistake-Proofing 真正的防误措施
改善前：
改善后：
深度要求
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第四节 防错技术应用
防止冲压成形时的加工物装反：
冲压工序中，对物品的正、反面作出要求，但还是经常出现加工不 良，引致原材料的浪费。
现状：
改善措施：
16
第四节 防错技术应用
防止加工时的左、右反向错误：
工序中，由于物品的参照特征不是很明显，经常出现对：前 / 后、 左 / 右加工的不良。
27833
(filled out by Emergency Services) （由紧急服务部填写）
Clock # 钟点号
Employee Clock # 雇员钟点号
All yellow areas filled out by Employee
所有黄色区域由 雇员填写
233 1 Day Badge# 1日证件号 All gray areas filled out by Emergency Services
防差错技术(POKA-YOKE)应用
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第四节 防错技术应用
防錯技术廣泛應用於各行各業, 如製造業的自檢、互檢和專檢, 交易過 程的文件批准程序等, 只是大多數組織 沒有有意地廣泛采用, 使用防錯技術的 水平有較大差別而已 。
2
第四节 防错技术应用
应树立以下防错观念
1、自檢和互檢是最基礎、最原始, 但頗為有效 的防錯方法。 2、防錯裝置並不需要大量的資源投入或很高的 技術水平。 3、任一作業或交易過程均可通過預先設計時加 入防錯技術而防止人為失誤。
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第四节 防错技术综合练习
讨论2: 半成品组装工位上，需用电批打入两种规格不 同的螺丝 ，螺丝从形状、规格、颜色上都很相近， 如果做错，也较难从后续的工位中识别出来？ 可采取哪些防错技术? 实施的难点?
1）从工位的安排上考虑可否由不同人员来执行这两项工作？ 2）可否将其中一种螺丝改变颜色？（发黑/哑黄/哑红） 3）从外观上考虑是否能将螺丝头修改成不同形状？（平头/半圆头/或是在螺丝头 上多要求打上一个缺口或凹点） 4）从设计的角度上考虑可否修改其中一的规格？
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第四节 防错技术综合练习
讨论5: 检测LED灯工位,需检查红、黄、绿等五种不同 颜色的灯色是否正确.员工容易判断错？ 可采取哪些防错技术? 实施的难点?
设计检查用的面板, 在对应的灯位处开孔并用相同顏色标识, 测试时盖上面板, 依次 检查灯色, 可迅速判定LED灯顏色是否正确.
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现状：
改善措施：
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第四节 防错技术应用
注塑成品的毛刺检查作业错误：
射出成型后的产品，由于对毛刺的检查工作有疏忽时，经常到装配 时才发现不良。
现状：
检 查 治 具 的 利 用
改善措施：
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第四节 防错技术应用
成品装配时的作业困绕与错误：
将一部件要装配到另一产品中，作业工位有设定组立工装，但还是 不易一次性成功完成动作或达成作业要求。
钻孔作业防止孔位错误的改善案：
在钻孔作业时，常常把加工物装反，产生钻孔的次品，到装配 时才发现不良现象。 改善后：防错001.ppt
固定治具 L’S
正确的装法 侧板
错误的装法
L’S
加工物
侧板
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第四节 防错技术应用
防止加工不到位错误的改善案：
作业过程中，虽然做了所定的加工动作，但有时会有因人为的因素 (有 意或无意识 ) 对作业动作未完成，所就产生了不良的隐患。
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第四节 防错技术的运用
品项特征类：
要以物品的重量、尺寸、形状等特征做为基准， 设计消除人为过失的提示
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第四节 防错技术的运用
顺序方式：
当工程中作 业员的动作或机 器的动作没有依 照所设定的顺序 进行时，可以使 后续的工作无法 进行。
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第四节 防错技术的运用
计数、剩余数、定数的 方式：
对工程中的 控制点作事先的 设置，通过差异 来体现是否已经 发生异常。